JPS6251667B2 - - Google Patents
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- JPS6251667B2 JPS6251667B2 JP58122975A JP12297583A JPS6251667B2 JP S6251667 B2 JPS6251667 B2 JP S6251667B2 JP 58122975 A JP58122975 A JP 58122975A JP 12297583 A JP12297583 A JP 12297583A JP S6251667 B2 JPS6251667 B2 JP S6251667B2
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- main body
- flap
- conveyor
- gluing
- glue
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- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 43
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 42
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 26
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 8
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/023—Applying adhesives or sealing liquids using applicator nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
- B65B7/20—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by folding-down preformed flaps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、本体部とこの本体部に接着されるフ
ラツプ部とを有する容器の糊付装置に関する。
ラツプ部とを有する容器の糊付装置に関する。
従来、容器を搬送コンベアで搬送しながら糊付
機構により上記本体部とフラツプ部との接着面の
所要位置に糊を塗布し、かつ折曲げ部材により上
記フラツプ部を折曲げてこれを本体部に接着させ
るようにした糊付装置が知られている。この種の
装置においては上記糊を塗布する糊付機構とフラ
ツプ部を折曲げる折曲げ部材とは、糊を塗布して
からフラツプ部を折曲げる関係上、搬送コンベア
に沿つて所要の距離だけ離して配設している。
機構により上記本体部とフラツプ部との接着面の
所要位置に糊を塗布し、かつ折曲げ部材により上
記フラツプ部を折曲げてこれを本体部に接着させ
るようにした糊付装置が知られている。この種の
装置においては上記糊を塗布する糊付機構とフラ
ツプ部を折曲げる折曲げ部材とは、糊を塗布して
からフラツプ部を折曲げる関係上、搬送コンベア
に沿つて所要の距離だけ離して配設している。
しかるに、この種の糊付装置においては下流側
の各種機器のトラブル等により緊急停止されるこ
とがあり、その際、搬送コンベアによつて搬送さ
れる容器の停止位置が糊付機構と折曲げ部材との
中間位置となると、上記糊付機構により所要位置
に糊が塗布されてもフラツプ部が接着されない状
態となり、この場合にはその後に糊付装置の運転
が再開されてフラツプ部が折曲げられても糊の乾
燥によつて接着することができなくなり、折曲げ
部材の下流側においてそのような容器は不良品と
して搬送コンベアから排出する必要があつた。
の各種機器のトラブル等により緊急停止されるこ
とがあり、その際、搬送コンベアによつて搬送さ
れる容器の停止位置が糊付機構と折曲げ部材との
中間位置となると、上記糊付機構により所要位置
に糊が塗布されてもフラツプ部が接着されない状
態となり、この場合にはその後に糊付装置の運転
が再開されてフラツプ部が折曲げられても糊の乾
燥によつて接着することができなくなり、折曲げ
部材の下流側においてそのような容器は不良品と
して搬送コンベアから排出する必要があつた。
本発明は、そのような事情に鑑み、上記搬送コ
ンベアの停止時に上記フラツプ部を本体部に圧接
させて両者を接着させる圧接機構を設けることに
より、接着不良の不良製品の発生を防止するよう
にした糊付装置を提供するものである。
ンベアの停止時に上記フラツプ部を本体部に圧接
させて両者を接着させる圧接機構を設けることに
より、接着不良の不良製品の発生を防止するよう
にした糊付装置を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、
