CN108692316A - 一种热解气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热解气化炉，包括中空柱体的炉体，炉体顶部设有进料口和排烟口，炉体底部连接炉排，炉体包括钢板外壳、隔热层和两层干燥层，两层干燥层之间的空隙形成一个环形的二燃室腔体，干燥层中段设有两排沿圆周分布的若干进气小孔，干燥层上段沿轴向呈螺旋分布有若干进气大孔，干燥层中段向外侧延伸出两圈边缘部，干燥层内的空腔通过进气小孔和进气大孔连通二燃室腔体，本发明将生活垃圾在热解气化过程中，产生的高温烟气及可燃气体在高温热解成形时，引入二燃室进行充分燃烧处理，高温烟气再经过二燃室多次折流再燃进行处理，并解决了在高温段吸收高温烟气时，未燃尽的垃圾和高温烟气及可燃气体一起混合、堵塞进入二燃室的问题。

Description

一种热解气化炉
技术领域
本发明涉及环境保护设备技术领域，具体涉及一种热解气化炉。
背景技术
垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程，垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。
目前市场上生活垃圾热解气化炉的烟气出口都为上吸式和下吸式，而上吸式和下吸式因烟气出口温度比较低，很难让二燃室达到比较高的温度，因此上吸式和下吸式的热解气化炉在燃烧过程，都需要往炉体内加入燃油进行辅助加热，这样才能彻底燃烧消耗，所以该热解气化炉在实际工作时，常会面临诸多问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种热解气化炉，该设备能够解决垃圾充分燃烧，又能防止在燃烧过程将垃圾带回二燃室的问题。
本发明通过下述技术方案实现：一种热解气化炉，包括中空柱体的炉体，炉体的顶部设有进料口和排烟口，炉体底部连接炉排，所述炉体包括钢板外壳、设置在钢板外壳内壁的隔热层、以及设置在隔热层内的干燥一层和干燥二层，干燥一层紧贴在隔热层上，所述干燥一层与干燥二层之间的空隙形成一个环形的二燃室腔体，所述二燃室腔体的顶部和底部均为密闭，所述干燥层中段至少设有一排沿圆周分布的若干进气小孔，所述干燥层上段沿轴向呈螺旋分布有若干进气大孔，所述干燥层中段向外侧至少延伸出一圈边缘部，进气小孔位于边缘部下方，干燥层内的空腔通过进气小孔和进气大孔连通二燃室腔体。
进一步地，本发明所述隔热层采用发泡混凝土或珍珠岩。
进一步地，本发明所述干燥一层和干燥二层均采用耐火砖浇筑而成。
进一步地，本发明所述干燥二层中段设有两排沿圆周分布的若干进气小孔。
进一步地，本发明所述进气小孔为倾斜进气小孔。
进一步地，本发明所述干燥二层中段向外侧延伸出两圈边缘部，两圈边缘部呈轴向间隔分布。
进一步地，本发明所述边缘部上端面为斜面。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明将生活垃圾在热解气化过程中，产生的高温烟气及可燃气体在高温热解成形时，引入二燃室进行充分燃烧处理，高温烟气再经过二燃室多次折流再燃进行处理，并解决了在高温段吸收高温烟气时，未燃尽的垃圾和高温烟气及可燃气体一起混合、堵塞进入二燃室的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖面示意图；
其中：1—进料口，2—排烟口，3—炉排，4—钢板外壳，5—隔热层，6a—干燥一层，6b—干燥二层，7—二燃室腔体，8—进气小孔，9—边缘部。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例的一种热解气化炉，如图1和图2所示，包括中空柱体的炉体，炉体的顶部设有进料口1和排烟口2，炉体底部连接炉排3，炉体包括钢板外壳4、设置在钢板外壳内壁的隔热层5、以及设置在隔热层5内的干燥一层6a和干燥二层6b，干燥一层紧贴在隔热层上，隔热层5采用发泡混凝土或珍珠岩中的任意一种，可以根据生产而定，而干燥一层6a和干燥二层6b均采用耐火砖浇筑而成。
干燥一层6a和干燥二层6b之间的空隙形成一个环形的二燃室腔体7，二燃室腔体7的顶部和底部均为密闭，干燥二层6b上段沿轴向呈螺旋分布有若干进气大孔，干燥二层6b中段设有两排沿圆周分布的若干进气小孔8，进气小孔8为倾斜孔，可以防止垃圾通过小孔被引到二燃室腔体7内，干燥二层6b中段向外侧延伸出两圈边缘部9，两圈边缘部9呈轴向间隔分布，各边缘部9上端面为斜面，每圈边缘部9下方对应有一排进气小孔8，通过边缘部9的设计，可以阻挡烟气及可燃气体直接从顶部排出，让烟气及可燃气体经过进气小孔8引入二燃室腔体7内，干燥二层6b内的空腔通过进气小孔8和进气大孔连通二燃室腔体7，干燥二层6b内的空腔还与进料口1连通，二燃室腔体7与排烟口2连通。
本发明的工作原理是，往炉体的进料口1投放生活垃圾，生活垃圾在热解气化过程中，产生的高温烟气及可燃气体在高温热解成形时，先从干燥二层6b中段的进气小孔8引入二燃室腔体7内进行充分燃烧处理，再从进气大孔进入干燥二层6b内的空腔，最后再从进气大孔进入二燃室腔体7，二燃室腔体7又与排烟口2相通，所以烟气最后从排烟口排出，高温烟气经过二燃室腔体7多次折流再燃进行处理，并解决了在高温段吸收高温烟气时，未燃尽的垃圾和高温烟气及可燃气体一起混合、堵塞进入二燃室的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热解气化炉，包括中空柱体的炉体，炉体的顶部设有进料口和排烟口，炉体底部连接炉排，其特征在于：所述炉体包括钢板外壳、设置在钢板外壳内壁的隔热层、以及设置在隔热层内的干燥一层和干燥二层，干燥一层紧贴在隔热层上，所述干燥一层与干燥二层之间的空隙形成一个环形的二燃室腔体，所述二燃室腔体的顶部和底部均为密闭，所述干燥层中段至少设有一排沿圆周分布的若干进气小孔，所述干燥层上段沿轴向呈螺旋分布有若干进气大孔，所述干燥层中段向外侧至少延伸出一圈边缘部，进气小孔位于边缘部下方，干燥层内的空腔通过进气小孔和进气大孔连通二燃室腔体。
2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述隔热层采用发泡混凝土或珍珠岩。
3.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述干燥一层和干燥二层均采用耐火砖浇筑而成。
4.根据权利要求3所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述干燥二层中段设有两排沿圆周分布的若干进气小孔。
5.根据权利要求4所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述进气小孔为倾斜进气小孔。
6.根据权利要求4所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述干燥层干燥二层中段向外侧延伸出两圈边缘部，两圈边缘部呈轴向间隔分布。
7.根据权利要求6所述的一种热解气化炉，其特征在于：所述边缘部上端面为斜面。
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