JPS62502983A

JPS62502983A - 多重相互係合特性を具えた２つの螺子セットを有する管体接続装置

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Publication number: JPS62502983A
Application number: JP61502572A
Authority: JP
Inventors: タング，ローレンス　ワイ
Original assignee: ハイドリル　カンパニ−
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1987-11-26
Anticipated expiration: 2009-03-02
Also published as: NO174067B; US4753460A; JPH0615916B2; MX162824B; NO865284L; NO174067C; DE3682651D1; WO1986006456A1; EP0220274A1; CA1270280A; BR8606643A; ATE69864T1; SG41492G; EP0220274B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】多重相互係合特性を具えた２つの螺子セントを有する管体接続装置本発明は本文で便宜上「パイプ」と総称する石油井戸管、ケーシング、配管系ならひに搾孔パイプなどの如き管状製品に用いられる螺子形態に係る。

先行技術の説明一般に、パイプ接続具にはピン部材（「キン」）とボックス部材（「ボックス」）とが含まれる。成る場合、ボックスの両端がそれぞれ２つのパイプジョイントラピン端対ビン端の関係に接続するように形成されたカップリングにボックスが含まれる。而しながら、パイプ接続具は通常第１のジヨイントのビンを隣接する第２のジヨイントのボックスに接続する。本文においては便宜上かかる通常の接続具が参照とされるけれど、「接続」なる用語はカンプリングを用いた接続ｔも同様に夛わ丁ものである。

長年にわたりパイプ接続具は一連の定義可能のカテゴリに該当されるように開発されてきた。米国石油協会（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ工ｎ５ｔｉｔｕｔｅ　、　ＡＰＩ）によシ干渉線子？具えた単一ステップテーパ接続が標準化されている。

プレミャム管用螺子がヒドリル（Ｈｙｄｒｉｌｌ　）社で始めて開発された二段型螺子設計の出現と共に導入された。この設計は当該分野で一般にヒドリル螺子として知られており、米国特許第２．５３２，６３２号及び第２．９９２，０１９号に述べられている。二段螺子におけるかなり最近の改良が例えば米国特許第４，１６１，３３２号及び第４，１９２．５３３号に示されている。このヒドリル二段螺子デザインに一段と深い井戸に伴う増々困難な環境要因に対して特に開発された最初の螺子である。

さまざまなＡＰ工標準螺子及びヒドリルプレミアム螺子の変化例が石油産業の不断に変化する要求に応ずべく長年にわたシ開発されている。

二段螺子設計によれば、大体第１の小径部に第１の螺子セントと、この螺子セットの後方軸方向に外れたほぼ第２の大径部に第２螺子セツトとが設けられている。あらゆるパイプの型式を考慮し、パイプのぎン端部はテーバ状若しくは非テーパ状に形成でき、その上に位置する螺子も又パイプとは無関係にテーパ状若しくは非テーパ状に形成する０とができる。非テーパ螺子は螺子セットにわたりパイプ軸線と平行である。テーパ螺子はパイプ軸線に又差する角度で傾斜する。テーパ螺子は、パイプ＠線に平行又は傾斜テーパに平行若しくはその組合せで形成された螺干出の谷底及び山頂を設けている。テーパ螺子セントの場合、螺子セットの直径はその全長にわたり円筒形などの如く一定に保たれるごとになく、螺子セットの前端から次第次第に漸増する。換言すると、谷底や山頂の直径を追った場合その直径は螺子セントに従うらせん形路にそって漸増する。

更に、螺子セットは遊隙（又はクリアランス）嵌合若しくは締り嵌合の条件で設計される。遊隙嵌合設計の場合、噛合い螺子セットは補完し合う谷底、山の頂きならびに山斜面の間に間隙を設は尼状態で干渉を伴うことなしに組立てられる。

締９螺子（−１噛合いで実際に係合全行い組立中抵抗を与える。ＡＰＩ螺子は締シ嵌合設計であり、一方ヒドリルの非テーパニ段型のプレミアム螺子は遊隙嵌合設計である。

ＡＰＩ締ｐ締金嵌合螺子通常噛合螺子が係合しトルクストップならびに接続具の主シールを形成する点に依存している。遊隙嵌合の螺子の場合トルクストップ（完全に組立てた時における）と接続構成を完成丁べき独立シールの両者が必要である。二段螺子におけるトルク受は肩部に対して６つの位置部ち螺子セント間の段部と、ビン上の第２大径螺子セントの次又は後方と、ビン鼻部の位置の３つがある。これと同じ領域に流体シール装置を設けても良い。従って、６つの流体シール位置が考えられる。

本発明はトルクストップと螺子セットとは係りなく設けたシールとを有する遊隙嵌合二段螺子全使用した点でヒドリルプレミアム螺子の変形である。本発明は、張力効率の改善と跳び出し及び破裂傾向の減少ならびに接続部の洩れ抵抗の改善を得る改良設計の組合せを利用している。これによシ、従来の接続具と同じパイプ本体なるも一段と大きな張力、破裂及び圧力定格？有する接続具が得られる。

従って、本発明の特徴は、異なれる螺子セント長？有し構成接続具の張力効率を最大ならしめボックス部材の強度を最大にし、内部圧力に関し゛シール間における一体性を最大ならしめ、一方既知のプレミアム接続具のビン鼻部主シールを利用する二段螺子構成全備えた改良型の螺子形態の提供にある。

本発明のもう１つの特徴は、跳び出しトルクを改善する二重トルク受は肩部を設けた二段螺子構成の改良型螺子形態の提供にある。

本発明の更にもう１つの特徴は、主要ビン鼻部シールに対する圧力エネルギー効果を阻止し易いような螺子潤滑剤の混入に対しても比較βつ無関係たらしめ、余分の組立トルクを提供し同時に高圧縮負荷ケ避け、ボックスの曲がり全最小限におさえ改善セる荷重分布を提供するような改良型接続具の提供にある。

