CN104613481A - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉呈横向布置并且在纵向上包括五个标准焚烧单元，其中第一焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。本发明的焚烧炉相对其它炉型有以下几个优点：(1)技术成熟，属于目前的绝对主流技术，国外的大型焚烧厂几乎都采用该炉型，国内已建或在建的大型焚烧厂也均采用机械炉排炉；(2)具有独立的干燥区，可以利用焚烧余热对垃圾进行预热干燥，适合于我国垃圾低热值、高水分的特性；(3)操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染；(4)经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低。

Description

一种垃圾焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧领域，具体地，本发明涉及一种大型垃圾焚烧炉。

背景技术

在生活垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响了整个焚烧炉甚至是整个焚烧电厂的可靠性，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的生活垃圾处理能力和经济效益。

现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。

目前垃圾焚烧已逐渐成为城市生活垃圾处理的主要途径，垃圾经过现代化的焚烧处理，体积一般可减少80％-90％，同时可以消灭各种病原体，将有害物质转化为无害物，还可以实现资源化的利用。相比发达国家的垃圾，中国垃圾容重大，通过确保充分的炉排面积，根据垃圾焚烧量、垃圾低位热值、炉渣热灼减率、燃烧空气、温度等条件确定最佳炉排机械负荷，不但可以保证炉排的机械强度，更可以提高焚烧炉的焚烧效率。垃圾焚烧炉内部运行较复杂，对于大规模的焚烧炉，其内部结构的布置、各功能的保证以及后续的保养维护都是十分复杂的。

目前，国内750吨大型焚烧炉都是进口设备，费用较高，限制了其进一步的应用。目前国内相对当量的焚烧炉都是纵向分布，两个纵向单元对接时产生局部高温尚无法得到较完善的解决，其他横向布置的焚烧炉都在9米以内(焚烧炉内部宽度)。

在垃圾焚烧炉中炉排片是炉排中使用的常见部件，固定、滑动和翻动炉排片分别起着支撑、推进及翻动焚烧炉内生活垃圾的作用。因此炉排片是构成炉排的核心部件，其质量决定了整个炉排的性能，而炉排片工作环境很恶劣，通常在高温、易腐蚀、易磨损的环境下工作。所以，炉排片的材料选择、结构设计和散热设计决定了炉排片在恶劣环境下的使用寿命，决定了炉排片更换的频率，并进而决定了生活垃圾焚烧发电厂的运行成本和经济效益。

现有的垃圾焚烧的炉排片有各自的缺点，炉排片维护复杂，不易拆卸，炉排片如果局部磨损必须更换整片炉排片，使运行维护成本较高，影响经济效益。

因此需要对目前的大型焚烧炉作进一步的改进，以便消除上述各种弊端。

发明内容

本发明提供一种垃圾焚烧炉，有效解决推料小车卡死的问题，同时使得生活垃圾在炉排上的分布更为均匀，改善了燃烧效果。

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉呈横向布置，在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

可选地，所述移动单元的数目为3个。

可选地，所述垃圾焚烧炉内部宽度至少为12米。

可选地，在纵向上每个所述移动单元均包括若干滑动炉排片、若干翻动炉排片和若干固定炉排片。

可选地，在纵向上所述滑动炉排片、所述翻动炉排片和若干固定炉排片交替设置。

可选地，在纵向上每个所述移动单元均包括两个翻动炉排片。

可选地，所述垃圾焚烧炉还包括对所述翻动炉排片回落时缓冲的液压缓冲装置。

可选地，所述翻动炉排片翻起后由25度(此时为最大工作角度)，回落21度，至4度(大约)后，通过所述液压缓冲装置进行缓冲，再慢速回落至原位。

可选地，所述第一焚烧单元的起始端和给料炉排之间还设置有连接装置。

可选地，所述第二焚烧单元、所述第三焚烧单元和所述第四焚烧单元中炉排片的上方设置有进气管。

可选地，所述垃圾焚烧炉的第五焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，其中所述移动单元包括第一移动装置和第二移动装置。