第1図は箱1の斜視図を示したもので、本実施例
に係る糊付装置に供給される際には、既にブラン
クシートから本体部2が成形され、かつその本体
部2の両側上下位置に水平方向に延びるフラツプ
部3が形成されている。そして各フラツプ部3は
それぞれ本体部2に向けて折曲げられ、既に折曲
げられて本体部2の一部を構成しているサイドフ
ラツプ部4に接触されて接着される。なお、以下
に述べるように、糊は上記サイドフラツプ部4に
塗布するようにしている。
第1図は箱1の斜視図を示したもので、本実施例
に係る糊付装置に供給される際には、既にブラン
クシートから本体部2が成形され、かつその本体
部2の両側上下位置に水平方向に延びるフラツプ
部3が形成されている。そして各フラツプ部3は
それぞれ本体部2に向けて折曲げられ、既に折曲
げられて本体部2の一部を構成しているサイドフ
ラツプ部4に接触されて接着される。なお、以下
に述べるように、糊は上記サイドフラツプ部4に
塗布するようにしている。
糊付装置を示す第2図ないし第4図において、
10は上記箱1を矢印方向に搬送する搬送コンベ
ア、11はこの搬送コンベア10の両側上下位置
に配設固定した折曲げ部材で、上下各一対の折曲
げ部材11の先端部分、すなわち搬送コンベア1
0の上流側部分は上下に拡開して上記フラツプ部
3を捕促し、それをサイドフラツプ4に向けて折
曲げることができるようにしてあり、また折曲げ
部材11の末端部分は先端部分で所定量折曲げた
フラツプ部3をその状態のまま搬送できるように
平行となつている。
10は上記箱1を矢印方向に搬送する搬送コンベ
ア、11はこの搬送コンベア10の両側上下位置
に配設固定した折曲げ部材で、上下各一対の折曲
げ部材11の先端部分、すなわち搬送コンベア1
0の上流側部分は上下に拡開して上記フラツプ部
3を捕促し、それをサイドフラツプ4に向けて折
曲げることができるようにしてあり、また折曲げ
部材11の末端部分は先端部分で所定量折曲げた
フラツプ部3をその状態のまま搬送できるように
平行となつている。
上記折曲げ部材11の下流側には搬送コンベア
10の両側に糊付機構12をそれぞれ配設してあ
り、各糊付機構12は通常は第2図の実線で示す
位置に位置して上記折曲げ部材11によつて所要
量折曲げられたフラツプ部3の間から上記本体部
2の一部を構成しているサイドフラツプ部4に糊
を射出して塗布する。その糊の射出のタイミング
は、図示しないリミツトスイツチ等により箱1を
検出することによつて行なわれる。
10の両側に糊付機構12をそれぞれ配設してあ
り、各糊付機構12は通常は第2図の実線で示す
位置に位置して上記折曲げ部材11によつて所要
量折曲げられたフラツプ部3の間から上記本体部
2の一部を構成しているサイドフラツプ部4に糊
を射出して塗布する。その糊の射出のタイミング
は、図示しないリミツトスイツチ等により箱1を
検出することによつて行なわれる。
上記糊付機構12の下流側には、搬送コンベア
10の両側上下位置にそれぞれ第2の折曲げ部材
13を配設固定してあり、各折曲げ部材13は上
述の折曲げ部材11と同様に構成しているが、末
端部側を搬送コンベア10の内側に変位させて設
けることによりそれらの末端部の間隔を上記箱1
の同一方向の幅に一致させてあり、これによつて
上記フラツプ部3をサイドフラツプ部4に圧接さ
せて、上記糊付機構12によつて塗布された糊に
より両者を接着することができるようにしてい
る。
10の両側上下位置にそれぞれ第2の折曲げ部材
13を配設固定してあり、各折曲げ部材13は上
述の折曲げ部材11と同様に構成しているが、末
端部側を搬送コンベア10の内側に変位させて設
けることによりそれらの末端部の間隔を上記箱1
の同一方向の幅に一致させてあり、これによつて
上記フラツプ部3をサイドフラツプ部4に圧接さ
せて、上記糊付機構12によつて塗布された糊に
より両者を接着することができるようにしてい
る。
これまでに説明した構成は、仮に上記折曲げ部
材11の末端と第2の折曲げ部材13の先端とを
一体に連続させれば、従来公知の糊付装置と基本
的に異なる点はなく、搬送コンベア10によつて
搬送されてきた箱1はそのフラツプ部3が上記折
曲げ部材11,13によつて本体部2に圧接され
る間に糊付機構12によつて糊が塗布されて接着
されることとなる。
材11の末端と第2の折曲げ部材13の先端とを
一体に連続させれば、従来公知の糊付装置と基本
的に異なる点はなく、搬送コンベア10によつて
搬送されてきた箱1はそのフラツプ部3が上記折
曲げ部材11,13によつて本体部2に圧接され
る間に糊付機構12によつて糊が塗布されて接着
されることとなる。
然して、上記糊付機構12によつて糊が塗布さ
れた後に、折曲げ部材13によつてフラツプ部3
が本体部2に圧接される前に搬送コンベア10が
緊急停止された際には、上記塗布された糊が乾燥
