JPS6248545A - 多層成形防音材 - Google Patents
多層成形防音材Info
- Publication number
- JPS6248545A JPS6248545A JP60187494A JP18749485A JPS6248545A JP S6248545 A JPS6248545 A JP S6248545A JP 60187494 A JP60187494 A JP 60187494A JP 18749485 A JP18749485 A JP 18749485A JP S6248545 A JPS6248545 A JP S6248545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air flow
- flow resistance
- nonwoven fabric
- molded
- soundproofing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層成形防音材に関し、更に詳細には音源側に
於て吸音性を有し総合的１こ遮音性を顕現する壁材、天
井材、間仕切り等に用いて有用なる多層成形防音材に関
する。
於て吸音性を有し総合的１こ遮音性を顕現する壁材、天
井材、間仕切り等に用いて有用なる多層成形防音材に関
する。
従来より建築物、工場等に於て石膏ボード、石綿スレー
ト板等が防音板として用いられているが、これら板材の
みで有効な防音効果を求めることは困難である。まｔこ
遮音構造として所定の空気層を設けたコンクリート横道
等が公知であり、かかる講遣は遮音性についてはそれな
りの効果が認められるが、構造のｖ１′！Ｊ！が煩雑で
あり、工期、経ｃＲ等に於て未だ満足するものでない。
ト板等が防音板として用いられているが、これら板材の
みで有効な防音効果を求めることは困難である。まｔこ
遮音構造として所定の空気層を設けたコンクリート横道
等が公知であり、かかる講遣は遮音性についてはそれな
りの効果が認められるが、構造のｖ１′！Ｊ！が煩雑で
あり、工期、経ｃＲ等に於て未だ満足するものでない。
スしい＠音が公害としてとらえられる一方、社会生活の
向上に伴ない従来問題とならなかった音ですら社会同順
へ発展する例があるごとく、一般ｉ！！築物、工場等を
問わず防音、！Ｊ音対策は火さな間逗となっている。
向上に伴ない従来問題とならなかった音ですら社会同順
へ発展する例があるごとく、一般ｉ！！築物、工場等を
問わず防音、！Ｊ音対策は火さな間逗となっている。
本出願人は、かかる問題を解消せんと、置市に張り出し
部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定した背後空気層
を有する成形体を取り付ける騒音処理法（特公昭５４−
１９０９４）、張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定
した背後２気層を有する成形体の２枚を接合した吸音体
（特公昭５４−２００８ ）及び張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形体を金属
板等に取り付ける防音板（特公昭５４−８９７５）等を
提案し、防音、騒音対策に寄与した。しかしながら、例
えば１１１両防音材にあっては、省エネルギーのため車
両の重量を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至
った。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を全く
下げることな（嵩高性不織布の日付量減による成形体の
ｆｆ１皿軽減をなし得、更には、成形体のｆｆ１ｉをふ
やすことなく基材を嵩高くすることにより、一層優れた
防音効果を顕現し得る防音材を鋭意研究の結果、表皮Ｍ
部分で特定の空気流れ抵抗値のものを使用することによ
ｌ）可能となることを見出だし本発明に至ったものであ
り、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹ｆｆｆｆフィルム及び嵩高性不織
布層とからなる成形防音材であって、成形防音材の張り
出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層と１ｊ（脂フィル
ムの一体化物に於ては、２０〜１００ｃ４．ｓ、ｒａｙ
１８、嵩高性不織布層に於ては、５〜２００ａ０ｇ、ｓ
、ｒａｙｌｓとし、成形防音材全体として、３０ □−
３００ｃ．ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓの張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を有する多層成形防音材 にある。
部頂部の空気流れ抵抗値及び高さの限定した背後空気層
