JPS6246142B2

JPS6246142B2 -

Info

Publication number: JPS6246142B2
Application number: JP55079873A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Matsunami
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1980-06-12
Filing date: 1980-06-12
Publication date: 1987-09-30
Also published as: JPS575651A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はフライ材料、例えば、海老、野菜等の
フライ素材の周囲にパン粉を付着することにより
形成されたフライ材料の製造方法に関する。従来
のフライ材料の製造方法としては、コンベア上に
供給されたパン粉の堆積量を昇降自在なレベラに
よつて調節するパン粉量調節工程と、堆積量を調
節済のパン粉の上にフライ素材を供給する素材供
給工程と、コンベアを走行させながらその中央部
を円筒状に屈曲させフライ素材の周囲にパン粉を
圧着させる圧着工程とパン粉が付着したフライ素
材と付着しなかつたパン粉とを分離する分離工程
と、パン粉が付着したフライ素材の形を整えてフ
ライ材料にする整形工程と、パン粉量調節工程の
位置から離れた検査位置でフライ材料の重量を検
査する検査工程とを包含する方法が知られてい
る。しかしながら、このような方法でフライ材料
を製造する場合、作業当日の気温、湿度等の変動
によりフライ素材に付着するパン粉の量が変化
し、種々の大きさのフライ材料が形成されること
がある。このような場合には付着するパン粉量を
一定にするためのレベラを昇降させてコンベア上
のパン粉の堆積量を変化させてやらなければなら
ない。しかしこのような付着するパン粉の量の変
化は検査工程の検査者のみが確認できるため、検
査者が検査工程から遠く離れたレベラの位置まで
行つてレベラを昇降せざるを得ない。このため付
着するパン粉量の変化に即応できないという問題
点があつた。この発明はこのような従来の問題点
に着目してなされたもので、簡便な方法で付着す
るパン粉量の変化に即応するために、検査工程で
の検査結果に基づき検査位置に設置されたスイツ
チを作動することにより、レベラを段階的に昇降
させるようにしたことを特徴とする方法である。