してしまい、その後に搬送コンベア10の運転が
再開されて上記フラツプ部3が折曲げ部材13に
よつて本体部2に圧接されても接着が行なわれな
いこととなる。
れた後に、折曲げ部材13によつてフラツプ部3
が本体部2に圧接される前に搬送コンベア10が
緊急停止された際には、上記塗布された糊が乾燥
してしまい、その後に搬送コンベア10の運転が
再開されて上記フラツプ部3が折曲げ部材13に
よつて本体部2に圧接されても接着が行なわれな
いこととなる。
そこで本実施例においては、搬送コンベア10
の両側の折曲げ部材11と13との間に、フラツ
プ部3を本体部2に圧接させる圧接機構14をそ
れぞれ設けている。各圧接機構14は、第4図に
示すように、固定枠15の上下位置にそれぞれ平
行に支持軸16を固定し、各支持軸16に上記フ
ラツプ部3を本体部2に圧着させる圧接部材17
を回転自在に設けている。そして各圧接部材17
は、第5図、第6図に示すように、それぞれに連
結固定したアーム18を介してシリンダ装置19
に連動させてあり、各シリンダ装置19によつて
上記圧接部材17を本体部2やフラツプ部3から
離れた後退位置とフラツプ部3を本体部2に圧接
させる前進位置とに作動させることができるよう
にしている。
の両側の折曲げ部材11と13との間に、フラツ
プ部3を本体部2に圧接させる圧接機構14をそ
れぞれ設けている。各圧接機構14は、第4図に
示すように、固定枠15の上下位置にそれぞれ平
行に支持軸16を固定し、各支持軸16に上記フ
ラツプ部3を本体部2に圧着させる圧接部材17
を回転自在に設けている。そして各圧接部材17
は、第5図、第6図に示すように、それぞれに連
結固定したアーム18を介してシリンダ装置19
に連動させてあり、各シリンダ装置19によつて
上記圧接部材17を本体部2やフラツプ部3から
離れた後退位置とフラツプ部3を本体部2に圧接
させる前進位置とに作動させることができるよう
にしている。
さらに、上記搬送コンベア10の緊急停止時に
は糊付機構12を搬送コンベア10の上流側の方
向に移動させて糊付機構12による糊の塗布が不
完全となるのを防止し、かつ上記圧接部材17と
糊付機構12との接触を避けることができるよう
にしている。
は糊付機構12を搬送コンベア10の上流側の方
向に移動させて糊付機構12による糊の塗布が不
完全となるのを防止し、かつ上記圧接部材17と
糊付機構12との接触を避けることができるよう
にしている。
すなわち、上記糊付機構12はそれぞれ移動枠
25上に取付けてあり、各移動枠25はそれぞれ
搬送コンベア10の両側に平行に配設したガイド
杆26に沿つて往復動できるようにし、かつ、一
方の移動枠25にこれを往復動させるシリンダ装
置27を連結している。そして各移動枠25の下
部中央にはそれぞれガイド杆26と平行にラツク
28を固定し、各ラツク28にそれぞれピニオン
29を噛合させている。各ピニオン29は搬送コ
ンベア10の下部にこれと直交させて回転自在に
軸支した回転軸30に固定してあり、この回転軸
30、ピニオン29およびラツク28を介して両
側の移動枠25を同時に作動できるようにしてい
る。
25上に取付けてあり、各移動枠25はそれぞれ
搬送コンベア10の両側に平行に配設したガイド
杆26に沿つて往復動できるようにし、かつ、一
方の移動枠25にこれを往復動させるシリンダ装
置27を連結している。そして各移動枠25の下
部中央にはそれぞれガイド杆26と平行にラツク
28を固定し、各ラツク28にそれぞれピニオン
29を噛合させている。各ピニオン29は搬送コ
ンベア10の下部にこれと直交させて回転自在に
軸支した回転軸30に固定してあり、この回転軸
30、ピニオン29およびラツク28を介して両
側の移動枠25を同時に作動できるようにしてい
る。
以上の構成において、上述した正常作動時には
糊付機構12が図示実線の位置に位置するととも
に圧接機構14の圧接部材17が後退位置に位置
し、上述の作動が行なわれる。この状態において
搬送コンベア10が緊急停止されると、まずシリ
ンダ装置27が作動されて一方の移動枠25を搬
送コンベア10の上流側に移動させ、これと同時
にその一方の移動枠25に固定したラツク28、
ピニオン29、回転軸30、他方のピニオン2
9、これに噛合するラツク28を介して他方の移
動枠25を同方向に移動させる。この際、各移動
枠25に設けた糊付機構12は、もし必要であれ
ば停止した箱1に対して糊の塗布を継続し、その
必要が無いときには単に圧接機構14と当接しな
い位置に後退することとなる。
糊付機構12が図示実線の位置に位置するととも
に圧接機構14の圧接部材17が後退位置に位置
し、上述の作動が行なわれる。この状態において
搬送コンベア10が緊急停止されると、まずシリ
ンダ装置27が作動されて一方の移動枠25を搬
送コンベア10の上流側に移動させ、これと同時
にその一方の移動枠25に固定したラツク28、
ピニオン29、回転軸30、他方のピニオン2