を有する成形体を取り付ける騒音処理法（特公昭５４−
１９０９４）、張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を限定
した背後２気層を有する成形体の２枚を接合した吸音体
（特公昭５４−２００８ ）及び張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を限定した背後空気層を有する成形体を金属
板等に取り付ける防音板（特公昭５４−８９７５）等を
提案し、防音、騒音対策に寄与した。しかしながら、例
えば１１１両防音材にあっては、省エネルギーのため車
両の重量を軽減する必要が生じ軽量化が要請されるに至
った。かかる現状に鑑み、本発明者らは防音効果を全く
下げることな（嵩高性不織布の日付量減による成形体の
ｆｆ１皿軽減をなし得、更には、成形体のｆｆ１ｉをふ
やすことなく基材を嵩高くすることにより、一層優れた
防音効果を顕現し得る防音材を鋭意研究の結果、表皮Ｍ
部分で特定の空気流れ抵抗値のものを使用することによ
ｌ）可能となることを見出だし本発明に至ったものであ
り、 即ち、本発明の要旨は、 少なくとも表皮層、樹ｆｆｆｆフィルム及び嵩高性不織
布層とからなる成形防音材であって、成形防音材の張り
出し部頂部の空気流れ抵抗値を表皮層と１ｊ（脂フィル
ムの一体化物に於ては、２０〜１００ｃ４．ｓ、ｒａｙ
１８、嵩高性不織布層に於ては、５〜２００ａ０ｇ、ｓ
、ｒａｙｌｓとし、成形防音材全体として、３０ □−
３００ｃ．ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓの張り出し部頂部の空気
流れ抵抗値を有する多層成形防音材 にある。
本発明に泪いる１１ｚ高性不織布は加熱成形に供するも
のであり、加熱成形後の形保持性等を要するため結合剤
として熱硬化性合成Ｌ（脂を大有し、かつ嵩高性不織布
に未硬化の状態で散在していることを要するものである
。この要件を満たすならば主素材である不連続繊維材料
としては、動物性、植物性、鉱物性、合成樹脂性等より
選ばれる１種もしくは２種以上を組み今わせて用いて良
く、また結合剤として熱可塑性合成１ｊｆ脂をイガ用す
ることも何ら差し支えない。
のであり、加熱成形後の形保持性等を要するため結合剤
として熱硬化性合成Ｌ（脂を大有し、かつ嵩高性不織布
に未硬化の状態で散在していることを要するものである
。この要件を満たすならば主素材である不連続繊維材料
としては、動物性、植物性、鉱物性、合成樹脂性等より
選ばれる１種もしくは２種以上を組み今わせて用いて良
く、また結合剤として熱可塑性合成１ｊｆ脂をイガ用す
ることも何ら差し支えない。
一般的には厚さ８〜５０ｍ＋／ｍ、面密度４００〜４０
００ｇ／藻２の嵩高性不織布であることが好ましし１゜ 必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、防水処理
、撥水処理、毛羽立ち防止処Ｊ！！！等を任意に施すこ
とが出来る。またこれらの処理は加熱成形後に打なりて
も何ら差し支えない。例えばケイ酸ンーグ水溶液、シＩ
Ｊコン系、７ツＸ系等の検水剤、有Ｆ１９ン化合物、有
機硫黄ハロゲン化合物、無機アンチモン・アミド化合物
、７ツ化ケイ酸ソーダ等の防炎処理剤等の散布などがあ
げられる。
００ｇ／藻２の嵩高性不織布であることが好ましし１゜ 必要に応じて嵩高性不織布に不燃、難燃処理、防水処理
、撥水処理、毛羽立ち防止処Ｊ！！！等を任意に施すこ
とが出来る。またこれらの処理は加熱成形後に打なりて
も何ら差し支えない。例えばケイ酸ンーグ水溶液、シＩ
Ｊコン系、７ツＸ系等の検水剤、有Ｆ１９ン化合物、有
機硫黄ハロゲン化合物、無機アンチモン・アミド化合物
、７ツ化ケイ酸ソーダ等の防炎処理剤等の散布などがあ
げられる。
然るにかかる処理を施した場合に於ても処理後の嵩高性
不織布の成形体は、張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を
５〜２００ｃ．ｇ、！、．ｒａｙｌｓとする必要がある
。かかる範囲内であれば成形後の張り出し部頂部の表皮
層部分での空気流れ抵抗値の調節により、成形防音材と
して所望の空気流れ抵抗値を顕現でき、併せて成形性、
強度にも満足する。
不織布の成形体は、張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を
５〜２００ｃ．ｇ、！、．ｒａｙｌｓとする必要がある
。かかる範囲内であれば成形後の張り出し部頂部の表皮
層部分での空気流れ抵抗値の調節により、成形防音材と
して所望の空気流れ抵抗値を顕現でき、併せて成形性、
強度にも満足する。
表皮層は、装飾性が必要であるが、＠音効果を充分に考
慮して材料を選択しなければならない。
慮して材料を選択しなければならない。
即も、樹脂フィルムと一体後の張り出し部頂部の表皮層