本発明を実施するための装置の一実施例を以下
図面によつて説明する。

第１図において１はフレームであり、このフレ
ーム１には一対のローラ２，２′が回転自在に支
持され、このローラ２は駆動機構（図示していな
い）により駆動回転される。３はローラ２，２′
間に掛け渡された柔軟なベルトコンベアであり、
このベルトコンベア３は搬送部３ａと、戻り部３
ｂと、からなり、その搬送部３ａは矢印Ｗの方向
に向つて走行する。ベルトコンベア３の搬送部３
ａの長手方向中間部分にはブラケツト４を介して
フレーム１の側面に固定された成形部材５が設け
られる。この成形部材５の内部には断面円形の貫
通孔が穿設され、この貫通孔内には前記ベルトコ
ンベア３の搬送部３ａが変形させられながら挿入
される。これにより搬送部３ａはその両端から成
形部材５に接近するに従つてその両側端部が徐々
に上方に持ち上げられ中央部において円筒状に屈
曲させられる。６，６′はフレーム１に回転自在
に支持された一対の回転軸であり、この回転軸６
は図示していない駆動機構によつて駆動回転され
る。７は回転軸６，６′間に掛け渡されたすだれ
状の分離コンベアであり、この分離コンベア７は
前記駆動機構により上部が矢印Ｘの方向に向つて
走行するようなされている。８はベルトコンベア
３の上流端近傍に設けられたパン粉供給機構であ
り、このパン粉供給機構８はパン粉Ｐをベルトコ
ンベア３の搬送部３ａの上流端に供給するような
されている。成形部材５とパン粉供給機構８との
間ａフレーム１には、第２図に詳示するように、
支持部材ａがボルト１０を介して固定され、この
支持部材ａには、垂直に延在するスリツト１１が
形成される。１２は支持部材９に回転自在に支持
された垂直なねじ軸でありこのねじ軸１２の上端
には歯車１３が固着される。１４はねじ部材であ
り、このねじ部材１４の内部にはねじ軸１２に螺
合するねじ穴１４ａが形成されるとともに、その
先端部は前記スリツト１１に摺動自在に挿入され
る。そしてこのねじ部材１４はねじ軸１２を回転
することによりスリツト１１に案内されながらね
じ軸１２に沿つて昇降するようなされている。ね
じ部材１４の先端には、ベルトコンベア３の搬送
部３ａの上方でベルトコンベア３の幅方向に傾斜
して延在するレベラ１５が固定され、このレベラ
１５はねじ軸１２の回転によつて昇降することに
より、パン粉供給機構８から供給されてベルトコ
ンベア３の搬送部３ａ上に堆積したパン粉Ｐの堆
積量を調節するようなされている。１６はフレー
ム１に図示していないブラケツトを介して固定さ
れたモータであり、このモータ１６の回転軸１７
には前記歯車１３に噛み合う歯車１８が固定され
ている。この歯車１８の上面には１個の突起１９
が取り付けられている。２０は前記ブラケツトに
固定されたリミツトスイツチであり、このリミツ
トスイツチ２０は前記歯車１８が回転して突起１
９に係合したとき作動し、信号路２１を介してモ
ータ１６に信号を送ることにより、モータ１６の
回転を停止させる。再び第１図において、２２は
前記支持部材９に支持された翼部材であり、この
翼部材２２は前記レベラ１５と同期してあるいは
単独で昇降可能である。この翼部材２２はレベラ
１５によつて堆積量が調節された搬送部３ａ上の
パン粉Ｐを振り分けてその幅方向中央に溝を形成
するようなされている。２３は成形部材５と支持
部材９との間でフレーム１と垂直に延在するフレ
ームであり、このフレーム２３の先端にはローラ
２４が回転自在に支持される。２５はローラ２４
と、フレーム２３に回転自在に支持されたローラ
（図示していない）と、の間に掛け渡された供給
コンベアであり、この供給コンベア２５はベルト
コンベア３上に堆積したパン粉Ｐ上にフライ素材
Ｆを間欠的に供給するようなされている。２６，
２６′はフレーム１に回転自在に支持されたロー
ラであり、このローラ２６は駆動機構（図示して
いない）により駆動回転される。２７はローラ２
６，２６′間に掛け渡された柔軟なベルトコンベ
アであり、このベルトコンベア２７は搬送部２７
ａと戻り部２７ｂとからなり、その搬送部２７ａ
は矢印Ｙの方向に向つて走行する。ベルトコンベ
ア２７の搬送部２７ａの長手方向中間部分にはブ
ラケツト２８を介してフレーム１の側面に固定さ
れた整形部材２９が設けられる。この整形部材２
９の内部には断面円形の貫通孔が穿設されこの貫
通孔内には前記ベルトコンベア２７の搬送部２７
ａが変形させられながら挿入される。これによ
り、搬送部２７ａはその中央部において円筒状に
屈曲させられる。３０，３０′はフレーム１に回
転自在に支持されたローラであり、これらのロー
ラ３０，３０′間には取り出しコンベア３１が掛
け渡され、この取り出しコンベア３１はローラ３
０を駆動回転する駆動機構（図示していない）に
よりその上部が矢印Ｚ方向に走行させられる。３
２は取り出しコンベア３１の側方に設置された箱
詰め台であり、この箱詰め台３２上では製造され
たフライ材料F′を取り出しコンベア３１から取
り出し箱詰めする。３３はレベラ１５との間にベ
ルトコンベア３の大部分、分離コンベア７ベルト
コンベア２７、取り出しコンベア３１が設けられ
ているため、レベラ１５から遠く離れた検査台で
あり、この検査台３３上では製造されたフライ材
料F′の重量、すなわちフライ素材Ｆの重量は一
定に設定してあるのでパン粉Ｐの重量を検査す
る。３４は検査台３３近傍の検査位置に設けられ
たアツプボタン３５およびダウンボタン３６を有
するスイツチであり、このスイツチ３４と前記モ
ータ１６とは信号路３７を介して接続されてい
る。

