JPS6246765B2 - - Google Patents
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- JPS6246765B2 JPS6246765B2 JP54074568A JP7456879A JPS6246765B2 JP S6246765 B2 JPS6246765 B2 JP S6246765B2 JP 54074568 A JP54074568 A JP 54074568A JP 7456879 A JP7456879 A JP 7456879A JP S6246765 B2 JPS6246765 B2 JP S6246765B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/028—Heating arrangements using combustion heating using solid fuel; burning the dried product
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/14—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
- F23G5/16—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber
- F23G5/165—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion in a separate combustion chamber arranged at a different level
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/32—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor the waste being subjected to a whirling movement, e.g. cyclonic incinerators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
- F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
この発明は熱風発生装置に関し、籾がら等、粉
粒状燃焼物を焼却して、燃焼ガスをそのまゝ使用
できる適温の清浄熱風にして取出す装置を提供す
るものである。 本発明者は、焼却が難しかつた籾がらを煤煙を
出さずに焼却する事を主目的とした発明「無煤塵
燃焼法及び燃焼炉」（特開昭53−80836）を出願し
ている。その燃焼炉の場合は燃焼ガスを温度希釈
器、集塵器、熱交換器へ送つて、その熱を利用し
ていた。 この発明の熱風発生装置は上記燃焼炉の改良に
かゝり、装置内部を下部の燃焼を主体とする燃焼
室と、上部の除塵を主体とする除塵室とに分け、
燃焼物の燃焼させ、発生加熱ガスより含有粉塵を
完全に除去し、さらに希釈空気を加える事により
適当な温度まで下げるという三つの処理を一挙に
行つて、そのまゝ乾燥又は暖房用熱源として使用
できる清浄な熱風の送り出しを可能としたもので
ある。 即ち本発明は円筒状炉体の内部が透孔を有する
水平方向の隔壁によつて上部の除塵室と下部の燃
焼室とに分割され、 前記除塵室には、天井に分岐管を有する煙突、
内周壁に上端に空気吹込口、下端に排塵口が、 前記燃焼室には、上端に空気吹込口および燃焼
物供給口がそれぞれ設けられ、除塵室の空気吹込
口と燃焼室の空気吹込口および燃焼物供給口はそ
れぞれ円筒状炉体に接線方向で、かつ空気および
燃焼物が同一方向に進むごとく設けられ、 さらに前記燃焼室底部には燠燃焼層用炉床部が
あり、炉床部には空気口、残渣排出口および燠燃
焼層への空気噴気孔を有する回転撹拌レーキが設
けられている熱風発生装置に関する。 次に図面を参照して、本発明の構成、実施態様
を説明する。 第１図はこの発明の熱風発生装置の一実施例を
示すもので、円筒状炉体１、その天井中央のガス
出口８に立つ分岐管６つき煙突５、円筒状炉体１
の内部を上の除塵を主として行なう除塵室２、下