本発明の別の特徴は、始めの螺子と児了螺子の有用性を最大ならしめる螺子セントに対する改良型の導入部構造ならびに改良型の終了構造の提供にある。

本発明の更に別の特徴は、接続部にかかる荷重が一段と均一に分布されるようビン部材及びボックス部材に対するテーパ角屓が異なっているような二段型又は２セントの螺子の改良型の螺子セット構成の提供にある。

本発明の他の特徴は、二段螺子のそれぞれの螺子ステップには追い側フランク螺子が形成され、ステップ螺子の間にトルク受は肩部も形成されこのトルク作用（グ両側にある追い倶」フランクの螺子の設置により増強されている。

本発明の更に他の特徴は端部にトルク受は肩部ケ有するテーパ螺子における改良型構成の提供にある。

本発明の別の％ｍは、２つのシール構成と２つのトルク受は肩部の最適設置のある改良型の二段螺子構成の提供にある。

本発明のテーパ接続具の好適実施例を下記に詳述するも、全体的には小径の第１相互係合螺子セットと大径の第２相互係合螺子セントとよシなっている。各螺子セットには、長手方向横断面で軸線に平行なるもらゼん状にテーパのついた螺子山の谷底と頂面とが含まれる。小径螺子セントは大径螺子セントより前方のざン部材上に形成されている。図示の好適実施例の場合、前方小径の螺子セットの螺子山の数は大径螺子セントより少なく、各セントにおける螺子山の相対数は、ビン及びボックスの臨界応力個所におけるその相対的な横断面積を最適にするよう選定する０とができる。

特に大径螺子セントにおけるビン及びボックスの相対的な長さ寸法も又、第１螺子セツトと第２ｑ子セツトとの間にトルク荷重の５０％以上？担持するトルク受は肩部が形成されるように決められる。残りのトルク荷重はピン上の第２螺子セントの後方のトルク受は肩部により担持される。このバランスのとれたトルク構成によりボックス上に働く曲げ圧力が最小におさえられる。

それぞれの螺子セントにおける最初の部分的螺子山と端部の部分的螺子山（−先行技術による螺子より更に有用かつ機能的になるよう形状が付けられている。最初の部分的螺子山の谷底は長手方向軸線に関して円筒形又は「まつ丁ぐ」で最初のフル山形の谷底及び頂きによりテーパが始まる。「まつ丁ぐ」なる大葉は最初の部分的螺子山にはらせん形テーパがないことを表わす。端部の部分的螺子山頂は、すぐ前のフル山形の螺子が螺子のテーパ状の連続のものであるが再びまっすぐにされる。

２ン部材の第１螺子セント又は小径の螺子セットのらセん形テーパはボックス部材の対応する第１又に小径の蝉子セットのらセん形テーパとは異なる。ビンの第２螺子セント又は大径螺子セットのらセん形テーパもざンクスの対応する第２螺子又は犬径嗟子セットのらセん形テーパとは異なっている。好適実施例の場合、パイプ軸線よシ測ってビンの小径螺子上のテーバが対応するボックス螺子よシ小さく、それに対しビンの大径螺子セント上のテーバは対応するボックス螺子より太きい。この構成によりそれぞれの螺子に対する一段と均一な応力平衡が得られる。

螺子セットの両方には追い側フランク又はかぎ影輪郭が形成されるのが好ましい。螺子セント間に位置するトルク受は肩部以外にトルク受は肩部の谷底にシール全形成するような支承面も形成されている。第２螺子セントの後方に位置する第２のトルク受は肩部の谷底に位置する適宜の支承面によりシールも形成するの本発明の上述の特徴、利点及び目的ならびに以後明白になるその他が達成される要領が詳細に理解できるようにするため上記に要約セる本発明のよシ詳細な説明を本明細香の一部？なす付属の図面に示す実施例参照の下に行う。而しながら、付属の図面は本発明の好適実施例を単に示し、従ってその範囲を限定するものではなく本発明（グ他の等しく効果的な実施例にも適用第１図は本発明の好適実施例を示す接続具の縦断面図、第２図は第１図の接続具の好適実施例のビン部材の詳細縦断面図、第３図（ζ第２図の「３」に示す領域の拡大図、第４図（１第２図の「４」に示す領域の拡大図、第５図（ζ第２図の「５」に示す領域の拡大図、第６図は第２図の２７部材の拡大螺子横断面図、第７図は第１図の接続具の好適実施例のボックス部材の詳細縦断面図、第８図は第７図の［８］に示す領域の拡大図、第９図は第７図の「９」に示す領域の拡大図、第１０図は第７図の「１０」に示す値域の拡大図、第１１図は第７図のざツクス部材の小径ステップ又は大径ステップの螺子の拡大横断面図、第１２図は本発明の好適実施例に用いる螺子セットの部分的最初の螺子出を示す斜視図、第１６図１２第１図の接続具の縦断面図で図解上横方向テーパを誇張して示し、第１４図は本発明による他の螺子形態を示す縦断面概略図、第１５図は本発明による更に他の螺子形態を示す縦断面概略図である。

好適実施例の説明下記の好適実り例についての説明によシ、接続具の臨界横断面域がいかに最適化され同時に荷重支承域を最大化できるかが示される。又、不均等テーバを選択しシール及びトルク受は肩部の配置全修正し、更に従来のテーバ接続ならびに非テーパ接続の両方の現実的設計基環を組合せることにより、接続形態により設計を決めるのでになく接続形７ｆｌ’ｔ−自由に指定できるようなフレキシブルな接続具設計が達成される。即ち、本文記載の設計基本？使用し最も臨界的な使用基準を満たてようこれら基準に伴う設計を最適化することにより接繕具をデザインする０とができる。次に、かかる実施例について詳しく説明する。

第１区に本発明の好適実施例による接続具が縦断面で示されている。接続具には全体的にビン１０とボックス１２が含まれている。接続具の軸線１４にビンとボックス及び接続具の開口の軸線である。２つの相互係合する螺子セントが設けられている。螺子セット１６にはピン部材の前方端の螺子が含まれ、螺子セット１８にはセント１６よシ長手方向にへたてられた大きい螺子セントにおける螺子が含まれる。螺子セット１６の「径及び円周（り螺子セット又はステップ１８より小さいので便宜上螺子セント１６は「小さい」と呼ばれ、セント１８に便宜上「大きい」螺子セット又はステップと呼ばれる。

