JPS6243637Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243637Y2 JPS6243637Y2 JP1981189280U JP18928081U JPS6243637Y2 JP S6243637 Y2 JPS6243637 Y2 JP S6243637Y2 JP 1981189280 U JP1981189280 U JP 1981189280U JP 18928081 U JP18928081 U JP 18928081U JP S6243637 Y2 JPS6243637 Y2 JP S6243637Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- injector pin
- model
- mold
- rubber layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はマイクロ波加熱硬化鋳型用模型のイ
ンジエクタピン装置に関する。
ンジエクタピン装置に関する。
従来マイクロ波加熱硬化鋳型を使用して模型を
造型する場合、鋳型の一部に造型後の模型を鋳型
より押出すインジエクタピンａを第１図に示すよ
うに設けているが、このインジエクタピンａは金
属であるとマイクロ波加熱硬化中に金属部と接す
る部分ｂに硬化ムラが生じるため、マイクロ波透
過性の材料で製作する必要がある。また上記イン
ジエクタピンは模型ｃに鋳砂を充填後模型ｃ外方
より鋳型ｄへ達するよう挿入するが、上記模型ｃ
の内面には耐熱ゴム層ｅが設けられているため、
インジエクタピンａ挿脱の際上記耐熱性ゴム層ｅ
が第２図イまたはロに示すようにインジエクタピ
ンａの移動につれて引きつられ、模型内面より剥
離したり、破損する不具合がある。かかる不具合
を防止するため、ゴム層ｅに予め第３図に示すよ
うなインジエクタピンａより大型な透孔ｆを開口
することも考えられるが、透孔ｆを大きくする
と、この透孔ｆより鋳砂が漏れた状態で硬化され
るため、鋳型ｄを押出す際、漏れて硬化した部分
ｇによりゴム層ｅが破損される虞れがある。
造型する場合、鋳型の一部に造型後の模型を鋳型
より押出すインジエクタピンａを第１図に示すよ
うに設けているが、このインジエクタピンａは金
属であるとマイクロ波加熱硬化中に金属部と接す
る部分ｂに硬化ムラが生じるため、マイクロ波透
過性の材料で製作する必要がある。また上記イン
ジエクタピンは模型ｃに鋳砂を充填後模型ｃ外方
より鋳型ｄへ達するよう挿入するが、上記模型ｃ
の内面には耐熱ゴム層ｅが設けられているため、
インジエクタピンａ挿脱の際上記耐熱性ゴム層ｅ
が第２図イまたはロに示すようにインジエクタピ
ンａの移動につれて引きつられ、模型内面より剥
離したり、破損する不具合がある。かかる不具合
を防止するため、ゴム層ｅに予め第３図に示すよ
うなインジエクタピンａより大型な透孔ｆを開口
することも考えられるが、透孔ｆを大きくする
と、この透孔ｆより鋳砂が漏れた状態で硬化され
るため、鋳型ｄを押出す際、漏れて硬化した部分
ｇによりゴム層ｅが破損される虞れがある。
この考案はかかる不具合を解消する目的でなさ
れたもので、予め模型のインジエクタピン挿入部
に取付けたガイドブツシユと、このガイドブツシ
ユ内へ挿脱自在なインジエクタピンをともにマイ
クロ波透過性材料により形成したマイクロ波加熱
硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置を提供し
て、耐熱ゴム層などを破損することなく模型より
鋳型が抜出できるようにしたものである。
れたもので、予め模型のインジエクタピン挿入部
に取付けたガイドブツシユと、このガイドブツシ
ユ内へ挿脱自在なインジエクタピンをともにマイ
クロ波透過性材料により形成したマイクロ波加熱
硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置を提供し
て、耐熱ゴム層などを破損することなく模型より
鋳型が抜出できるようにしたものである。
以下この考案の実施例を第４図以下に示す図面
を参照して詳述すると、図において１はマイクロ
波加熱硬化鋳型を２を造型するための模型で、無
極性エポキシ樹脂よりなる補強層１ａ内に、造型
すべき鋳型２のキヤビテイ１ｂが形成されてお
り、このキヤビテイ１ｂの内面には耐熱シリコン
ゴムよりなる耐熱ゴム層１ｃが薄く形成されてい
る。また上記模型１のインジエクタピン挿入部に
は補強層１ａを貫通するようガイドブツシユ３が
