JPS6248726A - ポリイミドフイルム - Google Patents
ポリイミドフイルムInfo
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- JPS6248726A JPS6248726A JP18789986A JP18789986A JPS6248726A JP S6248726 A JPS6248726 A JP S6248726A JP 18789986 A JP18789986 A JP 18789986A JP 18789986 A JP18789986 A JP 18789986A JP S6248726 A JPS6248726 A JP S6248726A
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- JP
- Japan
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- polyimide film
- polyamic acid
- film
- tensile strength
- dade
- Prior art date
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- Granted
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- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、強度の非常に優れた耐熱性のポリイミドフ
ィルムに関するものである。
ィルムに関するものである。
すなわち、この発明は、４，４′−ジアミノジフェニル
エーテル（ＤＡＤＥ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＰ
Ｄ）とのモル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が０〜２．５であ
る芳香族ジアミン成分と３゜３′，４，４′−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物（Ｓ：ＢＰＤＡ）と箇棺缶
為沫す）仏者４１日つ少なくとも２５ Ｋｇ／ｍｍ２以
上の引張り強度を有するポリイミドフィルムに関するも
のである。
エーテル（ＤＡＤＥ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＰ
Ｄ）とのモル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が０〜２．５であ
る芳香族ジアミン成分と３゜３′，４，４′−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物（Ｓ：ＢＰＤＡ）と箇棺缶
為沫す）仏者４１日つ少なくとも２５ Ｋｇ／ｍｍ２以
上の引張り強度を有するポリイミドフィルムに関するも
のである。
従来、公知のポリイミドは、芳香族ジアミン成分と芳香
族テトラカルボン酸二無水物成分とを有機極性溶媒中で
約８０℃以下の温度で縮重・合してポリアミック酸を製
造し、そのポリアミック酸を熱的および化学的にイミド
化してポリイミドとして得られることが知られている。
族テトラカルボン酸二無水物成分とを有機極性溶媒中で
約８０℃以下の温度で縮重・合してポリアミック酸を製
造し、そのポリアミック酸を熱的および化学的にイミド
化してポリイミドとして得られることが知られている。
また、ポリイミドフィルムは、ピロメリット酸二無水物
と芳香族ジアミン成分とを有機極性溶媒中約８Ｑ’０以
下の温度で縮重合して得られるポリアミック酸の溶液か
ら、溶媒を徐々に除去してポリアミック酸のフィルムを
成形し、そのポリアミック酸のフィルムを化学的にイミ
ド化してポリイミドフィルムが得られることが知られて
いる。
と芳香族ジアミン成分とを有機極性溶媒中約８Ｑ’０以
下の温度で縮重合して得られるポリアミック酸の溶液か
ら、溶媒を徐々に除去してポリアミック酸のフィルムを
成形し、そのポリアミック酸のフィルムを化学的にイミ
ド化してポリイミドフィルムが得られることが知られて
いる。
前記のピロメリット酸と芳香族ジアミン（特にＤＡＤＥ
）とから得られるポリイミドフィルムは、公知のポリイ
ミドフィルムにおいて最も優れた物性（特に引張り強度
）を有するとされておリ、そのピロメリット酸−ＤＡＤ
Ｅ系のポリイミドフィルムの引張り強度が、最大的２０
Ｋｇ／ｍｍ２程度であることも知られている。
）とから得られるポリイミドフィルムは、公知のポリイ
ミドフィルムにおいて最も優れた物性（特に引張り強度