可选地，所述第一移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

可选地，每个所述第二移动单元中均设置有内部驱动装置。

可选地，所述第五焚烧单元中包括1个内部翻动装置。

本发明所述焚烧炉相对其它炉型有以下几个优点：

(1)技术成熟，属于目前的绝对主流技术，国外的大型焚烧厂几乎都采用该炉型，国内已建或在建的大型焚烧厂也均采用机械炉排炉；

(2)具有独立的干燥区，可以利用焚烧余热对垃圾进行预热干燥，特别适合于我国垃圾低热值、高水分的特性；

(3)操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染；

(4)经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低；

(5)设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有部分配套的技术和设备；

(6)符合目前政策规定。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的装置及原理。在附图中，

图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图。

图2为本发明的垃圾焚烧炉的整体结构示意图；

图3为本发明的垃圾焚烧炉的第一焚烧单元的正视图；

图4为本发明的垃圾焚烧炉第一焚烧单元的内部移动装置的正视图；

图5为本发明的垃圾焚烧炉第一焚烧单元的内部驱动装置的正视图；

图6为垃圾焚烧炉第一焚烧单元的内部翻动装置的正视图；

图7为垃圾焚烧炉第一和第二焚烧单元的结构示意图；

图8为垃圾焚烧炉第二至第四焚烧单元的正视图；

图9为垃圾焚烧炉第五焚烧单元的正视图；

图10为垃圾焚烧炉第五焚烧单元的内部移动装置正视图；

图11为垃圾焚烧炉第五焚烧单元的内部驱动装置的正视图；

图12为垃圾焚烧炉第五焚烧单元内部翻动装置的正视图。

附图标识

1、第一焚烧单元

2、第二焚烧单元、第三焚烧单元、第四焚烧单元

3、第五焚烧单元

11、支撑装置  12、驱动装置

13、移动单元  14、翻动炉排片

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本发明提出的垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排系统。显然，本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种垃圾焚烧炉，如图2所示，本发明所述垃圾焚烧炉呈横向布置，在纵向上整个焚烧炉共5个单元，有一个第一焚烧单元1，3个相同的中间单元为第二焚烧单元、第三焚烧单元和第四焚烧单元2，以及位于尾部的一个第五焚烧单元3。

其中，所述第一焚烧单元1在横向上有若干移动单元13组合而成，所述若干移动单元13由支撑装置11一体支撑并且所述若干移动单元13由同一驱动装置12进行驱动。

可选地，本发明所述垃圾焚烧炉为横向设置的大型焚烧炉，所述焚烧炉内部宽度12米，总宽度15米。

如附图3所示，垃圾进入该单元时，在内部12米的宽度方向均匀布置，由图5的驱动装置12带动图4的移动装置13，在炉内向前运动，并通过各个炉排片之间的标高差使之向下运动。

在本发明中每个焚烧炉单元有移动单元13共3个，分为左、中、右，如图4所示，由于焚烧炉宽度方向较为宽，对于其移动的统一性的要求较高，但若采用的移动装置的数量太少，则会引起向下的绕度和制作过程中的变形量太大，如图4所示的3个移动单元13，克服了以上的缺点，若所述移动单元13的数目过多，则在组装、支撑以及驱动过程中会造成不够统一的问题。

可选地，每个垃圾焚烧炉中的3个移动单元共用一个驱动装置12。

可选地，在纵向上每个所述移动单元13均包括若干滑动炉排片和若干翻动炉排片14。

进一步，在纵向上所述滑动炉排片13和所述翻动炉排片14交替设置。如图6所示，由于焚烧炉内部燃烧要求其有一定比例的剩余的氧，就必须在燃烧的过程中对垃圾的内部进行翻动，需要做到布置均匀、没有漏料、没有堵塞且动作灵活，如附图6所示的翻动装置，满足这些要求。

可选地，在纵向上每个所述移动单元13均包括两个翻动炉排片14，如图5所示。所述垃圾焚烧炉还包括对所述翻动炉排片回落时缓冲的液压缓冲装置。在翻动炉排翻起后由25度(此时为最大工作角度)，回落21度，至4度后(大约)，通过液压缓冲装置中液压油进行缓冲，减小了对支撑轮的冲击。

