JPS6245339A - 有機溶剤の脱水方法 - Google Patents
有機溶剤の脱水方法Info
- Publication number
- JPS6245339A JPS6245339A JP18642885A JP18642885A JPS6245339A JP S6245339 A JPS6245339 A JP S6245339A JP 18642885 A JP18642885 A JP 18642885A JP 18642885 A JP18642885 A JP 18642885A JP S6245339 A JPS6245339 A JP S6245339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- composite body
- resin
- rubber
- organic solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有機溶剤の脱水方法に関するＯ有機溶剤中に含
まれる水を除去することは、化学工業のみならず各種の
分野において非常に重要な操作であり、従来、かかる有
機溶剤の脱水法としては■蒸留による方法お二び■塩化
シカルシウムゼメライト、珪藻土、モレキュラーシープ
などの無機質脱水４］を用いる方法がその代表的なもの
として知られているａ しかしながら、かかる公知方法において、自ｉＩ者の方
法では設や１°；１に多額の費用を要するという問題が
あシ、まｋ ’ｅ者の方法では面単に脱水処理ができる
という利点がある反面、脱水能力が比較的小さいため脱
水剤としての寿命が短かく、更には長期間使用の場合に
連続脱水装置を使用して脱水を行うと装置内の圧ノコ損
失が大きくなシ、脱水効率が低下してＶ期間にわたって
安定した脱水処理ができないなどの間卯がある。
まれる水を除去することは、化学工業のみならず各種の
分野において非常に重要な操作であり、従来、かかる有
機溶剤の脱水法としては■蒸留による方法お二び■塩化
シカルシウムゼメライト、珪藻土、モレキュラーシープ
などの無機質脱水４］を用いる方法がその代表的なもの
として知られているａ しかしながら、かかる公知方法において、自ｉＩ者の方
法では設や１°；１に多額の費用を要するという問題が
あシ、まｋ ’ｅ者の方法では面単に脱水処理ができる
という利点がある反面、脱水能力が比較的小さいため脱
水剤としての寿命が短かく、更には長期間使用の場合に
連続脱水装置を使用して脱水を行うと装置内の圧ノコ損
失が大きくなシ、脱水効率が低下してＶ期間にわたって
安定した脱水処理ができないなどの間卯がある。
このようなことから、本発明者らは上記間東を解決し、
有機溶剤の脱水法として簡単に、かつ長期間にわたって
安定して脱水処理し得る方法について検１１士の結果、
本発明に特定するり合体を脱水剤として使用することに
よシ、極めて簡単に、しかも長期間安定して脱水処理で
きる方法を見出し、本発明に至った。
有機溶剤の脱水法として簡単に、かつ長期間にわたって
安定して脱水処理し得る方法について検１１士の結果、
本発明に特定するり合体を脱水剤として使用することに
よシ、極めて簡単に、しかも長期間安定して脱水処理で
きる方法を見出し、本発明に至った。
すなわち本発明は、含水有機溶剤を、斬質樹脂もしくは
ゴム類に水不溶性の高吸水性樹脂を混合せしめてなる複
合体と接触させることを特？々とする有機溶剤の脱水方
法を提供するものである。
ゴム類に水不溶性の高吸水性樹脂を混合せしめてなる複
合体と接触させることを特？々とする有機溶剤の脱水方
法を提供するものである。
本発明における複合体の構成成分として使用される軟Ｖ
樹ｌ旨としては、たとえばポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体
、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ブチレン
共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
、塩素化ポリスチレンなどを挙げることができる０また
、ゴム類としては、たとえば天然ゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム（ブロック共重合体モ含ム）、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム（ジエン共重合体も含む）、ニトリルゴム、フ
ッ素ゴム、シリコンゴムなと通常使用されているゴムで
あればなんでも使用できる０ これら、軟質樹脂またはゴム類は１種のみであってもよ
いし、２種以上を混合して使用してもよい。
樹ｌ旨としては、たとえばポリ塩化ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体
、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−ブチレン
共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
、塩素化ポリスチレンなどを挙げることができる０また