の燃焼を主として行なう燃焼室３に分け、中央の
透孔９（ガスの出入口）により両室を通ぜしめた
水平方向の隔壁７、燃焼室３の内壁上端部へ接線
方向に空気、燃焼物を吹込む空気吹込口１２、燃
焼物供給口１３、燃焼室底部の燠燃焼層を支える
炉床部４、除塵室２の内壁上端部へ接線方向に希
釈用空気を吹込む吹込口１０、除塵室２の内壁下
端に中心線を接線方向又は遠心方向に向けて設け
た排塵口１１等により構成される。 さらに炉床部４に設けた撹拌レーキ１７、残査
排出口１８、残渣定量排出機２０、レーキ１７へ
冷却空気を送る中空駆動軸１５、炉床部４への一
次空気入口１４等がある。また本体随所に覗き窓
２１をつけ、無記号の掃除口も設けている。 第１図のＡ−Ａ断面を第３図に、Ｂ−Ｂ断面を
第４図に、Ｃ−Ｃ断面を第５図に示す。第６図に
は上部除塵室単独の実施例を示す。 さて、第１図の熱風発生装置を運転するには、
炉床部４に最初だけ、燠燃焼層ができるまでの熱
源として紙くず等に火をつけて入れる。そして空
気吹込口１０，１２や軸１５へ空気を送り、吹込
口１３へ空気流に載せた燃焼物を送る。また熱風
取出口である煙突分岐管６につながる吸引送風機
を回す。 これによつて燃焼物は燃焼室３内壁沿いに旋回
下降しつゝ揮発物を燃焼し、固形分が燠燃焼層
（最初は上記紙くず）上に落ち炭化物の燃焼を持
続する。発生した燃焼ガスは燃焼室３中央を反転
上昇（第２図参照）する旋回空気流と共に残存固
形分を遠心分離して除塵室２へ入り、除塵室２へ
吹込まれた空気の反転上昇旋回流により希釈、完
全燃焼し、含有粉塵を遠心分離してガス出口８へ
進み、煙突５の開放端から入る外気を加えて、吸
引送風機につながる分岐管６へ出るようにする。 燃焼室３、除塵室２において遠心分離された固
形分、粉塵は夫々の室の下降旋回空気流により運
ばれるように、空気吹込量、速度を調節するので
ある。 除塵室２は除塵だけでなく、燃焼室３から来た
燃焼ガスを希釈用空気に巻込んで完全燃焼させる
と共に降温させ、あわせて遠心分離による除塵を
行う所で、この発明の核心である。その詳細を第
６図により説明する。 第６図の除塵室の主要部は、円筒形周壁、天
井、燃焼室に通ずる透孔９を有する隔壁、天井の
中央に設けたガス出口８、内壁上端部へ接線方向
に希釈空気を吹込む空気吹込口１０、内壁下端に
中心線を接線方向又は遠心方向に向けて設けた排
塵口１１等である。 運転時、含塵ガス供給、取出圧、希釈空気吹込
量を調節する事により、内壁全面を覆う下降旋回
空気流１と、この旋回流１下端が底面沿いに
中央部へ集り、竜巻き状に上昇してガス出口８へ
向う上昇旋回空気流２とを形成し、上昇旋回流
２は透孔９から入つた燃焼ガスを巻込み上昇し
てガス出口に達するまで、粉塵を遠心分離して外
側の下降旋回流１へ渡し、下降旋回流１は受
けた粉塵を内壁沿いに下降させ排塵口１１へ出し
て反転上昇旋回流２となり、残存する粉塵を遠
心分離して下降旋回流１へ渡すようにする。こ
の調節操作は除塵室周壁につけたガラス入り覗き
窓（第１図参照）から内部の状況を見ながら行え
ば容易である。内壁沿いに降下する粉塵は、この
実施例では黒色で、それが内壁下方へ進むほど濃
縮され、最も濃くなつた下端で排塵口１１から出
てゆく様子を観察できる。 調節の対象となる含塵ガス供給圧、取出圧（負
圧）は夫々、上昇旋回流２を押上げる働き、引
上げる働きをし、希釈空気吹込量は下降、上昇旋
回流１，２の風量を左右する。第１図の実施
例のように含塵ガス供給圧を調節できない場合、
取出圧を作る吸引送風機だけによるが、煙突５か
らの外気吸引も兼ねた弱い負圧（−30mmAq）で
充分であつた。 隔壁の透孔９から入つた含塵ガスを単に旋回さ
せるのでなく、上昇旋回流２により希釈混合し
て急旋回させるから遠心分離作用がよく効く。比
較的重い塵は除塵室２の下部で分離し、軽い塵は
上部で分離する。分離しきれず上昇旋回流２外
周部を浮遊する塵はガス出口８の外側に位置する
ため脱出できず、暫く停滞旋回した後、出口へ脱
出するか、あるいは外側の下降旋回流１に誘わ
れて下降し、出直す。 下降旋回流１により内壁沿いに降下した粉塵
は内壁下端に達して直ちにか、又は少し旋回した
後、遠心力で排塵口１１へ出てゆく。排塵口１１
