JPS6243111A - バリスタ用磁器組成物 - Google Patents
バリスタ用磁器組成物Info
- Publication number
- JPS6243111A JPS6243111A JP60184392A JP18439285A JPS6243111A JP S6243111 A JPS6243111 A JP S6243111A JP 60184392 A JP60184392 A JP 60184392A JP 18439285 A JP18439285 A JP 18439285A JP S6243111 A JPS6243111 A JP S6243111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varistor
- parts
- component
- mol
- mole
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、静電容量を有するバリスタ用の５ｒＴｉ０
３系磁器組成物に関する。
３系磁器組成物に関する。
従来、静電容量を有するバリスタ用磁器組成物は、Ｓｒ
ＴｉＯ３を主成分とし、少量のＮｂ２Ｏ５、Ｌａ２０３
、Ｎａ Ｆ、Ｓ ｉ０２等を含む磁器原料を、少量の
水素ガスを含む窒素ガス中等の非酸化雰囲気において、
１３００〜１４５０℃の温度で焼成し、さらに空気中
において１０００℃前後の温度で焼成して作られたもの
である。
ＴｉＯ３を主成分とし、少量のＮｂ２Ｏ５、Ｌａ２０３
、Ｎａ Ｆ、Ｓ ｉ０２等を含む磁器原料を、少量の
水素ガスを含む窒素ガス中等の非酸化雰囲気において、
１３００〜１４５０℃の温度で焼成し、さらに空気中
において１０００℃前後の温度で焼成して作られたもの
である。
この磁器組成物を使用して作られたバリスタの特性は２
例えば直径３．４ｍ、厚さ１．Ｏｎの円板形に成形され
た磁器の両主面に、銀電極を設けたものでは、バリスタ
電圧ｖ１が１２〜５５０ Ｖ 。
例えば直径３．４ｍ、厚さ１．Ｏｎの円板形に成形され
た磁器の両主面に、銀電極を設けたものでは、バリスタ
電圧ｖ１が１２〜５５０ Ｖ 。
非直線指数αが１０−１３．静電容量が１〜６０ｎＦで
あった。
あった。
上記従来の磁器組成物は、原料を非酸化雰囲気中で焼成
した後に、空気中で焼成するという二度の焼成工程を経
て得られる。
した後に、空気中で焼成するという二度の焼成工程を経
て得られる。
この種の磁器組成物はこうした焼成に伴う生産性の低さ
が問題となり改善が要望されていた。
が問題となり改善が要望されていた。
この発明は、従来の静電容量を有するバリスタ用５ｒＴ
ｉ０３系磁器組成物の上記問題点を解決すべくなされた
もので、その目的は、焼成の工程における生産性の高い
静電容量を有するバリスタ用磁器組成物を提供すること
にある。
ｉ０３系磁器組成物の上記問題点を解決すべくなされた
もので、その目的は、焼成の工程における生産性の高い
静電容量を有するバリスタ用磁器組成物を提供すること
にある。
この発明による磁器組成物は、５ｒＴｉＯ１＋（第一成
分）が１００モル部と、Ｌａ２０３ 、Ｙ２Ｏ３のグル
ープから選ばれた１種以上（第二成分）が０．０５〜７
．７５モル部と、 Ｔ ｉ ０２ （第三成分）が上
記第二成分より０．０１〜２．２５多いモル部と、Ｓｉ
Ｏ２，５ｂ２０５．Ｂｉ２０３のグループから選ばれた
１種以上（第四成分）が０．０１〜３．２５モル部と、
ＮａＦ、ＬｉＦ、ＫＦ （第五成分）が０．００１〜０
．０１モル部と＋ ＣｕＯ、ＣａＣＯ３，ＺｒＯ：＋
から選ばれた１種以上の成分（第六成分）が ０．０１
〜１．２５モル部とからなる混合物を焼成してなるもの
である。
分）が１００モル部と、Ｌａ２０３ 、Ｙ２Ｏ３のグル
ープから選ばれた１種以上（第二成分）が０．０５〜７
．７５モル部と、 Ｔ ｉ ０２ （第三成分）が上
記第二成分より０．０１〜２．２５多いモル部と、Ｓｉ
Ｏ２，５ｂ２０５．Ｂｉ２０３のグループから選ばれた
１種以上（第四成分）が０．０１〜３．２５モル部と、
ＮａＦ、ＬｉＦ、ＫＦ （第五成分）が０．００１〜０
．０１モル部と＋ ＣｕＯ、ＣａＣＯ３，ＺｒＯ：＋
から選ばれた１種以上の成分（第六成分）が ０．０１
〜１．２５モル部とからなる混合物を焼成してなるもの
である。
次に、この発明の実施例について説明する。
まず、純度９９．５％の５ｒＣ０３粉末を１４７．６２
ｇ、純度９９．５％のＴ ｉ ０２粉末を７９．９０ｇ