9、これに噛合するラツク28を介して他方の移
動枠25を同方向に移動させる。この際、各移動
枠25に設けた糊付機構12は、もし必要であれ
ば停止した箱1に対して糊の塗布を継続し、その
必要が無いときには単に圧接機構14と当接しな
い位置に後退することとなる。
次に、上記糊付機構12が圧接機構14と当接
しない位置に後退されたら、シリンダ装置19が
作動して各圧接部材17をその後退位置から前進
位置に移動させ、各フラツプ部3を本体部2に圧
着させる。このときには、上記搬送コンベア10
が緊急停止してから上記圧接部材17がフラツプ
部3を本体部2に圧着させるのに短時間しか要し
ないので、その本体部2に塗布された糊が乾燥す
る前にフラツプ部3を本体部2に圧着させて両者
を接着させることができるようになり、接着不良
の不良品が発生することがない。
しない位置に後退されたら、シリンダ装置19が
作動して各圧接部材17をその後退位置から前進
位置に移動させ、各フラツプ部3を本体部2に圧
着させる。このときには、上記搬送コンベア10
が緊急停止してから上記圧接部材17がフラツプ
部3を本体部2に圧着させるのに短時間しか要し
ないので、その本体部2に塗布された糊が乾燥す
る前にフラツプ部3を本体部2に圧着させて両者
を接着させることができるようになり、接着不良
の不良品が発生することがない。
なお、上記糊付機構12は、1点の糊の射出で
その糊の塗布を終了し、かつ上記圧接部材17と
当接する虞が無い場合には、固定して設けてもよ
いことは勿論である。
その糊の塗布を終了し、かつ上記圧接部材17と
当接する虞が無い場合には、固定して設けてもよ
いことは勿論である。
また、上記折曲げ部材11を圧接部材17に兼
用させ、その圧接部材17が上記後退位置に位置
している正常時には、上記搬送コンベア10によ
る箱1の搬送によりその圧接部材17でフラツプ
部3を折曲げさせ、上記緊急停止時には上述と同
様に圧接部材17を前進位置に移動させてフラツ
プ部3を折曲げさせるようにしてもよい。
用させ、その圧接部材17が上記後退位置に位置
している正常時には、上記搬送コンベア10によ
る箱1の搬送によりその圧接部材17でフラツプ
部3を折曲げさせ、上記緊急停止時には上述と同
様に圧接部材17を前進位置に移動させてフラツ
プ部3を折曲げさせるようにしてもよい。
次に、第7図は本発明の他の実施例を示したも
ので、上記第2の折曲げ部材13に対応する部材
35を圧接部材として利用したものである。この
圧接部材35は上記実施例における移動枠25に
一体に固定されており、正常時の作用は上記実施
例と同様であるが、搬送コンベア10が緊急停止
した際には移動枠25の移動に伴なつて搬送コン
ベア10の上流側に移動し、その圧接部材35が
停止している箱1の本体部2に対してフラツプ部
3を圧接させ、両者を接着させることとなる。
ので、上記第2の折曲げ部材13に対応する部材
35を圧接部材として利用したものである。この
圧接部材35は上記実施例における移動枠25に
一体に固定されており、正常時の作用は上記実施
例と同様であるが、搬送コンベア10が緊急停止
した際には移動枠25の移動に伴なつて搬送コン
ベア10の上流側に移動し、その圧接部材35が
停止している箱1の本体部2に対してフラツプ部
3を圧接させ、両者を接着させることとなる。
第8図ないし第11図は本発明の更に他の実施
例を示したものである。第8図は箱40の断面図
を示したもので、本実施例に係る糊付装置に供給
される際には、前述の実施例と同様に既にブラン
クシートから本体部41が成形され、かつその本
体部41の底部に鉛直下方に延びるフラツプ部4
2が形成されている。そしてそのフラツプ部42
は本体部41に向けて折曲げられ、既に折曲げら
れて本体部41の一部を構成している底部フラツ
プ部43に接触されて接着される。なお、本実施
例においても、糊は上記底部フラツプ部43に塗
布するようにしている。
例を示したものである。第8図は箱40の断面図
を示したもので、本実施例に係る糊付装置に供給
される際には、前述の実施例と同様に既にブラン
クシートから本体部41が成形され、かつその本
体部41の底部に鉛直下方に延びるフラツプ部4
2が形成されている。そしてそのフラツプ部42
は本体部41に向けて折曲げられ、既に折曲げら
れて本体部41の一部を構成している底部フラツ
プ部43に接触されて接着される。なお、本実施
例においても、糊は上記底部フラツプ部43に塗
布するようにしている。
第9図ないし第11図において、45は上記箱
40を底部案内部材44(第11図)上で矢印方
向に搬送する搬送コンベア、46はこの搬送コン
ベア45の下方位置に配設固定した折曲げ部材
で、この折曲げ部材46は上記フラツプ部42の
側部において下方に向いた位置から箱40の底面
中央に接する位置まで湾曲して形成してあり、こ
の折曲げ部材46で上記フラツプ部42を底部フ
