JPS6246923A - タングステン及びレニウムの回収方法 - Google Patents
タングステン及びレニウムの回収方法Info
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- JPS6246923A JPS6246923A JP61194135A JP19413586A JPS6246923A JP S6246923 A JPS6246923 A JP S6246923A JP 61194135 A JP61194135 A JP 61194135A JP 19413586 A JP19413586 A JP 19413586A JP S6246923 A JPS6246923 A JP S6246923A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/36—Obtaining tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G41/00—Compounds of tungsten
- C01G41/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B61/00—Obtaining metals not elsewhere provided for in this subclass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、タングステン及びレニウム含有物質からタン
グステン及びレニウムを回収する為の方法に関する。特
には、本発明は、酸化されたタングステンの表面積を増
大し続いてレニウムを揮化することによりタングステン
及びレニウム含有物質からタングステン及びレニウムを
回収する為の方法に関する。
グステン及びレニウムを回収する為の方法に関する。特
には、本発明は、酸化されたタングステンの表面積を増
大し続いてレニウムを揮化することによりタングステン
及びレニウム含有物質からタングステン及びレニウムを
回収する為の方法に関する。
発明の背景
タングステン−レニウムワイヤのようなタングステン及
びレニウム含有材料の処理において、スクラップ材料を
再処理してタングステン及びレニウムを別々に効率的に
回収することが経済的に有益である。
びレニウム含有材料の処理において、スクラップ材料を
再処理してタングステン及びレニウムを別々に効率的に
回収することが経済的に有益である。
本発明以前には、この試みは実質上成功しなかった。
従って、タングステン−レニウム材料からレニウム及び
タングステン両者を効率的に回収する方法の開発は斯界
に有意義な貢献をなす。
タングステン両者を効率的に回収する方法の開発は斯界
に有意義な貢献をなす。
発明の概要
本発明の一様相に従えば、タングステン及びレニウム含
有源からタングステン及びレニウムを回収する為の方法
が提供される。本方法は、タングステン及びレニウムを
それぞれの酸化物に変換し、レニウムの一部を揮化酸化
物として除去しそして実質上タングステンのすべてとレ
ニウムの残部とを含有する第１焼成材料を形成するに充
分な温度で充分な期間酸化性雰囲気で上記タングステン
及びレニウム含有源を焼成し、生成する酸化タングステ
ンの表面積を増大しそして前記第１焼成材料をレニウム
の残存部分の実質すべてを揮化酸化レニウムとして除去
しそして実質上レニウムを含まない酸化タングステンを
形成するに充分の温度で充分の期間酸化性雰囲気中で焼
成することを含む。
有源からタングステン及びレニウムを回収する為の方法
が提供される。本方法は、タングステン及びレニウムを
それぞれの酸化物に変換し、レニウムの一部を揮化酸化
物として除去しそして実質上タングステンのすべてとレ
ニウムの残部とを含有する第１焼成材料を形成するに充
分な温度で充分な期間酸化性雰囲気で上記タングステン
及びレニウム含有源を焼成し、生成する酸化タングステ
ンの表面積を増大しそして前記第１焼成材料をレニウム
の残存部分の実質すべてを揮化酸化レニウムとして除去
しそして実質上レニウムを含まない酸化タングステンを
形成するに充分の温度で充分の期間酸化性雰囲気中で焼
成することを含む。
発明の詳細な説明
本発明のタングステン及びレニウム含有源は任意の型式
の材料でよい。本発明は特に、ワイヤの形態のタングス
テン−レニウム金籾に応用しうる。
の材料でよい。本発明は特に、ワイヤの形態のタングス
テン−レニウム金籾に応用しうる。
もつとも代表的に、タングステン及びレニウム含有源は
、約１〜１０重量％レニウムと残部タングステンを含有
する。
、約１〜１０重量％レニウムと残部タングステンを含有
する。
タングステン−レニウム源は、先ず最初好ましくは空気
或いは酸素である酸化性雰囲気において、タングステン
及びレニウムをそれぞれの酸化物に変換し、レニウムの
一部を昇華によシ揮化酸化物として除去しぞしてタング
ステンのすべてとレニウムの残部を実り含有する第１焼
成材刺を形成するに充分な温度で充分な期間焼成される
