JPS6248548A - 化学めつき用積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化学めっき用積層板の製造方法に係り、熱硬化
性樹脂含浸基材の表面に離形性シート上に形成した接着
剤層を重ね合せ、加熱加圧して一体化した後において、
離形性シートの剥離が容易であり、かつ離形性シートが
基板表面に均一に付着しておシ、シート表面が平滑であ
る化学めっき用積層板を製造する方法に関するものであ
る。

〔従来技術〕

半硬化状態の熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、離形性シ
ート上に形成した接着剤層を重ね合せ、加熱加圧成形す
ることにより、化学めっき用積層板を製造することは、
既に公知の技術である。このような製造方法において、
例えば、特開昭５２−１２１７７５では離形性シートと
してアルミニウム箔を使用する技術を、特開昭５８−１
９９１５１では加熱加圧成形において圧抜きする技術を
提供している。

前記熱硬化性樹脂がニブキシ樹脂の場合には、加熱加圧
成形の際に未反応低分子ガスの発生は少なく、離形性シ
ートが熱硬化性樹脂含浸基材上に均一かつ平滑に付着し
た状態で成形することは比較的容易であるが、前記基材
が溶剤を含有した状態の場合、あるいは熱硬化性樹脂が
フェノール樹脂の場合には、加熱加圧成形の際に未反応
低分子ガスが大量に発生するために、加熱加圧成形が完
了した時点で離形性シートが部分的に浮いてしまう。こ
のように、部分的に離形性シートが浮いている化学めっ
き用積層板の問題点については、特開昭５８−１９９１
５１に詳述されている。この問題点を解消するために１
特開昭５８−１９９１５１においては加熱加圧成形時に
圧抜きを行うが、圧抜きをすると、−瞬にして大量の未
反応低分子ガスが発生するため、作業安全上極めて危険
である。まだ、時には化学めっき用積層板自体が層間で
破壊することもある。

〔発明の目的〕

本発明者等は、従来熱硬化性樹脂含浸基材の表面に、離
形性シート上に形成した接着剤層を重ね合せ、加熱加圧
成形するに際し、該離形性シートが前記基材と均一かつ
平滑に付着せず、部分的に浮いたり雛形性シートにシワ
が発生したりするのを解決するために、離形性シートと
して、融点が２００℃以上のプラスチックフィルムの少
なくとも１５０表面がアルミニウム蒸着されているが、
又は厚さ１〜２５μｍのアルミニウム箔がラミネートさ
れている複合シートを使用することが有効であるとの知
見を得て、本発明を完成させたものである。

〔発明の構成〕

本発明は、複数枚の半硬化状態熱硬化性樹脂含浸基材の
表面に、離形性シート上に形成した接着剤層を重ね合せ
、加熱加圧成形する化学めっき用積層板の製造方法にお
いて、離形性シートとして、融点が２００℃以上のプラ
スチックフィルムの少なくとも１つの表面がアルミニウ
ム蒸着されているか、又は厚さ１〜２５／ｊｙｎのアル
ミニウム箔がラミネートされている複合シートを離形性
シートとして使用することを特徴とする化学めりき用積
層板の製造方法である。

本発明において用いられる融点２００℃以上のプラスチ
ックフィルムは、プリエチレンテレフタレート、ｌリメ
チルインテン、プリスルホン、ピリエーテルスルホン、
ピリスチレン、’ｔ”　リカーボネート、トリアセテー
ト、ピリエーテルエーテルケトン等からなるフィルムで
ある。

耐熱性の点から、特に融点が高いプラスチックフィルム
トシて、ぼりエチレンテレフタレート、ぼりカーボネー
ト、トリアセテート、ヒリメチルＲンテンが好ましい。

該プラスチックフィルムの厚みは、接着剤層形成及び加
圧加熱による一体化成形時の熱的、機械的必要特性よシ
、通常１０μｍ以上１（３０μｍ以下のものを使用する
が、好ましくは２５μｍ以上６０μｍ以下である。