次に作用を説明する。まず、パン粉供給機構８
からベルトコンベア３の搬送部３ａ上流端にパン
粉Ｐが供給され層状に堆積される。この層状に堆
積したパン粉Ｐの一部はレベラ１５の下端部によ
つてせき止められ搬送部３ａから落下し、パン粉
Ｐはその堆積量が所定量に調節される。次いで、
堆積量が調節されたパン粉Ｐは翼部材２２によつ
て振り分けられてその幅方向中央に溝が形成され
る。次いで、ベルトコンベア４の搬送部４ａが矢
印Ｗ方向にわずかに走行すると、供給コンベア２
５からフライ素材Ｆがパン粉Ｐ上で溝内に供給さ
れる。ベルトコンベア３が矢印Ｗ方向に走行する
と、ベルトコンベア３の搬送部３ａは成形部材５
の作用によりその両側端部が持ち上げられ内側に
折り曲げられるようになる。ベルトコンベア３の
搬送部３ａが成形部材５の貫通孔を通過するとき
搬送部３ａは円筒状に屈曲されて細く絞られ、フ
ライ素材Ｆの周囲をパン粉Ｐが囲むようになる。
このため、フライ素材Ｆの周囲にパン粉Ｐが圧着
されて所定量付着される。ベルトコンベア３の搬
送部３ａがさらに矢印Ｗの方向に向つて走行する
と、搬送部３ａの両側端部は徐々に下方に下がつ
て平坦となり、フライ素材Ｆはパン粉Ｐの圧着か
ら解放される。次いでフライ素材Ｆおよびパン粉
Ｐは分離コンベア７上に乗り移る。このとき、フ
ライ素材Ｆに付着しなかつたパン粉Ｐだけが分離
コンベア７から落下し、フライ素材Ｆとパン粉Ｐ
とが分離される。パン粉Ｐから分離されたフライ
素材Ｆはベルトコンベア２７に乗り移り、ベルト
コンベア２７が整形部材２９の貫通孔を通過する
際細く絞られて整形され、フライ材料F′とな
る。なおこのベルトコンベア２７上での整形作用
はベルトコンベア３上での圧着作用とほぼ同用で
あるがベルトコンベア２７上にパン粉Ｐが乗つて
いない点で異なる。整形されたフライ材料F′は
次いで、取り出しコンベア３１に乗り移つた後、
作業者によつて取り出され、箱詰め台３２上で箱
詰めされる。この箱詰めされたフライ材料F′は
検査台３３に送られ、検査員によつてその重量が
測定される。このとき、フライ素材Ｆの重量は一
定に設定してあるので、パン粉Ｐの重量が測定さ
れることになる。すなわち、この段階において、
パン粉Ｐの付着量が初めてわかるのである。しか
しながら、このような付着したパン粉Ｐの量は気
温、湿度等の変動により作業中刻々と変化するた
め、検査員はこの変化に即応してスイツチ３４を
作動する。例えばパン粉Ｐの付着量が減少した場
合には、アツプボタン３５を押しモータ１６の回
転軸１７を所定方向に回転させる。この回転軸１
７の回転は歯車１８，１３を介してねじ軸１２に
伝達される。このためねじ軸１２が回転し、レベ
ラ１５が上昇する。歯車１８が１回転して突起１
９がリミツトスイツチ２０に係合するとリミツト
スイツチ２０からモータ１６に信号が伝達されモ
ータ１６の回転が停止する。これにより、レベラ
１５はリミツトスイツチ３４の１回の作動により
所定高さだけ上昇する。この結果、ベルトコンベ
ア３上に堆積されるパン粉Ｐ量が増大し、フライ
素材Ｆに付着されるパン粉Ｐ量が増加する。一方
パン粉Ｐの付着量が増大した場合には、ダウンボ
タン３６を押す。この結果、モータ１６が逆回転
し、前述と同様にしてレベラ１５が所定高さだけ
降下する。この結果、フライ素材Ｆに付着される
パン粉Ｐ量が減少する。このようにスイツチ３４
が作動する毎にレベラ１５は所定高さだけ段階的
に昇降し均一なフライ材料F′が製造できるので
ある。

なお本発明においては歯車１８に突起を２個以
上設け歯車１８が360゜以下の所定角度、例えば
180゜、120゜等回転したとき、モータ１６の回転
を停止させるようにしてもよい。

以上説明したように、この発明によれば、簡便
な方法で検査工程での検査結果に即応してコンベ
ア上のパン粉の堆積量を調節でき、この結果、均
一なフライ材料の製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るフライ材料の製造方法を
実施するための装置の一実施例を示すその概略平
面図であり長尺であるため分割して上下に分けて
いるが、Ａ―Ａ線を重ね合わせることにより全体
の図が構成される。第２図は第１図の―矢視
断面図である。２…コンベア、１５…レベラ、Ｐ…パン粉、Ｆ
…フライ素材、F′…フライ材料、３４…スイツ
チ。

Claims

【特許請求の範囲】

１コンベア上に供給されたパン粉の堆積量を昇
降自在なレベラによつて調節するパン粉量調節工
程と、堆積量を調節済のパン粉の上にフライ素材
を供給する素材供給工程と、コンベアを走行さそ
ながらその中央部を円筒状に屈曲させフライ素材
の周囲にパン粉を圧着させる圧着工程と、パン粉
が付着したフライ素材と付着しなかつたパン粉と
を分解する分離工程と、パン粉が付着したフライ
素材の形を整えてフライ材料にする整形工程と、
レベラの位置から離れた検査位置でフライ材料の
重量を検査する検査工程とを包含するフライ材料
の製造方法において、検査工程での検査結果に基
づき検査位置に設置されたスイツチを作動するこ
とにより前記のレベラを段階的に昇降させるよう
にしたことを特徴とするフライ材料の製造方法。