JPS6248751A - 耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物とこれを用いた可撓性電線 - Google Patents
耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物とこれを用いた可撓性電線Info
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- JPS6248751A JPS6248751A JP18893185A JP18893185A JPS6248751A JP S6248751 A JPS6248751 A JP S6248751A JP 18893185 A JP18893185 A JP 18893185A JP 18893185 A JP18893185 A JP 18893185A JP S6248751 A JPS6248751 A JP S6248751A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐溶剤性のポリ塩化ビニル組成物、例えば、
電気毛布などの可撓性電線の外被として有用な組成物に
関する。
電気毛布などの可撓性電線の外被として有用な組成物に
関する。
従来の技術
従来、耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物としては、ポリウ
レタン、ニトリル−ブタジェンゴム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのエラストマとポリ塩化ビニルとの混
合物や、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル共重合体あるいは
高分子量の可塑剤を配合したポリ塩化ビニルなどの組成
物がある。
レタン、ニトリル−ブタジェンゴム、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体などのエラストマとポリ塩化ビニルとの混
合物や、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル共重合体あるいは
高分子量の可塑剤を配合したポリ塩化ビニルなどの組成
物がある。
一方、電気毛布などは、就寝中に人体より出る汗の一部
が毛布に付着して汚れることから、洗濯に対する要望が
強かった。これに対し、水洗いできる電蓼毛布枠；開発
されている。これらの電気毛布に使用されている可撓性
電線の外被には、耐熱性、耐寒性などの点より、トリメ
リテート系、ポリエステル系などの低分子量の可塑剤を
配合したポリ塩化ビニル組成物が使用されている。
が毛布に付着して汚れることから、洗濯に対する要望が
強かった。これに対し、水洗いできる電蓼毛布枠；開発
されている。これらの電気毛布に使用されている可撓性
電線の外被には、耐熱性、耐寒性などの点より、トリメ
リテート系、ポリエステル系などの低分子量の可塑剤を
配合したポリ塩化ビニル組成物が使用されている。
発明が解決しようとする問題点
耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物で、ポリウレタンなどの
エラストマとポリ塩化ビニルとの混合物は、相溶性が悪
いだめ機械的特性低下の原因とない。また、これら混曾
？Ｊ？ｊＡ化ビニルーツＬ／ ７ ／共重合体は、可塑
剤を配合した組成物に近い特′性とするためにはエラス
トマの含有量が非常に多くなり、耐熱性が低下する。耐
熱性、耐溶剤性に優れる高分子量可塑剤としては、ポリ
エステル系の可塑剤がある。しかし、高分子量のポリエ
ステル系可塑剤は、ポリ塩化ビニルと相溶性が充分でな
く上記と同様にフィッシュアイが生じやすく、且つ耐寒
性に劣るため用途が限定され、この種の可撓性電線には
使用できないなどの問題点があった。
エラストマとポリ塩化ビニルとの混合物は、相溶性が悪
いだめ機械的特性低下の原因とない。また、これら混曾
？Ｊ？ｊＡ化ビニルーツＬ／ ７ ／共重合体は、可塑
剤を配合した組成物に近い特′性とするためにはエラス
トマの含有量が非常に多くなり、耐熱性が低下する。耐