前記プラスチックフィルムは、１５０〜１８０℃の熱時
において、通気性があり、基板内から拡散、蒸発する未
反応低分子ガス及び縮合水が容易に通過する。

次に、アルミニウム蒸着層の厚さについては通常１μｍ
以下のものを使用できるが、前記通気性、蒸着層の均−
性及びコストの点から１００λ〜１ｏｏｏ人が特に好ま
しい。

離形性フィルム上にアルミニウム蒸着層を設けることに
よシ、接着剤層と離形性シートの剥離強度は、プラスチ
ックフィルムの性質によらず、一定にコントロールする
ことができる。

即ち、接着剤層と多攬多様のプラスチックフィルム表面
との化学的親和性の強弱に無関係にアルミニウム蒸着層
と接着剤層との親和性、密着性のみをコントロールすれ
ばよくなる。

また、加熱加圧条件との関連で該プラスチックフィルム
の耐熱性が不足である場合には、特に熱時の寸法変化及
び力学的強度の点から、アルミニウム蒸着層を形成する
代シに、厚さ１〜２５薊のアルミニウム箔をラミネート
して補強することによシ、耐熱性を改良することができ
る。

ラミネートされるアルミニウム箔の厚さは通気性及びラ
ミネートの作業性の点から５　ｔｓｎ　〜１０　ｉｔｍ
が好°ましい。

又、加熱加圧成形時、プラスチックフィルムが直接プレ
スの鏡板に接するために鏡板を汚染する場合には、両面
にアルミニウム蒸着したプラスチックフィルム、又は片
面にアルミニウム蒸着されテオシ、別の片面に厚さ１〜
２５１ＪＴｎのアルミニウム箔をラミネートしたプラス
チックフィルム、又は両面に前記のアルミニウム箔をラ
ミネートしたプラスチックフィルムを離形性シートとし
て使用することにより、汚染の問題を解決することがで
きる。

次に１接着剤層と離形性シートの付着性について説明す
る。

ＮＢＲゴムの種類、接着剤成分の配合割合、未反応低分
子ガス又は縮合水の発生量、プレス加熱加圧成形条件等
によシ付着性の強弱は異なる。例えば、ＮＢＲゴムの種
類については、部分架橋タイプのＮＢＲゴムを使用する
と、付着性は強くプレス加熱加圧成形条件については、
加熱温度が高いほど、また加熱時間が長いほど付着性は
強い。

このような場合、雛形性シートの剥離性は困難になるた
め、接着剤中に少量のリン脂質体を添加することにより
、剥離性を改善することができる。

リン脂質体としては、ホスファチジン酸、ホスファチジ
ルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、プラスマ
ロゲン等を使うことができる。

リン脂質体の添加量は接着剤固形分中重量比０゜０１〜
５．０チで充分な効果がある。好ましくは０．１〜１．
０％である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、硬化性樹脂含浸基材よシ発生する未反
応低分子ガス又は縮合水による水蒸気を前記基材中に保
持含有することなく、基材の外面に拡散蒸発させること
ができると同時に１離形性シートの融点が高いために熱
劣下による損傷が少なく、外観的にも均一かつ平滑性を
保持した状庫で一体化成形することができる。また、化
学めっき用積層板として使用するにあたり、離形性シ　
。

−トを剥離する場合にも、破れや亀裂などを生じないで
剥離することが可能である。さらに離形シート自体から
溶出する不純物や添加剤等により、化学めっき用積層板
の接着剤表面及びプレス鏡板が汚染されることがなく、
雛形性シートがプレス鏡板に付着することもないために
、めっき工程での密着不良の発生及びプレス成形上の問
題もない。