其中，所述第二至第四焚烧单元和所述第一焚烧单元大致相同，其区别仅在于第一焚烧单元具有一个与给料炉排连接的部分，第二至第四焚烧单元则没有；第二至第四焚烧单元有进风管，第一焚烧单元则没有，如图7所示，其中图8为垃圾焚烧炉第二至第四焚烧单元的正视图。

在本发明中所述第五焚烧单元仅有部分部件与前述单元相同，但整体结构与前述单元并无相同之处，如图10-12所示，其中，所述垃圾焚烧炉的第五焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，其中所述移动单元包括第一移动装置和第二移动装置，如图9所示。

其中，第五焚烧单元内部移动装置有2种，如图10中的上图与第一至第四焚烧单元相同，图10中的下图的内部移动装置为第五焚烧单元独有。

进一步，所述第五焚烧单元内每个内部移动装置均配备一个内部驱动装置。所述第五焚烧单元的内部驱动装置，如图11所示，该部分每个单元均一致，第一焚烧单元与第二至第四焚烧单元均为一个，第五焚烧单元2个。工作原理与第一焚烧单元、第二至第四焚烧单元的内部驱动装置一致。

所述第五焚烧单元的内部翻动装置，如图12所示，该部分，每个单元均一致，但第一焚烧单元与第二至第四焚烧单元均为2个，第五焚烧单元1个。工作原理与第一焚烧单元、第二至第四焚烧单元的内部翻动装置一致。进一步，滑动炉排片进行水平往复运动，向前输送垃圾；翻动炉排片进行上下翻动，将大块垃圾或焦块破碎，起到拨火的作用，使垃圾与空气充分接触，进而充分燃烧。每个炉排组件的滑动行程、速度、频率及翻动行程、速度、频率都可以单独控制。

本发明所述焚烧炉相对其它炉型有以下几个优点：

(1)技术成熟，属于目前的绝对主流技术，国外的大型焚烧厂几乎都采用该炉型，国内已建或在建的大型焚烧厂也均采用机械炉排炉；

(2)具有独立的干燥区，可以利用焚烧余热对垃圾进行预热干燥，特别适合于我国垃圾低热值、高水分的特性；

(3)操作可靠方便，对垃圾适应性强，不易造成二次污染；

(4)经济性高，垃圾不需要预处理直接进入炉内，运行费用相对较低；

(5)设备寿命长，稳定可靠，运行维护方便，国内已有部分配套的技术和设备；

(6)符合目前政策规定。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (15)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉呈横向布置并且在纵向上包括五个标准焚烧单元，其中第一焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉的第二焚烧单元、第三焚烧单元、第四焚烧单元均在横向上由若干移动单元组合而成，所述若干移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述移动单元的数目为3个。

4.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉内部宽度至少为12米。

5.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在纵向上每个所述移动单元均包括若干滑动炉排片、若干翻动炉排片和若干固定炉排片。

6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在纵向上所述滑动炉排片、所述翻动炉排片和所述固定炉排片交替设置。

7.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，在纵向上每个所述移动单元均包括两个翻动炉排片。

8.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括对所述翻动炉排片回落时缓冲的液压缓冲装置。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述翻动炉排片翻起后由25度快速回落21度，至4度后，通过所述液压缓冲装置进行缓冲，再慢速回落至原位。

10.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一焚烧单元的起始端和给料炉排之间还设置有给料炉排连接装置。

11.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第二焚烧单元、所述第三焚烧单元和所述第四焚烧单元的炉排片的上方设置有进气管。

12.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述垃圾焚烧炉的第五焚烧单元在横向上由若干移动单元组合而成，其中所述移动单元包括第一移动装置和第二移动装置。

13.根据权利要求12所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第一移动单元由支撑装置一体支撑并且由同一驱动装置进行驱动。

14.根据权利要求12所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，每个所述第二移动单元中均设置有内部驱动装置。

15.根据权利要求12所述的垃圾焚烧炉，其特征在于，所述第五焚烧单元中包括1个内部翻动装置。