JPS6244417A - 射出成形機のスクリュ−推力制御方法 - Google Patents
射出成形機のスクリュ−推力制御方法Info
- Publication number
- JPS6244417A JPS6244417A JP18405185A JP18405185A JPS6244417A JP S6244417 A JPS6244417 A JP S6244417A JP 18405185 A JP18405185 A JP 18405185A JP 18405185 A JP18405185 A JP 18405185A JP S6244417 A JPS6244417 A JP S6244417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- thrust
- motor
- sensor
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5032—Drive means therefor using means for detecting injection or back pressures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、モータでスクリューを駆動する射出成形機に
おいて、スクリューの推力を直接センサーで検出して制
御する方法に関するものであり、プラスチック成形加工
業界で利用されるものである。
おいて、スクリューの推力を直接センサーで検出して制
御する方法に関するものであり、プラスチック成形加工
業界で利用されるものである。
電動機（モータ）でスクリューに推力を与える射出成形
機は従来より公知であり、該成形機は例えば第４図に示
す如（、スクリュ１をボールネジ３と直結し、該ボール
ネジをナツト４の回転により前後運動させるようにし、
該ナツト４を、モータ８−駆動ギヤ７−伝達軸−駆動ギ
ャ５−ナツトの経路で駆動していた。そしてモータでス
クリューを駆動する形式の成形機に於けるスクリューに
かかる推力の制御は、予め試験によってモータの電流と
トルクの関係を把握しておき、両者の関係に基いて設定
トルクに対応する電流をモータに流してモータトルクを
制御していた。即ち第５図に示す如きモータの電流１−
）ルクＴ特性をモータ製作時に求め、モータのコイル発
熱により特性が変化することも考慮して計算した線Ａに
基いて所望トルクＴ１を得るための電流■１を供給して
いた。
機は従来より公知であり、該成形機は例えば第４図に示
す如（、スクリュ１をボールネジ３と直結し、該ボール
ネジをナツト４の回転により前後運動させるようにし、
該ナツト４を、モータ８−駆動ギヤ７−伝達軸−駆動ギ
ャ５−ナツトの経路で駆動していた。そしてモータでス
クリューを駆動する形式の成形機に於けるスクリューに
かかる推力の制御は、予め試験によってモータの電流と
トルクの関係を把握しておき、両者の関係に基いて設定
トルクに対応する電流をモータに流してモータトルクを
制御していた。即ち第５図に示す如きモータの電流１−
）ルクＴ特性をモータ製作時に求め、モータのコイル発
熱により特性が変化することも考慮して計算した線Ａに
基いて所望トルクＴ１を得るための電流■１を供給して
いた。
しかし前述の成形機にあっては、モータの使用状況によ
り電流とトルクとの関係が変化するために、トルク値、
すなわちスクリューにかかる推力が不正確になって成形
機に要求される正確な推力制御が達成出来ず、結局均質
な成形品の量産の障害となっていた。
り電流とトルクとの関係が変化するために、トルク値、
すなわちスクリューにかかる推力が不正確になって成形
機に要求される正確な推力制御が達成出来ず、結局均質
な成形品の量産の障害となっていた。
即ち、第５図に示す如く、各モータに於ける電流−トル
ク特性をあらかじめコイル発熱により特性が変化するこ
とも考慮して計算により関係直線Ａを求めるのであるが
、モータの使用により例えば直線Ａで予想したより大き
な発熱が生じた場合は、特性は線Ｂの関係をとり、又直
線Ａで予想したより小さな発熱ですんだ場合（冷却がう
まく達成された場合）には線Ｃの関係をとることなり、
射出成形機の連続運転中では該関係特性がどのように変
化するか予測が出来ないため、結局第５図の線Ｂ−Ｃ間
でのばらつきを無視した制御となり、計算上からトルク
Ｔ、の電流■１を流しても実際の発生トルクは目標トル
クＴ、 ＋ΔＴ、〜−ΔＴｔの間でばらつき、従って
スクリューにかかる推力も目標値の前後にばらつきスク
リューの正確な推力制御が不可能であった。
ク特性をあらかじめコイル発熱により特性が変化するこ
とも考慮して計算により関係直線Ａを求めるのであるが
、モータの使用により例えば直線Ａで予想したより大き
な発熱が生じた場合は、特性は線Ｂの関係をとり、又直
線Ａで予想したより小さな発熱ですんだ場合（冷却がう
まく達成された場合）には線Ｃの関係をとることなり、
射出成形機の連続運転中では該関係特性がどのように変
化するか予測が出来ないため、結局第５図の線Ｂ−Ｃ間
でのばらつきを無視した制御となり、計算上からトルク
Ｔ、の電流■１を流しても実際の発生トルクは目標トル
クＴ、 ＋ΔＴ、〜−ΔＴｔの間でばらつき、従って
スクリューにかかる推力も目標値の前後にばらつきスク
リューの正確な推力制御が不可能であった。
そしてスクリューにかかる推力のばらつきは、保圧工程
に於ては成品に寸法、強度のばらつきを生じ、その極端
な場合にはパリやヒケを生じ、可塑化工程に於てはスク
リュー後方からの背圧に変化を及ぼして均斉な溶解の障
害等を引起こしていた。
に於ては成品に寸法、強度のばらつきを生じ、その極端
