JPS6243749B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面処理設備において水または薬液
中の被処理物を上昇させたときに強制的に液切り
状態にするための装置に関する。

表面処理設備において被処理物は、所定の処理
工程のもとに種々の槽を順次浸漬されながら搬送
されていく。この被処理物の引上げの際に被処理
物は、槽内の例えば薬液を付着したまま、あるい
はその被処理物の凹部で薬液の一部を汲み上げた
状態で取り出される。このため薬液の汲み出し量
が多く、薬品の消費量が増える。また薬液が他の
槽に混入するため、廃液処理の負担が大きくな
る。このような現象は、被処理物が容器状に成形
されている場合が特に顕著である。

ここに本発明の目的は、被処理物の引上げ時に
於ける液切りを充分に促進し、かつ液の汲み出し
を少なくする点にある。

上記目的のもとに本発明は、被処理物を保持す
るための搬送枠体を水平方向に移動させるときに
強制的に傾斜させ、この傾斜によつて被処理物に
付着した液体あるいは被処理物の凹部に収容され
ている液体を強制的に排出するようにしている。

以下、本発明を図に示す一実施例にもとづいて
具体的に説明する。

まず、第１図は、本発明の表面処理用液切り装
置１が組込まれる表面処理設備の配置および処理
工程の順序を示している。複数の被処理物２は、
取付工程Ａの位置で搬送枠体３に取付けられ、そ
の後それに保持された状態で各工程を移動する。
ここで搬送枠体３は、一対のチエンコンベアa₁，
a₂に架け渡された状態で乗り、チエンコンベアa₃
の位置において整列状態で待機している。つぎに
搬送枠体３は、脱脂工程Ｂに移され、脱脂槽b₁、
水洗槽b₂に被処理物２を順次浸漬させる。この工
程で被処理物２は、前処理として表面の汚れを除
去される。この後、、搬送枠体３は、転換工程Ｃ
において、姿勢を変えないまま、転換溝ｃにそつ
て長手方向に搬送され、エツチング工程Ｄまたは
化学研摩工程Ｅの導入部に案内される。この転換
工程Ｃでの搬送は、後述の転換台車などによつて
行なわれる。そして導入部での転換台車上の搬送
枠体３は、図示しないクレーンで持ち上げられ
る。そしてこのクレーンは、上記工程Ｄ，Ｅおよ
び後述の工程Ｆ，Ｇ，Ｈにそつて移動し、搬送枠
体３とともに被処理物２を搬送する。エツチング
加工を施す場合、被処理物２は、エツチング槽
d₁，水洗槽d₂，d₃，デイスマツト槽d₄および水洗
槽d₅へと順次浸漬される。また化学研摩を施す場
合には、被処理物２は、化学研摩槽e₁，薬液回収
（水洗）槽e₂，e₃および水洗槽e₄へと案内され
る。またアルマイト処理は、陽極酸化皮膜工程Ｆ
の処理槽f₁，f₂で行なわれる。これらの処理槽
f₁，f₂は、それぞれ例えば４台、６台の搬送枠体
３を収容するから、アルマイト処理は、複数の搬
送枠体３に関して同時に進められる。つぎに被処
理物２は、、必要に応じて電解着色工程Ｇの水洗
槽g₁，g₂，着色槽g₃，g₄に移され、そこで着色さ
れる。またその後に封孔処理工程Ｈで被処理物２
は、水洗槽h₁，h₂を経て封孔処理槽h₃に浸漬さ
れ、封孔加工を施される。つづく転換（水洗）工
程Ｉにおいて、搬送枠体２は、図示しない台車に
乗せられ、転換（水洗）槽ｉにそつて搬送枠体３
の長手方向に搬送され、つぎの取外し工程Ｊに到
達する。この間に被処理物２は、その転換（水
洗）槽ｉを移動し、充分に水洗いされることにな
る。最後に搬送枠体３は、チエンコンベアj₁，
j₂，j₃，j₄に順次乗り移る。ここで被処理物２
は、搬送枠体３から取外され、一連の処理工程を
終える。このように被処理物２は、一巡する過程
において、必要な表面処理を受け、もとの位置に
戻るのである。

上記表面処理設備では工程Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ
と工程Ａ，Ｂ，Ｊとが並列に設置されているた
め、これらのすべての工程を一線状に連続させた
場合に比較して、設備用地が約半分程度でよく、
また付設の化学処理装置などが集中的に設置で
き、さらに各工程の部分が１つの監視場所から容
易に見渡せるという利点がある。

さて、本発明の表面処理用液切り装置１は、上
記の工程Ｂまたは工程Ｉと工程Ｇとの間に設置さ
れるものであるが、以下の実施例は、一例として
工程Ｂに組込んだ場合を示している。