設けられている。上記ガイドブツシユ３は耐熱性
離型性を有するマイクロ波透過性材料例えば４フ
ツ化エチレンなどの樹脂により両端に鍔板３ａ，
３ｂを有する筒状に形成され、模型１造型の際予
め補強層１ａ内に埋設されるようになつており、
キヤビテイ１ｂ側となる鍔板３ｂの板厚は耐熱ゴ
ム層１ｃとほぼ同一となつていて、両者の境界部
に段差が生じないようになつている。
を参照して詳述すると、図において１はマイクロ
波加熱硬化鋳型を２を造型するための模型で、無
極性エポキシ樹脂よりなる補強層１ａ内に、造型
すべき鋳型２のキヤビテイ１ｂが形成されてお
り、このキヤビテイ１ｂの内面には耐熱シリコン
ゴムよりなる耐熱ゴム層１ｃが薄く形成されてい
る。また上記模型１のインジエクタピン挿入部に
は補強層１ａを貫通するようガイドブツシユ３が
設けられている。上記ガイドブツシユ３は耐熱性
離型性を有するマイクロ波透過性材料例えば４フ
ツ化エチレンなどの樹脂により両端に鍔板３ａ，
３ｂを有する筒状に形成され、模型１造型の際予
め補強層１ａ内に埋設されるようになつており、
キヤビテイ１ｂ側となる鍔板３ｂの板厚は耐熱ゴ
ム層１ｃとほぼ同一となつていて、両者の境界部
に段差が生じないようになつている。
一方上記ガイドブツシユ３に挿入するインジエ
クタピン４はガイドブツシユ３のピン孔３ｃ内に
挿脱自在な円柱状をなし、全体がロツクエル
R110程度の硬度を有し、かつ耐熱性を有するマ
イクロ波透過性材料例えば３フツ化エチレン樹脂
などにより形成されている。
クタピン４はガイドブツシユ３のピン孔３ｃ内に
挿脱自在な円柱状をなし、全体がロツクエル
R110程度の硬度を有し、かつ耐熱性を有するマ
イクロ波透過性材料例えば３フツ化エチレン樹脂
などにより形成されている。
なお上記ガイドブツシユ３及びインジエクタピ
ン４に使用した樹脂の誘電体損失係数は夫々
0.0036，0.0002ときわめて低いものである。
ン４に使用した樹脂の誘電体損失係数は夫々
0.0036，0.0002ときわめて低いものである。
また上記実施例ではガイドブツシユ３を両端に
鍔板３ａ，３ｂを有する筒状としたが、第５図に
示すように一端に鍔板３ａを有し、かつ筒状部３
ｄの外周面にねじ状部３ｅを設けて、模型１造型
時埋設するか、造型後模型に孔を穿設してねじ込
むようにしてもよく、また第６図に示すように筒
状部３ｄの途中に鍔板３ａを設けて、模型１造型
時埋設するようにしてもよい。さらにインジエク
タピン４はシリコン樹脂やセラミツク、高純度ア
ルミナで、そしてガイドブツシユ３はエコノール
EF300（商品名）などにより形成してもよい。
鍔板３ａ，３ｂを有する筒状としたが、第５図に
示すように一端に鍔板３ａを有し、かつ筒状部３
ｄの外周面にねじ状部３ｅを設けて、模型１造型
時埋設するか、造型後模型に孔を穿設してねじ込
むようにしてもよく、また第６図に示すように筒
状部３ｄの途中に鍔板３ａを設けて、模型１造型
時埋設するようにしてもよい。さらにインジエク
タピン４はシリコン樹脂やセラミツク、高純度ア
ルミナで、そしてガイドブツシユ３はエコノール
EF300（商品名）などにより形成してもよい。
この考案は以上詳述したようになるから、模型
１の補強層１ａに設けたガイドブツシユ３内にイ
ンジエクタピン４を挿入した状態で、模型１のキ
ヤビテイ１ｂ内に鋳砂を充填し、次に模型１ごと
マイクロ波を照射してキヤビテイ１ｂ内の鋳砂を
硬化させた後、上記インジエクタピン４によりキ
ヤビテイ１ｂ内の鋳型２を押出すことにより模型
１内より簡単に抜出できるようになる。
１の補強層１ａに設けたガイドブツシユ３内にイ
ンジエクタピン４を挿入した状態で、模型１のキ
ヤビテイ１ｂ内に鋳砂を充填し、次に模型１ごと
マイクロ波を照射してキヤビテイ１ｂ内の鋳砂を
硬化させた後、上記インジエクタピン４によりキ
ヤビテイ１ｂ内の鋳型２を押出すことにより模型
１内より簡単に抜出できるようになる。
またインジエクタピン４の挿入部に予めガイド
ブツシユ３を設けたので、インジエクタピン４の
挿脱の際、耐熱ゴム層１ｃがインジエクタピン４
により剥離されたり破損される虞れがないと共
に、インジエクタピン４及びガイドブツシユ３を
マイクロ波透過性材料により形成したことから、
マイクロ波加熱中硬化ムラを生ずるなどの虞れも
ない。しかもキヤビテイ１ｂ側に露出したガイド
ブツシユ３は耐熱ゴム層１ｃと同一平面となつて
いるため、鋳型に段差を生じることがないと共
に、フツ化エチレン樹脂などを用いれば鋳型２と
の剥離もよい。
