CN202350055U - 多层多段污泥干燥焚烧一体炉 - Google Patents

多层多段污泥干燥焚烧一体炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型为一种多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的干燥和焚烧在一个炉膛内进行，干燥和焚烧旋转炉排分上下排布，所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉包括设在炉膛上层的若干层干燥旋转炉排和底层的若干段燃烧旋转炉排、设在干燥旋转炉排上方的脱水泥饼送入装置、设在干燥旋转炉排运动两侧与末尾处的泥块输送挡板、设于炉体外污泥进料口处的螺杆输送机、设于炉顶的烟尘处理装置、设于烟尘处理装置上方的送排风系统、设于燃烧旋转炉排下方的温度调控吹氧装置、设于温度调控吹氧装置下方的沼气或可燃气体引火装置以及设在炉底的灰渣螺旋输送机。本实用新型利用污泥焚烧自身产生的热量将污泥焚烧成无害的灰烬。

Description

多层多段污泥干燥焚烧一体炉
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理系统中的污泥处理装置，特别是公开一种污泥干燥焚烧炉，是一种利用污泥自身的热值将污泥烘干、焚烧的处理（设备）系统。
背景技术
目前，随着我国城市化建设和经济的快速发展，各种生活和工业污水的水量日渐增大，国家和民间对污水处理厂的投资和建设也不断增加。这些污水经收集处理后会产生大量的有害污泥。目前对污泥处理、处置最常用的方式是填埋。但是填埋污泥不仅占用大量土地资源，而且由于污泥中含有有害物质，存在对土壤、地下水造成二次污染的风险。
如何最终科学地低成本的减量化、稳定化、无害化地处理掉这些污泥，完善整个污水处理系统，消除再污染的隐患已成为当前政府和企业发展过程中急需解决的难题。
污泥焚烧技术具有“减量化、稳定化和无害化”特征，可以大大减小污泥的容积，而且焚烧产生的泥渣，还可以当建筑材料，所以污泥焚烧技术已经逐渐成为处理污泥的主流技术手段。但是现有的污泥焚烧炉大多将干燥与焚烧过程分离，炉体庞大，干燥及焚烧时还需额外提供大量热源，不能有效利用污泥本身的热值。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，公开一种多层多段污泥干燥焚烧一体炉，在一个焚烧炉的膛炉内利用污泥自身的热值循环完成污泥干燥焚烧过程，最终将污泥焚烧成无害的灰烬。
本实用新型是这样实现的：一种多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的干燥和焚烧在一个炉膛内进行，干燥和焚烧旋转炉排分上下排布，所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉包括设在炉膛上层的若干层干燥旋转炉排和底层的若干段燃烧旋转炉排、设在干燥旋转炉排上方的脱水泥饼送入装置、设在干燥旋转炉排运动两侧与末尾处的泥块输送挡板、设于炉体外污泥进料口处的螺杆输送机、设于炉顶的烟尘处理装置、设于烟尘处理装置上方的送排风系统、设于燃烧旋转炉排下方的温度调控吹氧装置、设于温度调控吹氧装置下方的沼气或可燃气体引火装置以及设在炉底的灰渣螺旋输送机，所述的灰渣螺旋输送机将处理后污泥的灰渣运送至炉体外。所述的干燥旋转炉排和燃烧旋转炉排安装于一个炉膛内；所述的干燥旋转炉排和燃烧旋转炉排的机械输泥机构上下排列，分布在每层炉排上，在每层机械输泥机构运动两侧与末尾均设置泥块输送挡板。由所述的螺杆输送机直接将泥饼送入炉膛内。所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉内设有温度调控吹氧装置，通过吹氧提高炉内燃烧温度，加快污泥燃烧速度。所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉内设有沼气或可燃气体引火装置，用污泥发酵产生的沼气或可燃气体直接引燃干燥污泥。
本实用新型设计了一种多层多段干燥和焚烧炉排，利用污泥自身的热值将污泥烘干焚烧成灰烬的一体焚烧炉。污泥在下层燃烧旋转炉排上焚烧，然后用焚烧产生的热量，烘干送入上层旋转干燥炉排上等待焚烧的污泥，烘干后的污泥缓缓行进掉入燃烧旋转炉排上焚烧。本实用新型即在一个焚烧炉膛炉内用污泥自身的热值循环完成污泥干燥焚烧的过程。本实用新型是利用污泥焚烧自身产生的热量通过机械装置将污泥缓缓输送烘干最终将污泥焚烧成无害的灰烬的一个循环过程。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型将焚烧炉的燃烧和干燥炉排设计在一个炉膛内，最有效地利用污泥自身燃烧产生的温度烘干待焚烧的污泥，利用热空气往上的特点将烘干燃烧炉排设计为上下层排列，在燃烧旋转炉排上方炉膛内安装多层预热烘干旋转炉排。本实用新型设计了多个焚烧段在一个炉膛内，最大限度提升炉膛温度，控制好炉排行走速度，循环完成将污泥烧成无害灰烬的过程。
附图说明
图1  是本实用新型多层多段污泥干燥焚烧一体炉纵向剖视结构示意图。
图2  是本实用新型多层多段污泥干燥焚烧一体炉横向剖视结构示意图。
图中：1、干燥旋转炉排； 2、燃烧旋转炉排； 3、脱水泥饼送入装置； 4、泥块输送挡板； 5、螺杆输送机； 6、烟尘处理装置； 7、送排风系统； 8、温度调控吹氧装置； 9、沼气或可燃气体引火装置； 10、灰渣螺旋输送机； 11、炉体； 12、灰渣； 13、污泥进料口。
具体实施方式
根据附图1和2，本实用新型一种多层多段污泥干燥焚烧一体炉的干燥和焚烧在一个炉膛内进行，干燥旋转炉排1和燃烧旋转炉排2分上下排布。本实用新型包括设在炉膛上层的若干层干燥旋转炉排1和底层的若干段燃烧旋转炉排2、设在干燥旋转炉排1上方的脱水泥饼送入装置3、设在干燥旋转炉排1运动两侧与末尾处的泥块输送挡板4、设于炉体11外污泥进料口13处的螺杆输送机5、设于炉顶的烟尘处理装置6、设于烟尘处理装置6上方的送排风系统7、设于燃烧旋转炉排2下方的温度调控吹氧装置8、设于温度调控吹氧装置8下方的沼气或可燃气体引火装置9以及设在炉底的灰渣螺旋输送机10。灰渣螺旋输送机10将处理后污泥的灰渣12运送至炉体11外。干燥旋转炉排1 和燃烧旋转炉排2的机械输泥机构上下排列，分布在每层炉排上，在每层机械输泥机构运动两侧与末尾均设置泥块输送挡板4。由螺杆输送机5直接将泥饼送入炉膛内。通过设在炉内的温度调控吹氧装置8进行吹氧提高炉内燃烧温度，加快污泥燃烧速度，还设置沼气或可燃气体引火装置9，用污泥发酵产生的沼气或可燃气体直接引燃干燥污泥。
考虑到焚烧炉的体积及污泥处理量，一般设置2～6层干燥旋转炉排和2～5段燃烧旋转炉排为佳。
本实用新型污泥干燥及焚烧具体实施过程：先在炉膛内将事先晒干的污泥用沼气或可燃气体引火装置9点燃烧热炉膛，然后启动运行系统。用螺杆输送机5，将脱水污泥送入干燥旋转炉排1的第一层，通过干燥旋转炉排1的机械输泥机构慢慢旋转将污泥送入干燥旋转炉排的下层（边旋转输送边由炉膛内的热量烘烤污泥），控制干燥旋转炉排行进速度（使污泥送到燃烧点时达到可燃烧程度），让污泥一边干燥一边慢慢送入燃烧旋转炉排2上燃烧。污泥燃烧产生的热量将后送入的脱水污泥烘干，后面的污泥进入燃烧后又产生热量再将其后送入的脱水污泥烘干，如此循环往复，直到完成将污泥焚烧成灰烬的过程。
本实用新型是利用污泥自身的热值将污泥烘干焚烧成灰烬。污泥在下层燃烧旋转炉排2上焚烧，然后用焚烧产生的热量，烘干送入上层干燥旋转炉排1上等待焚烧的污泥。烘干后的干污泥缓缓行进掉入燃烧旋转炉排2上焚烧。本实用新型实现了在一个炉膛炉内用污泥自身的热值循环完成污泥干燥焚烧过程，最终将污泥焚烧成无害的灰烬。