その表面処理用液切り装置１は、第２図および
第４図に示すとおり、被処理物２を傾斜可能な状
態で保持する搬送枠体３、この搬送枠体３を昇降
させかつ上昇状態のまま水平方向に移送するコン
ベア４および上記搬送枠体３の水平方向への移動
時に上記搬送枠体３の下端部に当接し、その通過
を一時的に阻止し、上記被処理物２を強制的に傾
斜させるストツパー５により構成してある。

上記搬送枠体３は、水平なキヤリアバー６の下
面に例えば３個の支持腕７を取付け、この支持腕
７に水平なブスバー８を回転自在に支持し、この
ブスバー８の下部にほぼＵ字状の下枠９を取付け
て構成してある。複数の被処理物２は、ブスバー
８と下枠９との間に掛け渡された保持枠２０の間
で適当な保持具２４により支持されている。また
キヤリアバー６は、例えば脱脂槽２１、水洗槽２
２の上の受台１９の上に載置されている。ここで
脱脂槽２１および水洗槽２２は、それぞれ前記の
脱脂槽b₁および水洗槽b₂に対応している。

また上記コンベア４は、対向の鉛直平面上のチ
エンホイール１０，１１に一対のエンドレス状の
コンベアチエーン１２を例えば長方形状に巻き掛
け、このコンベアチエーン１２の間に水平なタク
トバー１３を横架し、かつこのタクトバー１３の
下端にキヤリア保持具１４を取付けて構成してあ
る。チエンホイール１０，１１は、機枠２５の内
側に回動自在に取付られており、それぞれ２組の
コンベアチエーン１２を張設している。そして駆
動モータ２８は、機枠２５の上方に取付けられて
おり、その回転は、駆動チエン３０および駆動チ
エンホイール２９により駆動軸２７に伝達され
る。そして駆動軸２７の回転は、チエンホイール
３４，３５およびチエン３６によりチエンホイー
ル１０に達する。タクトバー１３は、コンベアチ
エン１２に対して４本のピン３１により連結して
いる。タクトバー１３のキヤリア保持具１４は、
キヤリアバー６のキヤリアフツク３２と対応して
いる。なお、他の一対のキヤリア保持具３３は、
タクトバー１３の両端部に設けられ、前述のチエ
ンコンベアa₃と対応する待機用のチエンコンベア
４０の上で待機中のキヤリアバー６の両端部を下
方から支持するためのものである。

さらにストツパー５は、水平な支軸１５にスト
ツパーアーム１６を回動自在に支持し、そのスト
ツパーアーム１６の一端を駆動シリンダー１７の
ロツド１８に連結して構成してある。上記支軸１
５は、脱脂槽２１、水洗槽２２の上部に取付けら
れ、かつ駆動シリンダー１７の一端は、脱脂槽２
１、水洗槽２２の側面に回動自在の状態で取付け
られる。そして転換溝２３は、前記の転換溝ｃに
対応し、転換台車３７を収容している。この転換
台車３７は、自走式のもので、レール３８の上を
移動し、その支持枠３９でタクトバー１３から下
される搬送枠体３を乗せて搬送する。