熱性、耐溶剤性に優れる高分子量可塑剤としては、ポリ
エステル系の可塑剤がある。しかし、高分子量のポリエ
ステル系可塑剤は、ポリ塩化ビニルと相溶性が充分でな
く上記と同様にフィッシュアイが生じやすく、且つ耐寒
性に劣るため用途が限定され、この種の可撓性電線には
使用できないなどの問題点があった。
一方、クリーニング業者による毛布の洗濯は、指定がな
い場合には一般にドライクリーニングによりおこなわれ
ている。しかし、従来の電気毛布などは、ドライクリー
ニングすると、塩素化エチレン系溶剤や石油系溶剤によ
り、毛布内に配設されている可撓性電線の外被中より可
塑剤が溶出して柔軟性を失なってしまうという問題点が
あった。
い場合には一般にドライクリーニングによりおこなわれ
ている。しかし、従来の電気毛布などは、ドライクリー
ニングすると、塩素化エチレン系溶剤や石油系溶剤によ
り、毛布内に配設されている可撓性電線の外被中より可
塑剤が溶出して柔軟性を失なってしまうという問題点が
あった。
本発明は、耐溶剤性に優れ、例えば電気毛布などに主と
して用いられる可撓性電線の外被として使用され、電気
系゛布のドライクリーニングなトを可能とする、ポリ塩
化ビニル組成物を提供することを目的とする。
して用いられる可撓性電線の外被として使用され、電気
系゛布のドライクリーニングなトを可能とする、ポリ塩
化ビニル組成物を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
本発明のポリ塩化ビニル組成物は、ポリ塩化ビニル１０
０重量部に対し、平均分子量が６０ＱＯ以上のポリエス
テル系可塑剤３ｏ〜１００重量部と、塩化ビニル−ウレ
タン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体より選ばれた少なくとも一種
の塩化ビニル共重合体２０〜８０重量部とを混練したも
のである。
０重量部に対し、平均分子量が６０ＱＯ以上のポリエス
テル系可塑剤３ｏ〜１００重量部と、塩化ビニル−ウレ
タン共重合体、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体より選ばれた少なくとも一種
の塩化ビニル共重合体２０〜８０重量部とを混練したも
のである。
作 用
塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−アクリル
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化
ビニル共重合体は、耐溶剤性、耐寒性に優れる。これら
共重合体は、分子中に塩化ビニル単位を含んでいるため
、ポリ塩化ビニルと相溶性が良く、また、ウレタン、ア
クリル、酢酸ビニルは、エステル基を有しているためポ
リエステル系可塑剤と相溶性が良い。したがって、これ
ら塩化ビニル共重合体は、耐溶剤性、耐熱性に優れる平
均分子量６０００以上の高分子量のポリエスチル系可塑
剤と、難燃性に優れるポリ塩化ビニルとの間でバインダ
的な働きをして、これらの中立ちとなって相溶性を改善
し、耐溶剤性に優れ、耐熱性、Ｉｉ１′寒性難燃性難燃
性せもつポリ塩化ビニル組成物を構成する。この組成物
を用いた可撓性電線は、塩素化エチレン系や石油系など
のドライクリーニング溶剤に対し、外被からの可塑剤の
溶出がなく、柔軟性を失なわない。
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの塩化
ビニル共重合体は、耐溶剤性、耐寒性に優れる。これら
共重合体は、分子中に塩化ビニル単位を含んでいるため
、ポリ塩化ビニルと相溶性が良く、また、ウレタン、ア
クリル、酢酸ビニルは、エステル基を有しているためポ
リエステル系可塑剤と相溶性が良い。したがって、これ
ら塩化ビニル共重合体は、耐溶剤性、耐熱性に優れる平
均分子量６０００以上の高分子量のポリエスチル系可塑
剤と、難燃性に優れるポリ塩化ビニルとの間でバインダ
的な働きをして、これらの中立ちとなって相溶性を改善
し、耐溶剤性に優れ、耐熱性、Ｉｉ１′寒性難燃性難燃
性せもつポリ塩化ビニル組成物を構成する。この組成物
を用いた可撓性電線は、塩素化エチレン系や石油系など
のドライクリーニング溶剤に対し、外被からの可塑剤の