Claims (5)

1.一种多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的干燥和焚烧在一个炉膛内进行，干燥和焚烧旋转炉排分上下排布，所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉包括设在炉膛上层的若干层干燥旋转炉排和底层的若干段燃烧旋转炉排、设在干燥旋转炉排上方的脱水泥饼送入装置、设在干燥旋转炉排运动两侧与末尾处的泥块输送挡板、设于炉体外污泥进料口处的螺杆输送机、设于炉顶的烟尘处理装置、设于烟尘处理装置上方的送排风系统、设于燃烧旋转炉排下方的温度调控吹氧装置、设于温度调控吹氧装置下方的沼气或可燃气体引火装置以及设在炉底的灰渣螺旋输送机，所述的灰渣螺旋输送机将处理后污泥的灰渣运送至炉体外。
2.根据权利要求 1 所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的干燥旋转炉排和燃烧旋转炉排安装于一个炉膛内；所述的干燥旋转炉排和燃烧旋转炉排的机械输泥机构上下排列，分布在每层炉排上，在每层机械输泥机构运动两侧与末尾均设置泥块输送挡板。
3.根据权利要求 1 所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：由所述的螺杆输送机直接将泥饼送入炉膛内。
4.根据权利要求 1 所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉内设有温度调控吹氧装置，通过吹氧提高炉内燃烧温度，加快污泥燃烧速度。
5.根据权利要求 1 所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉，其特征在于：所述的多层多段污泥干燥焚烧一体炉内设有沼气或可燃气体引火装置，采用污泥发酵产生的沼气或可燃气体直接引燃干燥污泥。
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