な場合にはパリやヒケを生じ、可塑化工程に於てはスク
リュー後方からの背圧に変化を及ぼして均斉な溶解の障
害等を引起こしていた。
本発明は、モータでスクリューを駆動する射出成形機に
おいて、スクリューとスクリューを押す装置との間に荷
重を検出するセンサーを介在し、このセンサーで直接ス
クリューにかかる推力を検知して、推力が希望する値に
なるようにモータの電流値を制御するようにし、モータ
の使用状況によって生起するトルク−電流特性の変動と
は無関係にモータのトルクを制御して前述の従来方法の
問題点を解決した。
おいて、スクリューとスクリューを押す装置との間に荷
重を検出するセンサーを介在し、このセンサーで直接ス
クリューにかかる推力を検知して、推力が希望する値に
なるようにモータの電流値を制御するようにし、モータ
の使用状況によって生起するトルク−電流特性の変動と
は無関係にモータのトルクを制御して前述の従来方法の
問題点を解決した。
スクリューにかかる荷重をセンサーが弾性歪として直接
検出してスクリュー推力を把握するので、現実のスクリ
ュー推力を取出すことが出来、所望の設定スクリュー推
力と実際のスクリュー推力の差が解消するようにモータ
の電流値を調整するので、稼動中のスクリュー推力は所
望値となり、モータの使用状態に応じて変動するモータ
トルクと電流との関係特性の変化にも無関係に、スクリ
ュー推力は設定値のみに追従する。
検出してスクリュー推力を把握するので、現実のスクリ
ュー推力を取出すことが出来、所望の設定スクリュー推
力と実際のスクリュー推力の差が解消するようにモータ
の電流値を調整するので、稼動中のスクリュー推力は所
望値となり、モータの使用状態に応じて変動するモータ
トルクと電流との関係特性の変化にも無関係に、スクリ
ュー推力は設定値のみに追従する。
第１図は本発明の実施に用いる装置の１例であって、ス
クリュー１は荷重センサー２を介してボールネジ３と連
結してあり、該ボールネジ３はナツト４の回転により前
後駆動される。ナツト４はモータ８→駆動ギヤ７→伝達
軸６→駆動ギヤ５−ナンド４の経路で回転される。荷重
センサー２から取出した推力信号Ｓ、は、設定器Ｙ、か
ら出ている予じめ決められたスクリュー推力の設定値信
号Ｓ２と比較器Ｙｔに於て比較し、その結果に応じた指
示Ｓをモータ制御器Ｙ３に入れ、該制御器Ｙ、からモー
タ８駆動用の電流ｉを供給してモータトルク、即ちスク
リュー推力を設定値に正確に追従させた。
クリュー１は荷重センサー２を介してボールネジ３と連
結してあり、該ボールネジ３はナツト４の回転により前
後駆動される。ナツト４はモータ８→駆動ギヤ７→伝達
軸６→駆動ギヤ５−ナンド４の経路で回転される。荷重
センサー２から取出した推力信号Ｓ、は、設定器Ｙ、か
ら出ている予じめ決められたスクリュー推力の設定値信
号Ｓ２と比較器Ｙｔに於て比較し、その結果に応じた指
示Ｓをモータ制御器Ｙ３に入れ、該制御器Ｙ、からモー
タ８駆動用の電流ｉを供給してモータトルク、即ちスク
リュー推力を設定値に正確に追従させた。
第２図の如く、センサー２の両端の取付用フランジ２１
’、２１’が、それぞれスクリュー取付軸１２及びボー
ルネジ３の軸端に、固定用分割フランジ１４′及び１４
′と締着ボルト１５′及び１５“で固着しである。スク
リュー１はその固定部１＃をスクリュー取付軸１２中に
嵌入してキー１３で止めると共にその挟着部１′を分割
フランジ１４で挟着し、該フランジ１４をポルト１５に
よってスクリュー取付軸１２に締着し、スクリュー１、
センサー２、ボールネジ３のそれぞれが一体の剛体の如
く強固に結合しである。
’、２１’が、それぞれスクリュー取付軸１２及びボー
ルネジ３の軸端に、固定用分割フランジ１４′及び１４
′と締着ボルト１５′及び１５“で固着しである。スク
リュー１はその固定部１＃をスクリュー取付軸１２中に
嵌入してキー１３で止めると共にその挟着部１′を分割
フランジ１４で挟着し、該フランジ１４をポルト１５に
よってスクリュー取付軸１２に締着し、スクリュー１、
センサー２、ボールネジ３のそれぞれが一体の剛体の如
く強固に結合しである。
第３図から明らかな如くセンサーは、両端部に連結用フ
ランジ２１′を有するセンサ一本体２１と、本体にかぶ
せられ且つ本体と共に回転するインナースリーブ２８と
、インナースリーブ上にべアリング３０を介して設けら
れ且つ廻り止め３２で回転は止められているアウターケ
ース２９とから構成してあり、センサ一本体の軸方向弾
性変形を検出する歪みゲージ２２が本体周面に９０°間
隔を置いて軸方向の弾性変形を検出するように４枚貼り
付けである。各歪みゲージ２２からリード線２３−中間
端子合一絶縁被覆リード線２３′と信号を取出し、リー
ド線２３′をインナースリーブ２８中を通し、スリーブ
表面の絶縁体２６上にスリップリング止めネジ２５′を
介して設けられた各対応スリップリング２５に接続し、
各スリップリングにはそれぞれアウターケース２９上の
端子ボルト３１がブラシ２７を介して接触している。
ランジ２１′を有するセンサ一本体２１と、本体にかぶ
せられ且つ本体と共に回転するインナースリーブ２８と
、インナースリーブ上にべアリング３０を介して設けら
れ且つ廻り止め３２で回転は止められているアウターケ
ース２９とから構成してあり、センサ一本体の軸方向弾
性変形を検出する歪みゲージ２２が本体周面に９０°間
隔を置いて軸方向の弾性変形を検出するように４枚貼り
付けである。各歪みゲージ２２からリード線２３−中間
端子合一絶縁被覆リード線２３′と信号を取出し、リー
ド線２３′をインナースリーブ２８中を通し、スリーブ
表面の絶縁体２６上にスリップリング止めネジ２５′を
介して設けられた各対応スリップリング２５に接続し、
各スリップリングにはそれぞれアウターケース２９上の