は第３，４図に示すように、下降旋回流１の一
部気流に乗つて粉塵が円滑に出てゆくよう、内壁
に対し接線方向に設けるほか、図示しないが排塵
口１１の中心線が遠心方向へ向くように側壁に穴
を明けておき、外側に蓋をして、粉塵が穴に溜つ
た頃、蓋を開いてかき出すようにしてもよい。こ
の発明によつて内壁下端沿いに分離された粉塵は
旋回流により激しく旋回しており、少しでも凹所
があると遠心力でへばり付いて溜る。従つて、粉
塵の量が多い場合、第３，４図の排塵口１１のよ
うに接線状に設け、連続的に小量の気流に載せて
取出すのがよく、粉塵の量が少なければ、内壁に
あけた穴に溜めて、時々、かき出すようにすると
よい。 第６図の例ではガス出口８を少し内部へ突出さ
せている。これは上昇旋回流２の中心部だけを
出口８へ通し、塵を含む外周部は天井に当つて下
降旋回流１と共に下降させる設計例である。下
降旋回流１は流速の大きな上部で内壁沿い層流
の厚みが薄く、下方へゆくほど厚くなり、逆に上
昇旋回流２は上方へゆくほど広がる傾向があ
る。両者は境を接して同方向へ旋回し、一方は下
降、他方は上昇するのである。従つて、出口８の
径を適当に小さくし、上昇旋回流２の外周部は
何度も下降旋回流１と共に環流させる設計が好
ましい。 また第６図の実施例は隔壁の透孔９周囲も内方
へ盛上つている。これは内壁沿いに下降するにつ
れ少し速度を落した旋回流１が、上から押され
て底面沿いに中央部へ集る際、透孔９付近の盛上
りにより、やゝ上向きに集中して上昇旋回流２
に変わるので、透孔９から入つてくる燃焼ガスを
巻込んで上昇させるに適した設計の一例である。 次に第１図の熱風発生装置を実際の籾がら焼却
施設に使つた例を第２図に示し説明する。 籾がら倉庫２７内の籾がらはホツパー２８に入
り、籾がら定量供給機２４、無段変速モータ２５
により定量ずつインジエクシヨン・フイーダ２２
に送られ送風機２３によりサイクロン２６へ入
り、空気を分離して籾がらだけ下の籾がら供給槽
２９へ入る。 この槽２９には上、上限レベル・スイツチ４
０，４０が付いていて、供給機２４′や送風機２
３を起動停止する。 この供給槽２９から籾がらを炉体１の籾がら供
給口１３へ送るにも定量供給機２４′、インジエ
クシヨン・フイーダ２２′を用いている。別の送
風機２３′で並行的に空気吹込口１２へ送風して
いる。なお炉床４の燠燃焼層用として一次空気口
１４、撹拌レーキ用冷却空気口１５へも送風して
いる。この場合、回転する撹拌レーキ１７の多数
の噴気孔から冷却用空気を炭化した燠燃焼層４内
へ吹出しているので固体分もほゞ完全燃焼する。
そのため燃渣は粘性の少い灰となり、燃渣定量排
出機２０により排出口１８からインジエクシヨ
ン・フイーダ２２″へ送られ、サイクロン２６″を
経て燃渣貯溜槽３０に溜る。 一方、空気吹込口１２、燃焼物供給口１３から
炉内へ吹込まれた空気と籾がらは、入口が第５図
に示すような接線状吹込口であるため、燃焼室３
の内壁沿いに旋回下降する。その間、燃焼室３中
央部の火炎の放射熱を受け揮発分が分離、燃焼
し、固形分は炭化しつゝ降下するので籾がら固形
分は炉床４の燠燃焼層に堆積するが、その揮発分
と空気流は燠燃焼層から昇る火炎を巻込み、竜巻
状に、燃焼室３中央部で反転し上昇する旋回流と
なる。燃焼、膨張により、竜巻状の旋回流は激し
さを加え、この急旋回により、火炎中の固形分は
外側の下降旋回流へ移り、燠燃焼層上へ降下す
る。舞上つた媒塵は、こうして炉床４へ戻され完
全燃焼するのである。 こうして一応、除塵された燃焼ガスが除塵室２
へ進み、前述のように可燃分の完全燃焼、希釈に
よる降温、遠心力除塵が行われる。 除塵室２で900℃から700℃程度に降温し清浄な
熱風となつた燃焼ガスはガス出口８へ出、温風用
送風機２３″により吸引されて分岐管６へ行く。
上端開放した煙突５からも希釈用空気が吸込ま
れ、同じ分岐管６へ入る。煙突５は運転開始時、
中断時だけ煙突として働き、熱風を吸引しはじめ
ると外気取入口に変るのである。 なお、この例では排塵口１１から塵を運び出し
た空気も、サイクロン２６′により回収して分岐
管６へ入れている。その結果、この分岐管６で熱
風の温度は約200℃に低下させられる。 分岐管６内の約200℃の熱風は前述の送風機２
３″に引かれ、調節弁３４、吸気ダクト３６を経