溶出がなく、柔軟性を失なわない。
実施例
ポリエステル系可塑剤は、耐熱性可塑剤として一般に用
いられており、フタル酸系、アジピン酸系、セバシン酸
系がある。これら可塑剤は、平均分子量が６ｏ００以上
となると優れた耐溶剤性を示すが、高分子量となるとポ
リ塩化ビニルとの相溶性が低下し、組成物としての耐寒
性が低下する。
いられており、フタル酸系、アジピン酸系、セバシン酸
系がある。これら可塑剤は、平均分子量が６ｏ００以上
となると優れた耐溶剤性を示すが、高分子量となるとポ
リ塩化ビニルとの相溶性が低下し、組成物としての耐寒
性が低下する。
しかし、中でもセバシン酸系ば、長鎖の二塩基酸である
ためエステル結合の極性基間隔が広く、分子の自由度が
大きく、他の２種に比ベポリ塩化ビニルとの相溶性、組
成物としての耐寒性が最とも良い。したがって、本発明
のポリエステル系可塑剤としては、セバシン酸系の平均
分子量６０００以上の高分子量のものが適する。
ためエステル結合の極性基間隔が広く、分子の自由度が
大きく、他の２種に比ベポリ塩化ビニルとの相溶性、組
成物としての耐寒性が最とも良い。したがって、本発明
のポリエステル系可塑剤としては、セバシン酸系の平均
分子量６０００以上の高分子量のものが適する。
塩化ビニル共重合体としては、相溶性に劣るポリ塩化ビ
ニルと高分子量のポリエステル系可塑剤との中立ちをし
、相溶性を改善する塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩
化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などの塩化ビニル共重合体が用いられる。中で
も塩化ビニル−ウレタン共重合体で、ポリウレタンに塩
化ビニルをグラフト共重合したものを用いたポリ塩化ビ
ニル組成物は耐溶剤性に優れ、本発明に最も適する。
ニルと高分子量のポリエステル系可塑剤との中立ちをし
、相溶性を改善する塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩
化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体などの塩化ビニル共重合体が用いられる。中で
も塩化ビニル−ウレタン共重合体で、ポリウレタンに塩
化ビニルをグラフト共重合したものを用いたポリ塩化ビ
ニル組成物は耐溶剤性に優れ、本発明に最も適する。
本組成物は、ポリ塩化ビニルをベース材料としているた
め、難燃性を付与することが容易であり、酸化アンチモ
ンに代表される汎用難燃剤を配合することにより、限界
酸素指数２５以上の高い難燃性を付与す、ることかでき
る。また、組成物の機械的強度や耐熱性を向上させるに
は、ポリ塩化ビニルとして、平均重合度１８００以上の
高重合度ポリマーを用いることが望ましい。特に、本組
成物を電気毛布などの可撓性電線の外被として用いる場
合には、毛布内に配設されて使用されるため機械的強度
が大きいことが必要で、且つ布製加熱機器であるために
難燃性、耐熱性が必要であるが、これらは、上記により
容易に付与することができる。
め、難燃性を付与することが容易であり、酸化アンチモ
ンに代表される汎用難燃剤を配合することにより、限界
酸素指数２５以上の高い難燃性を付与す、ることかでき
る。また、組成物の機械的強度や耐熱性を向上させるに
は、ポリ塩化ビニルとして、平均重合度１８００以上の
高重合度ポリマーを用いることが望ましい。特に、本組
成物を電気毛布などの可撓性電線の外被として用いる場
合には、毛布内に配設されて使用されるため機械的強度
が大きいことが必要で、且つ布製加熱機器であるために
難燃性、耐熱性が必要であるが、これらは、上記により
容易に付与することができる。
一般に、ポリ塩化ビニル粒子は、その分子集合体粒子群
が殻（スキン）をかむっており、可塑剤を配合混練して
もほぐれ難く、フィッシュアイの原因となり易い。スキ
ンレス粒子は、重合工程においてこの配慮をしたもので
、可塑剤との相溶性が改善され、ポリ塩化ビニル粒子の
分散が良く、本発明に用いられるポリ塩化ビニルの素材
として最も適する。
が殻（スキン）をかむっており、可塑剤を配合混練して
もほぐれ難く、フィッシュアイの原因となり易い。スキ