次に動作を第３図ないし第５図を参照しながら
説明する。脱脂工程Ｂにおいて被処理物２は、脱
脂槽２１から水洗槽２２へと順次移動する。この
被処理物２の搬送は、コンベア４によつて行われ
る。すなわち駆動モータ２８が始動すると、コン
ベア４のチエンホイール１０，１１は第４図で時
計方向に回動するため、それに巻き掛けられたコ
ンベアチエン１２は、ともに長方形の張設状態の
まま矢印方向に走行する。したがつてタクトバー
１３は、ピン３１に駆動され、コンベアチエン１
２と全く同じ軌跡を描いて移動することになる。
タクトバー１３が下方において水平方向に移動す
るとき、キヤリア保持具１４は、キヤリアフツク
３２の下方に入り込み、また他のキヤリア保持具
３３は、チエンコンベア４０のキヤリアバー６の
両端下方に入る。その後タクトバー１３は、その
まま上方に案内されるため、一対のキヤリア保持
具１４，３３は、それぞれキヤリアバー６を引上
げていく。このようにして被処理物２は、チエン
コンベア４０から持ち上げられ、また脱脂槽２
１、水洗槽２２から引上げられて最上昇位置まで
昇る。次にタクトバー１３は、最上方位置で下方
での移動方向と逆の水平方向すなわち被処理物２
を搬送する方向に移動する。このためキヤリアバ
ー６は、コンベアチエン１２の走行速度で搬送方
向に移動することになるが、脱脂槽２１、水洗槽
２２から引き上げられたキヤリアバー６の下枠９
は、途中でストツパーアーム１６に当り、それ以
上搬送方向に移動できなくなる。このため下枠９
は、第５図に示すように、キヤリアバー６に対し
てブスバー８と共に回転し、例えば15度程度傾斜
する。この状態で駆動モータ２８は、一時的に停
止する。この停止位置は、例えばタクトバー１３
の位置をミリツトスイツチなどで検出することに
よつて得られる。このとき被処理物２は、ブスバ
ー８および下枠９と共に同一の傾斜角で傾くた
め、その表面に付着した薬液あるいはその凹部に
汲み込まれた薬液は、傾斜角を通つて確実に流し
出され、元の脱脂槽２１または水洗槽２２に戻る
ことになる。もちろんこの傾斜の時間は、液切り
のために充分必要な時間であるが、この液切り機
能は、タクトバー１３を停止させないで、連続し
て移動させても得られる。適当な時間が経過した
後、駆動シリンダー１７は、そのロツド１８を後
退させる。このためストツパーアーム１６は、支
軸１５を中心として時計方向にゆつくりと回転す
る。したがつて下枠９は、重力作用によりストツ
パーアーム１６の動きと共に垂直方向に戻ろうと
する。この場合のストツパーアーム１６の回転速
度は、下枠９が揺動しない範囲に設定するとよ
い。このようにしてからタクトバー１３は再び下
降し、被処理物２を次の水洗槽２２へ搬送され
る。この状態で被処理物２は、再びキヤリアバー
６に吊り下げられた状態で必要な表面処理を受け
ることになる。またチエンコンベア４０から搬入
された搬送枠体３１は、脱脂槽２１の前段位置で
脱脂処理を受け、水洗槽２２から引き上げられた
搬送枠体３は、タクトバー１３の下降の途中で転
換台車３７の支持枠３９に乗り移る。

なお、キヤリアバー６がキヤリア保持具１４に
対して傾斜可能な状態に支持されておれば、ブス
バー８は、回動自在に構成されていなくてもよ
い。またストツパー５は、単なる固定的なストツ
パー機構で構成することもできる。また上記実施
例のコンベア４は、上昇および水平方向の移動を
兼用しているが、その動きごとにコンベア部分を
構成してもよい。

本発明によれば、被処理物が引上げられて隣の
槽へ案内される搬送工程において、搬送枠体が強
制的に傾斜するため、被処理物の付着液が確実に
水切りされ、かつ容器状の被処理物によつて汲み
上げられた薬液が確実に排出されるので、水切り
工程が迅速かつ確実に行われ、したがつて表面処
理工程の時間が短縮でき、また薬液の消費が少な
く、薬液の処理槽間での混入が減少するので、廃
液処理の負担を軽減できるという特有の効果が得
られる。特に搬送方向への移動がそのまま傾斜の
ための運動として利用されているので、被処理物
の傾斜のために特別な運動が必要とされず、工程
の動きが円滑となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面処理設備の平面図、第２図は本発
明の表面処理用液切り装置の平面図、第３図は同
装置の正面図、第４図は第３図の−線におけ
る断面図、第５図は動作状態を示す説明図であ
る。 １……表面処理用液切り装置、２……被処理
物、３……搬送枠体、４……コンベア、５……ス
トツパー、６……キヤリアバー、７……支持腕、
８……ブスバー、９……下枠、１０，１１……チ
エンホイール、１２……コンベアチエン、１３…
…タクトバー、１４……キヤリア保持具、１５…
…支軸、１６……ストツパーアーム、１７……駆
動シリンダー、１８……ロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被処理物を傾斜可能な状態で保持する搬送枠
   体と、この搬送枠体を上昇させかつ上昇状態のま
   ま水平方向に移送するコンベアと、上記搬送枠体
   の水平方向への移動時に上記搬送枠体の一部の下
   端部に当接しその通過を一時的に阻止し上記被処
   理物を強制的に傾斜させるストツパーとを具備す
   ることを特徴とする表面処理用液切り装置。 ２ 搬送枠体は、水平方向のキヤリアバーの支持
   腕にブスバーを回転自在に支持し、このブスバー
   に下枠を取付けて構成されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の表面処理用液切り
   装置。 ３ コンベアは、対向の鉛直平面上のチエンホイ
   ールに一対のエンドレス状のコンベアチエンを長
   方形状に巻き掛け、このコンベアチエン間に水平
   なタクトバーを横架し、かつこのタクトバーの下
   端にキヤリア保持具を取付けて構成されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の表面処理用液切り装置。 ４ ストツパーは、水平な支軸にストツパーアー
   ムを回動自在に支持し、そのストツパーアームの
   一部を駆動シリンダーのロツドに連結して構成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項または第３項記載の表面処理用液切り装置。