て各乾燥機３９へ送られる。送給する熱風の温度
を自動制御するために設けた温度調節計３１は上
記送風機２３″吐出口の熱電対３３を直接入力と
する零平衡型の温度指示調節計である。その制御
動作は電動操作器３２を駆動して調節弁３４を比
例制御し、200℃の熱風量を加減調節して冷風調
節弁３５から取入れる冷風（外気）と吸気ダクト
３６で混合し、各乾燥機付属送風機２３により乾
燥機３９へ入れる。 各乾燥機に付設した冷風調節弁３７は常時は閉
じており、常用乾燥温度より特に低い温度が必要
になつた時、冷風を入れダクト３８で熱風に混合
して送り込むのである。 次にこの発明において籾がらを燃焼物として使
用した場合の、熱風温度、熱風組成、及びばい塵
濃度の測定結果を示すと、下表の通りである。
粒状燃焼物を焼却して、燃焼ガスをそのまゝ使用
できる適温の清浄熱風にして取出す装置を提供す
るものである。 本発明者は、焼却が難しかつた籾がらを煤煙を
出さずに焼却する事を主目的とした発明「無煤塵
燃焼法及び燃焼炉」（特開昭53−80836）を出願し
ている。その燃焼炉の場合は燃焼ガスを温度希釈
器、集塵器、熱交換器へ送つて、その熱を利用し
ていた。 この発明の熱風発生装置は上記燃焼炉の改良に
かゝり、装置内部を下部の燃焼を主体とする燃焼
室と、上部の除塵を主体とする除塵室とに分け、
燃焼物の燃焼させ、発生加熱ガスより含有粉塵を
完全に除去し、さらに希釈空気を加える事により
適当な温度まで下げるという三つの処理を一挙に
行つて、そのまゝ乾燥又は暖房用熱源として使用
できる清浄な熱風の送り出しを可能としたもので
ある。 即ち本発明は円筒状炉体の内部が透孔を有する
水平方向の隔壁によつて上部の除塵室と下部の燃
焼室とに分割され、 前記除塵室には、天井に分岐管を有する煙突、
内周壁に上端に空気吹込口、下端に排塵口が、 前記燃焼室には、上端に空気吹込口および燃焼
物供給口がそれぞれ設けられ、除塵室の空気吹込
口と燃焼室の空気吹込口および燃焼物供給口はそ
れぞれ円筒状炉体に接線方向で、かつ空気および
燃焼物が同一方向に進むごとく設けられ、 さらに前記燃焼室底部には燠燃焼層用炉床部が
あり、炉床部には空気口、残渣排出口および燠燃
焼層への空気噴気孔を有する回転撹拌レーキが設
けられている熱風発生装置に関する。 次に図面を参照して、本発明の構成、実施態様
を説明する。 第１図はこの発明の熱風発生装置の一実施例を
示すもので、円筒状炉体１、その天井中央のガス
出口８に立つ分岐管６つき煙突５、円筒状炉体１
の内部を上の除塵を主として行なう除塵室２、下
の燃焼を主として行なう燃焼室３に分け、中央の
透孔９（ガスの出入口）により両室を通ぜしめた
水平方向の隔壁７、燃焼室３の内壁上端部へ接線
方向に空気、燃焼物を吹込む空気吹込口１２、燃
焼物供給口１３、燃焼室底部の燠燃焼層を支える
炉床部４、除塵室２の内壁上端部へ接線方向に希
釈用空気を吹込む吹込口１０、除塵室２の内壁下
端に中心線を接線方向又は遠心方向に向けて設け
た排塵口１１等により構成される。 さらに炉床部４に設けた撹拌レーキ１７、残査
排出口１８、残渣定量排出機２０、レーキ１７へ
冷却空気を送る中空駆動軸１５、炉床部４への一
次空気入口１４等がある。また本体随所に覗き窓
２１をつけ、無記号の掃除口も設けている。 第１図のＡ−Ａ断面を第３図に、Ｂ−Ｂ断面を
第４図に、Ｃ−Ｃ断面を第５図に示す。第６図に
は上部除塵室単独の実施例を示す。 さて、第１図の熱風発生装置を運転するには、
炉床部４に最初だけ、燠燃焼層ができるまでの熱
源として紙くず等に火をつけて入れる。そして空
気吹込口１０，１２や軸１５へ空気を送り、吹込
口１３へ空気流に載せた燃焼物を送る。また熱風
取出口である煙突分岐管６につながる吸引送風機
を回す。 これによつて燃焼物は燃焼室３内壁沿いに旋回
下降しつゝ揮発物を燃焼し、固形分が燠燃焼層
（最初は上記紙くず）上に落ち炭化物の燃焼を持
続する。発生した燃焼ガスは燃焼室３中央を反転
上昇（第２図参照）する旋回空気流と共に残存固
形分を遠心分離して除塵室２へ入り、除塵室２へ
吹込まれた空気の反転上昇旋回流により希釈、完
全燃焼し、含有粉塵を遠心分離してガス出口８へ
進み、煙突５の開放端から入る外気を加えて、吸