小螺子セット１６の前方のざ７１０部分はビン鼻部２０と呼ぶ。ビン鼻部２０は次に述べるように均等テーパではない。初めにテーバ部分２２が設けられ最初の不児全螺子出の丁ぐ直前にはパイロット面４２が形成されている。大径螺子セントと小径甥子セットとの中間には支承面２４とトルク受は肩部２６が形成されている。大径螺子セット１８の最初の不完全螺子出の直前にもパイロット面２８が形成されている。トルク受は肩部３０が螺子セット１８の後方に形成されている。而しながら、トルク受は肩部３０の前にはトルク受は肩部２６のような支承面がない。

ビン１０の螺子に左よシ右の順に第１図に示されるものとして説明される。即ち、螺子セット１６の最初の不完全螺子出３２に次いで第１の完全螺子出３４が形成、されている。螺子セット１６の最後の完全騨干出（グ螺子３６であり、この次にはセットの最後の不完全騨干出３８がある。図示の如く、セントの不完全螺子出３８の頂面は後述するように支承又はシール面２４に合わさる。接続具のサイズによるも多くの場合、頂面３８とシール２４との間にスペース又は平坦域が形成される。而しながら、図示のｔｏ　＜接続具は頂面３８がシール２４に混ざり合っている時完全に機能的である。

又、説明の便宜上、ボックス１２の螺子もビンの寧子同様右から左への順に説明する。従って、ボックスの最初の不完全燐子はボックス受は孔内に最も深くかつ接続が完全に行われた時ピンの不完全騨干出３２と噛合う所の不完全螺子出である。ボックスの最初の完全嗟干出１グ上記のボックスの最初の不完全螺子出の次の山である。そこで、ボックスの大径螺子セットの最後の完全騨干出（グ山４０であり、この山１グボックスの開口又は空所内における最初の螺子出である。

図示好適実施例のｑ子デヂインは一般してネガティブな負荷フランク又はかぎ状の負荷フランクを有する螺子山形状をもっている。かかる螺子形状には特に米国特許第４，１６１．ろろ２号及び第４，１９２，５３３号に記載の如く多くの利点が有るが、本文記動の螺子構成の利点は又、ネガティブな負荷フランクの形成による利点として特に述べられていない限シポジティブ型の螺子プロフィルに対して達成される。

その上、問題になる９子山の相対本数の設計は螺子出がビン鼻部から次第に直径會増して遠ざがるようなテーパ螺子セットに関してである。而しながら、設計式は非テーパ螺子にも同様に適用される。

次に、接続具のビン及びボックスの相関位置について、面域Ａｂはボックス小径ステップの最初の螺子の谷底にあるボックスの法線又は横断面域（即ち、軸患１４に直角に切った部分片の面域）である。面域外はビン大径ステップの最後の山の谷におけるビンの法線横断面積である。面域ＡｂＬはボックス大径ステップの最初の螺子出の根元におけるボックスの法線横断面積を示す。面域Ａｐ６はビン小径ステップの最後の螺子出の根元におけるビンの法線横断面積を示す。領域ＡＴＬは大径ステップの螺子出のフランクを形成するらセん形の負荷域である。領域ＡＴＳは小径ステップの螺子出のフランクを形成するらせん形の全負荷域である。

ステップのそれぞれにおける不完全の初めと終シの騨干出？利用するごとにより判るように、最適のデサ゛イン基鄭（１面％ＪＡｂとＡｂＬとＡ及びＡｐ　ｇが最大とな９同時に面積ＡＴＬ及びＡＴＳも最大になった時に達成される。これによりビン及びボックスの臨界横断面積が最大に維持され他方接続具負荷の担持のための湿′太限度の甥子面積ＡＴＬ及びＡＴＳが可能になる。

螺子域ＡＴＳが螺子域ＡＴＬのみより小さい時螺子構成の利点が得られるも、この接続の幾何学的関係はビン横断面積りが臨界的横断面であるような接続形態に対し下記が設計ガイドラインとして使用される時に最適のものとなる。

（４）　Ａｐ＜ＡｂＬ　＋　Ａｐｅ　及び（５！　Ａｐ＜Ａｂボックス横断面積Ａｌ）が臨界的横断面である時には、下記関係式が設計ガイドラインとして用いられる。

（４１Ａｂ＜Ａｔ）Ｌ　＋　Ａｐｓ　及び（５ｉ　Ａｂ＜外臨界的横断面は使用、材料及び環境条件により形成される。普通、ボックス面域Ａｂはその他上述の原寸法のための相対値を決めるための基準寸法又はスタートの設計ポイントである。接続具の外径は市販条件により決まり、これはスピン及びボックスの外径内径条件を決める。

大径螺子セットの基礎螺子径は小径螺子セントの基礎螺子径より大きい点は明白である。従って、第１図より見て同じ法ｋＭ断面寸法に対し面域Ａｔ）Ｔ、は面域Ａｐ８よシ太ぎい。面域ＡｂＬ　’ｉ好適には比較的大きい面域対面域Ａｐｇに決めるためには、面域ＡＴｓに加わる螺子出の数を面域ＡＴＬに加わる螺子出の数より少なく設定する必要がある。上記公式にあげた面域を最適なものにする螺子出の数により小径螺子セットの山数が大径螺子セットの螺子山数よシ大きいかこれに等しくなる結果となることがある。而しながら、普通小径螺子セットの螺子山数は大径セットの螺子山数よシ約１／６ないし１／２少い。

更に後述に明かなように、ビン及びボックスの横断面域及び負荷フランク面域の構造上の強度の釣合いは、螺子セットの最初の不完全螺子出の適正な寸法選択及び若しくは後述の如き方法による螺子セットの１つ又は両方における少なくとも若干の螺子出の底及び若しくは頂面のテーパ形成によシ微細調整することができる。

