JPS6251464A - 厚膜形感熱記録ヘツドの発熱抵抗体成形方法 - Google Patents
厚膜形感熱記録ヘツドの発熱抵抗体成形方法Info
- Publication number
- JPS6251464A JPS6251464A JP60189839A JP18983985A JPS6251464A JP S6251464 A JPS6251464 A JP S6251464A JP 60189839 A JP60189839 A JP 60189839A JP 18983985 A JP18983985 A JP 18983985A JP S6251464 A JPS6251464 A JP S6251464A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating resistor
- resistor
- recording head
- smoothing
- thermal recording
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N97/00—Electric solid-state thin-film or thick-film devices, not otherwise provided for
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は厚膜形感熱記録ヘッドの発熱抵抗体成形方法に
係シ、特に発熱抵抗体表面を平滑にする発熱抵抗体成形
方法に関する。
係シ、特に発熱抵抗体表面を平滑にする発熱抵抗体成形
方法に関する。
周知の通シ、厚膜形感熱記録ヘッドは、第１０図ないし
第１２図に示すように、アルミナ基板ｌ上に熱抵抗層で
あるグレーズ層２を設け、その上に複数のコモン電極３
とドライバー電極４とを互い違い配列し、次いで発熱抵
抗体５を各電極間を橋絡する形で設け、その上に発熱抵
抗体５の摩耗防止のためのガラス層６を設けた構成とな
っている。
第１２図に示すように、アルミナ基板ｌ上に熱抵抗層で
あるグレーズ層２を設け、その上に複数のコモン電極３
とドライバー電極４とを互い違い配列し、次いで発熱抵
抗体５を各電極間を橋絡する形で設け、その上に発熱抵
抗体５の摩耗防止のためのガラス層６を設けた構成とな
っている。
そして、この感熱記録ヘッドにおいて、相対向したコモ
ン電極３とドライバー電極４との間に・やルス電流が流
れると、電極間の発熱抵抗体５が発熱し、この熱により
ガラス層６に密着している記録紙を発色きせ、記録が行
われる。
ン電極３とドライバー電極４との間に・やルス電流が流
れると、電極間の発熱抵抗体５が発熱し、この熱により
ガラス層６に密着している記録紙を発色きせ、記録が行
われる。
ところで、前記の感熱記録ヘッドにおける発熱抵抗体５
の成形は、ペースト状の発熱抵抗体をスクリーン印刷し
、それを乾燥、焼成するプロセスによって行われるが、
各電極の厚さが４〜１０μｍと厚いため、第１１図に示
すように電極上に存在する発熱抵抗体５ａの高さと電極
間に存在する発熱抵抗体５ｂの高さとが異なる、すなわ
ち発熱抵抗体５の表面が凹凸となる。そのため、発熱抵
抗体５上に設けられるガラス層６の表面もはｙ同様な形
状となる。しかるに、このような感熱記録ヘッドを用い
て記録紙を印画した場合、ガラス層６と記録紙との接触
状態が悪くなり、印画された各ドツトが不均一となりた
り、記録紙とプラス層６との間に空気層ができて、発熱
抵抗体５からの熱が伝わシにくくな、ったりする。また
、ペースト状の発熱抵抗体を単にスクリーン印刷しただ
けでは、第１２図に示すように発熱抵抗体５の内部に大
小多数の気孔７が生じ、この気孔７の存在によシ発熱抵
抗体５からの熱の伝達を一層低下させる。その結果、画
像品質の低下を招いている。
の成形は、ペースト状の発熱抵抗体をスクリーン印刷し