〔実施例〕

本発明の化学めっき用積層板の製造方法について、以下
に実施例及び比較例によって説明する。

部は重量部を示す。

初めに次の処方の接着剤を調合した。

ＮＢＲ（日本合成ゴム■Ｎ−２３０５Ｈ）　　１００部
しゾール系フェノール樹Ｊ１１　　　　１００部溶剤（
メチルエチルケトン＞　　　　ｓｏｏ部実施例１ 融点２４０℃、厚さ５０ｓｎの一すメチルインテン（Ｔ
ＰＸ　）フィルムの片面に厚さ５００人のアルミニウム
蒸着層を形成し、該アルミニウム蒸着置去すると共に、
接着剤層をＢステージ状態にプレキーアーさせ、各々厚
さ５０Ｉｉｍ接着剤層を有する離形性シートを得た。〆
リメチルインテンフィルムのアルミニウム蒸着面に形成
された接着剤層を、フェノール樹脂を含浸した紙基材の
両面に重ね合せ、プレスによ、９１７０’Ｃで１２０分
間加熱硬化させ１ｌＩＩ形性シートの付着した化学めっ
負用檀層板を得た。

実施例２ 融点２４０℃、厚さ６０μｍのポリカーボネート（ＰＣ
）フィルムの両面に厚さ５００人のアルミニウム蒸着層
を形成し、実施例１と同様にして化学めっき用積層板を
得た。

実施例３ 融点２９０℃、厚さ５０μｍのトリアセテートフィルム
の片面ＫＩＯμｍ厚のアルミニウム箔をラミネートし、
別の片面に５００人のアルミニウム蒸着層を形成した３
層構造の複合シートを離形性シートとして使用し、実施
例１と同様にして化学めっき用積層板を得た。

実施例４ 融点２４０℃、厚さ４０薊のｄ　ＩＪスチレンフィルム
の両面に厚さ１０μｍのアルミニウム箔をラミネートし
た３層構造の複合シートを離形性シートとして使用し、
実施例１と同様にして化学めっき用積層板を得た。

実施例５ 融点２６０℃、厚さ５０μｍのピリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムの両面に厚さ５００人のアルミ
ニウム蒸着層を形成し、該複合フィルムを離形性シート
として使用し、実施例１と同様にして化学めっき用積層
板をイムた０ 実施例６ 実施例１において、フェノール樹脂含浸紙基材のかわυ
に溶剤の含有率３チのエピキシ樹脂含浸ガラス基材を使
用した以外は、実施例１と同様にして化学めっき用積層
板を得た。

比較例１ 融点２４０℃、厚さ５０μｍの月？リメチルにンテ／（
ＴＰＸ）フィルム金離形性シートとして使用し、実施例
１と同様にして化学めっき用積層板を得た。

比較例２ 厚さ５０１１ｍのアルミニウム箔金離形性シートとして
使用し、実施例１と同様にして化学めっき用積層板を得
た。

比較例３ 融点１７０℃、厚さ４０μｍのピリプロピレン（ＰＰ）
　フィルムを使用し、実施例１と同様にして化学めっき
用積層板を得た。

比較例４ 融点２００℃、厚さ５０μｍの両面マット処理（表面粗
化処理）した？リビニルフルオライド（ＰＶＦ）フィル
ムを使用し、実施例１と同様にして化学めっき用積層板
を得た。

比較例５ 実施例６において、離形性シートとして厚さ５０μｍの
アルミニウム箔を使用した以外は、実施例６と同様にし
て化学めっき用積層板を得た。

実施例１，２．３．４．５．６及び比較例１．２．３．
４．５における離形性シートの接着剤塗工及び乾燥工程
中での耐熱性、化学めっき用積層板としての離形性シー
トの剥離性及び他の緒特性の評価結果は表−１の通）で
あった。

表−１から明確なように、本発明によシ、離形性シート
の剥離強度を自由にコントロールできると共に、離形性
シートの均一付着性を改良できた。

また、プレス鏡板の汚染性を改良することができ「；。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数枚の半硬化状態の熱硬化性樹脂含浸基材の表
   面に、離形性シート上に形成した接着剤層を重ね合せ、
   加熱加圧成形する化学めっき用積層板の製造方法におい
   て、離形性シートとして、融点が２００℃以上のプラス
   チックフィルムの少なくとも１つの表面がアルミニウム
   蒸着されているか、又は厚さ１〜２５μｍのアルミニウ
   ム箔がラミネートされている複合シートを使用すること
   を特徴とする化学めっき用積層板の製造方法。