これら設計ガイドラインに従い第１図より判るように、支承面２４におけるボックスの外方半径方向の強固さはこの点におけるビンの外向き半径方向の強固さと少なくとも同じ位である。この点は、負荷の状態においてビンはボックスの方へ押しやられシール部材を適当に付勢するよう設計されているので好ましい事である。これを実現するためビン強度及びボックス強度が設計公式の適用時に考慮に入れられる。

ビンの好適実施例の詳細が第２図に示されている。

既述の如く、２つのトルク受は肩部即始螺子セントの中間の位置の肩部２６と、第２螺子セツト又は大径セットの後方の肩部３０とを設けるのが好ましい。図示設計には中間肩部２６が第１トルク受は肩部として肩部３０が第２又は補助のトルク受は肩部として用いられている。ボックス及びビンの特に大径甥子セットに係る所の長さなど相対的長さの適正寸法法めによシトルク肩部２６？定格荷重を支えるよう設計することができる。肩部３０は、トルクが過大にががった場合若しくは圧ね荷重が接続比率を超えた時のオーバロードを担持するバックアップ肩部を提供する。かかる設計によシ、バンクアップトルク受は肩部はオーバロード条下においても跳び出しの可能性全低減する。ヌ、がかるトルク作用は後述するフランク荷重の平均化と相伴うものである。又、このため曲げを阻む傾向が゛促進され、このためシール性能が改善される。ボックス及び２ンの相対的比例長さを適当に寸法状めすることにより負荷をトルク受は肩部２６及び３０の間で随意比率で分布させることができる。

両方のトルク受は肩部は接続具の軸線１４に対しこれと直角か若しくは傾斜角をなして形成される。第４図において、肩部２６の好適な角度は８００なるも６０゜〜９０’の範囲でも良い。

次ニ、ビン鼻部２０について述べると第５図及び第１２図に示されるように鼻面にはビン上の主要シール面を形成するテーパ部分４２が前端近くに形成されている。このテーパ部分４２の後方に直線部分又はパイロット域２２が配され、これは好適には最初の不完全螺子出３２のスタート点における谷底と同じ直径のものである。その上、第１２図に示すように、パイロット域２２及び最初の螺子出の手前の谷底域４４の直径は最初の不完全螺子出３２の頂面と第１の完全螺子出３４の頂面との間の谷底４６の直径と同じであシ、換言すればらせん状のテーパは形成されてない。この谷底寸法は螺子のらせん形軌道にそって谷底径の寸法拡大を伴わない円筒形状のものである。テーパは第１の完全螺子出３４と次の山との間における谷底域において始まる。

上述の形態は谷底径に対するらセん状テーパがパイロット域で始まる所のテーパ螺子一般と対照をなすものである。従って、標単螺子構成において、第１２図の谷底域４２．４４及び４６において直径の漸増が見られる。本発明により同一の螺子回転に対し標準構成に比べ約３０％大きな有用な甥子接触が達成される。

第４図において、小径螺子セット１６の始まりに形成されろ上述の寸法的形態以外に同様な寸法的形態が大径螺子セット１８の始まシに形成されている。即ち、パイロット域２８は最初の不完全螺子出４６の始まシに到るまでかつ大径セント１８の最初の不完全螺子出４６と第１の完全螺子出５０との間の谷底域４８を超えて同一の谷底寸法を具えている。。

第６図には最初及び最後の不完全螺子を含まない所の各螺子セットの螺子出の形状が示されている。図示の如く、谷底及び頂面はらせん形のテーパが付いている。而しながら、例えば谷底５２に示す谷底の長手方向横断面寸法と頂面５４及び５６に示す頂面の長手方向横断面寸法とは接続具の軸線に対し平行である。図示例の場合、突き刺しフランク５８及び６０は負荷フランク６２及び６４より大きな角度におかれ、これはかぎ状螺子形態に対して通常のことである。角度の変化により突き刺し及び組立が容易になる。

螺子セット１６の端部にも最初の不完全螺子と同じ関係が形成され、これに第７図及び第９図に示されたボックス部材を参照することによシ最も良く理解できるものである。

ボックスの小径螺子セットの最後の完全螺子は螺子出６６である。この螺子の次にはセントの最終甥子である不完全螺子セット６８が絖き、これはこのセントの最終甥子である。従って、螺子６８の頂面高さは螺子６６の頂面高さより低い。

頂面間の谷底７０の直径及び頂面６８に続くパイロット域７２の直径は相等しく谷底域７０の始ま９に続いて谷底のらセん形テーパが形成されてない。

次に、大径螺子セットの最終部における螺子域を示せる第１図と第５図及び第８図において、特に第１図で判るようにトルク受は肩部３０の絢方のピン及びボックスの領域の間にはなんらの半径方向の接触が行われてない。これは、ビンの最終完全甥子７４と不完全螺子７６との間の頂面寸法のらせん状テーパに欠くことによシ実施されるものであり、谷底寸法は端部に向はテーパ状になっている。これはボックス上の犬径嗟子セットの最後の２つの螺子出７８及び８０とは太いに相異している。これらの騨干出の頂面直径及び谷底径の両方ともそれぞれの終結域に向けらセん状にテーパが何いており、それによりそれぞれのパイロット載量の半径方向の分離が行われろ。図示実施例の場合、これにより突き刺し及び組立が容易となる。シールをこの点に慾しい場合、半径方向接触を形成する。

次に第４図と第９図が参照される。第４図は小径螺子セットの最終螺子出に続くビン上のテーパ域２４を示し、このテーパ域はボックスの領域７２のテーパ部分に合流している。これによシ接続具の組立時トルク受は肩部２６の前方に金属対金属のシールが形成される。

同様に、第１０図は小径螺子セットの第１螺子山の前方のボックス上のテーパ域８４が上述のビン上のテーパ部分２２に合流するものとして示されている。これにより、小径螺子セットの前方に金属対金属のシールが形成される。このようなシーリングにより一ン鼻部と接続具の中間部とに好適な二重シールが実施される。トルク受は肩部３０における空隙によシこの位置におけるシール形成が除外され、従って接続具における破裂及び跳び出しの傾向が低減する。