、それを乾燥、焼成するプロセスによって行われるが、
各電極の厚さが４〜１０μｍと厚いため、第１１図に示
すように電極上に存在する発熱抵抗体５ａの高さと電極
間に存在する発熱抵抗体５ｂの高さとが異なる、すなわ
ち発熱抵抗体５の表面が凹凸となる。そのため、発熱抵
抗体５上に設けられるガラス層６の表面もはｙ同様な形
状となる。しかるに、このような感熱記録ヘッドを用い
て記録紙を印画した場合、ガラス層６と記録紙との接触
状態が悪くなり、印画された各ドツトが不均一となりた
り、記録紙とプラス層６との間に空気層ができて、発熱
抵抗体５からの熱が伝わシにくくな、ったりする。また
、ペースト状の発熱抵抗体を単にスクリーン印刷しただ
けでは、第１２図に示すように発熱抵抗体５の内部に大
小多数の気孔７が生じ、この気孔７の存在によシ発熱抵
抗体５からの熱の伝達を一層低下させる。その結果、画
像品質の低下を招いている。
前記発熱抵抗体の表面の凹凸を減少する方法として、例
えば特開昭５４−９９４４３号に記載されているものが
ある。これは、発熱抵抗体の（−ストをスクリーン印刷
し、それを乾燥、焼成した後、１５００ ”〜２０
００番のサンドペーノや−で研摩して平滑面を得るか、
あるいは発熱抵抗体のペーストをスクリーン印刷した後
、それを乾燥し、その表面を剛板等の押し付は板に微小
圧を加えて平滑面を得るようにしたものである。
えば特開昭５４−９９４４３号に記載されているものが
ある。これは、発熱抵抗体の（−ストをスクリーン印刷
し、それを乾燥、焼成した後、１５００ ”〜２０
００番のサンドペーノや−で研摩して平滑面を得るか、
あるいは発熱抵抗体のペーストをスクリーン印刷した後
、それを乾燥し、その表面を剛板等の押し付は板に微小
圧を加えて平滑面を得るようにしたものである。
しかし、前述の方法においては、製造工程の中に発熱抵
抗体の研摩工程あるいは押し付は板による平滑工程が加
わわることになシ、原価低減の面から好ましくない。
抗体の研摩工程あるいは押し付は板による平滑工程が加
わわることになシ、原価低減の面から好ましくない。
本発明の目的は、製造工程を増やすことなく発熱抵抗体
の表面を平滑面にすることができると共に、内部の気孔
をなくせて、ヘッドと記録紙との接触状態を良好となし
、画像品質の向上を図れる厚膜形感熱記録ヘッドの発熱
抵抗体成形方法を提供することにある。
の表面を平滑面にすることができると共に、内部の気孔
をなくせて、ヘッドと記録紙との接触状態を良好となし
、画像品質の向上を図れる厚膜形感熱記録ヘッドの発熱
抵抗体成形方法を提供することにある。
本発明の厚膜形感熱記録ヘッドの発熱抵抗体成形方法は
、発熱抵抗体を印刷し、これを乾燥して焼成する際、焼
成炉内の入口付近に設置した平滑手段によって、電極の
厚さにより生ずる発熱抵抗体表面の凹凸を平滑面にする
と共に内部の気孔をなくす工程を行う、すなわち焼成炉
内にて発熱抵抗体の表面平滑成形と焼成とを行うように
して、製造工程を増やすことなく１、表面が平滑な発熱
抵抗体を成形できるようにしたものである。
、発熱抵抗体を印刷し、これを乾燥して焼成する際、焼
成炉内の入口付近に設置した平滑手段によって、電極の
厚さにより生ずる発熱抵抗体表面の凹凸を平滑面にする
と共に内部の気孔をなくす工程を行う、すなわち焼成炉
内にて発熱抵抗体の表面平滑成形と焼成とを行うように
して、製造工程を増やすことなく１、表面が平滑な発熱
抵抗体を成形できるようにしたものである。
以下、本発明の厚膜形感熱記録ヘッドの発熱抵抗体成形
方法の一実施例を第１図、第２図によシ −説明す
る。第１図は本発明の成形方法によυ発熱抵抗体の表面
が平滑面に形成されていく状態を示す断面図、第２図は
焼成炉内における平滑装置の □取付位置を示す説
明図である。第１図において、 □１はアルミナ基
板、２はアルミナ基板１上に形成されたグレーズ層、３
および４はグレーズ層２上に互い違いに配設されたコモ