ブツシユ３を設けたので、インジエクタピン４の
挿脱の際、耐熱ゴム層１ｃがインジエクタピン４
により剥離されたり破損される虞れがないと共
に、インジエクタピン４及びガイドブツシユ３を
マイクロ波透過性材料により形成したことから、
マイクロ波加熱中硬化ムラを生ずるなどの虞れも
ない。しかもキヤビテイ１ｂ側に露出したガイド
ブツシユ３は耐熱ゴム層１ｃと同一平面となつて
いるため、鋳型に段差を生じることがないと共
に、フツ化エチレン樹脂などを用いれば鋳型２と
の剥離もよい。
第１図、第２図イ，ロ及び第３図は従来の説明
図、第４図はこの考案の一実施例を示す断面図、
第５図及び第６図は他の実施例を示す断面図であ
る。 １は模型、１ａは補強層、１ｂはキヤビテイ、
１ｃは耐熱ゴム層、３はガイドブツシユ、４はイ
ンジエクタピン。
図、第４図はこの考案の一実施例を示す断面図、
第５図及び第６図は他の実施例を示す断面図であ
る。 １は模型、１ａは補強層、１ｂはキヤビテイ、
１ｃは耐熱ゴム層、３はガイドブツシユ、４はイ
ンジエクタピン。
Claims (1)
- 補強層１ａの内面を耐熱ゴム層１ｃで被覆する
ことによりキヤビテイ１ｂを形成した模型１のイ
ンジエクタピン挿入部に、キヤビテイ１ｂ側端面
が上記耐熱ゴム層１ｃと同一平面となるよう耐熱
性及び離型性を有するマイクロ波透過性材料によ
り形成したほぼ筒状のガイドブツシユ３を埋設す
ると共に、上記ガイドブツシユ３内に耐熱性を有
するマイクロ波透過性材料により形成したインジ
エクタピン４を挿脱自在に設けてなるマイクロ波
加熱硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18928081U JPS5893351U (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18928081U JPS5893351U (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893351U JPS5893351U (ja) | 1983-06-24 |
| JPS6243637Y2 true JPS6243637Y2 (ja) | 1987-11-13 |
Family
ID=29993344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18928081U Granted JPS5893351U (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | マイクロ波加熱硬化鋳型用模型のインジエクタピン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893351U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017217098B3 (de) * | 2016-12-06 | 2018-04-05 | Wolfram Bach | Verfahren und Form- oder Kernwerkzeug zur Herstellung von Formen oder Kernen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100126A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Preparation of mold |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5467707U (ja) * | 1977-10-24 | 1979-05-14 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP18928081U patent/JPS5893351U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100126A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Preparation of mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5893351U (ja) | 1983-06-24 |
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