、ゴム類としては、たとえば天然ゴム、スチレン−ブタ
ジェンゴム（ブロック共重合体モ含ム）、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピ
レンゴム（ジエン共重合体も含む）、ニトリルゴム、フ
ッ素ゴム、シリコンゴムなと通常使用されているゴムで
あればなんでも使用できる０ これら、軟質樹脂またはゴム類は１種のみであってもよ
いし、２種以上を混合して使用してもよい。
このような中でも、塩化ビニ／ｌ／系樹脂、天然ゴムま
たは合成ゴムが有機溶剤に対する耐薬品性にすぐれ、長
期間安定した脱水効果が得られるため特に好ましい。
たは合成ゴムが有機溶剤に対する耐薬品性にすぐれ、長
期間安定した脱水効果が得られるため特に好ましい。
また、もう一つの構成成分である水に不法性の高吸水性
樹脂としては特に制限されることな〈従来より公知の各
種の高吸水性樹脂が使用され、具体的には酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレン−
無水マレイン酸共重合体変性物の架橋物、架橋構造を有
するポリアクリル酸（塩）、デンプン−アクリル酸（塩
）グラフト重合体、ポリエチレンオキサイドの変成物な
どが例示されるが、これらのうちでも酢酸ビニル−アク
リル酸メチル共重合体ケデ化物、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変性物の架橋体などの分子中にカルボ
ン酸塩を含む高分子化合物またはポリエチレンオキサイ
ドの変性物は、耐久性、耐熱性にすぐれるため特に好ま
しく使用される。
樹脂としては特に制限されることな〈従来より公知の各
種の高吸水性樹脂が使用され、具体的には酢酸ビニル−
アクリル酸エステル共重合体ケン化物、イソブチレン−
無水マレイン酸共重合体変性物の架橋物、架橋構造を有
するポリアクリル酸（塩）、デンプン−アクリル酸（塩
）グラフト重合体、ポリエチレンオキサイドの変成物な
どが例示されるが、これらのうちでも酢酸ビニル−アク
リル酸メチル共重合体ケデ化物、イソブチレン−無水マ
レイン酸共重合体変性物の架橋体などの分子中にカルボ
ン酸塩を含む高分子化合物またはポリエチレンオキサイ
ドの変性物は、耐久性、耐熱性にすぐれるため特に好ま
しく使用される。
これら高吸水性樹脂は１秋のみでもよいし、２種以上を
併用してもよい。
併用してもよい。
本発明に用いる複合体は、軟質樹脂もしくはゴム類と水
不溶性の高吸水性樹脂を、たとえばロー＃型またはバン
バリー型混棟機またはダルメージスクリューなどを備え
た押出混、掠桟によるホ件あるいは加圧ニーダ−混練な
どの機械的混抄法により混討することＫよシ容易に星ｔ
；【造することができる。
不溶性の高吸水性樹脂を、たとえばロー＃型またはバン
バリー型混棟機またはダルメージスクリューなどを備え
た押出混、掠桟によるホ件あるいは加圧ニーダ−混練な
どの機械的混抄法により混討することＫよシ容易に星ｔ
；【造することができる。
かかる複合体を製造するにあたり、使１￥Ｊする水不溶
性の高吸水性樹脂の粒径が大きいと、得られた複合体の
水分吸着性や機蛾的強度が低下したり、吸水によって高
吸水性樹脂が複合体から１９．落することかあるため、
高吸水性樹脂の平均粒径Ｉｄ小さいことが好ましく、一
般的・には平均粒径が３００μ以下、特に６０αである
ことが好ましい。
性の高吸水性樹脂の粒径が大きいと、得られた複合体の
水分吸着性や機蛾的強度が低下したり、吸水によって高
吸水性樹脂が複合体から１９．落することかあるため、
高吸水性樹脂の平均粒径Ｉｄ小さいことが好ましく、一
般的・には平均粒径が３００μ以下、特に６０αである
ことが好ましい。
また、做質樹脂もしくけゴム類と水不溶性高吸水性樹脂
との混合割合は、使用対象とする有機溶剤の含水量ある
いは吸水速度等の条件によって適宜決定され、特に制限
あるものではないが・一般には軟質樹脂もしくはゴム類
１００重量部あたシ高吸水性樹脂が１０〜４００重量部
、好ましくは２０〜８００重量部である。
との混合割合は、使用対象とする有機溶剤の含水量ある
いは吸水速度等の条件によって適宜決定され、特に制限
あるものではないが・一般には軟質樹脂もしくはゴム類
１００重量部あたシ高吸水性樹脂が１０〜４００重量部
、好ましくは２０〜８００重量部である。
なお、本発明に使用される複合体は、前記成分以外に必
要に応じて吸水能を有するゼオフィト、活性炭、珪藻土
や可塑剤、着色剤、フィラー、防パイ剤、安定剤、バル
ブ、オガクズなどを含有していてもよく、また、その使
用に際してゼオライト、活性炭、珪藻土、パルプ、オガ
クズなどを併用使用してもよい。
要に応じて吸水能を有するゼオフィト、活性炭、珪藻土
や可塑剤、着色剤、フィラー、防パイ剤、安定剤、バル
ブ、オガクズなどを含有していてもよく、また、その使
用に際してゼオライト、活性炭、珪藻土、パルプ、オガ
クズなどを併用使用してもよい。
また、複合体の吸水速度を上げたり、圧力損失をよシ低
下させたシ、軽量化などのために軟質樹脂もしくはゴム
類を発泡化させることもでき、更にはマトリックス樹脂
の耐溶剤性を向上させるために、過酸化物や放射線など
によシマトリックス樹脂を三次元的に架橋してもよい０