ンレス粒子は、重合工程においてこの配慮をしたもので
、可塑剤との相溶性が改善され、ポリ塩化ビニル粒子の
分散が良く、本発明に用いられるポリ塩化ビニルの素材
として最も適する。
本発明の組成物は、耐溶剤性の可撓性電線の外被として
用いられる。中でも特に電気毛布などの可撓性電線の外
被として主に用いられる。電気毛布などの可撓性電線は
対をなす電極間に高分子感熱層が設けられ、これらの上
よシ外被が設けられた構造をしている。ここで、高分子
感熱層は、電気特性が正あるいは負の温度依存性をもつ
高分子組成物や融点以上で急峻に溶融して温度ヒユーズ
機能をもつ結晶性の高分子組成物などにより構成されて
いる。また、この可撓性電線は、内蔵する複数の電極を
信号線として使えば温度上ンサとなり、少なくとも１つ
を発熱線と兼用すれば感熱ヒータとなる。
用いられる。中でも特に電気毛布などの可撓性電線の外
被として主に用いられる。電気毛布などの可撓性電線は
対をなす電極間に高分子感熱層が設けられ、これらの上
よシ外被が設けられた構造をしている。ここで、高分子
感熱層は、電気特性が正あるいは負の温度依存性をもつ
高分子組成物や融点以上で急峻に溶融して温度ヒユーズ
機能をもつ結晶性の高分子組成物などにより構成されて
いる。また、この可撓性電線は、内蔵する複数の電極を
信号線として使えば温度上ンサとなり、少なくとも１つ
を発熱線と兼用すれば感熱ヒータとなる。
一方、ドライクリーニングは、一工程的３−Ｏ分程度を
要し、溶剤としてテトラクロルエチレンや石油系溶剤が
使用されている。したがって、ポリ塩化ビニル組成物と
しては、少なくともこの時間で可塑剤の溶出などにより
柔軟性を失なわないことが必要である。このことは、こ
の組成物を外被として用いた可撓性電線の柔軟性が損な
われないことにつながる。特に電気毛布などの可撓性電
線の場合は、上記溶剤による高分子感熱層の特性変化が
小さいことも必要である。このためには、高分子感熱層
と外被間に上記溶剤に対・するバリヤ層を設けるとよい
。この溶剤バリヤ層の材料としては、水素結合を有する
材料、フッ素系材料、ビニリデン系材料、高結晶性ポリ
オレフィンなどの高分子材料が適する。
要し、溶剤としてテトラクロルエチレンや石油系溶剤が
使用されている。したがって、ポリ塩化ビニル組成物と
しては、少なくともこの時間で可塑剤の溶出などにより
柔軟性を失なわないことが必要である。このことは、こ
の組成物を外被として用いた可撓性電線の柔軟性が損な
われないことにつながる。特に電気毛布などの可撓性電
線の場合は、上記溶剤による高分子感熱層の特性変化が
小さいことも必要である。このためには、高分子感熱層
と外被間に上記溶剤に対・するバリヤ層を設けるとよい
。この溶剤バリヤ層の材料としては、水素結合を有する
材料、フッ素系材料、ビニリデン系材料、高結晶性ポリ
オレフィンなどの高分子材料が適する。
以下実施例にしたがって説明する。
実施例１〜７
ポリ塩化ビニル１００ｊ／に対し、ポリエステル系可塑
剤「Ｐｏ１ｙｃｉｚｅｒ Ｐ−２０２Ｊ （犬日本イン
キ化学製、平均分子Ｊｉ ８０００ ）を４０ｙ、塩化
ビニル共重合体「ＮＰ−４ｏｏｏＪ （東亜合成化学
工業製）を７ｏｙ、Ｂａ−Ｚｎ系耐熱安定剤を３ｙ配合
して、ミキシングロールで混練し、その後加熱プレスで
約０．５闘の厚さにシート成形した。このシートより約
６０Ｘ８０ｆｆの大きさのシートを切り出し、耐溶剤性
試験用試料とした。
剤「Ｐｏ１ｙｃｉｚｅｒ Ｐ−２０２Ｊ （犬日本イン
キ化学製、平均分子Ｊｉ ８０００ ）を４０ｙ、塩化
ビニル共重合体「ＮＰ−４ｏｏｏＪ （東亜合成化学
工業製）を７ｏｙ、Ｂａ−Ｚｎ系耐熱安定剤を３ｙ配合
して、ミキシングロールで混練し、その後加熱プレスで
約０．５闘の厚さにシート成形した。このシートより約
６０Ｘ８０ｆｆの大きさのシートを切り出し、耐溶剤性
試験用試料とした。
ポリ塩化ビニル組成物の耐溶剤性は、組成物中の可塑剤
の溶出率と試料の柔軟性により評価した。
の溶出率と試料の柔軟性により評価した。
試験は、シート試料の初期重量（Ｍｏ）測定→テトラク
ロルエチレンに３０分浸漬→室温に２４時間放置−８０
°Ｃで２４時間乾燥−・シート試料の試験後重量（Ｍｔ
）Ｋ測定によりおこなった。組成物中の可塑剤の溶出率