端子ボルト３１がブラシ２７を介して接触している。
なお、図に於てスリップリンク及び端子ボルトの個数は
歪みゲージ個数（４）＋アース分１個としている。そし
て端子ボルト３１には電気信号取出し用リード線（図示
なし）を接続する。
歪みゲージ個数（４）＋アース分１個としている。そし
て端子ボルト３１には電気信号取出し用リード線（図示
なし）を接続する。
射出成形機の稼動中は、各工程に応じて必要推力がスク
リュー１に付与されており、スクリュー推力はセンサー
２の本体軸にも軸方向の弾性変形を生じるが、歪みゲー
ジ２２が検出したスクリュー推力が瞬時に推力信号Ｓ、
として取出されて設定値信号Ｓ２と比較される。そして
作用中のスクリュー１の推力の過不足を補償する指示Ｓ
がモータ制御器Ｙ３に入すモータトルクを増減してスク
リュー１の推力を設定値に追従させることが出来た。
リュー１に付与されており、スクリュー推力はセンサー
２の本体軸にも軸方向の弾性変形を生じるが、歪みゲー
ジ２２が検出したスクリュー推力が瞬時に推力信号Ｓ、
として取出されて設定値信号Ｓ２と比較される。そして
作用中のスクリュー１の推力の過不足を補償する指示Ｓ
がモータ制御器Ｙ３に入すモータトルクを増減してスク
リュー１の推力を設定値に追従させることが出来た。
スクリューにかかる推力を正確に制御する必要のある保
圧工程、可塑化工程に於て、荷重センサーでスクリュー
の推力を直接正確に検知し、その値が所定値になるよう
にモータの電流を制御するために、常に設定値に等しい
スクリュー推力が得られる。
圧工程、可塑化工程に於て、荷重センサーでスクリュー
の推力を直接正確に検知し、その値が所定値になるよう
にモータの電流を制御するために、常に設定値に等しい
スクリュー推力が得られる。
保圧工程でのスクリュー推力を正確に制御出来たために
、溶融樹脂の量、温度、粘度が均一となり、気泡のまき
込みも無く、成形品は寸法、強度、にばらつきがなく、
パリやヒケのない均質のものが得られた。
、溶融樹脂の量、温度、粘度が均一となり、気泡のまき
込みも無く、成形品は寸法、強度、にばらつきがなく、
パリやヒケのない均質のものが得られた。
可塑化工程でのスクリュー推力を正確一定に制御したた
めに、必然的にスクリュー背圧も正確に制御出来て、前
方にたまった樹脂が後方に戻ることな（、溶融樹脂の品
質も工程毎の差がなくなり、結局安定した可塑性樹脂が
得られ、繰返し再現性が向上して成形品の品質向上が達
成された。
めに、必然的にスクリュー背圧も正確に制御出来て、前
方にたまった樹脂が後方に戻ることな（、溶融樹脂の品
質も工程毎の差がなくなり、結局安定した可塑性樹脂が
得られ、繰返し再現性が向上して成形品の品質向上が達
成された。
第１図は、本発明に用いる装置の概略説明図。
第２図は、センサー取付部の説明図。
第３図は、センサー説明図。
第４図は、従来装置の説明図。
第５図は、モータの電流−トルク特性線図。
１・・・スクリュー、 ２・・・荷重センサ、３・
・・ボールネジ、 ４・・・ナツト、５．７・・・
駆動ギヤ、 ６・・・伝達軸、８・・・モータ、
Ｙｌ・・・設定器、Ｙｌ・・・比較器、 Ｙ３・
・・モータ制御器、Ｓ、・・・推力信号、 Ｓ２・・
・推力の設定値信号、Ｓ・・・指示信号、 ｉ・
・・電流。 １ ・・スクリュ ２・・・荷重センサ ３・・・ボールネジ ４・・・ナンド ５．７ ・駆動ギヤ ６・・・伝達軸 ８・・・モータ Ｙｌ・・・設定器 Ｙｌ・・・比較器 Ｙ３・・・モータ制御器 ２１・・・センサ一本体 ２７・・・ブラシ２
４・・・中間端子台 ３０・・・ペアリング
ツｈ・・・−１寝す侶 第４図 ゛ 第５図
・・ボールネジ、 ４・・・ナツト、５．７・・・
駆動ギヤ、 ６・・・伝達軸、８・・・モータ、
Ｙｌ・・・設定器、Ｙｌ・・・比較器、 Ｙ３・
・・モータ制御器、Ｓ、・・・推力信号、 Ｓ２・・
・推力の設定値信号、Ｓ・・・指示信号、 ｉ・
・・電流。 １ ・・スクリュ ２・・・荷重センサ ３・・・ボールネジ ４・・・ナンド ５．７ ・駆動ギヤ ６・・・伝達軸 ８・・・モータ Ｙｌ・・・設定器 Ｙｌ・・・比較器 Ｙ３・・・モータ制御器 ２１・・・センサ一本体 ２７・・・ブラシ２
４・・・中間端子台 ３０・・・ペアリング
ツｈ・・・−１寝す侶 第４図 ゛ 第５図
Claims (1)
- １、モータでスクリューを駆動する射出成形機に於て、
スクリュー（１）とスクリューを押す装置（３）との間
にスクリュー荷重を検出するセンサー（２）を介在し、
このセンサー（２）で直接スクリュー（１）にかかる推
力を検知して、推力が常時設定値と一致するようにモー
タ（８）の電流値を制御することを特徴とするスクリュ
ー推力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18405185A JPS6244417A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機のスクリュ−推力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18405185A JPS6244417A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機のスクリュ−推力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244417A true JPS6244417A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0442972B2 JPH0442972B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=16146512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18405185A Granted JPS6244417A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | 射出成形機のスクリュ−推力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244417A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6446208U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