かかる複合体の形状および大きさはそれぞれの目的、用
途に応じて適宜決定され、特に制限されないが、一般的
には簡単に使用でき、かつ吸水速度がすぐれている形状
として、たとえば球状、円筒状、角状（サイコロ状など
）、板状、ヒモ状などが例示される。
下させたシ、軽量化などのために軟質樹脂もしくはゴム
類を発泡化させることもでき、更にはマトリックス樹脂
の耐溶剤性を向上させるために、過酸化物や放射線など
によシマトリックス樹脂を三次元的に架橋してもよい０
かかる複合体の形状および大きさはそれぞれの目的、用
途に応じて適宜決定され、特に制限されないが、一般的
には簡単に使用でき、かつ吸水速度がすぐれている形状
として、たとえば球状、円筒状、角状（サイコロ状など
）、板状、ヒモ状などが例示される。
このような複合体による有機溶剤の脱水方法としては、
従来より公知の脱水剤による脱水方法と同様に、含水有
機溶剤を複合体と接触せしめることにより行われ、その
方法自体は任意である。具体的には有機溶剤中に複合体
を添加する方法、複合体上に有機溶剤を加える方法、こ
れらを更に攪拌する方法、複合体を充填した充填層に有
機溶剤を通過せしめる方法などが例示される。かかる処
理は回分式であっても連続式であってもよく、これらを
組合わせてもよい。
従来より公知の脱水剤による脱水方法と同様に、含水有
機溶剤を複合体と接触せしめることにより行われ、その
方法自体は任意である。具体的には有機溶剤中に複合体
を添加する方法、複合体上に有機溶剤を加える方法、こ
れらを更に攪拌する方法、複合体を充填した充填層に有
機溶剤を通過せしめる方法などが例示される。かかる処
理は回分式であっても連続式であってもよく、これらを
組合わせてもよい。
本発明に適用し得る有機溶剤は、複合体が溶解されない
ものであれば特に限定されず、４ｇ系有り溶剤、芳香族
系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、ア〃コーｌｖ系有機溶
剤、エーテ／ｌ／系有機溶剤、エヌテ／ｌ’系有機溶剤
、石油系有機溶剤など殆んどの有機溶剤が適用可能であ
る。
ものであれば特に限定されず、４ｇ系有り溶剤、芳香族
系有機溶剤、脂肪族系有機溶剤、ア〃コーｌｖ系有機溶
剤、エーテ／ｌ／系有機溶剤、エヌテ／ｌ’系有機溶剤
、石油系有機溶剤など殆んどの有機溶剤が適用可能であ
る。
かくして、本発明の脱水方法によるとＫＩＪ事な操作で
、容易に、効率よく有機溶剤の脱水が可能となシ、また
、複合体を充填した充填層を利用しで長期ｍ〕連続して
使用しても圧力損失が少なく、更には、本発明に用いる
複合体は脱水処理による吸水後これを乾燥することによ
シ再度脱水処理に使用できるため、繰り返し使用できる
こととなって極めて経済的である。
、容易に、効率よく有機溶剤の脱水が可能となシ、また
、複合体を充填した充填層を利用しで長期ｍ〕連続して
使用しても圧力損失が少なく、更には、本発明に用いる
複合体は脱水処理による吸水後これを乾燥することによ
シ再度脱水処理に使用できるため、繰り返し使用できる
こととなって極めて経済的である。
以１、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
なお、例中の膨潤率は、試験片（２０Ｘ２０ｘ２ｍ）を
２０℃のイオン交換水中に浸し、８日後の車量を測定し
て、次の計算式によって求めたものである。
２０℃のイオン交換水中に浸し、８日後の車量を測定し
て、次の計算式によって求めたものである。
住友化学社品〕１００重足部、ジオクチルフタＶ−）
１００ｆｆｉｆｆｉ部、カルシウムステアレート０．８
重ｈ１部、三塩基性硫酸船１重景部および高吸水性樹脂
（スミカゲＡＩ” ５Ｐ−５１０、住友化学社品：酢酸
ビニルーアクリル酸エステ〃共重合体のケン化物、平均
粒径１ｏμ）１００重量部をヘンシェルミキサーに投入
し、９０〜１００℃、１・ＯＯＯｒ、ｐ、ｍ・で１５分
間捜押して、半ゲル状のポリ塩化ビニ／’Ｌ／Ｍｉ成物
を得た。
１００ｆｆｉｆｆｉ部、カルシウムステアレート０．８
重ｈ１部、三塩基性硫酸船１重景部および高吸水性樹脂
（スミカゲＡＩ” ５Ｐ−５１０、住友化学社品：酢酸
ビニルーアクリル酸エステ〃共重合体のケン化物、平均
粒径１ｏμ）１００重量部をヘンシェルミキサーに投入
し、９０〜１００℃、１・ＯＯＯｒ、ｐ、ｍ・で１５分
間捜押して、半ゲル状のポリ塩化ビニ／’Ｌ／Ｍｉ成物
を得た。
これを１５０℃の６インチオープンロールで５分間混練
したのち取出し、１７０℃、ゲージ圧１００に−の圧力
下で１０分間加熱溶融し、厚さ約２職のプレスシートラ
＜Ｄ ｆｃ。
したのち取出し、１７０℃、ゲージ圧１００に−の圧力
下で１０分間加熱溶融し、厚さ約２職のプレスシートラ
＜Ｄ ｆｃ。
このプレスシートを約２日角のサイコロ状に切Ｕ「シて
脱水剤とした。
脱水剤とした。
ガラス製ビーカーに第１表に示す水分を含む有機シタ剤
を入れ、これに含水有機溶剤に対して５１（量％となる
ように上記サイコロ状脱水剤を加え、８時間攪拌して脱
水処理した〇 脱水処理前後の有機溶剤中の水分量を分析し、以下の式
よシ脱水率を求めた。
を入れ、これに含水有機溶剤に対して５１（量％となる