引送風機につながる分岐管６へ出るようにする。 燃焼室３、除塵室２において遠心分離された固
形分、粉塵は夫々の室の下降旋回空気流により運
ばれるように、空気吹込量、速度を調節するので
ある。 除塵室２は除塵だけでなく、燃焼室３から来た
燃焼ガスを希釈用空気に巻込んで完全燃焼させる
と共に降温させ、あわせて遠心分離による除塵を
行う所で、この発明の核心である。その詳細を第
６図により説明する。 第６図の除塵室の主要部は、円筒形周壁、天
井、燃焼室に通ずる透孔９を有する隔壁、天井の
中央に設けたガス出口８、内壁上端部へ接線方向
に希釈空気を吹込む空気吹込口１０、内壁下端に
中心線を接線方向又は遠心方向に向けて設けた排
塵口１１等である。 運転時、含塵ガス供給、取出圧、希釈空気吹込
量を調節する事により、内壁全面を覆う下降旋回
空気流１と、この旋回流１下端が底面沿いに
中央部へ集り、竜巻き状に上昇してガス出口８へ
向う上昇旋回空気流２とを形成し、上昇旋回流
２は透孔９から入つた燃焼ガスを巻込み上昇し
てガス出口に達するまで、粉塵を遠心分離して外
側の下降旋回流１へ渡し、下降旋回流１は受
けた粉塵を内壁沿いに下降させ排塵口１１へ出し
て反転上昇旋回流２となり、残存する粉塵を遠
心分離して下降旋回流１へ渡すようにする。こ
の調節操作は除塵室周壁につけたガラス入り覗き
窓（第１図参照）から内部の状況を見ながら行え
ば容易である。内壁沿いに降下する粉塵は、この
実施例では黒色で、それが内壁下方へ進むほど濃
縮され、最も濃くなつた下端で排塵口１１から出
てゆく様子を観察できる。 調節の対象となる含塵ガス供給圧、取出圧（負
圧）は夫々、上昇旋回流２を押上げる働き、引
上げる働きをし、希釈空気吹込量は下降、上昇旋
回流１，２の風量を左右する。第１図の実施
例のように含塵ガス供給圧を調節できない場合、
取出圧を作る吸引送風機だけによるが、煙突５か
らの外気吸引も兼ねた弱い負圧（−30mmAq）で
充分であつた。 隔壁の透孔９から入つた含塵ガスを単に旋回さ
せるのでなく、上昇旋回流２により希釈混合し
て急旋回させるから遠心分離作用がよく効く。比
較的重い塵は除塵室２の下部で分離し、軽い塵は
上部で分離する。分離しきれず上昇旋回流２外
周部を浮遊する塵はガス出口８の外側に位置する
ため脱出できず、暫く停滞旋回した後、出口へ脱
出するか、あるいは外側の下降旋回流１に誘わ
れて下降し、出直す。 下降旋回流１により内壁沿いに降下した粉塵
は内壁下端に達して直ちにか、又は少し旋回した
後、遠心力で排塵口１１へ出てゆく。排塵口１１
は第３，４図に示すように、下降旋回流１の一
部気流に乗つて粉塵が円滑に出てゆくよう、内壁
に対し接線方向に設けるほか、図示しないが排塵
口１１の中心線が遠心方向へ向くように側壁に穴
を明けておき、外側に蓋をして、粉塵が穴に溜つ
た頃、蓋を開いてかき出すようにしてもよい。こ
の発明によつて内壁下端沿いに分離された粉塵は
旋回流により激しく旋回しており、少しでも凹所
があると遠心力でへばり付いて溜る。従つて、粉
塵の量が多い場合、第３，４図の排塵口１１のよ
うに接線状に設け、連続的に小量の気流に載せて
取出すのがよく、粉塵の量が少なければ、内壁に
あけた穴に溜めて、時々、かき出すようにすると
よい。 第６図の例ではガス出口８を少し内部へ突出さ
せている。これは上昇旋回流２の中心部だけを
出口８へ通し、塵を含む外周部は天井に当つて下
降旋回流１と共に下降させる設計例である。下
降旋回流１は流速の大きな上部で内壁沿い層流
の厚みが薄く、下方へゆくほど厚くなり、逆に上
昇旋回流２は上方へゆくほど広がる傾向があ
る。両者は境を接して同方向へ旋回し、一方は下
降、他方は上昇するのである。従つて、出口８の
径を適当に小さくし、上昇旋回流２の外周部は
何度も下降旋回流１と共に環流させる設計が好
ましい。 また第６図の実施例は隔壁の透孔９周囲も内方
へ盛上つている。これは内壁沿いに下降するにつ
れ少し速度を落した旋回流１が、上から押され
て底面沿いに中央部へ集る際、透孔９付近の盛上
りにより、やゝ上向きに集中して上昇旋回流２
に変わるので、透孔９から入つてくる燃焼ガスを
巻込んで上昇させるに適した設計の一例である。 次に第１図の熱風発生装置を実際の籾がら焼却
施設に使つた例を第２図に示し説明する。 籾がら倉庫２７内の籾がらはホツパー２８に入