ラツプ部43に向けて折曲げ、かつその底部フラ
ツプ部43に圧接させることができるようにして
いる。
40を底部案内部材44(第11図)上で矢印方
向に搬送する搬送コンベア、46はこの搬送コン
ベア45の下方位置に配設固定した折曲げ部材
で、この折曲げ部材46は上記フラツプ部42の
側部において下方に向いた位置から箱40の底面
中央に接する位置まで湾曲して形成してあり、こ
の折曲げ部材46で上記フラツプ部42を底部フ
ラツプ部43に向けて折曲げ、かつその底部フラ
ツプ部43に圧接させることができるようにして
いる。
上記折曲げ部材46の搬送コンベア45の上流
側部分の側部には搬送コンベア45の下方位置に
糊付機構47を配設してあり、この糊付機構47
は通常は第10図の実線で示す上昇端位置に位置
して上記箱40の本体部41を構成する底部フラ
ツプ部43に糊付ローラ48により糊を塗布する
ことができるようになつている。この糊付機構4
7は機枠49に回転自在に軸支した合計4本のク
ランクアーム50の先端に回転可能に連結されて
支持されており、各クランクアーム50の末端を
リンク部材51を介して図示しないシリンダ装置
に連動させることにより、そのシリンダ装置で上
記糊付機構47を昇降させることができるように
している。なお、本実施例においては、上記搬送
コンベア45は緊急停止の場合であつても、上記
糊付ローラ48による本体部41への糊の塗布を
完了するまでは箱40の搬送を継続し、その塗布
が完了した位置で緊急停止するようにしている。
側部分の側部には搬送コンベア45の下方位置に
糊付機構47を配設してあり、この糊付機構47
は通常は第10図の実線で示す上昇端位置に位置
して上記箱40の本体部41を構成する底部フラ
ツプ部43に糊付ローラ48により糊を塗布する
ことができるようになつている。この糊付機構4
7は機枠49に回転自在に軸支した合計4本のク
ランクアーム50の先端に回転可能に連結されて
支持されており、各クランクアーム50の末端を
リンク部材51を介して図示しないシリンダ装置
に連動させることにより、そのシリンダ装置で上
記糊付機構47を昇降させることができるように
している。なお、本実施例においては、上記搬送
コンベア45は緊急停止の場合であつても、上記
糊付ローラ48による本体部41への糊の塗布を
完了するまでは箱40の搬送を継続し、その塗布
が完了した位置で緊急停止するようにしている。
さらに、上記搬送コンベア45の下部に上記フ
ラツプ部42を本体部41に圧接させる圧接機構
55を設けている。この圧接機構55は、第9
図、第11図に示すように、上記搬送コンベア4
5の下部にそれと平行に配設した棒状の圧接部材
56を備えており、その圧接部材56はアーム5
7およびリンク部材58を介して図示しないシリ
ンダ装置に連動させ、そのシリンダ装置によつて
上記圧接部材56を本体部41やフラツプ部42
から僅かに離れた後退位置とフラツプ部42を本
体部41に圧接させる前進位置とに作動させるこ
とができるようにしている。
ラツプ部42を本体部41に圧接させる圧接機構
55を設けている。この圧接機構55は、第9
図、第11図に示すように、上記搬送コンベア4
5の下部にそれと平行に配設した棒状の圧接部材
56を備えており、その圧接部材56はアーム5
7およびリンク部材58を介して図示しないシリ
ンダ装置に連動させ、そのシリンダ装置によつて
上記圧接部材56を本体部41やフラツプ部42
から僅かに離れた後退位置とフラツプ部42を本
体部41に圧接させる前進位置とに作動させるこ
とができるようにしている。
以上の構成において、上述した正常作動時には
糊付機構47は図示実線の上昇端位置に位置して
おり、圧接機構55の圧接部材56は後退位置に
位置している。この状態において搬送コンベア1
0が緊急停止されると、まず糊付機構47のシリ
ンダ装置が作動されてその糊付機構47を圧接機
構55と当接しない位置に後退することとなる。
この際、上述したように、本体部41には既に糊
付ローラ48によつて完全に糊が塗布されてい
る。
糊付機構47は図示実線の上昇端位置に位置して
おり、圧接機構55の圧接部材56は後退位置に
位置している。この状態において搬送コンベア1
0が緊急停止されると、まず糊付機構47のシリ
ンダ装置が作動されてその糊付機構47を圧接機
構55と当接しない位置に後退することとなる。
この際、上述したように、本体部41には既に糊
付ローラ48によつて完全に糊が塗布されてい
る。
上記糊付機構47が圧接機構55と当接しない
位置に後退されたら、圧接部材56のシリンダ装
置が作動してその圧接部材56を後退位置から前
進位置に移動させ、上記フラツプ部42を本体部
41に圧着させ、これにより接着不良の不良品の
発生を防止する。
位置に後退されたら、圧接部材56のシリンダ装
置が作動してその圧接部材56を後退位置から前
進位置に移動させ、上記フラツプ部42を本体部