ン電極およびドライバー電極、５は各電極間を橋絡する
形で印刷形成された発熱抵抗体、１０は本発明の成形方
法に用いる平滑装置の圧延ローラで、この圧延ローラ１
０は第２図に示すように、発熱抵抗体を焼成する焼成炉
ｌｌ内の入口付近に設置されている。
方法の一実施例を第１図、第２図によシ −説明す
る。第１図は本発明の成形方法によυ発熱抵抗体の表面
が平滑面に形成されていく状態を示す断面図、第２図は
焼成炉内における平滑装置の □取付位置を示す説
明図である。第１図において、 □１はアルミナ基
板、２はアルミナ基板１上に形成されたグレーズ層、３
および４はグレーズ層２上に互い違いに配設されたコモ
ン電極およびドライバー電極、５は各電極間を橋絡する
形で印刷形成された発熱抵抗体、１０は本発明の成形方
法に用いる平滑装置の圧延ローラで、この圧延ローラ１
０は第２図に示すように、発熱抵抗体を焼成する焼成炉
ｌｌ内の入口付近に設置されている。
次に本発明の成形方法によシ発熱抵抗体が成形される過
程を説明する。
程を説明する。
第１図に示すように発熱抵抗体５のペーストをスクリー
ン印刷にて印刷した後、乾燥する。この発熱抵抗体５が
印刷される場合、コモン電極３およびドライバー電極４
は４〜１０μｍの厚さを有しているため、電極上の発熱
抵抗体５ａは高く、電極間の発熱抵抗体５ｂは低くなる
、すなわち発熱抵抗体５の表面が凹凸の状態となる。次
いで、乾燥後のアルミナ基板１を第２図に示すように、
焼成炉１１のベルトコンベア１２のベル） １２ ｍに
セットする。
ン印刷にて印刷した後、乾燥する。この発熱抵抗体５が
印刷される場合、コモン電極３およびドライバー電極４
は４〜１０μｍの厚さを有しているため、電極上の発熱
抵抗体５ａは高く、電極間の発熱抵抗体５ｂは低くなる
、すなわち発熱抵抗体５の表面が凹凸の状態となる。次
いで、乾燥後のアルミナ基板１を第２図に示すように、
焼成炉１１のベルトコンベア１２のベル） １２ ｍに
セットする。
ベルトコンベア１２の送シによシアルミナ基板１が焼成
炉１１内の入口付近くさしかかると、平滑装置の圧延ロ
ーラ１０によって第１図に示すように、発熱抵抗体５の
表面が平滑に成形されると同時に、内部の気孔もつぶさ
れる。発熱抵抗体５の表面が平滑に成形されたアルミナ
基板ｌはベルトコンベア１２の送シによυ焼成炉１１の
中央部へ移動して焼成された後、炉外へ搬送されていく
。
炉１１内の入口付近くさしかかると、平滑装置の圧延ロ
ーラ１０によって第１図に示すように、発熱抵抗体５の
表面が平滑に成形されると同時に、内部の気孔もつぶさ
れる。発熱抵抗体５の表面が平滑に成形されたアルミナ
基板ｌはベルトコンベア１２の送シによυ焼成炉１１の
中央部へ移動して焼成された後、炉外へ搬送されていく
。
従って、本発明の成形方法においては、焼成炉１１内に
て発熱抵抗体５の表面平滑成形と焼成とを行うようにし
たので、感熱記録ヘッドの製造工程の増加を招くことが
ない。また、発熱抵抗体５０表面が平滑面にされ、かつ
内部の気孔もなくなることにより、ヘッドと記録紙との
接触状態が良好となり、画像品質の向上を図ることがで
きる。
て発熱抵抗体５の表面平滑成形と焼成とを行うようにし
たので、感熱記録ヘッドの製造工程の増加を招くことが
ない。また、発熱抵抗体５０表面が平滑面にされ、かつ
内部の気孔もなくなることにより、ヘッドと記録紙との
接触状態が良好となり、画像品質の向上を図ることがで
きる。
前述した実施例における前記平滑装置は、あくまでも原
理的に示したものであシ、具体的には第３図ないし第７
図に示すような平滑装置が用いられる。
理的に示したものであシ、具体的には第３図ないし第７
図に示すような平滑装置が用いられる。
第３図に示す平滑装置は、２個一対の圧延ロー２１０１
を一つの支持部材１３に支持させたものを２組設け、各
組の支持部材１３をそれぞれ圧縮ばね１４を介して焼成
炉の炉壁１１ ｍに支持せしめ、前記圧縮ばね１４のば