り、籾がら定量供給機２４、無段変速モータ２５
により定量ずつインジエクシヨン・フイーダ２２
に送られ送風機２３によりサイクロン２６へ入
り、空気を分離して籾がらだけ下の籾がら供給槽
２９へ入る。 この槽２９には上、上限レベル・スイツチ４
０，４０が付いていて、供給機２４′や送風機２
３を起動停止する。 この供給槽２９から籾がらを炉体１の籾がら供
給口１３へ送るにも定量供給機２４′、インジエ
クシヨン・フイーダ２２′を用いている。別の送
風機２３′で並行的に空気吹込口１２へ送風して
いる。なお炉床４の燠燃焼層用として一次空気口
１４、撹拌レーキ用冷却空気口１５へも送風して
いる。この場合、回転する撹拌レーキ１７の多数
の噴気孔から冷却用空気を炭化した燠燃焼層４内
へ吹出しているので固体分もほゞ完全燃焼する。
そのため燃渣は粘性の少い灰となり、燃渣定量排
出機２０により排出口１８からインジエクシヨ
ン・フイーダ２２″へ送られ、サイクロン２６″を
経て燃渣貯溜槽３０に溜る。 一方、空気吹込口１２、燃焼物供給口１３から
炉内へ吹込まれた空気と籾がらは、入口が第５図
に示すような接線状吹込口であるため、燃焼室３
の内壁沿いに旋回下降する。その間、燃焼室３中
央部の火炎の放射熱を受け揮発分が分離、燃焼
し、固形分は炭化しつゝ降下するので籾がら固形
分は炉床４の燠燃焼層に堆積するが、その揮発分
と空気流は燠燃焼層から昇る火炎を巻込み、竜巻
状に、燃焼室３中央部で反転し上昇する旋回流と
なる。燃焼、膨張により、竜巻状の旋回流は激し
さを加え、この急旋回により、火炎中の固形分は
外側の下降旋回流へ移り、燠燃焼層上へ降下す
る。舞上つた媒塵は、こうして炉床４へ戻され完
全燃焼するのである。 こうして一応、除塵された燃焼ガスが除塵室２
へ進み、前述のように可燃分の完全燃焼、希釈に
よる降温、遠心力除塵が行われる。 除塵室２で900℃から700℃程度に降温し清浄な
熱風となつた燃焼ガスはガス出口８へ出、温風用
送風機２３″により吸引されて分岐管６へ行く。
上端開放した煙突５からも希釈用空気が吸込ま
れ、同じ分岐管６へ入る。煙突５は運転開始時、
中断時だけ煙突として働き、熱風を吸引しはじめ
ると外気取入口に変るのである。 なお、この例では排塵口１１から塵を運び出し
た空気も、サイクロン２６′により回収して分岐
管６へ入れている。その結果、この分岐管６で熱
風の温度は約200℃に低下させられる。 分岐管６内の約200℃の熱風は前述の送風機２
３″に引かれ、調節弁３４、吸気ダクト３６を経
て各乾燥機３９へ送られる。送給する熱風の温度
を自動制御するために設けた温度調節計３１は上
記送風機２３″吐出口の熱電対３３を直接入力と
する零平衡型の温度指示調節計である。その制御
動作は電動操作器３２を駆動して調節弁３４を比
例制御し、200℃の熱風量を加減調節して冷風調
節弁３５から取入れる冷風（外気）と吸気ダクト
３６で混合し、各乾燥機付属送風機２３により乾
燥機３９へ入れる。 各乾燥機に付設した冷風調節弁３７は常時は閉
じており、常用乾燥温度より特に低い温度が必要
になつた時、冷風を入れダクト３８で熱風に混合
して送り込むのである。 次にこの発明において籾がらを燃焼物として使
用した場合の、熱風温度、熱風組成、及びばい塵
濃度の測定結果を示すと、下表の通りである。
【表】
【表】
【表】
即ち、この発明の熱風発生装置は炉内で1200℃
の燃焼ガスを取出口、つまり第１図の分岐管６で
200℃という適温の熱風とし、一酸化炭素を全く
含まず、粉塵も極めて少い清浄な形で取出せる。
これは燃焼物として従来厄介物であつた籾がら等
の粉粒を用いても、本発明の熱風発生装置によつ
て燃焼、除塵、降温の三処理を一挙に行い、その
まゝ乾燥や暖房用熱源として使用できる熱風の製
造を可能にしたものである。本発明装置は占有空
間が少く、簡素であるから故障も少い。また、熱
風を吸引して乾燥機側へ送る送風機２３が故障
で停まるとか、作業の必要上、一時停止した場
合、除塵室２から出た熱風は自然に煙突５から大
気中へ放散されるから安全である。また燃焼室、
除塵室ともに内壁に沿つて下降する空気流によつ
て周壁が冷却されているため内壁の耐火材厚さを
従来の焼却炉の約三分の一（150mm）と極めて薄
