CN107975804A - 一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备，以热解炉为主体，在热解炉的进料端安装炉排炉，呈倾斜状；炉排炉的进料端与导垃圾筒相连接，导垃圾筒的入口朝上，并在导垃圾筒的入口上方设置龙门吊行车夹爪，热解炉的出渣口与自动出渣机连接，自动出渣机的下方设置储放箱，二燃室安装于炉排炉的左上方，热解炉的上部安装热有循环管道，高温烟气通过热循环管道进入热解炉的燃烧段。该设备大大减少助燃物，彻底燃烧烟气中的有毒有害成分。减轻后端烟气净化能耗，整套设备在同一空间，不同段面，热能得到最大化使用，实现了资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备。
背景技术
热解焚烧炉用于生活与医疗垃圾的焚烧是最有效的焚烧炉之一，焚烧后产生的灰渣重金属含量是最低的，由于热解炉的燃烧层，烘干层，均在于同一个段面，哄干效果不佳且所需烘干时间过长，垃圾焚烧过程中的高温烟气没有循环使用，影响了焚烧数量；由于焚烧产生的热能多数用于垃圾烘干，多数热能进入不了二燃室，导致二燃室所需助燃物增大，增加能耗。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备。
本发明采用如下技术方案：一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备，包括龙门吊行车夹爪、导垃圾筒、二燃室、炉排炉、循环管道、热解炉、自动出渣机、储放箱；该炉排与热解组合式垃圾焚烧设备以热解炉为主体，在热解炉的进料端安装炉排炉，呈倾斜状；炉排炉的进料端与导垃圾筒相连接，导垃圾筒2的入口朝上，并在导垃圾筒的入口上方设置龙门吊行车夹爪，热解炉的出渣口与自动出渣机连接，自动出渣机的下方设置储放箱，二燃室安装于炉排炉的左上方，热解炉的上部安装热有循环管道，高温烟气通过热循环管道进入热解炉的燃烧段。
所述热解炉为旋转立式热解炉。
工作原理：高温烟气分三个部分有效利用：立式热解炉进料段安装炉排炉，呈倾斜状，炉排炉的安装要保证充分得到热解炉焚烧过程中所产生的热量，才能迅速烘干炉排炉上的垃圾，烘干后的垃圾随着炉排炉的移动进入热解炉；热解炉产生的热量进入二燃室，二燃室安装于炉排炉的左上方，便于同一时间段吸收到充分的热量；热解炉上部安装热有循环管道，高温烟气通过热循环管道进入热解炉的燃烧段，形成二次热风助燃。
龙门吊行车夹爪将垃圾夹持后倒置到导垃圾筒，炉排炉启动，垃圾随炉排炉缓缓下行，下行到设定位置后，炉排炉停止下行，根据垃圾的特性设定的烘干时间为一个过程，反复循环，热解炉焚烧产生的高温烟气通过炉排炉，烘干垃圾，炉排炉启动，垃圾进入热解炉。
通过炉排炉烘干的垃圾在热解炉中得到充分快速燃烧，垃圾焚烧时间缩短，有毒有害垃圾焚烧彻底，焚烧数量大大提高，燃尽的灰渣随着炉芯的转动，滑落至自动出渣机，出渣机将灰输入到存放箱，作为制砖的原料。
高温烟气随着通过炉排炉的烟气进入到二燃室，由于二燃室安装在热解炉的最顶端且烟道没有缩小，充分得到了整个热解炉的热量，只需少量的助燃物就能让二燃室的温度提高到900度左右，提高了烟气中有毒有害气体的分解。
本发明有益技术效果：该设备大大减少助燃物，彻底燃烧烟气中的有毒有害成分。减轻后端烟气净化能耗，整套设备在同一空间，不同段面，热能得到最大化使用，实现了资源化利用。
附图说明
图1为炉排与热解组合式垃圾焚烧设备整体示意图。
附图标记说明
龙门吊行车夹爪1、导垃圾筒2、二燃室3、炉排炉4、循环管道5、焚烧炉6、自动出渣机7、储放箱8
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施例进一步说明本发明。
实施例
如图1，一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备，包括龙门吊行车夹爪1、导垃圾筒2、二燃室3、炉排炉4、循环管道5、热解炉6、自动出渣机7、储放箱8；该炉排与热解组合式垃圾焚烧设备以热解炉6为主体，在热解炉6的进料端安装炉排炉4，呈倾斜状；炉排炉4的进料端与导垃圾筒2相连接，导垃圾筒2的入口朝上，并在导垃圾筒2的入口上方设置龙门吊行车夹爪1，热解炉6的出渣口与自动出渣机7连接，自动出渣机7的下方设置储放箱8，二燃室3安装于炉排炉4的左上方，热解炉6的上部安装热有循环管道5，高温烟气通过热循环管道5进入热解炉6的燃烧段。
所述热解炉6为旋转立式热解炉。
工作原理：高温烟气分三个部分有效利用：立式热解炉6进料段安装炉排炉4，呈倾斜状，炉排炉的安装要保证充分得到热解炉6焚烧过程中所产生的热量，才能迅速烘干炉排炉4上的垃圾，烘干后的垃圾随着炉排炉4的移动进入热解炉6；热解炉6产生的热量进入二燃室3，二燃室3安装于炉排炉4的左上方，便于同一时间段吸收到充分的热量；热解炉6上部安装热有循环管道5，高温烟气通过热循环管道5进入热解炉6的燃烧段，形成二次热风助燃。
龙门吊行车夹爪1将垃圾夹持后倒置到导垃圾筒2，炉排炉4启动，垃圾随炉排炉4缓缓下行，下行到设定位置后，炉排炉4停止下行，根据垃圾的特性设定的烘干时间为一个过程，反复循环，热解炉6焚烧产生的高温烟气通过炉排炉4，烘干垃圾，炉排炉启动，垃圾进入热解炉6。
通过炉排炉4烘干的垃圾在热解炉6中得到充分快速燃烧，垃圾焚烧时间缩短，有毒有害垃圾焚烧彻底，焚烧数量大大提高，燃尽的灰渣随着炉芯的转动，滑落至自动出渣机7，出渣机将灰输入到存放箱8，作为制砖的原料。
高温烟气随着通过炉排炉4的烟气进入到二燃室3，由于二燃室3安装在热解炉6的最顶端且烟道没有缩小，充分得到了整个热解炉6的热量，只需少量的助燃物就能让二燃室3的温度提高到900度左右，提高了烟气中有毒有害气体的分解。
该设备大大减少助燃物，彻底燃烧烟气中的有毒有害成分。减轻后端烟气净化能耗，整套设备在同一空间，不同段面，热能得到最大化使用，实现了资源化利用。
本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明盖的范围内。
Claims (2)
1.一种炉排与热解组合式垃圾焚烧设备，其特征在于:包括龙门吊行车夹爪、导垃圾筒、二燃室、炉排炉、循环管道、热解炉、自动出渣机、储放箱；该炉排与热解组合式垃圾焚烧设备以热解炉为主体，在热解炉的进料端安装炉排炉，呈倾斜状；炉排炉的进料端与导垃圾筒相连接，导垃圾筒的入口朝上，并在导垃圾筒的入口上方设置龙门吊行车夹爪，热解炉的出渣口与自动出渣机连接，自动出渣机的下方设置储放箱，二燃室安装于炉排炉的左上方，热解炉的上部安装热有循环管道，高温烟气通过热循环管道进入热解炉的燃烧段。
2.根据权利要求1所述的炉排与热解组合式垃圾焚烧设备，其特征在于：所述热解炉为旋转立式热解炉。
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