ね力にて各圧、延ローラ１０１を発熱抵抗体５の表面に
圧接させる構成となっている。
を一つの支持部材１３に支持させたものを２組設け、各
組の支持部材１３をそれぞれ圧縮ばね１４を介して焼成
炉の炉壁１１ ｍに支持せしめ、前記圧縮ばね１４のば
ね力にて各圧、延ローラ１０１を発熱抵抗体５の表面に
圧接させる構成となっている。
第４図に示す平滑装置は、小径の圧延ローラ１０２を複
数個一つの支持部材１３１に支持し、その支持部材１３
１を圧縮ばね１４１を介して焼成炉の炉壁１１ｍに支持
せしめ、前記圧縮ばね１４１のばね力にて各圧延ロー２
１０２を発熱抵抗体５０表面に圧接させる構成となって
いる。
数個一つの支持部材１３１に支持し、その支持部材１３
１を圧縮ばね１４１を介して焼成炉の炉壁１１ｍに支持
せしめ、前記圧縮ばね１４１のばね力にて各圧延ロー２
１０２を発熱抵抗体５０表面に圧接させる構成となって
いる。
第５図に示す平滑装置は、径の異なる複数の圧延ロー２
１０３を一つの支持部材１３２に支持し、その支持部材
１３２を圧縮ばね１４２を介して焼成炉の炉壁１１ ａ
に支持せしめ、前記圧縮ばね１４２のばね力にて各圧延
ローラ１０３を発熱抵抗体５の表面に圧接させる構成と
なっている。
１０３を一つの支持部材１３２に支持し、その支持部材
１３２を圧縮ばね１４２を介して焼成炉の炉壁１１ ａ
に支持せしめ、前記圧縮ばね１４２のばね力にて各圧延
ローラ１０３を発熱抵抗体５の表面に圧接させる構成と
なっている。
第６図に示す平滑装置は、小径の圧延ローラ！０４およ
び大径の圧延ロー−５１０５を交互に配置して一つの支
持部材１３３ に支持し、その支持部材１３３を圧縮
ばね１４３を介して焼成炉の炉壁１１＆に支持せしめ、
前記圧縮ばね１４３のばね力にて各圧延ローラを発熱抵
抗体５の表面に圧接させる構成となっている。
び大径の圧延ロー−５１０５を交互に配置して一つの支
持部材１３３ に支持し、その支持部材１３３を圧縮
ばね１４３を介して焼成炉の炉壁１１＆に支持せしめ、
前記圧縮ばね１４３のばね力にて各圧延ローラを発熱抵
抗体５の表面に圧接させる構成となっている。
第７図に示す平滑装置は、圧延ローラ１０６を支持する
支持部材１３４を圧縮ばね１４４を介して焼成炉の炉壁
１１ ｍに支持する一方、ベルト１２＆下面において２
個一対の圧延ローラ１０７を一つの支持部材１３５に支
持させたものを２組設け、各組の支持部材１３５をそれ
ぞれ圧縮ばね１４５を介してベルトコンベアの静止部材
１２ｂに支持せしめ、前記の圧縮ばね１４４のばね力に
て圧延ローラ１０６に下向の押し付は力を、かつ圧縮ば
ね１４５のばね力にて圧延ローラ１０７に上向きの押し
付は力を与えて、圧延ローラ１０６を発熱抵抗体５の表
面に圧接させる □構成となっている。
支持部材１３４を圧縮ばね１４４を介して焼成炉の炉壁
１１ ｍに支持する一方、ベルト１２＆下面において２
個一対の圧延ローラ１０７を一つの支持部材１３５に支
持させたものを２組設け、各組の支持部材１３５をそれ
ぞれ圧縮ばね１４５を介してベルトコンベアの静止部材
１２ｂに支持せしめ、前記の圧縮ばね１４４のばね力に
て圧延ローラ１０６に下向の押し付は力を、かつ圧縮ば
ね１４５のばね力にて圧延ローラ１０７に上向きの押し
付は力を与えて、圧延ローラ１０６を発熱抵抗体５の表
面に圧接させる □構成となっている。
尚、第３図ないし第７図に示した平滑装置における各圧
延ローラの表面粗さは、１μ以下としている。また、前
述した平滑装置は、いずれも圧延ローラによシ発熱抵抗
体の表面を平滑にする構成 □となされているが、
第８図、第９図に示した平滑装置を用いることも可能で
ある。
延ローラの表面粗さは、１μ以下としている。また、前
述した平滑装置は、いずれも圧延ローラによシ発熱抵抗
体の表面を平滑にする構成 □となされているが、
第８図、第９図に示した平滑装置を用いることも可能で
ある。
第８図の平滑装置は、回転体１５の表面に、１５００〜
