CN205368098U - 一种城市污泥立式烘干焚烧设备 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体，设于炉体顶部的进料管，以及设于炉体底部的排渣管；在炉体内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区；预热区位于进料管下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥和预热篦盆上下组叠而成；干燥区包括干燥炉篦，以及设于干燥炉篦上的刮板；焚烧区位于干燥炉篦下方、且供污泥自持焚烧；冷却区为与焚烧区相连通的炉渣冷却区域；破碎区包括与炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦，且破碎塔篦底部与排渣管连通；其优点在于集城市污泥干燥和焚烧于一体，除点火外，不需要外加燃料，实现城市污泥自持焚烧，从而简化了城市污泥焚烧处理工艺，达到减量化、稳定化、无害化、资源化处理。</b>

Description

一种城市污泥立式烘干焚烧设备

技术领域

本实用新型属于城市污泥焚烧技术领域，尤其是涉及一种城市污泥立式烘干焚烧设备。

背景技术

近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。工业污水、生活污水及市政自来水处理过程中，会产生各种性质的污泥，其成分和性质有比较大的差异，有部分还属于危险废弃物。但在我国污泥处理处置的方法中，现有70％以上是弃置，20％是填埋，不到10％的是通过堆肥等技术处理后回用于土地。未经有效处理处置的污泥，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，同时影响国家节能减排战略实施的积极效果。城市污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水后污泥饼进行焚烧，使污泥成为少量灰烬，该方法是城市污泥减量化、稳定化、无害化、资源化处理的有效手段。现有的焚烧炉主要有流化床焚烧炉、多层排炉和回转窑炉；这些焚烧炉存在以下不足：（1）焚烧时均需要加入辅助燃料；（2）流化床焚烧炉和回转窑炉系统均分为干燥和焚烧二个系统，导致焚烧炉操作较复杂，焚烧工艺复杂：（3）多层排炉中的炉排是由耐磨和耐高温的特殊合金制成的，炉膛侧壁和天井由水冷或耐火砖炉壁构成；制造成本高，维修困难。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种不仅结构简单，而且集城市污泥干燥和焚烧于一体的城市污泥立式烘干焚烧设备，该设备除点火外，不需要外加燃料，实现城市污泥自持焚烧，从而简化了城市污泥焚烧处理工艺，达到减量化、稳定化、无害化、资源化处理。

本实用新型的技术方案是：一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体，设于所述炉体顶部的进料管，以及设于所述炉体底部的排渣管；在所述炉体内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区；所述预热区位于所述进料管下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥和预热篦盆上下组叠而成；所述干燥区包括干燥炉篦，以及设于所述干燥炉篦上的刮板；所述焚烧区位于所述干燥炉篦下方、且供污泥自持焚烧；所述冷却区为与所述焚烧区相连通的炉渣冷却区域；所述破碎区包括与所述炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦，且所述破碎塔篦底部与所述排渣管连通；本实用新型预热区的散料篦锥和预热篦盆具有污泥层状流动、交错换热、抗堵塞等功能，形成空间分布均匀料帘，最大限度增加通风面积，提高交换频率；同时本实用新型干燥区的干燥炉篦和刮板，使污泥充分分散，保证延长热烟气与污泥热交换时间，有效提高热交换率。

作为优选的技术方案，所述炉体为立式炉体，其高径比为2~4，同时该立式炉体包括由内向外依次设置的耐火砖层、保温棉层和炉外壁层，利用耐火砖层和保温棉层的保温作用，隔绝外部热量传递，使炉体外层温度较低，有效地提高了热效率，同时降低能量损失，便于安全方便的维护检查，且制造成本低。

作为优选的技术方案，所述预热区由两组散料篦锥和预热篦盆组成，所述散料篦锥和所述预热篦盆上均设有篦缝，且其上层篦缝的缝隙大于其对应的下层篦缝的缝隙，其篦缝的缝隙大小及分布根据污泥颗粒分布确定。

作为优选的技术方案，所述篦缝的形状为上窄下宽的梯形，且所述散料篦锥和所述预热篦盆的开孔率为25%～45%，有效的通风面积可降低焚烧炉的内部阻力。

作为优选的技术方案，所述干燥炉篦的开孔率为40~60%，且所述刮板在所述干燥炉篦上做往复运动，保证烘干后的污泥能顺利通过干燥炉篦到达焚烧区。

作为优选的技术方案，所述破碎塔篦为破碎锥台盘塔，其边部设有回旋式破碎机构，其盘体为锥形台结构，同时该破碎塔篦采用可换篦顶、可换套和动颚板组成，不仅增大了边部破碎机构间距，克服了盘体卸料死角，破碎能力增大，且整体中心通风效果加强，同时中边部卸料平稳，保证焚烧区火焰稳定，为污泥的自持燃烧创造了条件。

作为优选的技术方案，所述进料管和所述排渣管倾斜设置，以便利用重力实现自动进料和排渣，其中排渣管的倾角与炉体底部的锥底角相匹配，同时所述进料管和所述排渣管上均设有锁风装置，以防漏风。

本实用新型的优点是：本实用新型城市污泥立式烘干焚烧设备不仅结构简单，而且集城市污泥干燥和焚烧于一体，除点火外，不需要外加燃料，实现城市污泥自持焚烧，从而简化了城市污泥焚烧处理工艺，达到减量化、稳定化、无害化、资源化处理。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型城市污泥立式烘干焚烧设备的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A向剖视图；