（ΔＧ）は、他の使用材料の上記試験による減量は無視
できるので、次により算出した。
ロルエチレンに３０分浸漬→室温に２４時間放置−８０
°Ｃで２４時間乾燥−・シート試料の試験後重量（Ｍｔ
）Ｋ測定によりおこなった。組成物中の可塑剤の溶出率
（ΔＧ）は、他の使用材料の上記試験による減量は無視
できるので、次により算出した。
Ｇｏ＝可塑剤の配合量
また、シート試料の柔軟性は、手による折曲げで、試験
前後の変化を調べた。この結果を表１に示す。
前後の変化を調べた。この結果を表１に示す。
表１で、実施例２〜７は、ポリ塩化ビニルの種類および
可塑剤、塩化ビニル共重合体の種類、配合Ｉを変えて実
施例１と同様にして試料を炸裂し、耐溶剤性を評価した
ものである。尚、表中の、［スキンレスＰＶＣＪは、三
井東圧化学製ポリ塩化ヒニ／ｌ／、［ＰＡＲＡＰＬＥＸ
Ｇ−２５Ｊは、ＲＯＨＭＡＮＤ ａｘＡｓｇポリエス
テル系可塑剤（平均分子量８０００ ）、「ＮＰ−３０
００Ｊは、東亜合成化学工業製塩化ビニル共重合体、［
グラフ）ＡＲＪは、三井東圧化学製塩化ビニル共重合体
である。また、比較のために、ポリ塩化ビニルにトリメ
リテート系およびポリエステル系可塑剤を配合した試料
を同様に評価した。
可塑剤、塩化ビニル共重合体の種類、配合Ｉを変えて実
施例１と同様にして試料を炸裂し、耐溶剤性を評価した
ものである。尚、表中の、［スキンレスＰＶＣＪは、三
井東圧化学製ポリ塩化ヒニ／ｌ／、［ＰＡＲＡＰＬＥＸ
Ｇ−２５Ｊは、ＲＯＨＭＡＮＤ ａｘＡｓｇポリエス
テル系可塑剤（平均分子量８０００ ）、「ＮＰ−３０
００Ｊは、東亜合成化学工業製塩化ビニル共重合体、［
グラフ）ＡＲＪは、三井東圧化学製塩化ビニル共重合体
である。また、比較のために、ポリ塩化ビニルにトリメ
リテート系およびポリエステル系可塑剤を配合した試料
を同様に評価した。
このように、従来例１では、低分子量の可塑剤のためほ
とんど溶出してしまい、柔軟性を失なってしまった。ま
た、高分子量の可塑剤を配合した従来例２．３において
も可塑剤の溶出率が犬きく、柔軟性が低下している。こ
れに比べ、本実施例のものは、ポリ塩化ビニルとポリエ
ステル系可塑剤に対し、塩化ビニル共重合体がバインダ
的効果を示して、可塑剤の溶出率が半減している。これ
により、柔軟性もほとんど変化しなかった。
とんど溶出してしまい、柔軟性を失なってしまった。ま
た、高分子量の可塑剤を配合した従来例２．３において
も可塑剤の溶出率が犬きく、柔軟性が低下している。こ
れに比べ、本実施例のものは、ポリ塩化ビニルとポリエ
ステル系可塑剤に対し、塩化ビニル共重合体がバインダ
的効果を示して、可塑剤の溶出率が半減している。これ
により、柔軟性もほとんど変化しなかった。
次に本発明のポリ塩化ビニル組成物を用いた可撓性電線
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
実施例８
第１図に本発明の可撓性電線の一部を分解した正面図を
示す。第１図において、１は、ポリエステルよりなる芯
糸、２．３は銅合金よりなるボン状電極、４はフェノー
ル系材料を含んだポリアミド組成物よりなる高分子感熱
層、５はエチレン−ビニルアルコール共重合体よりなる
溶剤バリヤ層、６は、実施例１のポリ塩化ビニル組成物
に炭酸カルシウムと酸化アンチモンを合わせて２５重量
部配合した組成物よりなる外被である。この可撓性電線
を用いて、テトラクロルエチレンでの浸漬試験（３０分
浸漬＝６０’Ｃで３０分乾燥、３回繰返し〕をおこなっ
た。第２図に、可撓性電線１ｍ当りのインピーダンス温
度特性を示す。図中の７゜８は、本実施例の浸漬試験前
後の特性であり、従来例（第１図で、溶剤バリヤ層６を
除き、外被６として従来例１の組成物に炭酸カルシウム
と酸化アンチモンを含わせて２５重量部配合した組成物
を用いた構成の可撓性電線・・・・・・従来例４）の浸
漬試験後の特性９に比べ変化が非常に小さい。
示す。第１図において、１は、ポリエステルよりなる芯
糸、２．３は銅合金よりなるボン状電極、４はフェノー
ル系材料を含んだポリアミド組成物よりなる高分子感熱
層、５はエチレン−ビニルアルコール共重合体よりなる
溶剤バリヤ層、６は、実施例１のポリ塩化ビニル組成物
に炭酸カルシウムと酸化アンチモンを合わせて２５重量