ずつ秤量し、これをボールミルに１０時間かけて攪拌混
合した。続いてこの混合粉末に１１８０’ｃの〆品度を
２時間加えて仮焼した後、再びボールミルに８時間かけ
て粉砕し、ＳｒＴｉＯ３粉末を作った。
ｇ、純度９９．５％のＴ ｉ ０２粉末を７９．９０ｇ
ずつ秤量し、これをボールミルに１０時間かけて攪拌混
合した。続いてこの混合粉末に１１８０’ｃの〆品度を
２時間加えて仮焼した後、再びボールミルに８時間かけ
て粉砕し、ＳｒＴｉＯ３粉末を作った。
次に、上記５ｒＴｉＯ〕粉末を１８３．５２ ｇ 、純
度９９．９％のＬａ２０）粉末を１．６３ｇ （Ｓ ｒ
Ｔ ｉＯ：ｌ １００モル部に対して０．５モル部
相当）、純度９９．９％のＹ２Ｏ３粉末を１．８１ｇ
（Ｓ ｒ Ｔ ｉ ０３１００モル部に対して０．８モ
ル部相当） 、 Ｔ ｉ ０２粉末を１．６０ｇ （Ｓ
ｒ Ｔ ｉ ０３ １００モル部に対して２．０モル
部相当）、純度９９．０％の５ｉ０２粉末をＯ，１４ｇ
（Ｓ ｒ Ｔ ｉ Ｏａ １００モル部に対して０
．２５モル部相当）、純度 ９９．０％のＮａＦ粉末を
０．００１１７ｇ （Ｓ ｒ ′ｒｉ ０３１００モル
部に対して０．００３モル部相当）、純度 ９９．０％
のＣｕＯ粉末を０．０１５９ｇ （Ｓ ｒ Ｔ ｉ ０
３ １００モル部に対して０．０２モル部相当）及び純
度９９．０％のＺｒ○２粉末を０．２４６ｇ （Ｓ ｒ
Ｔ ｉ ０３ １００モル部に対して０．２０モル部
相当）ずつ秤量した。これらを播潰器に２０時間かけて
攪拌し、混合した。
度９９．９％のＬａ２０）粉末を１．６３ｇ （Ｓ ｒ
Ｔ ｉＯ：ｌ １００モル部に対して０．５モル部
相当）、純度９９．９％のＹ２Ｏ３粉末を１．８１ｇ
（Ｓ ｒ Ｔ ｉ ０３１００モル部に対して０．８モ
ル部相当） 、 Ｔ ｉ ０２粉末を１．６０ｇ （Ｓ
ｒ Ｔ ｉ ０３ １００モル部に対して２．０モル
部相当）、純度９９．０％の５ｉ０２粉末をＯ，１４ｇ
（Ｓ ｒ Ｔ ｉ Ｏａ １００モル部に対して０
．２５モル部相当）、純度 ９９．０％のＮａＦ粉末を
０．００１１７ｇ （Ｓ ｒ ′ｒｉ ０３１００モル
部に対して０．００３モル部相当）、純度 ９９．０％
のＣｕＯ粉末を０．０１５９ｇ （Ｓ ｒ Ｔ ｉ ０
３ １００モル部に対して０．０２モル部相当）及び純
度９９．０％のＺｒ○２粉末を０．２４６ｇ （Ｓ ｒ
Ｔ ｉ ０３ １００モル部に対して０．２０モル部
相当）ずつ秤量した。これらを播潰器に２０時間かけて
攪拌し、混合した。
上記混合物にバインダを加えて造粒した後。
これを直径Ｉｆ）ｍｎ、厚さ１．２１ｍの円板形に加圧
成形した。次いでこの成形物を空気中で、常温から１３
００℃〜１４５０℃の温度に加熱し、この温度を４時間
維持した後、冷却するという全所要時間約１２時間のプ
ロファイルで焼成した。こうして作られた円板形の磁器
組成物は、直径約３．４ｍｍ。
成形した。次いでこの成形物を空気中で、常温から１３
００℃〜１４５０℃の温度に加熱し、この温度を４時間
維持した後、冷却するという全所要時間約１２時間のプ
ロファイルで焼成した。こうして作られた円板形の磁器
組成物は、直径約３．４ｍｍ。
厚さ約１．Ｏｔｍであ、った。
次に、」二記磁器円板の両主面に直径８．０ｍの円形に
銀ペーストを塗布し、これを７５０℃の温度で焼き付け
、電極を設けた。これを試料１３とした。
銀ペーストを塗布し、これを７５０℃の温度で焼き付け
、電極を設けた。これを試料１３とした。
さらに下表の試料１〜１２及び試料１４．１５について
も、それぞれの欄に示す組成となるよう各成分を秤量し
て混合し、上記試料１３と同様にして製作した。
も、それぞれの欄に示す組成となるよう各成分を秤量し
て混合し、上記試料１３と同様にして製作した。
これら各試料について、電流１１＝ ０．１ｍＡのとき
の電極間の電圧、即ちバリスタ電圧■１を測定し、さら
に電流＋２ ＝ １．０ｍＡのときの電極間の電圧ｖ２
を測定し、これらの値からＦの式を用いて電圧非直線指
数αを求めた。また、静電容量Ｃを周波数１ｋｔｌｚで
測定した。
の電極間の電圧、即ちバリスタ電圧■１を測定し、さら
に電流＋２ ＝ １．０ｍＡのときの電極間の電圧ｖ２
を測定し、これらの値からＦの式を用いて電圧非直線指
数αを求めた。また、静電容量Ｃを周波数１ｋｔｌｚで
測定した。
ｌｏｇ （＋２ ／ １１ ）
α マ □−−１ｏｇ
（Ｖ２ ／ Ｖｌ ） この測定結果のうち、バリスタ電ｒｆＶ、と電圧非直線