）を有するとされておリ、そのピロメリット酸−ＤＡＤ
Ｅ系のポリイミドフィルムの引張り強度が、最大的２０
Ｋｇ／ｍｍ２程度であることも知られている。
すなわち、前記のビロメリッ）Ｍ−ＤＡＤＥ系のポリイ
ミドフィルムより優れた引張り強度を有する他のポリイ
ミドフルムは、知られていなかったのである。
ミドフィルムより優れた引張り強度を有する他のポリイ
ミドフルムは、知られていなかったのである。
この発明者らは、引張り強度が、前記のピロメリット酸
−ＤＡＤＥ系のポリイミドフィルムより優れている耐熱
性のポリイミドフィルムを求めて鋭意研究した結果、芳
香族ジアミン成分としてＰＰＤまたはＰＰＤとＤＡＤＥ
との特定の混合物を選択し、芳香族テトラカルボン酸二
無水物成分として３．３′，４，４′−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物（Ｓ−ＢＰＤＡ）を選択し、この
組合せを縮重合して得られたポリアミック酸を成形して
、次いでイミド化すると、優れた引張り強度を有するポ
リイミドフィルムが得られることを見出し、この発明に
到達した。
−ＤＡＤＥ系のポリイミドフィルムより優れている耐熱
性のポリイミドフィルムを求めて鋭意研究した結果、芳
香族ジアミン成分としてＰＰＤまたはＰＰＤとＤＡＤＥ
との特定の混合物を選択し、芳香族テトラカルボン酸二
無水物成分として３．３′，４，４′−ビフェニルテト
ラカルボン酸二無水物（Ｓ−ＢＰＤＡ）を選択し、この
組合せを縮重合して得られたポリアミック酸を成形して
、次いでイミド化すると、優れた引張り強度を有するポ
リイミドフィルムが得られることを見出し、この発明に
到達した。
この発明のポリイミドフィルムは、非常に優れた引張り
強度を有していると共に、優れた耐熱性をも有しており
、例えば、この発明のポリイミドフィルムは、少なくと
も２５ Ｋｇ／ｍｍ２以上の引張り強度を有し、約４０
Ｋｇ／ｍｒｒｒ２程度の引張り強度を有、するものも
提供される。
強度を有していると共に、優れた耐熱性をも有しており
、例えば、この発明のポリイミドフィルムは、少なくと
も２５ Ｋｇ／ｍｍ２以上の引張り強度を有し、約４０
Ｋｇ／ｍｒｒｒ２程度の引張り強度を有、するものも
提供される。
この発明のフィルムの製造に使用するポリアミック酸は
、４，４′−ジアミノジフェニルエーテルとｐ−フェニ
レンジアミンとのモル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が０〜２
．５であり、ＰＰＤ単独またはＰＰＤとＤＡＤＥとの混
合物からなる芳香族ジアミン成分と、３．３′，４，４
′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とを、有機極
性溶媒中、０〜８０℃、好ましくは０〜６０℃の温度で
縮重合して得られるポリアミック酸である。
、４，４′−ジアミノジフェニルエーテルとｐ−フェニ
レンジアミンとのモル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が０〜２
．５であり、ＰＰＤ単独またはＰＰＤとＤＡＤＥとの混
合物からなる芳香族ジアミン成分と、３．３′，４，４
′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物とを、有機極
性溶媒中、０〜８０℃、好ましくは０〜６０℃の温度で
縮重合して得られるポリアミック酸である。
前記の芳香族ジアミン成分は、モル比（ＤＡＤＥ／ＰＰ
Ｄ）が２．５以下、特に２．２以下であることが重要で
あり、モル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が小さくなると共に
、ポリイミドフィルムの引張り強度が増大してポリイミ
ドフィルムの伸び率が低下し、芳香族ジアミン成分とし
てｐ−フェニレンジアミン単独で使用する場合に最大の
引張り強度を示し最小の伸び率を示すポリイミドフィル
ムが得られる。
Ｄ）が２．５以下、特に２．２以下であることが重要で
あり、モル比（ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が小さくなると共に
、ポリイミドフィルムの引張り強度が増大してポリイミ
ドフィルムの伸び率が低下し、芳香族ジアミン成分とし
てｐ−フェニレンジアミン単独で使用する場合に最大の
引張り強度を示し最小の伸び率を示すポリイミドフィル
ムが得られる。
また、前記の芳香族ジアミン成分は、他の芳香族ジアミ
ン、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、４．４′−ジア
ミノジフェニルチオエーテル、４．４′−ジアミノジフ
ェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
などを、全芳香族ジアミン成分に対して約２０モル％以
下、特に約１５モル％以下であれば、ＰＰＤ単独または
ＰＰＤとＤＡＤＥとの混合物と共に使用してもよい。
ン、例えば、ｍ−フェニレンジアミン、４．４′−ジア
ミノジフェニルチオエーテル、４．４′−ジアミノジフ
ェニルメタン、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン
などを、全芳香族ジアミン成分に対して約２０モル％以
下、特に約１５モル％以下であれば、ＰＰＤ単独または
ＰＰＤとＤＡＤＥとの混合物と共に使用してもよい。
前記の３．３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物は、他の芳香族テトラカルボン酸二無水物、
例えば、２，３．３’、４’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸、３．３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカル
ポン酸、ピロメリット酸、ビス（３，４−ジカルボキシ
フェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニ
ル）エーテルなどの二無水物を、全酸二無水物に対して
１０モル％Ｌｌ下 姑りご５壬１１／□□□トＩ玉で弧
飴ｌギ共に使用してもよい。
酸二無水物は、他の芳香族テトラカルボン酸二無水物、
例えば、２，３．３’、４’−ビフェニルテトラカルボ
ン酸、３．３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラカル
ポン酸、ピロメリット酸、ビス（３，４−ジカルボキシ
フェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニ
ル）エーテルなどの二無水物を、全酸二無水物に対して
１０モル％Ｌｌ下 姑りご５壬１１／□□□トＩ玉で弧
飴ｌギ共に使用してもよい。
前述の縮重合において、芳香族ジアミンの全成分と、芳
香族テトラカルボン酸二無水物の全成分とは、大略等モ
ル、特に実質的に等モル、同時に溶媒中へ添加して使用
することが好ましい。すなわち、前記縮重合において、
芳香族ジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸二無水物
成分との差（モル）が、芳香族テトラカルボン酸二無水
物成分の全モル数に対して５モル％以下、特に３モル％
以下となるように、溶媒へ添加することが好適である。
香族テトラカルボン酸二無水物の全成分とは、大略等モ
ル、特に実質的に等モル、同時に溶媒中へ添加して使用
することが好ましい。すなわち、前記縮重合において、
芳香族ジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸二無水物
成分との差（モル）が、芳香族テトラカルボン酸二無水
物成分の全モル数に対して５モル％以下、特に３モル％
以下となるように、溶媒へ添加することが好適である。
この発明のフィルムの製造に際し、ポリアミック酸は、
対数粘度（３０℃、濃度０．５ｇ／ １００ｍｐＮ−メ
チルピロリドンで測定）が、１．５以上、特に１．５〜
６、さらに２．０〜５程度である高分子量のものである
ことが好ましく、この対数粘度が低いと得られるポリイ
ミドフィルムの引張り強度が小さくなるので好ましくな
い。前記ポリアミック酸の対数粘度が大きくなると共に
、得られるポリイミドフィルムの引張り強度がほぼ直線
的に増大する。
対数粘度（３０℃、濃度０．５ｇ／ １００ｍｐＮ−メ
チルピロリドンで測定）が、１．５以上、特に１．５〜
６、さらに２．０〜５程度である高分子量のものである
ことが好ましく、この対数粘度が低いと得られるポリイ
ミドフィルムの引張り強度が小さくなるので好ましくな
い。前記ポリアミック酸の対数粘度が大きくなると共に
、得られるポリイミドフィルムの引張り強度がほぼ直線
的に増大する。
対数粘度（３０℃、０．５ ｇ／ｌ ００ｍ１Ｎ−メチ
ルピロリドン）が２．０以上であるポリアミック酸を製
造するには、前述のポリアミック酸への縮重合において
、芳香族ジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸二無水
物成分との溶媒への添加量の差（モル）を、芳香族テト
ラカルボン酸二無水物成分の全モル数に対して２モル％
以下、特に１モル％以下とし、縮重合温度を約０〜６０
℃２特に５〜５０℃に維持することが最適である。
ルピロリドン）が２．０以上であるポリアミック酸を製