２０００番の研摩紙１６を取付け、前記回転体１５を回
転させつつ発熱抵抗体５０表面に押し付け、前記研摩紙
１６による研摩にて発熱抵抗体５の表面を平 滑に
する構成となっている。尚、この平滑装置においては、
研摩の際に電極３．４の断線や短絡を招かないように前
記回転体１５の幅を発熱抵抗体５の幅と同程度にしてい
る。
２０００番の研摩紙１６を取付け、前記回転体１５を回
転させつつ発熱抵抗体５０表面に押し付け、前記研摩紙
１６による研摩にて発熱抵抗体５の表面を平 滑に
する構成となっている。尚、この平滑装置においては、
研摩の際に電極３．４の断線や短絡を招かないように前
記回転体１５の幅を発熱抵抗体５の幅と同程度にしてい
る。
また、第９図に示す平滑装置は、鏡面仕上げした平滑な
金属板１７をばね機構１８によシ発熱抵抗体５０表面に
水平に押し付けて、該発熱抵抗体５の表面を平滑にする
構成となっている。
金属板１７をばね機構１８によシ発熱抵抗体５０表面に
水平に押し付けて、該発熱抵抗体５の表面を平滑にする
構成となっている。
以上説明したように、本発明によれば、焼成炉内におい
て発熱抵抗体の表面平滑成形と焼成とを行うようにした
ので、感熱記録ヘッドの製造工程の増加を招くことがな
く、しかも発熱抵抗体内に気孔を存在させずに表面を平
滑面にできるので、ヘッドと記録紙との接触状態が良好
となシ、画像品質の向上を図れる。
て発熱抵抗体の表面平滑成形と焼成とを行うようにした
ので、感熱記録ヘッドの製造工程の増加を招くことがな
く、しかも発熱抵抗体内に気孔を存在させずに表面を平
滑面にできるので、ヘッドと記録紙との接触状態が良好
となシ、画像品質の向上を図れる。
第１図、第２図は本発明の厚膜形感熱記録ヘッドの発熱
抵抗体成形方法の一実施例を示し、第１図は発熱抵抗体
の表面が平滑面に形成されていく状態を示す断面図、第
２図は焼成炉内における平滑装置の取付位置を示す説明
図、第３図ないし第９図は具体的な平滑装置を示す正面
図、第１Ｏ図は厚膜形感熱記録ヘッドの概略平面図、第
１１図および第１２図は第１０図の横断面図および縦断
面図である。 １・・・アルミナ基板、３・・・コモン電極、４・・・
ドライバー電極、５・・・発熱抵抗体、１０，１０１．
１０２．１０３．１０４．１０５．１０６．１０７・・
・平滑装置の圧延ローラ、１１・・・焼成炉、１４．１
４１．１４２．１４３．１４４．１４５・・・平滑装置
の圧縮ばね１．１５・・・平滑装置の回転体、１６・・
・研摩紙、１７・・・平滑装置の金属板、１８・・・平
滑装置のばね機構。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 第２図 第４図 １１ａ 第５図 Ｉａ 第６図 １ａ 第７図 １１ａ ２ｂ 第８図 第９図 第１０図
抵抗体成形方法の一実施例を示し、第１図は発熱抵抗体
の表面が平滑面に形成されていく状態を示す断面図、第
２図は焼成炉内における平滑装置の取付位置を示す説明
図、第３図ないし第９図は具体的な平滑装置を示す正面
図、第１Ｏ図は厚膜形感熱記録ヘッドの概略平面図、第
１１図および第１２図は第１０図の横断面図および縦断
面図である。 １・・・アルミナ基板、３・・・コモン電極、４・・・
ドライバー電極、５・・・発熱抵抗体、１０，１０１．
１０２．１０３．１０４．１０５．１０６．１０７・・
・平滑装置の圧延ローラ、１１・・・焼成炉、１４．１
４１．１４２．１４３．１４４．１４５・・・平滑装置
の圧縮ばね１．１５・・・平滑装置の回転体、１６・・
・研摩紙、１７・・・平滑装置の金属板、１８・・・平
滑装置のばね機構。 代理人 弁理士 秋 本 正 実 第１図 第２図 第４図 １１ａ 第５図 Ｉａ 第６図 １ａ 第７図 １１ａ ２ｂ 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アルミナ基板上に多数の電極を配設し、その上に各