の空気流れ抵抗値が２０ ・−１００ａ、１１．！；。
の空気流れ抵抗値が２０ ・−１００ａ、１１．！；。
ｒｕｙｌ！！であることを必要とし、この範囲にあらさ
れば１１１形防音材として満足な防音性かつ垂■軽減を
同時になし得ず、従って通気性のない材料、例えば比較
的厚い塩化ビニル樹脂シート （塩ビレザーと通称され
る）等を用いる場合には開花部を設けることを必要とし
、好ましくは薄葉状不織布やクロス等の使用である。
れば１１１形防音材として満足な防音性かつ垂■軽減を
同時になし得ず、従って通気性のない材料、例えば比較
的厚い塩化ビニル樹脂シート （塩ビレザーと通称され
る）等を用いる場合には開花部を設けることを必要とし
、好ましくは薄葉状不織布やクロス等の使用である。
樹脂フィルムは、表皮層部分の空気流れ抵抗を特定する
ために使用するものであり、ポリ塩化ビニル系、ポリ帛
゛酸ビニル系、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくは
これらとアクリル酸、メタクリル酸等の」（重合体を使
用する。
ために使用するものであり、ポリ塩化ビニル系、ポリ帛
゛酸ビニル系、ポリエチレン、ポリプロピレンもしくは
これらとアクリル酸、メタクリル酸等の」（重合体を使
用する。
樹脂フィルムの厚みは１０〜５０μ、好、中しくは１５
〜３５μであり、かかる範囲にあることが本発明の目的
を満足するに好都合となる。ががる樹脂フィルムは、加
熱加圧成形に際しご開花しＣもよく、所望の空気流れ抵
抗を満足するのであれば全く差し支えのないことである
。
〜３５μであり、かかる範囲にあることが本発明の目的
を満足するに好都合となる。ががる樹脂フィルムは、加
熱加圧成形に際しご開花しＣもよく、所望の空気流れ抵
抗を満足するのであれば全く差し支えのないことである
。
！ｆｌｊｌｔフィルムは、嵩高性不織布上に１置するが
、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを使用する
かもしくはコーティングの後フィルムとなすかは適宜選
択すればよい。
、嵩高性不織布または、表皮と一体化のものを使用する
かもしくはコーティングの後フィルムとなすかは適宜選
択すればよい。
表皮層、樹脂フィルム及び嵩高性不織布層からなる成形
防１１材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値は、３０−
３００ｅ、ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓとなすことが必要であり
、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部がその頂
部に於て平面ないしは、なだらかな曲面を想定しており
、円錐、角錐等であって頂部が鋭角である場合には張り
出し部の実質的に全域がかかる空気流れ抵抗値を有すべ
きである。
防１１材の張り出し部頂部の空気流れ抵抗値は、３０−
３００ｅ、ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓとなすことが必要であり
、ここで頂部と限定しているのは、張り出し部がその頂
部に於て平面ないしは、なだらかな曲面を想定しており
、円錐、角錐等であって頂部が鋭角である場合には張り
出し部の実質的に全域がかかる空気流れ抵抗値を有すべ
きである。
形保持性、剛性に不十分であり防音材として実ｍに供し
がたい、また３ ００ｅ、１１．ｓ、ｒａｙ１３を超え
ると多孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。
がたい、また３ ００ｅ、１１．ｓ、ｒａｙ１３を超え
ると多孔質吸音材としての特性を失い防音材として実用
的でなくなるおそれがあり不都合である。
平坦部については空気流れ抵抗値の範囲は特に制限され
ず、防音材としての剛性、形保持性等よりして３００ｃ
４．ｓ、ｒａｙｌｓを超えることはなんら差し支えない
。形保持性、剛性等が実用に供しうる範囲にあるならば
平坦部の空気流れ抵抗値も土た３ ０ ＝ ３００ｃ４
．ｓ．ｒａｙｌｓとなすことが防音性の面で好ましい。
ず、防音材としての剛性、形保持性等よりして３００ｃ
４．ｓ、ｒａｙｌｓを超えることはなんら差し支えない
。形保持性、剛性等が実用に供しうる範囲にあるならば
平坦部の空気流れ抵抗値も土た３ ０ ＝ ３００ｃ４
．ｓ．ｒａｙｌｓとなすことが防音性の面で好ましい。
本発明に用いる成形体の張り出し部の形状、配置につい
ては任意であってよく、本発明を実施するに用いる成形
体として、該成形体を取り付ける基壁の形状を個々に考
慮することなく大量に生産する場合等にあっては、半球
状、角錐台状等の所定形状の張り出し部を規則正１−＜
もしくは不規則に配置せしめることは好都合であり、ま