造するには、前述のポリアミック酸への縮重合において
、芳香族ジアミン成分と芳香族テトラカルボン酸二無水
物成分との溶媒への添加量の差（モル）を、芳香族テト
ラカルボン酸二無水物成分の全モル数に対して２モル％
以下、特に１モル％以下とし、縮重合温度を約０〜６０
℃２特に５〜５０℃に維持することが最適である。
この発明のフィルムの製造に際し、ポリアミック酸の溶
液は、前述の１ｉ！重合溶液をそのまま使用してもよく
、またポリアミック酸を一旦単離精製して縮重合に使用
したと同様の有機極性溶媒に溶解したものであってもよ
い。
液は、前述の１ｉ！重合溶液をそのまま使用してもよく
、またポリアミック酸を一旦単離精製して縮重合に使用
したと同様の有機極性溶媒に溶解したものであってもよ
い。
縮重合に使用する有機極性溶媒としては、Ｎ−メチルピ
ロリドン、ピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、テトラメチル尿素、クレゾール、フェノールなどの
ポリアミック酸を溶解することができる溶媒を好適に挙
げることができる。
ロリドン、ピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、テトラメチル尿素、クレゾール、フェノールなどの
ポリアミック酸を溶解することができる溶媒を好適に挙
げることができる。
フィルムの製造に際し、ポリアミック酸の溶液のポリマ
ー濃度は、５〜２０重量％、特に８〜１５重量％程度で
あることが好ましい。
ー濃度は、５〜２０重量％、特に８〜１５重量％程度で
あることが好ましい。
ポリアミック酸の溶液から溶媒を徐々に除去しながらポ
リアミック酸のフィルムを成形する方法は、すでに公知
のどのような成形方法で行ってもよく、例えば、１０〜
１００＃の厚さのポリアミック酸フィルムを成形する場
合には、ポリアミック酸の溶液をガラス板、銅板、アル
ミ板などの平滑な平板上に流して被膜を形成し、この被
膜から溶媒を加熱によって徐々に除去して成形する方法
、あるいは、加熱した回転ドラムにポリアミック酸の溶
液を流して回転ドラムの表面に被膜を形成し、この被膜
から溶媒を徐々に除去して成形する方法を挙げることが
できる。
リアミック酸のフィルムを成形する方法は、すでに公知
のどのような成形方法で行ってもよく、例えば、１０〜
１００＃の厚さのポリアミック酸フィルムを成形する場
合には、ポリアミック酸の溶液をガラス板、銅板、アル
ミ板などの平滑な平板上に流して被膜を形成し、この被
膜から溶媒を加熱によって徐々に除去して成形する方法
、あるいは、加熱した回転ドラムにポリアミック酸の溶
液を流して回転ドラムの表面に被膜を形成し、この被膜
から溶媒を徐々に除去して成形する方法を挙げることが
できる。
さらに、ポリアミック酸のフィルムは、１００〜３５０
℃の温度に加熱して、ポリアミック酸のアミド−酸結合
をイミド結合へ転換して、ポリイミドフィルムを得るこ
とができる。なお、ポリアミック酸の溶液からのフィル
ムの成形における溶媒の除去およびポリアミック酸のフ
ィルムのイミド化のための加熱は、連続して行ってもよ
く、また溶媒除去の後半とイミド化の前半とが重複して
同時に行われてもよい。前述のポリアミック酸の成形物
の加熱の後半、または加熱によるイミド化が完了した後
に、短時間約４００℃前後にまで成形物を加熱すれば、
得られるポリイミドフィルムの強度がさらに向上するの
で好適である。
℃の温度に加熱して、ポリアミック酸のアミド−酸結合
をイミド結合へ転換して、ポリイミドフィルムを得るこ
とができる。なお、ポリアミック酸の溶液からのフィル
ムの成形における溶媒の除去およびポリアミック酸のフ
ィルムのイミド化のための加熱は、連続して行ってもよ
く、また溶媒除去の後半とイミド化の前半とが重複して
同時に行われてもよい。前述のポリアミック酸の成形物
の加熱の後半、または加熱によるイミド化が完了した後
に、短時間約４００℃前後にまで成形物を加熱すれば、
得られるポリイミドフィルムの強度がさらに向上するの
で好適である。
以下、実施例および比較例を示す。
実施例１〜７
１４Ｉ！、の円筒型重合槽に、芳香族ジアミン成分とし
て第１表に示す量のｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）
および４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤ
Ｅ）と、芳香族テトラカルボン酸二無水物として５３０
ｇ（１，８０モル）の３゜３’ 、４．４’−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物（Ｓ−ＢＰＤＡ）とを、Ｎ
−メチルピロリドン６Ｉと共に加゛え、室温（約３０℃