部配合した組成物よりなる外被である。この可撓性電線
を用いて、テトラクロルエチレンでの浸漬試験（３０分
浸漬＝６０’Ｃで３０分乾燥、３回繰返し〕をおこなっ
た。第２図に、可撓性電線１ｍ当りのインピーダンス温
度特性を示す。図中の７゜８は、本実施例の浸漬試験前
後の特性であり、従来例（第１図で、溶剤バリヤ層６を
除き、外被６として従来例１の組成物に炭酸カルシウム
と酸化アンチモンを含わせて２５重量部配合した組成物
を用いた構成の可撓性電線・・・・・・従来例４）の浸
漬試験後の特性９に比べ変化が非常に小さい。
さらに、上記浸漬試験後の可撓性電線の温度ヒ能
ユーズ性°試験（雰囲気温度を１６０°Ｃより１°Ｃ／
ｍｉｘで上昇）をおこなったところ、本実施例のものは
１７７〜１８２°Ｃで動作しだが、従来例４では、１８
５°Ｃ〜１９８°Ｃという高温で動作し、そのバラツキ
も大きかった。
ｍｉｘで上昇）をおこなったところ、本実施例のものは
１７７〜１８２°Ｃで動作しだが、従来例４では、１８
５°Ｃ〜１９８°Ｃという高温で動作し、そのバラツキ
も大きかった。
また、これらの試験後試料を８０″Ｃで２４時間乾燥し
た後、従来例４では、可撓性電線の外径が約１４％減少
し、柔軟性を失なったのに対し、本実施例では、外径変
化がほとんどなく、柔軟性も失なわれなかった。
た後、従来例４では、可撓性電線の外径が約１４％減少
し、柔軟性を失なったのに対し、本実施例では、外径変
化がほとんどなく、柔軟性も失なわれなかった。
実施例９
第３図に、本発明の可撓性電線の他の実施例の一部を分
解した正面図を示す。
解した正面図を示す。
第３図において、１０．１１はポリエステルよりなる芯
糸、１２．１３は銅合金よりなるリボン状電極、１４は
カーボンブラックを分散したエチレン−酢酸ビニル共重
合体組成物よりなる高分子感熱層、１５はナイロン１２
よりなる溶剤バリヤ層、１６は実施例８で用いれポリ塩
化ビニル組成物よりなる外被である。この可撓性電線を
用いて、石油系溶剤（大協石油型「ダインル」）での浸
漬試験（条件は実施例８と同様）をおこなった。第４図
に、抵抗温度特性を示す。図中の１７．１８は、本実施
例の浸漬試験前後の特性であり、従来例（第３図で、溶
剤バリヤ層１６を除き、外被として従来例４のポリ塩化
ビニル組成物を用いた構成の可撓性電線・・・・・・従
来例６）の浸漬試験後の特性１９に比べ変化が非常に小
さい。また、これらの試験後試料を８０°Ｃで２４時間
乾燥した後、従来例５では、可撓性電線の外径が約１２
％減少し、柔軟性を失なったのに対し、本実施例では、
外径変化がほとんどなく、柔軟性も失なわれなかった。
糸、１２．１３は銅合金よりなるリボン状電極、１４は
カーボンブラックを分散したエチレン−酢酸ビニル共重
合体組成物よりなる高分子感熱層、１５はナイロン１２
よりなる溶剤バリヤ層、１６は実施例８で用いれポリ塩
化ビニル組成物よりなる外被である。この可撓性電線を
用いて、石油系溶剤（大協石油型「ダインル」）での浸
漬試験（条件は実施例８と同様）をおこなった。第４図
に、抵抗温度特性を示す。図中の１７．１８は、本実施
例の浸漬試験前後の特性であり、従来例（第３図で、溶
剤バリヤ層１６を除き、外被として従来例４のポリ塩化
ビニル組成物を用いた構成の可撓性電線・・・・・・従
来例６）の浸漬試験後の特性１９に比べ変化が非常に小
さい。また、これらの試験後試料を８０°Ｃで２４時間
乾燥した後、従来例５では、可撓性電線の外径が約１２
％減少し、柔軟性を失なったのに対し、本実施例では、
外径変化がほとんどなく、柔軟性も失なわれなかった。
尚、本発明の耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物において、
塩化ビニル共重合体は種々のものを混合して用いてもよ
く、また、組成物中に、充てん剤。
塩化ビニル共重合体は種々のものを混合して用いてもよ
く、また、組成物中に、充てん剤。
耐熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤１着色剤などを添加し
て用いてもよい。
て用いてもよい。
発明の効果
本発明によれば、耐溶剤性に優れたポリ塩化ビニル組成
物が提供できる。また、本組成物を可撓性電線の外被と