。
或いは酸素である酸化性雰囲気において、タングステン
及びレニウムをそれぞれの酸化物に変換し、レニウムの
一部を昇華によシ揮化酸化物として除去しぞしてタング
ステンのすべてとレニウムの残部を実り含有する第１焼
成材刺を形成するに充分な温度で充分な期間焼成される
。
焼成温度は一般に約６５０〜１１００℃であり、約７０
０〜９００℃か好ましい。焼成時間は一般に約４〜７２
時間、好壕しくは約１６〜３０時間でおる。焼成時間は
温度に依存し、温度が高い程、焼成時間は短くなる。例
えば、好ましくは、焼成条件は約８００℃において３０
時間そして９００℃において約１６時間である。酸化性
雰囲気を持つことが重要であるから、炉は好ましくはガ
ス焚き炉ではなく電気炉である。
０〜９００℃か好ましい。焼成時間は一般に約４〜７２
時間、好壕しくは約１６〜３０時間でおる。焼成時間は
温度に依存し、温度が高い程、焼成時間は短くなる。例
えば、好ましくは、焼成条件は約８００℃において３０
時間そして９００℃において約１６時間である。酸化性
雰囲気を持つことが重要であるから、炉は好ましくはガ
ス焚き炉ではなく電気炉である。
第１焼成段階は、タングステン及びレニウムの実質すべ
てをそれぞれの酸化物、特に酸化タングステン（ｔｕｎ
ｇｓｔｉｃ ｏｘｉｄｅ ） 及びｔ酸化レニウムに
変換する。代表的に、タングステンの少くとも約９８重
訃チとレニウムの少くとも約９８７ｔ′Ｌ、イチが酸化
され＊、 柚態に変換される。
てをそれぞれの酸化物、特に酸化タングステン（ｔｕｎ
ｇｓｔｉｃ ｏｘｉｄｅ ） 及びｔ酸化レニウムに
変換する。代表的に、タングステンの少くとも約９８重
訃チとレニウムの少くとも約９８７ｔ′Ｌ、イチが酸化
され＊、 柚態に変換される。
を酸化レニウムは逆常与えられた焼成温度において昇華
し、従ってタングステンとレニウムワイヤがこの段階で
起るものと予想されうるが、レニウムのごく一部しか昇
華しない。例えば、タングステン−レニウム源が最初約
５亀情チレニウムを含有する時、酸化されたタングステ
ンｉ −ｑ’；゛に約１重量％レニウムを含有している
。
し、従ってタングステンとレニウムワイヤがこの段階で
起るものと予想されうるが、レニウムのごく一部しか昇
華しない。例えば、タングステン−レニウム源が最初約
５亀情チレニウムを含有する時、酸化されたタングステ
ンｉ −ｑ’；゛に約１重量％レニウムを含有している
。
レニウム酸化物が昇華し７えないのは１、この咋成段階
で生じる酸化タングステンが約０．２〜０．５ｍ２／２
の表面積を有する比１り：釣人きな粒寸のものでありそ
して酸化レニウムはこれら粒内に捕捉されそして十分緊
密に保持されているので七の％ｒｆ常の蒸気圧が実現さ
れないという事実によるものと考えられる。その結果、
レニウムはタングステン酸化物粒子からケを華しない。
で生じる酸化タングステンが約０．２〜０．５ｍ２／２
の表面積を有する比１り：釣人きな粒寸のものでありそ
して酸化レニウムはこれら粒内に捕捉されそして十分緊
密に保持されているので七の％ｒｆ常の蒸気圧が実現さ
れないという事実によるものと考えられる。その結果、
レニウムはタングステン酸化物粒子からケを華しない。
従って、レニウムの酸化物を自由に昇華させる為には酸
化タングステンの表面積が増大される。即ち酸化タング
ステンの粒が減寸されねばならない。
化タングステンの表面積が増大される。即ち酸化タング
ステンの粒が減寸されねばならない。
これは、多くの既知法のいずれによっても為しえ、そし
て酸化タングステンの粒寸を減するいずれの方法も本発
明範囲内に入るものである。
て酸化タングステンの粒寸を減するいずれの方法も本発
明範囲内に入るものである。
酸化タングステン粒子減寸方法の例としては、湿式ボー
ルミル処理、振動衝寧ミル処理、振動エネルギーミル処
理、アトリッターミル処理、エアージェットミル処理及
びハンマーミル処理が挙げられる。前２者の方法がもつ
とも好ましい。
ルミル処理、振動衝寧ミル処理、振動エネルギーミル処
理、アトリッターミル処理、エアージェットミル処理及
びハンマーミル処理が挙げられる。前２者の方法がもつ
とも好ましい。
湿式ボールミル処理法によれば、酸化タングステンが計
量されそして清浄なミル内に装入される。
量されそして清浄なミル内に装入される。
酸化タングステンの重量の約４５チに等しい量の水がミ
ルに添加される。その後、ミルは密閉されそして少くと
も約２４時間で且つ約１２０時間を越えない時間回転さ
れる。時間は、ミル内の酸化タングステン装入物の寸法
及び第１焼成段階で酸化タングステンを形成した温度に
依存する。温度が約７００℃を越えて高い程、内部に捕
捉されるレニウムの良好な放出に必要とされるボールミ
ル時間は長くなる。
ルに添加される。その後、ミルは密閉されそして少くと
も約２４時間で且つ約１２０時間を越えない時間回転さ
れる。時間は、ミル内の酸化タングステン装入物の寸法
及び第１焼成段階で酸化タングステンを形成した温度に
依存する。温度が約７００℃を越えて高い程、内部に捕