其中：1进料管；2炉体，21耐火砖层，22保温棉层，23炉外壁层；3散料篦锥；4预热篦盆，41振动电机；5干燥炉篦；6刮板；7破碎塔篦；8进风口，9排渣管。

具体实施方式

实施例：参照图1、2所示，一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体2，设于炉体2顶部的进料管1，以及设于炉体2底部的排渣管9；同时在炉体2内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区。

本实用新型的预热区位于进料管1下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥3和预热篦盆4上下组叠而成，且每个预热篦盆4侧面均对应设有一振动电机41；干燥区包括干燥炉篦5，以及设于干燥炉篦5上的刮板6；焚烧区位于干燥炉篦5下方、且供污泥自持焚烧；冷却区为与焚烧区相连通的炉渣冷却区域；破碎区包括与炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦7，且破碎塔篦7底部与排渣管9连通；本实用新型预热区的散料篦锥3和预热篦盆4具有污泥层状流动、交错换热、抗堵塞等功能，形成空间分布均匀料帘，最大限度增加通风面积，提高交换频率；同时本实用新型干燥区的干燥炉篦5和刮板6，使污泥充分分散，保证延长热烟气与污泥热交换时间，有效提高热交换率。

本实用新型的炉体2为立式炉体，其高径比为3.5，同时该立式炉体包括由内向外依次设置的耐火砖层21、保温棉层22和炉外壁层23，利用耐火砖层21和保温棉层22的保温作用，隔绝外部热量传递，使炉体外层温度较低，有效地提高了热效率，同时降低能量损失，便于安全方便的维护检查，且制造成本低。

本实用新型的预热区由两组散料篦锥3和预热篦盆4组成，散料篦锥3和预热篦盆4上均设有篦缝9，且其上层篦缝9的缝隙大于其对应的下层篦缝9的缝隙，其篦缝9的缝隙大小及分布根据污泥颗粒分布确定，篦缝9的形状为上窄下宽的梯形，且散料篦锥3和预热篦盆4的开孔率为35%，有效的通风面积可降低焚烧炉的内部阻力。

本实用新型的干燥炉篦5的开孔率为50%，且刮板6在干燥炉篦5上做往复运动，保证烘干后的污泥能顺利通过干燥炉篦5到达焚烧区。

本实用新型的破碎塔篦7为破碎锥台盘塔，其边部设有回旋式破碎机构，其盘体为锥形台结构，同时该破碎塔篦7采用可换篦顶、可换套和动颚板组成，不仅增大了边部破碎机构间距，克服了盘体卸料死角，破碎能力增大，且整体中心通风效果加强，同时中边部卸料平稳，保证焚烧区火焰稳定，为污泥的自持燃烧创造了条件。

本实用新型的进料管1和排渣管9倾斜设置，以便利用重力实现自动进料和排渣，其中排渣管9的倾角与炉体2底部的锥底角相匹配，同时进料管1和排渣管9上均设有锁风装置，以防漏风。

本实用新型的具体工作原理如下：将水分为55%左右的污泥通过进料管1进入炉体2内部，然后通过两组上下层叠的散料篦锥3和预热篦盆4，最后均匀滑落至干燥篦板5上，干燥后的污泥经刮板6落到焚烧区进行自持焚烧，焚烧后的污泥渣冷却并到达破碎塔篦7，经破碎后从排渣管8排到炉体2外部。

同时本实用新型污泥焚烧所需的助燃空气自下而上流动，且除点火外，不需要加入其它辅助燃料，首先助燃空气由炉体2下部的进风口8经破碎塔篦7进入炉渣冷却区域内，对炉渣进行冷却，同时高温炉渣携带的热量对空气进行了预热，预热后的空气再进入污泥焚烧区域作为污泥焚烧的助燃空气，污泥焚烧后产生的热气体向上对湿污泥进行干燥和预热，最后经炉体2上部排出，净化后排入大气。

本实用新型城市污泥焚烧设备的预热区温度为150～350℃，干燥区温度为350～550℃，焚烧区温度为550～850℃温度，焚烧后污泥渣经空气冷却后，约100℃左右被排出炉体外，炉体出口气体温度<200℃。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，包括炉体，设于所述炉体顶部的进料管，以及设于所述炉体底部的排渣管；在所述炉体内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区；所述预热区位于所述进料管下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥和预热篦盆上下组叠而成；所述干燥区包括干燥炉篦，以及设于所述干燥炉篦上的刮板；所述焚烧区位于所述干燥炉篦下方、且供污泥自持焚烧；所述冷却区为与所述焚烧区相连通的炉渣冷却区域；所述破碎区包括与所述炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦，且所述破碎塔篦底部与所述排渣管连通。

2.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述炉体为立式炉体，其高径比为2~4，同时该立式炉体包括由内向外依次设置的耐火砖层、保温棉层和炉外壁层。

3.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述预热区由两组散料篦锥和预热篦盆组成，所述散料篦锥和所述预热篦盆上均设有篦缝，且其上层篦缝的缝隙大于其对应的下层篦缝的缝隙。

4.根据权利要求3所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述篦缝的形状为上窄下宽的梯形，且所述散料篦锥和所述预热篦盆的开孔率为25%～45%。

5.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述干燥炉篦的开孔率为40~60%，且所述刮板在所述干燥炉篦上做往复运动。

6.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述破碎塔篦为破碎锥台盘塔，其边部设有回旋式破碎机构，其盘体为锥形台结构。

7.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述进料管和所述排渣管倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的城市污泥立式烘干焚烧设备，其特征在于，所述进料管和所述排渣管上均设有锁风装置。