して使用することにより、電気毛布などのドライクリー
ニングを可能とする可撓性電線を提供できる。
物が提供できる。また、本組成物を可撓性電線の外被と
して使用することにより、電気毛布などのドライクリー
ニングを可能とする可撓性電線を提供できる。
第１図、第３図は、本発明の組成物を使用した可撓性電
線の一部を分解した正面図、第２図は第１図の実施例８
および従来例４の溶剤浸漬試験前後のインピーダンス温
度特性図、第４図は第３図の実施例９および従来例５の
溶剤浸漬試験前後の抵抗温度特性図である。 １．１０．１１・・・・・・芯糸、２．３．１２．１３
・・−・・・電極、４．１４・・・・・・高分子感熱層
、６，１６・・・・・・溶剤バリヤ層、６．１６・・・
・・・外被。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 π ６０ １００ １渡（’Ｃ） 第３図 第４図 Ｗ ψ ６θ θθ ａ 渡 （゛す
線の一部を分解した正面図、第２図は第１図の実施例８
および従来例４の溶剤浸漬試験前後のインピーダンス温
度特性図、第４図は第３図の実施例９および従来例５の
溶剤浸漬試験前後の抵抗温度特性図である。 １．１０．１１・・・・・・芯糸、２．３．１２．１３
・・−・・・電極、４．１４・・・・・・高分子感熱層
、６，１６・・・・・・溶剤バリヤ層、６．１６・・・
・・・外被。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 π ６０ １００ １渡（’Ｃ） 第３図 第４図 Ｗ ψ ６θ θθ ａ 渡 （゛す
Claims (12)
- （１）ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、平均分子量
が６０００以上のポリエステル系可塑剤３０〜１００重
量部と、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−
アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体よ
り選ばれた少なくとも一種の塩化ビニル共重合体２０〜
８０重量部とを混練してなる耐溶剤性ポリ塩化ビニル組
成物。 - （２）難燃剤を含有し、限界酸素指数２５以上の難燃性
を有する特許請求の範囲第１項記載の耐溶剤性ポリ塩化
ビニル組成物。 - （３）ポリ塩化ビニルが、平均重合度１８００以上の重
合体である特許請求の範囲第１項記載の耐溶剤性ポリ塩
化ビニル組成物。 - （４）ポリ塩化ビニルとして、スキンレス粒状体が用い
られてなる特許請求の範囲第１項又は第３項記載の耐溶
剤性ポリ塩化ビニル組成物。 - （５）塩化ビニル−ウレタン共重合体が、ポリウレタン
に塩化ビニルをグラフト共重合したものである特許請求
の範囲第１項記載の耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物。 - （６）ポリ塩化ビニル１００重量部に対し、平均分子量
が６０００以上のポリエステル系可塑剤３０〜１００重
量部と、塩化ビニル−ウレタン共重合体、塩化ビニル−
アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体よ
り選ばれた少なくとも一種の塩化ビニル共重合体２０〜
８０重量部とを混練してなる耐溶剤性ポリ塩化ビニル組
成物を外被として用いた可撓性電線。 - （７）対をなす電極間に高分子感熱層を設けた内部構造
を有する特許請求の範囲第６項記載の可撓性電線。 - （８）対をなす電極間に設けられた高分子感熱層と外被
との間に、ドライクリーニング溶剤に対するバリヤ層が
形成された特許請求の範囲第７項記載の可撓性電線。 - （９）難燃剤を含有し、限界酸素指数２５以上の難燃性
を有する耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物よりなる特許請
求の範囲第６項から第８項のいずれかに記載の可撓性電
線。 - （１０）ポリ塩化ビニルが、平均重合度１８００以上の
重合体である特許請求の範囲第６項から第８項のいずれ
かに記載の可撓性電線。 - （１１）ポリ塩化ビニルとして、スキンレス粒状体が用
いられてなる特許請求の範囲第６項から第１０項のいず