| US4961696A (en) * | 1987-07-24 | 1990-10-09 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with a resin pressure detecting function |
| JPH0384122U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-27 | ||
| US5154935A (en) * | 1989-07-27 | 1992-10-13 | Fanuc Limited | Injection pressure control apparatus for an electrically-operated injection molding machine |
| KR20010008002A (ko) * | 2000-11-02 | 2001-02-05 | 권문구 | 전동식 사출기의 배압 측정 장치 |
| EP1506851A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-02-16 | Demag Ergotech GmbH | Druckmesseinrichtung für eine Spritzgiessmaschine |
| WO2005002829A3 (de) * | 2003-07-03 | 2005-08-11 | Krauss Maffei Kunststofftech | Maschine, insbesondere spritzgiessmaschine, mit einem kraftsensor |
| US20210187808A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Dr. Boy Gmbh & Co. Kg | Injection device of an injection moulding machine |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860760A (ja) * | 1971-11-27 | 1973-08-25 | ||
| JPS50109254A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
| JPS5862030A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| JPS593332A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Nissei Plastics Ind Co | 電動式成形機における出力検出方法 |
| JPS60184051A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Hitachi Ltd | 液晶化合物、液晶組成物並びに液晶表示素子 |
| JPS61154820A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電動式射出成形機の射出圧制御方法 |
| JPS61195819A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における圧力制御装置 |
-
1985
- 1985-08-23 JP JP18405185A patent/JPS6244417A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860760A (ja) * | 1971-11-27 | 1973-08-25 | ||
| JPS50109254A (ja) * | 1974-02-06 | 1975-08-28 | ||
| JPS5862030A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機 |
| JPS593332A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-10 | Nissei Plastics Ind Co | 電動式成形機における出力検出方法 |
| JPS60184051A (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-19 | Hitachi Ltd | 液晶化合物、液晶組成物並びに液晶表示素子 |
| JPS61154820A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 電動式射出成形機の射出圧制御方法 |