捉されるレニウムの良好な放出に必要とされるボールミ
ル時間は長くなる。
ボールミル回転期間後、ミルは開かれそしてボール及び
酸化タングステンスラリの混合物がボールを保持しうる
粗い篩上に注がれる。ミル及びボールは共に酸化タング
ステンをすべて除去する為水で洗浄される０その後、ス
ラリは、なるたけ多くの微粒を保持するよう保留性の良
いフィルタ紙を使用してろ過される。
酸化タングステンスラリの混合物がボールを保持しうる
粗い篩上に注がれる。ミル及びボールは共に酸化タング
ステンをすべて除去する為水で洗浄される０その後、ス
ラリは、なるたけ多くの微粒を保持するよう保留性の良
いフィルタ紙を使用してろ過される。
生成する減寸酸化タングステン粒子の表面積は一般に約
７〜１４ ｍ”／ ｆである。
７〜１４ ｍ”／ ｆである。
表面積を増大された酸化タングステンは、その後、乾燥
されそして解砕されそして再焼成されるか或いは炉に装
入されそして直接再焼成される。
されそして解砕されそして再焼成されるか或いは炉に装
入されそして直接再焼成される。
再焼成は、好ましくは空気或いｔｉｍ素である酸化性雰
囲気中でレニウムの残存する部分の実質すべてを揮化し
た酸化レニウムとして除去しそして実質上レニウムを含
まない酸化タングステンを形成するに充分の温度で充分
な期間もたらされる０代表的に、焼成温度は約７００〜
１１００℃であり、約８００〜１０００℃が好ましい０
焼成時間は代表的に約４〜４８時間、好ましくは約２４
〜３０時間である。焼成時間は温度に依存し、温度が高
い程時間は短縮される。
囲気中でレニウムの残存する部分の実質すべてを揮化し
た酸化レニウムとして除去しそして実質上レニウムを含
まない酸化タングステンを形成するに充分の温度で充分
な期間もたらされる０代表的に、焼成温度は約７００〜
１１００℃であり、約８００〜１０００℃が好ましい０
焼成時間は代表的に約４〜４８時間、好ましくは約２４
〜３０時間である。焼成時間は温度に依存し、温度が高
い程時間は短縮される。
酸化タングステン粒子から放出された酸化レニウムは今
や昇華しそして実質上レニウムを含まない酸化タングス
テンが残存する。一般に、酸化タングステンはレニウム
に関して約９９チの純度である。
や昇華しそして実質上レニウムを含まない酸化タングス
テンが残存する。一般に、酸化タングステンはレニウム
に関して約９９チの純度である。
昇華レニウムは回収されそして従来方法により処理され
うる。
うる。
以下、実施例を示す。断りのない限り、部、チ、比率は
重量基準であるっ 例 １゜ 約五２５％レニウムを含有するタングステン−レニウム
ワイヤ約１００．７５部を約８００℃に°おいて空気流
送下で約２４時間焼成した。この第１焼成材料は約（１
７９％Ｒｅ を含有しそして約α４５ｍ２／２の表面積
を有する。この第１焼成材料の約２０．４部を振動衝撃
ミル内で約１５分間粉砕して、約１［１９８ｍ”／ｆの
比表面積を有する材料を生成した。生成粉砕材料の約１
＆０３部を９００℃において空気流送下で約２４時間焼
成した。生成酸化タングステンのレニウム含有量は約０
．１２−であった。 ・ 例 ２ 例１と同じワイヤ約１００部を９００℃において空気流
送下で約４時間焼成した。生成焼成材料は約α９９ ％
Ｒｅ を含有しそして約α２０ ｍ”／ ｔの比表面
積を有した。この第１焼成材料を約１８１、Ｉ／ｆの表
面積まで２回）・ンマーミル処理した。
重量基準であるっ 例 １゜ 約五２５％レニウムを含有するタングステン−レニウム
ワイヤ約１００．７５部を約８００℃に°おいて空気流
送下で約２４時間焼成した。この第１焼成材料は約（１
７９％Ｒｅ を含有しそして約α４５ｍ２／２の表面積
を有する。この第１焼成材料の約２０．４部を振動衝撃
ミル内で約１５分間粉砕して、約１［１９８ｍ”／ｆの
比表面積を有する材料を生成した。生成粉砕材料の約１
＆０３部を９００℃において空気流送下で約２４時間焼
成した。生成酸化タングステンのレニウム含有量は約０
．１２−であった。 ・ 例 ２ 例１と同じワイヤ約１００部を９００℃において空気流
送下で約４時間焼成した。生成焼成材料は約α９９ ％
Ｒｅ を含有しそして約α２０ ｍ”／ ｔの比表面
積を有した。この第１焼成材料を約１８１、Ｉ／ｆの表
面積まで２回）・ンマーミル処理した。
その後、ボールミル処理を約１３６時間行って約ａ ４
９ ｍ２／ ｆの表面積とした。このボールミル処理材
料の約２ａ４部を空気流送下で約９００℃において約２
０〜２４時間焼成した。生成する第２焼成ずみ材料は約
［１２７％のレニウム含量を有した０ 例 ３ 例１及び２において使用されたのと同じ型式のタングス
テン−レニウムワイヤの約５５．２部を空気流送下で約
７００℃において約８８時間焼成した。生成第１焼成材
料は約０４８％Ｒｅ を含有したつこの第１焼成材料は
その後約５０時間湿式ボールミル処理して約５．８９
ｙｙｒ”／ ９の表面積のものとした。その後、空気流
送下で約９００’Ｃにおいて約２４時間再焼成した。生
成第２焼成材料のレニウム含量は約α１１％であった。