41に圧着させ、これにより接着不良の不良品の
発生を防止する。
したがつて、本実施例においても上記実施例と
同様な作用効果が得られることは明らかである。
同様な作用効果が得られることは明らかである。
以上のように、本発明によれば、搬送コンベア
の緊急停止時に糊付機構により箱の所要位置に糊
が塗布され、かつフラツプ部が接着されない状態
が生じても、圧接機構によりそのフラツプ部を本
体部に圧接させて両者を接着させることができる
ので、接着不良の不良製品が発生することを防止
することができるという効果が得られる。
の緊急停止時に糊付機構により箱の所要位置に糊
が塗布され、かつフラツプ部が接着されない状態
が生じても、圧接機構によりそのフラツプ部を本
体部に圧接させて両者を接着させることができる
ので、接着不良の不良製品が発生することを防止
することができるという効果が得られる。
第1図は本発明の一実施例における箱の斜視
図、第2図は第1図の箱を糊付する糊付装置の一
実施例を示す平面図、第3図は第2図の正面図、
第4図は第2図の側面図、第5図は第2図ないし
第4図における要部の拡大平面図、第6図は第5
図の側面図、第7図は本発明の他の実施例を示す
第3図と同様な正面図、第8図は本発明の他の実
施例における箱の断面図、第9図は第8図の箱を
糊付する糊付装置の一実施例を示す平面図、第1
0図は第9図の正面図、第11図は第9図の側面
図である。 1,40…箱、2,41…本体部、3,42…
フラツプ部、10,45…搬送コンベア、11,
13,46…折曲げ部材、12,47…糊付機
構、14,55…圧接機構、17,35,56…
圧接部材。
図、第2図は第1図の箱を糊付する糊付装置の一
実施例を示す平面図、第3図は第2図の正面図、
第4図は第2図の側面図、第5図は第2図ないし
第4図における要部の拡大平面図、第6図は第5
図の側面図、第7図は本発明の他の実施例を示す
第3図と同様な正面図、第8図は本発明の他の実
施例における箱の断面図、第9図は第8図の箱を
糊付する糊付装置の一実施例を示す平面図、第1
0図は第9図の正面図、第11図は第9図の側面
図である。 1,40…箱、2,41…本体部、3,42…
フラツプ部、10,45…搬送コンベア、11,
13,46…折曲げ部材、12,47…糊付機
構、14,55…圧接機構、17,35,56…
圧接部材。
Claims (1)
- 1 本体部とこの本体部に接着されるフラツプ部
とを有する容器と、この容器を搬送する搬送コン
ベアと、上記本体部とフラツプ部との接着面の所
要位置に糊を塗布する糊付機構と、上記搬送コン
ベアによる容器の搬送に伴なつて上記フラツプ部
を折曲げ、これを本体部に接着させる折曲げ部材
とを備える糊付装置において、上記搬送コンベア
の停止時に作動して上記フラツプ部を本体部に圧
接させる圧接機構を設けたことを特徴とする糊付
装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58122975A JPS6014966A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 糊付装置 |
FR8410605A FR2548625B1 (fr) | 1983-07-06 | 1984-07-04 | Machine pour fabrication de boites en carton |
GB08417163A GB2142897B (en) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Cartoning machine |
DE19843424782 DE3424782A1 (de) | 1983-07-06 | 1984-07-05 | Maschine zum herstellen von kartons, schachteln und dergleichen |
US06/838,496 US4673381A (en) | 1983-07-06 | 1986-03-11 | Cartoning machine having auxiliary flap sealer |
GB08618745A GB2177370B (en) | 1983-07-06 | 1986-07-31 | Cartoning machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58122975A JPS6014966A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 糊付装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6014966A JPS6014966A (ja) | 1985-01-25 |
JPS6251667B2 true JPS6251667B2 (ja) | 1987-10-30 |