| JPS61195819A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機における圧力制御装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4961696A (en) * | 1987-07-24 | 1990-10-09 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine with a resin pressure detecting function |
| JPS6446208U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-22 | ||
| JPH0422975Y2 (ja) * | 1987-09-17 | 1992-05-27 | ||
| US5154935A (en) * | 1989-07-27 | 1992-10-13 | Fanuc Limited | Injection pressure control apparatus for an electrically-operated injection molding machine |
| JPH0384122U (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-27 | ||
| KR20010008002A (ko) * | 2000-11-02 | 2001-02-05 | 권문구 | 전동식 사출기의 배압 측정 장치 |
| WO2005002829A3 (de) * | 2003-07-03 | 2005-08-11 | Krauss Maffei Kunststofftech | Maschine, insbesondere spritzgiessmaschine, mit einem kraftsensor |
| EP1506851A1 (de) * | 2003-08-14 | 2005-02-16 | Demag Ergotech GmbH | Druckmesseinrichtung für eine Spritzgiessmaschine |
| US7270524B2 (en) | 2003-08-14 | 2007-09-18 | Demag Ergotech Gmbh | Pressure measuring device for an injection molding machine |
| US20210187808A1 (en) * | 2019-12-18 | 2021-06-24 | Dr. Boy Gmbh & Co. Kg | Injection device of an injection moulding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442972B2 (ja) | 1992-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5814181A (en) | Device for butt welding pipes of thermoplastic plastic | |
| JP2537089B2 (ja) | 射出成形機の自動給脂方法 | |
| JPH0448339B2 (ja) | ||
| JPS6244417A (ja) | 射出成形機のスクリュ−推力制御方法 | |
| JPH11138598A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| KR100405835B1 (ko) | 성형품의 중량변동을 줄일 수 있는 사출성형기의 제어장치및 제어방법 | |
| US20090004314A1 (en) | Injection Apparatus | |
| JP4036782B2 (ja) | 射出成型機のスクリュ射出力検出装置 | |
| JP3810993B2 (ja) | 成形機の圧力検出装置 | |
| CN108058374B (zh) | 一种fdm快速成型机丝状耗材瞬态输送系统及其控制方法 | |
| US6107610A (en) | Power factor correction system for a resistive load device | |
| JP2001079886A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JP2001260193A (ja) | 射出成形機の制御方法 | |
| JPS61217227A (ja) | 射出成形機の背圧制御方法 | |
| CN207120050U (zh) | 一种热敏精度修正装置 | |
| JP2003211506A (ja) | 射出成形機及びダイカストマシン | |
| JPH0371969B2 (ja) | ||
| JP3750826B2 (ja) | 摩擦圧接方法 | |
| JP2001260192A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2585103B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS62255111A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPS645823B2 (ja) | ||
| JP3351703B2 (ja) | 射出成形機用ノズルの温度制御方法および温度制御装置 | |
| JPH0613185B2 (ja) | 電動式射出成形機における保圧力制御装置 | |
| JPS62255030A (ja) | 回転軸のプリロ−ド調整制御装置 |