電極間を橋絡する形で発熱抵抗体を印刷し、該発熱抵抗
体を乾燥後、焼成してなる厚膜形感熱記録ヘッドにおい
て、前記発熱抵抗体の焼成を行う焼成炉内の入口側に、
発熱抵抗体の表面を圧接しながら平滑にする平滑手段を
設置し、焼成炉内において前記平滑手段による発熱抵抗
体表面の平滑成形と焼成とを行うようにしたことを特徴
とする厚膜形感熱記録ヘッドの発熱抵抗体成形方法。 ２、前記平滑手段として、圧延ロールを具え、その圧延
ロールを発熱抵抗体の表面に圧接させて該発熱抵抗体の
表面を平滑にする装置が使用されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の厚膜形感熱記録ヘッドの
発熱抵抗体成形方法。 ３、前記平滑手段として、表面に研摩紙を取付けた回転
体を具え、その回転体を発熱抵抗体の表面に押し付け、
前記研摩紙による研摩にて発熱抵抗体の表面を平滑にす
る装置が使用されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の厚膜形感熱記録ヘッドの発熱抵抗体成形
方法。 ４、前記平滑手段として、平滑な金属板と、その金属板
を発熱抵抗体の表面に水平に押し付けるばね機構とを具
え、前記金属板を発熱抵抗体に圧接させて該発熱抵抗体
の表面を平滑にする装置が使用されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の厚膜形感熱記録ヘッド
の発熱抵抗体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189839A JPS6251464A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 厚膜形感熱記録ヘツドの発熱抵抗体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60189839A JPS6251464A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 厚膜形感熱記録ヘツドの発熱抵抗体成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6251464A true JPS6251464A (ja) | 1987-03-06 |
Family
ID=16248067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60189839A Pending JPS6251464A (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 厚膜形感熱記録ヘツドの発熱抵抗体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6251464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10495993B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-12-03 | Zeon Corporation | Toner for developing electrostatic images |
-
1985
- 1985-08-30 JP JP60189839A patent/JPS6251464A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10495993B2 (en) | 2014-03-27 | 2019-12-03 | Zeon Corporation | Toner for developing electrostatic images |
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