た四角譚音処理効果を低下せしめることなく内装材とし
て本発明を実施するにあたっては、成形体をその平坦部
５＞で基壁に直接接触せしめて取り付けて６良く、また
支柱等を介して基壁に取り付けることによっても良い、 取り付ける方法としては接着剤による方法、ビスやクリ
ップ止めによる方法等を任意に選択し得る。
ては任意であってよく、本発明を実施するに用いる成形
体として、該成形体を取り付ける基壁の形状を個々に考
慮することなく大量に生産する場合等にあっては、半球
状、角錐台状等の所定形状の張り出し部を規則正１−＜
もしくは不規則に配置せしめることは好都合であり、ま
た四角譚音処理効果を低下せしめることなく内装材とし
て本発明を実施するにあたっては、成形体をその平坦部
５＞で基壁に直接接触せしめて取り付けて６良く、また
支柱等を介して基壁に取り付けることによっても良い、 取り付ける方法としては接着剤による方法、ビスやクリ
ップ止めによる方法等を任意に選択し得る。
基壁表面と該成形体の張り出し部の頂部内面までの距離
、叩ち基壁と成形体の間に形成される空気層の厚さは、
処理すべきＭｅの周波数によって異なるが、５〜２００
鋤／−の範囲が好ましい。５１−以下では背後空気層を
形成しがたく、従って吸音１′！ｊ性が著しく低下しｇ
Ｌ音処理効果が得られないおそれがあり、また２００鴎
／鵠以上の場合吸音効果の増加がＷｔＭでなくなる上に
、空間の占有率が大きくなり実ｍ的でない。
、叩ち基壁と成形体の間に形成される空気層の厚さは、
処理すべきＭｅの周波数によって異なるが、５〜２００
鋤／−の範囲が好ましい。５１−以下では背後空気層を
形成しがたく、従って吸音１′！ｊ性が著しく低下しｇ
Ｌ音処理効果が得られないおそれがあり、また２００鴎
／鵠以上の場合吸音効果の増加がＷｔＭでなくなる上に
、空間の占有率が大きくなり実ｍ的でない。
本発明になる多層成形防音材の一体化の１力法としては
、嵩高性不織布上に樹脂フィルム、表皮１５ａ＋／ｍと
なぜばよい。
、嵩高性不織布上に樹脂フィルム、表皮１５ａ＋／ｍと
なぜばよい。
のみに限定されるものではない。
実に例 １
落綿５０重１部、反毛２Ｏｉｎｆｆｉ部及びがラス繊ｌ
Ｎ、１０重油部に７１ノ一ル樹脂粉末２Ｏｆｉ量部を散
布ＪＲ合し、７リースを形成し、加熱炉で１８０°Ｃに
加熱し、厚さ１Ｂ＋ａ／犠、面密度Ｇ ００Ｈ／ｍ’の
ＸＡ嵩高性不織布得た。
Ｎ、１０重油部に７１ノ一ル樹脂粉末２Ｏｆｉ量部を散
布ＪＲ合し、７リースを形成し、加熱炉で１８０°Ｃに
加熱し、厚さ１Ｂ＋ａ／犠、面密度Ｇ ００Ｈ／ｍ’の
ＸＡ嵩高性不織布得た。
この嵩高性不織布に成形後の頂部空気流れ抵抗が５５ｃ
ＩＩｇ、ｓ．ｒａｙｌｓで面苫度が４０Ｊｍ２の薄葉状
不織布と１５μのポリエチレンフィルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。
ＩＩｇ、ｓ．ｒａｙｌｓで面苫度が４０Ｊｍ２の薄葉状
不織布と１５μのポリエチレンフィルムの一体化物を貼
着し成形素材とした。
比較例 ３
落綿５０ｍ１部、反毛２０重量部及び〃ラス繊維１０ｆ
ｆｉ量部に７エノール（ｊｆｌｌｌｌ粉末２０１π量部
を散布混合し、フリースを形成し、加熱炉で１８０℃に
加熱し、厚さ３３ｕａ／ｗａ、面密度１ （ｉ ００Ｈ
／＋ｓ’の嵩高性不織布を得た。
ｆｉ量部に７エノール（ｊｆｌｌｌｌ粉末２０１π量部
を散布混合し、フリースを形成し、加熱炉で１８０℃に
加熱し、厚さ３３ｕａ／ｗａ、面密度１ （ｉ ００Ｈ
／＋ｓ’の嵩高性不織布を得た。
この嵩高性不織布上に成形後の頂部空気流れ抵′Ｊ！、
施例 ２ 実施例１と同様の成形素材を得た。
施例 ２ 実施例１と同様の成形素材を得た。
比較例 ２
落綿５０重量部、反毛２０重量部部及び〃ラス繊維１０
重量部に７工ノール樹脂粉末２０瓜量部を散布混合し、
７リースを形成し、加熱炉で１８０℃に加熱し、実施例
１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ抵抗力弓０の
クロスを貼着し成形素材とした。
重量部に７工ノール樹脂粉末２０瓜量部を散布混合し、
７リースを形成し、加熱炉で１８０℃に加熱し、実施例
１と同様の嵩高性不織布上に頂部空気流れ抵抗力弓０の
クロスを貼着し成形素材とした。
結果
■ 実施例１、比較例１になる成形素材成型後の空気流
れ抵抗はいずれら１００ｅ、ビ、ｓ、ｒｕｙｌａであっ
た（即ち防音効果は等ｊ−い）が１．２＋ａ：！の成型
品である７−ドインシエレーターの！Ｉｌ量は各々７７
０ビ、１９２０ビであり１１５０．の軽減をなした。
れ抵抗はいずれら１００ｅ、ビ、ｓ、ｒｕｙｌａであっ
た（即ち防音効果は等ｊ−い）が１．２＋ａ：！の成型
品である７−ドインシエレーターの！Ｉｌ量は各々７７
０ビ、１９２０ビであり１１５０．の軽減をなした。
■ 実施例２、比較例２になる成形素材成型後の空気流