ように上記サイコロ状脱水剤を加え、８時間攪拌して脱
水処理した〇 脱水処理前後の有機溶剤中の水分量を分析し、以下の式
よシ脱水率を求めた。
第１表にプレスシートの膨潤率およびこの脱水処理の結
果を示す。
果を示す。
実施例２
天然ゴムと高吸水性高分子からなる膨潤性ゴムコンパウ
ンド（アクアケｐ■５００．王子ゴム化成社品）を、プ
レスによシ１５０℃で１５分間加硫を行って厚さ約２ｍ
のプレスシートを作成した。
ンド（アクアケｐ■５００．王子ゴム化成社品）を、プ
レスによシ１５０℃で１５分間加硫を行って厚さ約２ｍ
のプレスシートを作成した。
このプレスシートを用い、実施例１と同様にして有機溶
剤の脱水処理を行った。
剤の脱水処理を行った。
第１表にこのプレスシートの膨潤率および脱水処理の結
果を示す〇 実施例８ スミカゲＡ／”５Ｐ−５１０に代えてＫＩゲル（タフレ
イソプレンケミカル社品、グレードＫＩ２０１Ｋ。
果を示す〇 実施例８ スミカゲＡ／”５Ｐ−５１０に代えてＫＩゲル（タフレ
イソプレンケミカル社品、グレードＫＩ２０１Ｋ。
平均粒径３５．７μ）を用いる以外は実施例１と同様に
して厚さ約２鶏のプレスシートを作成したＯ このプレスシートを用い、実施例１と同様にして有機溶
剤の脱水処理を行った。
して厚さ約２鶏のプレスシートを作成したＯ このプレスシートを用い、実施例１と同様にして有機溶
剤の脱水処理を行った。
第１表にこのプレスシートの膨潤率および脱水処理の結
果を示す。
果を示す。
実施例４
スミリット■５Ｘ−１１Ｆに代えて塩化ビニル−酢酸ピ
ニｐ共重合体（酢酸ビニ／Ｍ含量５重景％、戸＝１，１
５０）を用いる以外は実施例１と同様にして厚さ約２日
のプレスシートを作成した。
ニｐ共重合体（酢酸ビニ／Ｍ含量５重景％、戸＝１，１
５０）を用いる以外は実施例１と同様にして厚さ約２日
のプレスシートを作成した。
このプレスシートを用い、実施例１と同様にして有機溶
剤の脱水処理を行った。
剤の脱水処理を行った。
第１表にこのプレスシートの膨潤率およヒ脱水処理の結
果を示す。
果を示す。
第 １ 表
実施例５
実施例１で得た約２Ｗ角のサイコロ状脱水４１を便用し
、内容積約５０！の吸水樗を設備した脱水装置によシバ
−、クロロエチレン（含水量８６ｐｐｍ） の脱水処
理を３日間連続して行ったが、その間圧力損失は殆んど
認められ、ず、３日後の脱水処理後のパークロロエチレ
ン中の含水量は２１ ｐｐｍであシ、脱水率は７５．６
％であった。
、内容積約５０！の吸水樗を設備した脱水装置によシバ
−、クロロエチレン（含水量８６ｐｐｍ） の脱水処
理を３日間連続して行ったが、その間圧力損失は殆んど
認められ、ず、３日後の脱水処理後のパークロロエチレ
ン中の含水量は２１ ｐｐｍであシ、脱水率は７５．６
％であった。
尚、この間適宜抜き取り検査を行ったが、各調査時点に
おける脱水率はほぼ同等であシ、連続処理による脱水率
の低下は認められなかった。
おける脱水率はほぼ同等であシ、連続処理による脱水率
の低下は認められなかった。
比較例１．２
脱水剤として無水塩化カルシウムおよびモレキュラーシ
ープを用いる以外は実施例１と同様の方法で脱水試験を
行ったところ、第２表に示す結果を得た。
ープを用いる以外は実施例１と同様の方法で脱水試験を
行ったところ、第２表に示す結果を得た。
！、ｊ２表
Claims (4)
- （１）含水有機溶剤を、軟質樹脂もしくはゴム類と水不
溶性の高吸水性樹脂を混合せしめてなる複合体と接触さ
せることを特徴とする有機溶剤の脱水方法。 - （２）軟質樹脂が塩化ビニル系樹脂である特許請求の範
囲第１項に記載の脱水方法。 - （３）ゴム類が天然ゴムまたは合成ゴムである特許請求
の範囲第１項に記載の脱水方法。 - （４）高吸水性樹脂が分子中にカルボン酸塩を含む高分
子化合物またはポリエチレンオキサイドの変性物である
特許請求の範囲第１項に記載の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18642885A JPS6245339A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 有機溶剤の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18642885A JPS6245339A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 有機溶剤の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6245339A true JPS6245339A (ja) | 1987-02-27 |
Family
ID=16188254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18642885A Pending JPS6245339A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 有機溶剤の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6245339A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248530A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | 糸の整経方法及びそのための部分整経機 |