くする事が可能になつた。そして外部へ熱の放散
するおそれもなく、構築は頗る簡単で設置面積も
狭小ですむ等の効果もある。
の燃焼ガスを取出口、つまり第１図の分岐管６で
200℃という適温の熱風とし、一酸化炭素を全く
含まず、粉塵も極めて少い清浄な形で取出せる。
これは燃焼物として従来厄介物であつた籾がら等
の粉粒を用いても、本発明の熱風発生装置によつ
て燃焼、除塵、降温の三処理を一挙に行い、その
まゝ乾燥や暖房用熱源として使用できる熱風の製
造を可能にしたものである。本発明装置は占有空
間が少く、簡素であるから故障も少い。また、熱
風を吸引して乾燥機側へ送る送風機２３が故障
で停まるとか、作業の必要上、一時停止した場
合、除塵室２から出た熱風は自然に煙突５から大
気中へ放散されるから安全である。また燃焼室、
除塵室ともに内壁に沿つて下降する空気流によつ
て周壁が冷却されているため内壁の耐火材厚さを
従来の焼却炉の約三分の一（150mm）と極めて薄
くする事が可能になつた。そして外部へ熱の放散
するおそれもなく、構築は頗る簡単で設置面積も
狭小ですむ等の効果もある。
第１図はこの発明の熱風発生装置の一実施例を
示す説明図、第２図はこれを用いた籾がら焼却設
備全体の説明図、第３，４，５図は第１図の横断
面図、第６図はこの発明の除塵室単独の一実施例
説明図である。 １……本体、２……除塵室、３……燃焼室、４
……炉床、５……煙突、６……分岐管、７……隔
壁、８……ガス（熱風）出口、９……透孔、１
０，１２……空気吹込口、１１……排塵口、１３
……可燃物供給口、１４……炉床部への空気吹込
口、１７……撹拌レーキ、１８……残渣排出口。
示す説明図、第２図はこれを用いた籾がら焼却設
備全体の説明図、第３，４，５図は第１図の横断
面図、第６図はこの発明の除塵室単独の一実施例
説明図である。 １……本体、２……除塵室、３……燃焼室、４
……炉床、５……煙突、６……分岐管、７……隔
壁、８……ガス（熱風）出口、９……透孔、１
０，１２……空気吹込口、１１……排塵口、１３
……可燃物供給口、１４……炉床部への空気吹込
口、１７……撹拌レーキ、１８……残渣排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状炉体の内部が透孔を有する水平方向の
隔壁によつて上部の除塵室と下部の燃焼室とに分
割され、 前記除塵室には、天井に分岐管を有する煙突、
内周壁に上端に空気吹込口、下端に排塵口が、 前記燃焼室には、上端に空気吹込口および燃焼
物供給口がそれぞれ設けられ、除塵室の空気吹込
口と燃焼室の空気吹込口および燃焼物供給口はそ
れぞれ円筒状炉体に接線方向で、かつ空気および
燃焼物が同一方向に進むごとく設けられ、 さらに前記燃焼室底部には燠燃焼層用炉床部が
あり、炉床部には空気口、残渣排出口および燠燃
焼層への空気噴気孔を有する回転撹拌レーキが設
けられている熱風発生装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7456879A JPS56916A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method and apparatus for generating hot blast for incineration of chaff |
| AU57264/80A AU529810B2 (en) | 1979-06-15 | 1980-04-09 | Incineration method and apparatus |
| US06/139,649 US4323018A (en) | 1979-06-15 | 1980-04-14 | Method for generation of hot gas by incineration of combustile material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material |
| IT67721/80A IT1128279B (it) | 1979-06-15 | 1980-05-09 | Metodo ed apparecchiatura per la generazione di gas caldo mediante incenerimento di materiale combustibile |