９ ｍ２／ ｆの表面積とした。このボールミル処理材
料の約２ａ４部を空気流送下で約９００℃において約２
０〜２４時間焼成した。生成する第２焼成ずみ材料は約
［１２７％のレニウム含量を有した０ 例 ３ 例１及び２において使用されたのと同じ型式のタングス
テン−レニウムワイヤの約５５．２部を空気流送下で約
７００℃において約８８時間焼成した。生成第１焼成材
料は約０４８％Ｒｅ を含有したつこの第１焼成材料は
その後約５０時間湿式ボールミル処理して約５．８９
ｙｙｒ”／ ９の表面積のものとした。その後、空気流
送下で約９００’Ｃにおいて約２４時間再焼成した。生
成第２焼成材料のレニウム含量は約α１１％であった。
以上、本発明を具体的に説明したが、本発明の範囲内で
多くの変更を為しうることを銘記されたい０ １！“−ゝ・覗
多くの変更を為しうることを銘記されたい０ １！“−ゝ・覗
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）タングステン及びレニウム含有源からタングステン
及びレニウムを回収する為の方法であつて、（ａ）前記
タングステン及びレニウム含有源を、タングステン及び
レニウムをそれぞれの酸化物に変換し、レニウムの一部
を揮化酸化物として除去しそしてタングステンのすべて
とレニウムの残部とを実質上含有する第１焼成材料を形
成するに充分な温度で充分な期間酸化性雰囲気で焼成し
、（ｂ）生成する酸化されたタングステンの表面積を増
大し、そして（ｃ）前記第１焼成材料を前記レニウムの
残存部分の実質すべてを揮化した酸化レニウムとして除
去しそして実質上レニウムを含まない酸化されたタング
ステンを形成するに充分の温度で充分の期間酸化性雰囲
気中で焼成することを包含するタングステン及びレニウ
ムの回収方法。 ２）タングステン及びレニウム含有源が約１〜１０重量
％レニウム金属と残部タングステン金属から実質成る特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）タングステン及びレニウム含有源が空気及び酸素か
ら成る群から選択される酸化性雰囲気中で焼成される特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）第１焼成材料が、空気及び酸素から成る群から選択
される雰囲気中で焼成される特許請求の範囲第１項記載
の方法。 ５）タングステン及びレニウム含有源が約６５０〜１１
００℃の温度において焼成される特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ６）第１焼成材料が約７００〜１１００℃の温度で焼成
される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７）酸化されたタングステンの表面積が約７〜１４ｍ＾
２／ｇまで増大される特許請求の範囲第１項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US768388 | 1985-08-22 | ||
| US06/768,388 US4604265A (en) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | Recovery of tungsten and rhenium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246923A true JPS6246923A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0660019B2 JPH0660019B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=25082356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194135A Expired - Lifetime JPH0660019B2 (ja) | 1985-08-22 | 1986-08-21 | タングステン及びレニウムの回収方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4604265A (ja) |
| JP (1) | JPH0660019B2 (ja) |
| DE (1) | DE3615602A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117080A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | General Electric Co <Ge> | 超合金からのレニウム回収及び関連方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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