）で６時間攪拌して、第２表に示す対微粘度（３０°Ｃ
１０，５ｇ／１００ｍｐＮ−メチルピリドン）のポリア
ミック酸の溶液を得た。そ些らの各ポリアミック酸の溶
液をガラス板上に流してポリアミック酸の溶液の被膜を
形成し、その被膜を室温で１時間減圧状態に維持し、次
いで１２０℃で１．５時間減圧状態に維持して溶媒を蒸
発除去して、ポリアミック酸のフィルム（約３０ル）を
成形した。
て第１表に示す量のｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）
および４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤ
Ｅ）と、芳香族テトラカルボン酸二無水物として５３０
ｇ（１，８０モル）の３゜３’ 、４．４’−ビフェニ
ルテトラカルボン酸二無水物（Ｓ−ＢＰＤＡ）とを、Ｎ
−メチルピロリドン６Ｉと共に加゛え、室温（約３０℃
）で６時間攪拌して、第２表に示す対微粘度（３０°Ｃ
１０，５ｇ／１００ｍｐＮ−メチルピリドン）のポリア
ミック酸の溶液を得た。そ些らの各ポリアミック酸の溶
液をガラス板上に流してポリアミック酸の溶液の被膜を
形成し、その被膜を室温で１時間減圧状態に維持し、次
いで１２０℃で１．５時間減圧状態に維持して溶媒を蒸
発除去して、ポリアミック酸のフィルム（約３０ル）を
成形した。
それらの各ポリアミック酸のフィルムをガラス板からは
がし、金属枠にとり付けて、室温から２００℃に約３０
分間で昇温し次いで２００℃から３００℃に約３０分間
で昇温し、３００℃に約１時間維持してポリアミック酸
のフィルムをイミド化して、ポリイミドフィルムを成形
した。
がし、金属枠にとり付けて、室温から２００℃に約３０
分間で昇温し次いで２００℃から３００℃に約３０分間
で昇温し、３００℃に約１時間維持してポリアミック酸
のフィルムをイミド化して、ポリイミドフィルムを成形
した。
各ポリイミドフィルムの引張り強度および伸び率を常温
（約２５°Ｃ）で測定し、その結果を第２表に示す。
（約２５°Ｃ）で測定し、その結果を第２表に示す。
実施例１および実施例５において得られたポリイミドフ
ィルムの分解開始温度を、昇温速度１０’０／ｌｌ１ｉ
ｎの条件で求めたところ、実施例１のフィルムで５８０
°Ｃ１実施例５のフィルムで５２０℃であった。実施例
１のフィルムは５０乃至３００℃の温度内で１．８Ｘ１
叶５ｃｍ／ ｃｍ／ ”Ｏの線膨張係数を有していた。
ィルムの分解開始温度を、昇温速度１０’０／ｌｌ１ｉ
ｎの条件で求めたところ、実施例１のフィルムで５８０
°Ｃ１実施例５のフィルムで５２０℃であった。実施例
１のフィルムは５０乃至３００℃の温度内で１．８Ｘ１
叶５ｃｍ／ ｃｍ／ ”Ｏの線膨張係数を有していた。
また、耐熱性試験のため熱風式乾燥基中に、３００℃ま
たは３５０℃で４８時間、前記実施例１または実施例５
で得られたポリイミドフィルムを保持した後、その各フ
ィルムの引張り強さおよび伸び率を測定した。その結果
を第１表に示す。
たは３５０℃で４８時間、前記実施例１または実施例５
で得られたポリイミドフィルムを保持した後、その各フ
ィルムの引張り強さおよび伸び率を測定した。その結果
を第１表に示す。
第 １ 表
実施例８〜１０
芳香族ジアミン成分として、ｐ−フェニレンジアミン（
１，６２モル）、と、４，４′−ジアミノジフェニルチ
オエーテル（ＤＡＤＴ）、４．４’−ジアミノジフェニ
ルメタン（ＤＡＤＭ）または４．４′−ジアミノジフェ
ニルスルホン（ＤＡＤＳ） （０，１８モル）とを使
用したほかは、実施例７と同様にして第２表に示す対数
粘度ポリアミック酸の溶液を製造した。
１，６２モル）、と、４，４′−ジアミノジフェニルチ
オエーテル（ＤＡＤＴ）、４．４’−ジアミノジフェニ
ルメタン（ＤＡＤＭ）または４．４′−ジアミノジフェ
ニルスルホン（ＤＡＤＳ） （０，１８モル）とを使
用したほかは、実施例７と同様にして第２表に示す対数
粘度ポリアミック酸の溶液を製造した。
上述の各ポリアミック酸の溶液を使用したほかは、実施
例１と同様にしてポリイミドフィルムを成形した。各ポ
リイミドフィルムの引張り強度お古び伸び率を第２表に
示す。
例１と同様にしてポリイミドフィルムを成形した。各ポ
リイミドフィルムの引張り強度お古び伸び率を第２表に
示す。
°比較例１〜２
芳香族ジアミン成分として、４，４′−ジアミノジフェ
ニルエーテル（１，８０モル）、または４゜４′−ジア
ミノジフェニルエーテル（１，６２モル）とｐ−フェニ
レンジアミン（０，１８モル）を使用したほかは、実施
例１と同様にして第２表に示す対数粘度のポリアミック
酸の溶液を製造した。
ニルエーテル（１，８０モル）、または４゜４′−ジア