Family
ID=14849208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58122975A Granted JPS6014966A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 糊付装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4673381A (ja) |
JP (1) | JPS6014966A (ja) |
DE (1) | DE3424782A1 (ja) |
FR (1) | FR2548625B1 (ja) |
GB (2) | GB2142897B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63198178U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 |
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CA2628899A1 (en) * | 2007-04-11 | 2008-10-11 | Meadwestvaco Packaging Systems Llc | Packaging machine with gluing station and folding station |
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WO2020169098A1 (zh) * | 2019-02-22 | 2020-08-27 | 青岛萨沃特机器人有限公司 | 封盒装置及包装机 |
IT202000016693A1 (it) * | 2020-07-09 | 2022-01-09 | Gd Spa | Unità e metodo di formatura di un contenitore e apparato di confezionamento con tale unità |
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GB1306021A (ja) * | 1971-02-12 | 1973-02-07 | ||
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-
1983
- 1983-07-06 JP JP58122975A patent/JPS6014966A/ja active Granted
-
1984
- 1984-07-04 FR FR8410605A patent/FR2548625B1/fr not_active Expired
- 1984-07-05 DE DE19843424782 patent/DE3424782A1/de active Granted
- 1984-07-05 GB GB08417163A patent/GB2142897B/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-11 US US06/838,496 patent/US4673381A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-31 GB GB08618745A patent/GB2177370B/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63198178U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 |
Also Published As
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---|---|
GB2177370B (en) | 1988-02-10 |
GB2177370A (en) | 1987-01-21 |
FR2548625B1 (fr) | 1987-12-31 |
DE3424782A1 (de) | 1985-01-17 |
JPS6014966A (ja) | 1985-01-25 |
US4673381A (en) | 1987-06-16 |
GB8417163D0 (en) | 1984-08-08 |
GB8618745D0 (en) | 1986-09-10 |
GB2142897A (en) | 1985-01-30 |
FR2548625A1 (fr) | 1985-01-11 |
DE3424782C2 (ja) | 1993-07-22 |
GB2142897B (en) | 1988-02-24 |
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