| IN672/CAL/80A IN152914B (ja) | 1979-06-15 | 1980-06-06 | |
| GB8019033A GB2052032B (en) | 1979-06-15 | 1980-06-11 | Method and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material |
| PH24131A PH17485A (en) | 1979-06-15 | 1980-06-13 | Method for generation of hot gas by incineration of combustible material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material |
| US06/314,452 US4398477A (en) | 1979-06-15 | 1981-10-23 | Method for generation of hot gas by incineration of combustible material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material |
| MY435/85A MY8500435A (en) | 1979-06-15 | 1985-12-30 | Method for generation of hot gas by incineration of combustible material and apparatus for generation of hot gas by incineration of combustible material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7456879A JPS56916A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method and apparatus for generating hot blast for incineration of chaff |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6957880A Division JPS56913A (en) | 1980-05-27 | 1980-05-27 | Soot-free hot-blast generating system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56916A JPS56916A (en) | 1981-01-08 |
| JPS6246765B2 true JPS6246765B2 (ja) | 1987-10-05 |
Family
ID=13550937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7456879A Granted JPS56916A (en) | 1979-06-15 | 1979-06-15 | Method and apparatus for generating hot blast for incineration of chaff |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4323018A (ja) |
| JP (1) | JPS56916A (ja) |
| AU (1) | AU529810B2 (ja) |
| GB (1) | GB2052032B (ja) |
| IN (1) | IN152914B (ja) |
| IT (1) | IT1128279B (ja) |
| MY (1) | MY8500435A (ja) |
| PH (1) | PH17485A (ja) |
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