れ抵抗は各々１００ｃ．ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓ、 ３５ｃ
４．ｓ、ｒａｙｌｓであったが、１，２１１＋２の成型
品である７−ドインシユレーターの重量はいずれも７７
０ｇであった。以下に防音効果の比較をする（吸音率を
残響室法により測定）。
れ抵抗は各々１００ｃ．ｇ、ｓ、ｒａｙｌｓ、 ３５ｃ
４．ｓ、ｒａｙｌｓであったが、１，２１１＋２の成型
品である７−ドインシユレーターの重量はいずれも７７
０ｇであった。以下に防音効果の比較をする（吸音率を
残響室法により測定）。
実施例２ 比較例２
２５０［４１４５３５
５００Ｈｚ ７０ ５５
１０００Ｈｚ ９０ ８０２０００ Ｈ２
Ｓ ５ ９０ ４０００Ｈｚ １００ １
００この上−）に本発明になる多層成形防音材ｌｉ屯玉
量減及び防音効果の向上を顕現ｒるらのであった。
Ｓ ５ ９０ ４０００Ｈｚ １００ １
００この上−）に本発明になる多層成形防音材ｌｉ屯玉
量減及び防音効果の向上を顕現ｒるらのであった。
Claims (1)
- 少なくとも表皮層、樹脂フィルム及び嵩高性不織布層と
からなる成形防音材であって、成形防音材の張り出し部
頂部の空気流れ抵抗値を表皮層と樹脂フィルムの一体化
物に於ては、２０〜１００ｃ．ｇ．ｓ．ｒａｙｌｓ、嵩
高性不織布層に於ては、５〜２００ｃ．ｇ．ｓ．ｒａｙ
ｌｓとし、成形防音材全体として、３０〜３００ｃ．ｇ
．ｓ．ｒａｙｌｓの張り出し部頂部の空気流れ抵抗値を
有することを特徴とする多層成形防音材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187494A JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60187494A JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6248545A true JPS6248545A (ja) | 1987-03-03 |
| JPH0473960B2 JPH0473960B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16207043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60187494A Granted JPS6248545A (ja) | 1985-08-28 | 1985-08-28 | 多層成形防音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6248545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39010E1 (en) | 2000-06-02 | 2006-03-14 | Lear Corporation | Lightweight acoustical system |
| JP2009161943A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 建物の施工方法 |
| US7566475B2 (en) | 2004-11-09 | 2009-07-28 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same |
-
1985
- 1985-08-28 JP JP60187494A patent/JPS6248545A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39010E1 (en) | 2000-06-02 | 2006-03-14 | Lear Corporation | Lightweight acoustical system |
| US7566475B2 (en) | 2004-11-09 | 2009-07-28 | International Automotive Components Group North America, Inc. | Acoustic insulator with controlled airflow resistance and method of making same |
| JP2009161943A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Nippon Sheet Glass Environment Amenity Co Ltd | 建物の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473960B2 (ja) | 1992-11-25 |
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