指数αを下表に示した。
（Ｖ２ ／ Ｖｌ ） この測定結果のうち、バリスタ電ｒｆＶ、と電圧非直線
指数αを下表に示した。
下表から明ろかな通り、試料１〜１５のバリスタ電圧■
１は、 １２．３〜４８８Ｖ、電圧非直線指数αは、
ｉｏ、ｉ〜″！４日であった。静電容量番こついては、
下表に示されでいないが、１〜６０ｎＦであった。
１は、 １２．３〜４８８Ｖ、電圧非直線指数αは、
ｉｏ、ｉ〜″！４日であった。静電容量番こついては、
下表に示されでいないが、１〜６０ｎＦであった。
巾第一成分の５ｒＴｉ０３は全て１（１）モノｐ５？杓
第−成分の５ｒＴｉ０３は全て１（１）モル部この発明
において、磁器組成物を構成する各成分の組成比は、上
記実施例を含めた幾つかの実験等に基づき決定されたも
のであるが、これを上記のように限定したのは１次のよ
うな理由による。
第−成分の５ｒＴｉ０３は全て１（１）モル部この発明
において、磁器組成物を構成する各成分の組成比は、上
記実施例を含めた幾つかの実験等に基づき決定されたも
のであるが、これを上記のように限定したのは１次のよ
うな理由による。
（１） Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２０３のグループから選ばれ
た１種以上の成分（第二成分）の含有量が。
た１種以上の成分（第二成分）の含有量が。
ＳｒＴｉＯ３（第一成分）１００モル部に対して０．０
５モル部未満であると、磁器組成物が半導体化されず、
バリスタ用磁器組成物として必要な電圧非直線抵抗特性
（バリスタ特性）が得られない。また、逆にこの含有量
が７．７５モル部を越えると、この磁器組成物から作ら
れるバリスタの非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用
磁器組成物として好ましくない。
５モル部未満であると、磁器組成物が半導体化されず、
バリスタ用磁器組成物として必要な電圧非直線抵抗特性
（バリスタ特性）が得られない。また、逆にこの含有量
が７．７５モル部を越えると、この磁器組成物から作ら
れるバリスタの非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用
磁器組成物として好ましくない。
（２１ＴｉＯ２（第三成分）が、（１）の成分より。
５ｒＴｉ０３１００モル部に対して０．０１モル部以上
多く含まれていない場合、または２．２５モル部を越え
て多く含まれている場合は、この磁器組成物から作られ
るバリスタの非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用磁
器組成物として好ましくない。
多く含まれていない場合、または２．２５モル部を越え
て多く含まれている場合は、この磁器組成物から作られ
るバリスタの非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用磁
器組成物として好ましくない。
（３） ５ｉ０２．Ｓｂ２０ｓ、Ｂｉ２０３（７）グ
ループから選ばれた１種以上の成分（第四成分）の含有
量が、ＳｒＴｉＯ３ １００モル部に対して０．０１
モル部未満であるか、または３．２５モル部を越えると
きは、この磁器組成物から作られるバリスタの非直線抵
抗指数αが小さく、バリスタ用磁器組成物として好まし
くない。
ループから選ばれた１種以上の成分（第四成分）の含有
量が、ＳｒＴｉＯ３ １００モル部に対して０．０１
モル部未満であるか、または３．２５モル部を越えると
きは、この磁器組成物から作られるバリスタの非直線抵
抗指数αが小さく、バリスタ用磁器組成物として好まし
くない。
（４１ＮａＦ、ＬｉＦ、ＫＦ （第五成分）の含有量が
ＳｒＴｉＯ３１００モル部に対して０．００１モル部未
満であるか、または０．０１モル部を越えるときは、こ
の磁器組成物から作られるバリスタの非直線抵抗指数α
が小さく、バリスタ用磁器組成物として好ましくない。
ＳｒＴｉＯ３１００モル部に対して０．００１モル部未
満であるか、または０．０１モル部を越えるときは、こ
の磁器組成物から作られるバリスタの非直線抵抗指数α
が小さく、バリスタ用磁器組成物として好ましくない。
（５） ＣｕＯ、ＣａＣＯ３，ＺｒＯ２から選ばれた
１種以上の成分（第六成分）の含有量が。
１種以上の成分（第六成分）の含有量が。
５ｒＴｉＯ：＋ １００モル部に対して０．０１モル
部未満であると、この磁器組成物から作られるバリスタ