ミノジフェニルエーテル（１，６２モル）とｐ−フェニ
レンジアミン（０，１８モル）を使用したほかは、実施
例１と同様にして第２表に示す対数粘度のポリアミック
酸の溶液を製造した。
各ポリアミック酸の溶液を使用したほかは、実施例１と
同様にしてポリイミドフィルムを成形した・各ポリイミ
ドフィルムの引張り強度および伸び率を第２表に示す。
同様にしてポリイミドフィルムを成形した・各ポリイミ
ドフィルムの引張り強度および伸び率を第２表に示す。
実施例１１〜１５
実施例１〜５の３００°Ｃでイミド化したフィルムを、
引続いて３００ ’Ｏから第３表に示す温度に昇温し、
その温度で１０分熱処理した。
引続いて３００ ’Ｏから第３表に示す温度に昇温し、
その温度で１０分熱処理した。
得られた結果を第３表に示す。
Claims (1)
- （１）４，４′−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤ
Ｅ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤ）とのモル比（
ＤＡＤＥ／ＰＰＤ）が０〜２．５である芳香族ジアミン
成分と３，３′，４，４′−ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物との縮重合体から成り且つ少なくとも２５Ｋ
ｇ／ｍｍ＾２以上の引張り強度を有するポリイミドフィ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789986A JPS6248726A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリイミドフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18789986A JPS6248726A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリイミドフイルム |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53078550A Division JPS6042817B2 (ja) | 1978-06-30 | 1978-06-30 | ポリイミド成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248726A true JPS6248726A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH02373B2 JPH02373B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=16214142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18789986A Granted JPS6248726A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | ポリイミドフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393612A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated wire |
| JP2009221397A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Ube Ind Ltd | ポリイミド前駆体溶液組成物、及びポリイミド膜 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18789986A patent/JPS6248726A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393612A (en) * | 1992-12-22 | 1995-02-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Insulated wire |
| JP2009221397A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Ube Ind Ltd | ポリイミド前駆体溶液組成物、及びポリイミド膜 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02373B2 (ja) | 1990-01-08 |
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