第１１図は既述の不完全螺子を除くボックス部材の大径ステップ螺子及び小径ステップ螺子の外形形状を示している。

次に、第１３図において、第１図のピン及びボックスの相対テーパを縦断面図示している。この図面中、螺子セット１６ａはボックス小径螺子セットｙ示し、嗟子セツ）１６ｂＵｆン小径螺子セット’ｌ示し、螺子セラ）１８ａはボックス大径螺子セット全示し、螺子セット１８ｂはピン大径螺子セットを示す。先行技術によるテーパ接続具の場合、ビン螺子セントのそれぞれは長手方向テーパにおいてボックスのそれぞれの螺子セットに等しい。即ち、ビン小径螺子セントはボックス小径螺子セットと同じテーパを持っている。ビン大径螺子セットはボックス大径螺子セットと同じテーパ全部す。その上、小径螺子セットのテーパと大径螺子セットのテーパとに同一である。

本文に示す螺子セント構成の場合全部の角度をパイプ軸線から測定して、ピン小径螺子セツ）１６１）とビン犬径甥子セソ）１８ｂの長手方向の螺子セットテーパ外形は同じであるのが好ましい。而しながら、ボックス螺子セットのテーパ角度は、接続具の中間部にビン対ボックスの半径方向空隙全形成しそれぞれの螺子セットがそこから前方及び後方に集束する状態を形成するように選ばれる。その上、その他の寸法は、螺子七ソ）１６１）及び１６ａの螺子がこれらセットの端部でテーパが集束する際次第に近接して進にの螺子セットの始まりにおいて負荷フランクに関して近密に噛合うように選ばれている。小径螺子セント及び大径螺子セットのそれぞれの最終螺子山の負荷フランクはぴったり噛合っている。

本発明の好適実施例には、長手方向２４．５市（１インチ）当９２．２３ｉｍ　（０，０９０インチ）のテーパの螺子セントのビンと、長手方向２４．５ｍｍ　（１インチ）当り２．２３ｍｍ　（０，０８８インチ）のテーバ會小径甥子セット上に有し大径螺子セット上に長手方向２４．５１１ｍ（１インチ）当り２．２８　ｉｎ　（Ｑ、Ｃ１９（：ｌインナ）ノテーパのボックスを含んでいる。大径螺子セット上のテーパは対応ビンセット上のテーパよシ僅かに大きくできろ。

上述の如き不同のテーパにより、負荷の下における螺子セント上の応力が、ビン部材及びボックス部材上の螺子セットのテーパ角度が正確に合った場合におけるよりも更に均等に螺子から螺子へ分布される事が判明している。

第１図において、シール面及びトルク受は肩部の従来の役割について述べる。第１の内部シールは面２２にあり、笛２の内部シールは面２４にある。「第１」及び「第２」は圧力洩れが「内部」方°向から発生しないようこれを阻止するシールを意味する。内部からの圧力流体は先づ面２２でシールされるがＯの個所で万 −洩れが発生したら第２又はバックアップシール２４が流体の流出を阻止する。

而しながら、シール２４ｉ−［。

外部方向に対しては「第１」シールである。肩部３０の付近にはシールが設けられてないので外部の加圧流体は主としてシール２４″Ｔ：シールされる。そこに洩れが発生した場合にはシール２２が第２の外部シールを形成する。

次に、中心部特に支承面２４について述べる。図示例の実施例における支承面の両側には良くかぎ状螺子と呼ばれる所のネガティブのフランク負荷螺子山が形成されている。かかる螺子には、ポジティブ負荷フランク螺子に通常伴うボックス部材及びビン部材上に働く半径方向応力を逆にする性質がある。即ち、軸方向張力負荷の下におけるポジティブ負荷フランク螺子によりボックス部材が拡がり易い。而しながら、ネガティブ負荷フランク螺子を有する接続具が締められる際ボックス部材は半径方向内方に引張られる。ボックス部材に加わる反対の半径方向の力がビン部材に加わる。

シールがかぎ′＄騨甥子間の支承面２４に配置された場合、シールは圧力を受け分離ゼずに緊密に締まり易くこのため先行技術におけるよりも良好なシールが構成ビン螺子の別構成が示されている。これらの螺子セットは第１２図に示セろ考え方の延長をなすものである。

第１４図において、最初の数山の谷底１００，１０２゜１０４及び１０６はらセん形テーパを有セず、これに対し螺子山の頂面ばテーパｋｉしている。螺子セットの端部近くで谷底１０８，１１０，１１２及び１１４はらセん形のテーパケ有し、他方頂面はテーパが無い。

螺子セットの中間部では谷底も頂面も両方とも「まっすぐ」又は非テーパ形である。

第１５図には前方部分のまつ丁ぐな谷底とテーパの頂面とがテーパの谷底及びまっすぐな頂面の形態に混ざり合っている螺子セントが示され、まっすぐな谷底と頂面の螺子は中間に介在していない。

第１４図及び第１５図の螺子セットに対する壁厚寸法は第１２図に記載したものと比べて優れているが、螺子負荷フランク域に第１４図及び第１５図の実施例に対しより大きい。これら螺子セットの中間における螺子山のより大きな深さにより実質上跳ひ出しの問題が除かれ尚且つ第１２図の螺子形態１（よるよシもパイプ部分の同一張力効率を維持する。

以上多くの変化例を示唆しつつ本発明の特定実施例につき図示解説セるも、本発明はこれらのものに限られることはなく幾多の変更例が実施されかつ当業者には自明なものである点理解される。

ＦＩＧ、９ＦＩＧ　１２手続補正書（自発）昭和６２年　１月１λ日

Claims

【特許請求の範囲】

１．ピン部材とボツクス部材を包含する管体接続装置にして、該ピン部材の前端に円周まわりに小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上の円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトと、前記ピン部材の円周まわりの小さい螺子セツトの最終螺子山の後方の支承面とを有し、前記第１螺子セツトは、前記第２螺子セツトより少い山数の螺子を設け前記第２螺子セツトより小さい螺子領域を形成することにより最適化せしめられる管体接続装置。
２．前記第１螺子セツトは前記第２セツトより約１／３ない螺子山を形成する、請求の範囲第１項による管体接続装置。
３．前記第２螺子セツトにおける螺子山の数に対する前記第１螺子セツトの螺子山数の比率は１／６から９／１０の範囲内にある、請求の範囲第１項による管体接続装置。
４．前記第１螺子セツトの螺子山数は第２螺子セツト上の螺子山数の１／２より大きいか若しくはこれに等しい、請求の範囲第１項による管体接続装置。
５．前記支承面より半径方向外方の前記ボツクス部材の半径方向壁厚み部は前記支承面より半径方向内方の前記ピン部材の壁厚み部と少なくとも同様の強固さを有する、請求の範囲第１項による管体接続装置。
６．ピン部材の端部の方に進む前記螺子セツトのそれぞれの相次ぐ螺子山はそれぞれ減少された直径を有する、請求の範囲第１項による管体接続装置。
７．前記第１螺子セツトの相次ぐ螺子山は同一の第１の円周上の直径のものであり、前記第２螺子セツトの相次ぐ螺子山は同一の第２の円周直径のものである、請求の範囲第１項による管体接続装置。
８．前記支承面と前記ボツクス部材上の収納面により流体シールが形成される、請求の範囲第１項による管体接続装置。
９．ピン部材とボツクス部材を包含する管体接続装置にして、前記ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子ヤツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記第１螺子セツトは前記第２螺子セツトより少ない山数の螺子と、前記第２螺子セツトの負荷フランク域より小さい合成的な小さい負荷フランク域とを有し、前記ピン部材の横断面積と前記負荷フランク面域の組合せは前記ボツクス部材の横断面積と前記負荷フランク面域に釣り合う管体接続装置。
１０．前記横断面積と前記負荷フランク面域は適宜寸法の最初の不完全螺子山を含む前記螺子セツトの少なくとも１つにより釣り合う、請求の範囲第９項による管体接続装置。
１１．前記横断面積と前記負荷フランク西域は、山の谷底及び頂面の寸法の少なくとも１つに関してらせん状テーパになつていない若干の螺子山を含み他の螺子山はらせん状テーパになつていない前記螺子セツトの少なくとも１つにより釣り合う、請求の範囲第９項による管体接続装置。
１２．ピン部材とボツクス部材を包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周にわたり小さい螺子セツトとボツクス部材内の最深部の、等しく円周まわりの小さい螺子セツトとを含む第１の相互係合螺子セツトと、該第１螺子セツトより軸方向にへだてられた第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記大きい方の螺子セツトの最終螺子山に、前記小さい方の螺子セツトの最深の第１の螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積Ａｂより大きい垂直横断面積Ａｐを有する前記ピン部材を含み、該横断面積Ａｐは、大きい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＬと小さい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積Ａｐｓとの和に等しいか若しくはこれより小さく、前記横断面積Ａｐは小さい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＳと大きい方の螺子セツトの第１の螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積ＡｂＬとの和に等しいか若しくはこれより小さい、管体接続装置。
１３．面積ＡｂＬは面積Ａｐｓより大きく、面域ＡＴＬは面域ＡＴＳより大きい、請求の範囲第１２項による管体接続装置。
１４．ピン部材とボツクス部材を包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトとボツクス部材内の最深部の等しく円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられた第２の相互係合螺子セツトとを有し、該第２螺子セツトは前記第１螺子ヤツトより円周まわりが大きく、前記大きい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積Ａｐより小さい垂直横断面積Ａｂを前記小さい方の螺子セツトの最深の第１螺子山に有Ｌ、前記横断面積Ａｂは小さい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＳと大きい方の螺子セツトの第１螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積ＡｂＬの和に等しいか若しくはこれより小さい管体接続装置。
１５．ピン部材とボツクス部材を包含し、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトとボツクス部材内の最深部の等しく円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該第１螺子セツトより軸方向にへだてられた第２の相互係合螺子セツトを有し、該第２螺子セツトは前記第１螺子セツトより円周長さが大きく、前記小さい方の螺子セツトの最深部の第１螺子におけるボツクス部材の垂直横断面積Ａｂが臨界的に重要であるような管体接続装置を製作する方法にして、前記小さい方の螺子セツトの最も深い第１螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積Ａｐを決定し、前記大きい方の螺子セツトの最螺子山におけるピン部材の垂直横断面積Ａｐが横断面積Ａｂより大きくなるよう決定し、大きい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＬと小さい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積ＡＰＳとの和が前記横断面積Ａｂより大きくなるよう決定し、小さい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＳと大きい方の螺子セツトの最初の螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積ＡｂＬとの和が横断面積Ａｂより大きくなるように決定する段階を包含する管体接続装置の製作方法。
１６．面積ＡｂＬは面積ＡＰＳより大きく、面域ＡＴＬは面域ＡＴＳより大きい請求の範囲第１５項による方法。
１７．ピン部材とボツクス部材を包含し、ピン部材の前端に円周にわたり小さい螺子セツトとボツクス部材内の最深部の等しく円周まわりの小さい螺子セツトとを含む第１の相互係合螺子セツトと、該第１螺子セツトより軸方向にへだてられた第２の相互係合螺子セツトとを有し、該第２螺子セツトは前記第１螺子セツトより円周まわりが大きく、前記大きい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積Ａｐが臨界的に重要であるような管体接続装置の製作方法にして、前記大きい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積Ａｐを決定し、前記小さい方の螺子セツトの最も深い第１螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積Ａｂが横断面積Ａｐより大きくなるように決定し、大きい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＬと小さい方の螺子セツトの最終螺子山におけるピン部材の垂直横断面積ＡＰＳとの和が前記横断面積Ａｐより大きくなるように決定し、小さい方の螺子セツトのらせん長さにそう負荷フランクの面域ＡＴＳと大きい方の螺子セツトの最初の螺子山におけるボツクス部材の垂直横断面積ＡｂＬとの和が横断面積Ａｐより大きくなるように決定する段階を有する管体接続装置の製作方法。
１８．ピン部材とボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該第１螺子セツトより軸方向にへだてられピン部上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトと、前記第１螺子セツトと前記第２螺子セツトとの間の接続部の軸線に対して直角又は斜角で設けられ接続部がフルに負荷状態にある間組立体予備荷重の５０％以上を吸収するための第１トルク受け肩部と、ピン部材上の円周まわりの大きい螺子セツトの最終螺子山の後方で接続部の軸線に対し直角又は傾角をなして設けられ前記ボツクスの入口端部に関する負荷のための第２トルク受け肩部とを有する管体接続装置。
１９．前記ピン部材上の円周にわたり小さい螺子セツトの最終螺子山の後方に金属対金属の流体シールを形成するための支承面を含み、前記第１トルク受け肩部は接続部の軸線に関し前記ピン部材の前端に向け鋭角をなしている、請求の範囲第１８項による管体接続装置。
２０．前記鋭角は６０°から８０°の範囲にある、請求の範囲第１９項による管体接続装置。
２１．前記第２トルク受け肩部の付近には金属対金属のシールを欠く、請求の範囲第１９項による管体接続装置。
２２．前記第２トルク受け肩部の接続部の軸線に対する角度は前記第１トルク受け肩部が接続部軸線に対してなす鋭角と同じである、請求の範囲第２１項による管体接続装置。
２３．前記第２トルク受け肩部が接続部の軸線に対してなす前記鋭角は約８０° であり、前記第２トルク受け肩部の接続部軸線に対する前記角度は約８０°である、請求の範囲第２２項による管体接続装置。
２４．ピン部材とボツクス部材とを包含するテーパのある管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さな螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上の円周まわりの大きな螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記螺子セツトの少なくとも１つは山の谷底又は頂面の寸法の少なくとも１つでらせん形テーパのついた少なくとも２つの螺子山と山の谷底又は頂面の寸法の少なくとも１つでらせん形テーパのつかない少なくとも２つの螺子山とを含むテーパのある管体接続装置。
２５．らせん形テーパのつかない前記螺子山は螺子セツトの前部にある、請求の範囲第２４項によるテーパのある管体接続装置。
２６．らせん形テーパのつかない前記螺子山は最初の不完全螺子山を有する、請求の範囲第２５項によるテーパのある管体接続装置。
２７．テーパつきピン部材とテーパつきボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの最初の完全螺子山の手前の不完全螺子山の手前のパイロツト直径谷底は接続部の軸線と平行であり、前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの前記不完全螺子山と前記最初の完全螺子山との間の谷底は接続軸線と平行でかつ前記パイロツト直径と直径が等しい、筒体接続装置。
２８．前記完全螺子山に続く前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの残りの谷底はらせん形のテーパになつている、請求の範囲第２７項による管体接続装置。
２９．前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの前記最初の完全螺子山と第２完全螺子山との間の少なくともその山の谷底は接続軸線と平行でかつ前記パイロツト直径と直径が等しい、請求の範囲第２７項による管体接続装置。
３０．前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの谷底は接続軸線と横方向に平行である、請求の範囲第２７項による管体接続装置。
３１．前記第１螺子セツトの前記不完全螺子山の頂面は接続軸線と平行で前記最初の完全螺子の頂面にらせん形テーパ連続にある、請求の範囲第２７項による管体接続装置。
３２．前記第１螺子セツトの前記最初の完全螺子山に続く少なくとも１つの追加螺子山の頂面は前記完全螺子山に対しらせん形テーパをたす、請求の範囲第２１項による管体接続装置。
３３．最後のらせん形テーパのついた螺子山に続く螺子山の頂面はらせん形テーパになつていない、請求の範囲第３２項による管体接続装置。
３４．前記第１螺子セツトの中間における少なくとも２つの螺子山はテーパのついてない谷底とテーパのついてたい頂面を有する、請求の範囲第３２項による管体接続装置。
３５．前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの最初の完全螺子山の手前の不完全螺子山の手前のパイロツト直径谷底は接続軸線と平行であり、前記ピン部材上の前記第２螺子セツト不完全螺子山と前記第２螺子セツト不完全螺子山との間の谷底は接続軸線と平行でかつ前記第２螺子セツトパイロツト直径と頂径が等しい、請求の範囲第２７項による管体接続装置。
３６．前記最初の完全螺子山に続く前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの残りの谷底はらせん形にテーパがついている、請求の範囲第３４項による管体接続装置。
３７．前記第１螺子セツトの山の谷底と前記第２螺子セツトの山の谷底とは接続軸線と横方向に平行である、請求の範囲第３５項による管体接続装置。
３８．前記第１螺子セツトの前記不完全螺子山の頂面は接続軸線と平行でかつ前記最初の完全螺子山及び前記第１螺子セツトのその後に相次ぐ螺子山のそれぞれの頂面とらせん形テーパ連続の状態にあり、前記第２セツト不完全螺子山の頂面は接続軸線と平行でかつ前記第２螺子セツトの最初の完全螺子山及び前記第２螺子セツトのその後の相次ぐ螺子山のそれぞれの頂面とらせん形テーパ連続している、請求の範囲第３５項による筒体接続装置。
３９．テーパつきのピン部材とテーパつきのボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの最初の不完全螺子山と次の螺子山との間の螺子山の頂面及び谷底はらせん形にテーパがついておらず、前記ピン部材上の第１螺子セツトの前記最初の不完全螺子山に相当する所の前記ボツクス部材上の第１螺子セツトの最初の不完全螺子山の山頂面及び谷底はらせん形テーパがついておらず、前記第１螺子セツトの残りの螺子頂面完全螺子山及び谷底の大半はらせん形にテーパがついている、管体接続装置。