| JPH06248531A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | ワープビームに糸を巻直す方法及び該方法に使用される荒巻整経機 |
| JPH0790742A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-04-04 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | ワープビーム駆動装置 |
| WO2013153840A1 (ja) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 三菱重工業株式会社 | ２サイクルガスエンジン |
| WO2013153842A1 (ja) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 三菱重工業株式会社 | ２サイクルガスエンジン |
| KR20150020663A (ko) | 2012-10-19 | 2015-02-26 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 연료 가스 분사 밸브, 듀얼 퓨얼 가스 엔진 및 연료 가스 분사 방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915683A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-12 | ||
| JPS5633032A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Material having water absorbing and water-holding capacity |
| JPS5741298A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Haruji Yamada | Landing wheel for aircraft |
| JPS57103838A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Water absorbing and holding sheet |
| JPS6032481A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | West Electric Co Ltd | 映像信号を使用した焦点信号発生装置 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18642885A patent/JPS6245339A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915683A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-12 | ||
| JPS5633032A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Material having water absorbing and water-holding capacity |
| JPS5741298A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Haruji Yamada | Landing wheel for aircraft |
| JPS57103838A (en) * | 1980-12-19 | 1982-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | Water absorbing and holding sheet |
| JPS6032481A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | West Electric Co Ltd | 映像信号を使用した焦点信号発生装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248530A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | 糸の整経方法及びそのための部分整経機 |
| JPH06248531A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-09-06 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | ワープビームに糸を巻直す方法及び該方法に使用される荒巻整経機 |