の非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用磁器組成物と
して好ましくない。また、逆にこの含有量が １．２５
モル部を越えると、磁器組成物が半導体化されず、電圧
非直線抵抗特性が得られない。
部未満であると、この磁器組成物から作られるバリスタ
の非直線抵抗指数αが小さく、バリスタ用磁器組成物と
して好ましくない。また、逆にこの含有量が １．２５
モル部を越えると、磁器組成物が半導体化されず、電圧
非直線抵抗特性が得られない。
〔発明の効果〕
以上説明した通り、この発明によれば、従来のように原
料を非酸化雰囲気と空気中の２度にわたって焼成するこ
となく、空気中で１度焼成するだけで、静電容量を有す
るバリスタ用磁器組成物を提供できる効果がある。
料を非酸化雰囲気と空気中の２度にわたって焼成するこ
となく、空気中で１度焼成するだけで、静電容量を有す
るバリスタ用磁器組成物を提供できる効果がある。
発明者戒能 大助
同 上渡辺 淳−
同 上荒井 支度
Claims (1)
- ＳｒＴｉＯ＿３が１００モル部と、Ｌａ＿２Ｏ＿３、Ｙ
＿２Ｏ＿３のグループから選ばれた１種以上が０．０５
〜７．７５モル部と、ＴｉＯ＿２がＬａ＿２Ｏ＿３、Ｙ
＿２Ｏ＿３のグループから選ばれた上記成分より０．０
１〜２．２５多いモル部と、ＳｉＯ＿２、Ｓｂ＿２Ｏ＿
５、Ｂｉ＿２Ｏ＿３のグループから選ばれた１種以上が
０．０１〜３．２５モル部と、ＮａＦ、ＬｉＦ、ＫＦが
０．００１〜０．０１モル部と、ＣｕＯ、ＣａＣＯ＿３
、ＺｒＯ＿２から選ばれた１種以上が０．０１〜１．２
５モル部とからなる混合物を焼成してなるバリスタ用磁
器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184392A JPS6243111A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | バリスタ用磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60184392A JPS6243111A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | バリスタ用磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243111A true JPS6243111A (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0546686B2 JPH0546686B2 (ja) | 1993-07-14 |
Family
ID=16152375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184392A Granted JPS6243111A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | バリスタ用磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243111A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169316A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Composition functional element and method of producing same |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP60184392A patent/JPS6243111A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169316A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Composition functional element and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546686B2 (ja) | 1993-07-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |