JPS62502796A - 陽極および陰極を囲む円筒形金属部材を有するｘ線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 陽極および陰極を囲む円筒形金属部材を有するＸ線管技術分野 本発明は、陽極および陰極を囲む円筒形金属部材と有するＸ線管であって、上記 金属部材の軸線方向端に設けたディスク状のセラミック絶縁体によって陽極およ び陰極の少くとも１つを上記金属部材に対して電気的に絶縁した形式のものに関 する。

背景技術 この種の公知のＸ線管は、円筒形金属部材の内部スペース内に、セラミック絶縁 体の内面に生ずる電界が絶縁体の面から離れてＸ線管の内部スペースへ向くよう 構成、配置された遮蔽体を有する。かくして、不可避の電界放出電子ガ街突する セラミック絶縁体内面が、２次電子放出にもとづき帯電され、従って、Ｘ線管の 絶縁強度が低下するのが十分に防止される。

発明の開示 本発明の目的は、上述の遮蔽体を琢けてないにも拘らず、１つのまた各々のセラ ミック絶縁体の内面の電界が絶縁体の面から離れてＸ線管の内部へ向く、冒頭に 述べた形式のＸ線管を創生ずることにある。

この目的は、本発明にもとづき、ディスク状のセラミック絶縁体の、Ｘ線管の内 部スペースとは反対側の軸線方向端面を半径方向へ段状または傾斜路状に構成し て環状の軸線方向凹みを形成し、誘電率がセラミック材料の誘電率よりも小さい 絶縁材料を上記凹みに充填し、金属部材に対して陽極を絶縁するセラミック絶縁 体の場合には、凹みを半径方向内側に配置し、金属部材に対して陰極を絶縁する セラミック絶縁体の場合には、凹みを半径方向外側に配置することによって、達 成される。

Ｘ線管の上記の構成によって、極めて簡単に、絶縁体内面の電界を絶縁体の面か ら離れてＸ線管の内部へ向けることができる。更に、電界放出が始まる個所（い わゆる、三重点）の電界強度が減少されると云う有利な作用が得られる。三重点 は、陰極側では、セラミック絶縁体と絶縁体中心の高電圧ブッシングとの間のろ う付結合部分にある。一方、陽極側では、三重点は、セラミック絶縁体の外周と 円筒形金属部材との間のろう付結合部分にある。本発明に係る構成によって達成 される双方の効果本発明に係るＸ線管の合目的的な構成にもとづき、セラミック 絶縁体の凹みに充填する絶縁材料は、セラミック絶縁体の段状または傾斜路状端 面に軸線方向へ押圧されたゴム弾性ディスクの部分であってよい。

その他の詳細および利点は、本発明に係るＸ線管の実施例の以下の説明および説 明のために例示した関連図面から明らかであろう。

図面の簡単な説明 第１図は、当該の接続部材を含む本発明に係るＸ線管の縦断面図、第２．３ＵＺ Ｊは、それぞれ、陰極側のセラミック絶縁体の２つの実施例の軸線方向断面図、 第４，５図は、それぞれ、陽極側のセラミック絶縁体の２つの実施例の同様の断 面図である。

発明を実施するための最良の形感 第１図に示したＸ線管は、Ｘ線ビームを取出すために気密にはめ込んだ窓１２を 備えた円筒形金属部材１１を有する。第１図において、金属部材１１の軸線方向 上端には、金属部材１１に外周を気密に結合したリングディスク状セラミック絶 縁体１３が設けである。セラミック絶縁体１３の中央開口には、Ｘ線管の陰極１ ５を担持する高電圧ブッシング１４が同じく気密に設けである。金属部材１１の 内部スペースとは反対側の、セラミック絶縁体１３の軸線方向端面１６は、円周 方向へ延びる段１７によって半径方向外方へ引下げられており、従って、セラミ ック絶縁体１３には、その外周に続いて、軸線方向の環状凹み１８が形成される 。この凹み１８は、接続部材２１によってセラミック絶縁体１３に押圧されたゴ ム弾性環状ディスク２０の部分１９によって埋められている。ゴム弾性環状ディ スク２０は、セラミック絶縁体１３よりも小さい誘電率を有する。セラミック絶 縁体１３とゴム弾性環状ディスク２０との間の目地および接続部材２１とゴム弾 性環状ディスク２０との間の目地に、絶縁グリス層（図示してない）を設置すれ ば合目的的である。

第１図において、円筒形金属部材１１の軸線方向下端には、同じく、金属部材１ １に外周を気密に結合したリングディスク状セラミック絶縁体２３が設けである 。セラミック絶縁体２３の中央開口には、Ｘ線管の陽極２５を担持する高電圧ブ ッシング２４が同じく気密に設けである。金属部材１】の内部スペースとは反対 側の、セラミック絶縁体２３の軸線方向端面２６は、円周方向へ延びる段２７に よって半径方向内方へ引下げられており、従って、セラミック絶縁体２３には、 その内周に続いて、軸線方向の環状凹み２８が形成される。この凹み２８は、ゴ ム弾性環状ディスク３０の部分２９によって完全に埋められている。ゴム弾性環 状ディスク３０は、接続部材３１によって公知の態様でセラミック絶縁体Ｚ３に 押圧されている。ゴム弾性環状ディスク３０は、セラミック絶縁体２３よりも小 さい誘電率を有する。セラミック絶縁体２３とゴム弾性環状ディスク３０との間 の目地および接続部材３１とゴム弾性環状リング３０との間の目地には、それぞ れ、絶縁グリス層（図示してない）を設置すれば合目的的である。

上述のＸ線管を運転する場合、金属部材１１をアース電位に置き、一方、陰極１ ５には、接続部材２１を介して、アース電位に対して負の電圧を印加し、陽極に は、アース電位に対して正の電圧を印加する。この場合、Ｘ線管の内部スペース には、例えば、第１図の破線３２．３３で示した如き電位線が生ずる。誘電率の 低い絶縁材料１９を充填したセラミック絶縁体１３の凹み１８にもとづき、電位 線３２は、セラミック絶縁体１３の範囲において、軸線に平行な方向から外れて 拡散し、その結果、常に電位線３２に対して直角をなす電界ベクトル３５は、セ ラミック絶縁体１３の平坦な内側端面３４においてセラミック絶縁体１３から離 れてＸ線管の内部スペースへ向く方向を取る。同様に、誘電率の低い絶縁材料２ ９を充填した別のセラミック絶縁体２３の凹み２８にもとづき、電位線３３は、 セラミック絶縁体２３の範囲において収斂し、従って、電界ベクトル３６は、セ ラミック絶縁体２３の平坦な内側端面３７においてセラミック絶縁体から離れて Ｘ線管の内部スペースへ向く方向を取る。電界ベタ１〜ル３５または３６とセラ ミック絶縁体】３または２３の内側端面３４または３７との間の角度は、セラミ ック材料の誘電率とゴム弾性絶縁材料の誘電率との差、凹み１８または２８の半 径方向中および軸線方向深さおよびセラミック絶縁体１３または２３の寸法によ って決まる。陰↑】側および陽極側において電界強度はセラミック絶縁体１３ま たは２３の内側端面から離れてＸ線管の内部へ向くので、セラミック絶縁体１３ ．２３の帯電およびこれに伴う電界強度の増大は、有効に避けられる。セラミッ ク絶縁体の外側端面が、段］、７．２７がなく平坦に楕成された公知の同様のＸ 線管に比して、第１図のＸ線管は、著しく大きい目地絶縁強度を有する。

実験用Ｘ線管について、」−述の利点分チェックし、確認した。

第１図に示した構造の実験用Ｘ線管は、外径１０７Ｊ１１　、内径４５ｚｚのセ ラミック絶縁体１．３．２３を有する。セラミック絶縁体の軸線方向厚さは、１ ０ｚｚであり、凹み１８または２８の個所において７ｕに減少されており、従っ て、段１７または２７の高さは３ｚｚである。

ゴム弾性環状ディスク２０．３０は、誘電率３．２、ショア硬さ２８のシリコー ンゴノ＼から成る。焦負荷状態では、各ゴム弾性環状ディスク２０．３０の双方 の軸線方向端面は、平坦で平行であり、外径は１００■であり、内径は４５ｘｎ であり、軸線方向厚さは１０ｚｚである。このＸ線管は、陽極と陰極との間に最 大３４０Ｋ　Ｖの電圧を印加して問題なく運転できる。

第２〜５図の実施例にもとづきセラミック絶縁体分形成した場合も、実質的に同 一の良好な結果が得られる。

第２図に示した陰極側のセラミック絶縁体１１３の外方へ向く軸線方向端面１１ ６には、円周方向へ延びていて、セラミック絶縁体の外周に続く軸線方向凹み１ １８を形成する２つの段１１７が設けである。

第３図に示した陽極側のセラミック絶縁体２１３の外方へ向く軸線方向端面２１ ６には、セラミック絶縁体２１３の外周に続く軸線方向凹み２１８を形成する頌 斜路状引下部分２１７が設けである。

第４図に示した陰極側のセラミック絶縁体１２３の外方へ向く軸線方向端面１２ ６には、円周方向へ延びていて、セラミック絶縁体の内周に続く軸線方向凹み１ ２８を形成する２つの段１１７が設けである。

第５図にもとづき、陰極側のセラミック絶縁体２２３の外方へ向く軸線方向端面 に、傾斜路状引ｒ部分２２７を設けることもでき、この場合、セラミック絶縁体 の内周に続く軸線方向凹み２２８が形成される。

第２〜５図のセラミック絶縁体］、１３，２１３，１２３，２２３の凹み１１８ ゜２１８．１２８，２２８には、Ｘ線管の組立時または組込時、誘電率がセラミ ック絶縁体の誘電率よりも小さいゴム弾性絶縁材料が完全に充填される。

陰極または陽極を円筒形金属部材に導電結合しなＸ線管は公知である。このよう な場合、他の電極（即ち、陽極または陰極）のみとセラミック絶縁体によって円 筒形金属部材がら絶縁する。

本発明は、このようなＸ線管にも適用できる。即ち、この場合は、唯一つのセラ ミック絶縁材の、Ｘ線管の内部とは反対側の軸線方向端面に、上述の如く、凹み を設け、誘電率がセラミック絶縁体の誘電率よりも小さい絶縁材料を上記凹みに 完全に充填する。

んν、グ 国際調査報告 Ａ、）ｉＮＥＸτＯ＝；、ＥＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬＳＥＡＲＣＨＲＥＰＯ ＲＴＯＮ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．陽極および陰極を囲む円筒形金属部材を有するＸ線管であって、上記金属部 材の軸線方向端に設けたディスク状セラミック絶縁体によって陽極および陰極の 少くとも１つを上記金属部材に対して電気的に絶縁した形式のものにおいて、デ ィスク状セラミック絶縁材（１３；２３；１１３；１２３；２１３；２２３）の 、Ｘ線管の内部スペースとは反対側の軸線方向端面（１６；２６；１１６；１２ ６；２１６；２２６）が、環状の軸線方向凹み（１８；２８；１１８；１２８； ２１８；２２８）が形成されるよう、半径方向へ段状または傾斜路状に構成して あり、上記凹みには、誘電率がセラミック材料の誘電率よりも小さい絶縁材料（ １９；２９）が充填してあり、金属部材（１１）に対して陽極（２５）を絶縁す るセラミックス絶縁体（１３；１１３；２１３）の場合には、凹みを半径方向内 側に配置し、金属部材（１１）に対して陰極（１５）を絶縁するセラミック絶縁 体（２３；１２３；２２３）の場合には、凹みを半径方向外側に配置することを 特徴とするＸ線管。
2. ２．セラミック絶縁体（１３；２３；１１３；１２３；２１３；２２３）の凹み （１８；２８；１１８；１２８；２１８；２２８）に充填する絶縁材料が、セラ ミック絶縁体の段状または傾斜路状の端面（１６；２６；１１６；１２６；２１ ６；２２６）に軸線方向へ押圧されるゴム弾性ディスク（２０；３０）の部分（ １９；２９）であることを特徴とする請求の範囲第１項記載のＸ線管。
3. ３．ゴム弾性ディスク（２０；３０）が、無負荷状態では、段がなくセラミック 絶縁体（１３；２３；１１３；１２３；２１３；２２３）とほぼ同一の寸法を有 する軸線方向端面を有することを特徴とする請求の範囲第２項記載のＸ線管。
4. ４．凹み（１８；２８；１１８；１２８；２１８；２２８）に充填する絶縁材料 （１９；２０）が、ショア硬さが好ましくは約２８で誘電率が約３．２のシリコ ーンゴムであることを特徴とする請求の範囲第１〜３項の１つに記載のＸ線管。
5. ５．請求の範囲第１〜４項の１つに記載のＸ線管であって、陽極および陰極をそ れぞれディスク状セラミック絶縁体によって円筒形金属部材に対して電気的に絶 縁した形式のものにおいて、各ディスク状セラミック絶縁体（１３；２３；１１ ３；１２３；２１３；２２３）の、Ｘ線管の内部スペースとは反対側の軸線方向 端面（１６；２６；１１６；１２６；２１６；２２６）が、環状の軸線方向凹み （１８；２８；１１８；１２８；２１８；２２８）が形成されるよう、半径方向 へ段状または傾斜路状に構成してあり、上記凹みには、誘電率がセラミック材料 の誘電率よりも小さい絶縁材料（１９；２９）が充填してあり、陽極（２５）を 担持するセラミック絶縁体（２３；１２３；２２３）の凹み（２８；１２８；２ ２８）が、半径方向内側に配置してあり、陰極（１５）を担持するセラミック絶 縁体（１３；１１３；２１３）の凹み（１８；１１８；２１８）が、半径方向外 側に配置してあることを特徴とするＸ線管。