| JPH0790742A (ja) * | 1993-08-27 | 1995-04-04 | Karl Mayer Textil Mas Fab Gmbh | ワープビーム駆動装置 |
| WO2013153840A1 (ja) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 三菱重工業株式会社 | ２サイクルガスエンジン |
| WO2013153842A1 (ja) | 2012-04-11 | 2013-10-17 | 三菱重工業株式会社 | ２サイクルガスエンジン |
| KR20140124015A (ko) | 2012-04-11 | 2014-10-23 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 2 사이클 가스 엔진 |
| KR20150020663A (ko) | 2012-10-19 | 2015-02-26 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 연료 가스 분사 밸브, 듀얼 퓨얼 가스 엔진 및 연료 가스 분사 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735987A (en) | Method for manufacture of high-expansion type absorbent polymer | |
| EP1563002B1 (de) | Absorbierende polymergebilde mit verbesserter retentionskapazität und permeabilität | |
| EP0707603B1 (de) | Pulverförmige, vernetzte, wässrige flüssigkeiten sowie körperflüssigkeiten absorbierende polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre anwendung | |
| US4587284A (en) | Absorbent polymer material and its preparation | |
| JP4377432B2 (ja) | 高吸収性ポリマー粒子の改善された製造方法 | |
| WO2018147317A1 (ja) | 吸水性樹脂粒子並びにこれを用いた吸収体及び吸収性物品 | |
| US20060128827A1 (en) | Absorbent members comprising modified water absorbent resin for use in diapers | |
| EP0676968A1 (de) | Pulverförmige, unter belastung wässrige flüssigkeiten sowie blut absorbierende polymere, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung in textilen konstruktionen für die körperhygiene | |
| BRPI9900855B1 (pt) | agente absorvedor de água preparado a partir de uma resina absorvedora de água internamente reticulada e matéria absorvedora compreendendo o referido agente | |
| JPS6399211A (ja) | 改質吸水性樹脂の製造方法 | |
| JPS6216132B2 (ja) | ||
| JPS6245339A (ja) | 有機溶剤の脱水方法 | |
| JP2930555B2 (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 | |
| JPH04120176A (ja) | 吸水剤及びその製造方法 | |
| JPS5832638A (ja) | 吸水性発泡体 | |
| JPH0655838B2 (ja) | 吸水性樹脂の表面処理方法 | |
| JPS59129232A (ja) | 高吸水性樹脂の製造法 | |
| EP0165074B1 (en) | Absorbent polymer material and its preparation | |
| JPH03195705A (ja) | 高吸水性樹脂の製造法 | |
| JP2004285202A (ja) | 吸水性樹脂組成物 | |
| JP2000197818A (ja) | 吸水剤およびその製造方法 | |
| JP2007277466A (ja) | 改質された吸水性樹脂の製法 | |
| JP5329023B2 (ja) | 吸水性樹脂の表面処理方法 | |
| JPS5938271A (ja) | 保水剤 | |
| KR920000785B1 (ko) | 물성이 개량된 아크릴산 알칼리 금속염 흡수성 수지의 제조방법 |