れかに記載の可撓性電線。 - （１２）塩化ビニル−ウレタン共重合体が、ポリウレタ
ンに塩化ビニルをグラフト共重合したものである特許請
求の範囲第６項記載の可撓性電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18893185A JPS6248751A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物とこれを用いた可撓性電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18893185A JPS6248751A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物とこれを用いた可撓性電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248751A true JPS6248751A (ja) | 1987-03-03 |
Family
ID=16232396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18893185A Pending JPS6248751A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 耐溶剤性ポリ塩化ビニル組成物とこれを用いた可撓性電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248751A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0359056A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO1991009085A1 (en) * | 1988-06-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| US5225487A (en) * | 1989-08-09 | 1993-07-06 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| US5672650A (en) * | 1988-06-08 | 1997-09-30 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| CN103865193A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 苏州贝斯特装饰新材料有限公司 | 一种可干洗的pvc装饰新材料的配方 |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP18893185A patent/JPS6248751A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009085A1 (en) * | 1988-06-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| US5672650A (en) * | 1988-06-08 | 1997-09-30 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| JPH0359056A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US5225487A (en) * | 1989-08-09 | 1993-07-06 | Sumitomo Bakelite Company Limited | Vinyl chloride resin composition |
| CN103865193A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 苏州贝斯特装饰新材料有限公司 | 一种可干洗的pvc装饰新材料的配方 |
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