４０．前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの最初の不完全螺子山間の前記谷底の直径は前記最初の不完全螺子山の前方のパイロフト直径に等しい、請求の範囲第３９項による管体接続装置。
４１．前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの最初の不完全螺子と次の螺子山との間の螺子頂面及び谷底はらせん形テーパがついてなく、前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの次の螺子山の手前の前記最初の不完全螺子に相当する所の前記ボツクス部材上の第２螺子セツトの最初の不完全螺子山の山頂面及び底面はらせん形のテーパがついていない、請求の範囲第３９項による管体接続装置。
４２．前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの最後の完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形にテーパがついてなく、前記ピン部材上の前記第１螺子セツトの前記最後の完全螺子山の次の引続いての不完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形にテーパがついていない、請求の範囲第３９項による管体接続装置。
４３．前記ボツクス部材上の前記第１螺子セツトの最後の完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形のテーパがついてなく、前記ボツクス部材上の前記第１螺子セツトの前記最後の完全螺子山の次の引続いての不完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形テーパがついてない、請求の範囲第４２項による管体接続装置。
４４．前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの最後の完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形テーパがついてなく、前記ピン部材上の前記第２螺子セツトの前記最後の完全螺子山に次ぐ次の不完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形テーパがついてない、請求の範囲第４２項による管体接続装置。
４５．前記ボツクス部材上の前記第２螺子セツトの最後の完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形テーパがついてなく、前記ボツクス部材上の前記第２螺子セツトの前記最後の完全螺子に次ぐ引続いての不完全螺子山の螺子山頂面及び谷底はらせん形テーパがついてない、請求の範囲第４４項による管体接読装置。
４６．テーパつきのピン部材とテーパつきのボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、接続部の軸線に対する前記ピン部材のテーパ角は前記第１螺子セツトの前記ボツクス部材のテーパ角より大きく、接続軸線に対する前記ピン部材のテーパ角は前記第２螺子セツトの前記ボツクス部材のテーパ角より小さく、それにより前記螺子セツトのそれぞれにおいて螺子山から螺子山への変化せる螺子リードを作り出し、ピン部材及びボツクス部材の両方に同じテーパ角をもつ螺子セツトの螺子山の場合より更に均等な螺子荷重の分布が得られる、管体接続装置。
４７．前記それぞれのテーパ角は前記螺子セツトの螺子山のらせん形発展に関してであり、前記螺子セツトの螺子山頂面及び谷底は接続軸線に平行である、請求の範囲第４６項による管体接続装置。
４８．前記螺子セツトの螺子山のフランクは接続軸線に直角な平面に対しネガテイブの角度をなす、請求の範囲第４７項による管体接続装置。
４９．通常の張力負荷は接続部の負荷をほぼ均等に螺子山の負荷フランク間に分布させる、請求の範囲第４６項による管体接続装置。
５０．通常の張力負荷状態時にはそれぞれの螺子山頂面と谷底との間にすき間が維持されるようになつている請求の範囲第４９項による管状接続装置。
５１．ピン部材とボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きい螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトとを有し、前記螺子セツトのそれぞれの螺子山のフランクは接続軸線に直角な平面に対しネガテイブの角度をなし、更に、前記第１螺子セツトと前記第２螺子セツトとの間に接続軸線に対し直角ヌは傾角で形成されたトルク受け肩部と、該トルク受け肩部の谷底における金属対金属の流体シールを有する、管体接続装置。
５２．前記トルク受け肩部は前記ピン部材の前端に向け接続軸線に対して鋭角をなす、請求の範囲第５１項による、管体接続装置。
５３．テーパつきのピン部材とテーパつきのボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、相互係合の螺子セツトを有し、ピン部材上の前記螺子セツトの螺子山の前方の接続軸線に対し直角又は傾角におかれ接続装置が組立の予備負荷を受けている間負荷の５０％以上を吸収するための第１トルク受け肩部と、ピン部材上の螺子セツトの最後の螺子山の後方で接続軸線に対し直角又は傾角でおかれ前記ボツクス部材の入口端に対する負荷のための第２トルク受け肩部とを肩する、管体接続装置。
５４．前記第１トルク受け肩部は前記ピン部材の前端に向け接続軸線に対し鋭角でおかれる、請求の範囲第５３項による管体接続装置。
５５．前記鋭角は約８５°である、請求の範囲第５４項による管体接続装置。
５６．ピン部材上の螺子セツトの最初の螺子山の前方に支承面を有する、請求の範囲第５３項による管体接続装置。
５７．前記第２トルク受け肩部の付近には金属対金属の流体シールを欠く、請求の範囲第５３項による管体接続装置。
５８．ピン部材とボツクス部材とを包含する管体接続装置にして、ピン部材の前端に円周まわりの小さい螺子セツトを含む第１の相互係合螺子セツトと、該セツトより軸方向にへだてられピン部材上に円周まわりの大きな螺子セツトを含む第２の相互係合螺子セツトと、前記第１螺子セツトと前記第２螺子セツトとの間で接続軸線に対し直角ヌは傾角をなしておかれ接続装置が組立予備負荷を受ける間負荷の５０％以上を吸収するための第１トルク受け肩部と、ピン部材上の円周まわりの大きい螺子セツトの最後の螺子山の後方に接続軸線に対し直角又は傾角でおかれ前記ボツクス部材の入口端の負荷のための第２トルク受け肩部と、前記ピン部材上の円周まわりの小さい螺子セツトの最初の螺子山の前部におかれ第１の金属対金属の流体シールを形成するための第１支承面と、前記ピン部材上の円周まわりの小さい螺子セツトの最後の螺子山の後方におかれ第２の金属対金属の流体シールを形成するための第２支承面とを有する管体接続装置。
５９．前記第２トルク受け肩部の付近には金属対金属の流体シールを欠く、請求の範囲第５７項による管体接続装置。
６０．前記第１トルク受け肩部は前記ピン部材の前端に向け接続軸線に対し鋭角をなす、請求の範囲第５９項による管体接続装置。
６１．前記第１トルク受け肩部の鋭角は約８５。である、請求の範囲第６０項による管体接続装置。
６２．前記第２トルク受け肩部は前記ピン部材の前端に向け接続軸線に対し鋭角をなす、請求の範囲第６０項による管体接続装置。
６３．前記第２トルク受け肩部の鋭角は約８５°である、請求の範囲第６１項による管体接続装置。