JPS6242808B2 - - Google Patents
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- JPS6242808B2 JPS6242808B2 JP57209972A JP20997282A JPS6242808B2 JP S6242808 B2 JPS6242808 B2 JP S6242808B2 JP 57209972 A JP57209972 A JP 57209972A JP 20997282 A JP20997282 A JP 20997282A JP S6242808 B2 JPS6242808 B2 JP S6242808B2
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- JP
- Japan
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- endless band
- guide plate
- box
- granular material
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 46
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 38
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 22
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は地上または船倉などに貯留された粉粒
体を上方に揚送するための粉粒体揚送装置に関す
る。
体を上方に揚送するための粉粒体揚送装置に関す
る。
この種の装置としては、垂直輸送管の先端に設
けたノズルから粉粒体を吸込む空気輸送式やバケ
ツトコンベヤ、ケースコンベヤなどを用いた機械
式のものがある。機械式のものは空気輸送式に比
べて消費動力が少なくて済む。バケツトコンベヤ
は摩擦などによる動力損失が少ないので、単位量
の粉粒体を揚送するための所要動力が最も少くて
済む。しかしながら、バケツトの取付間隔が大き
く、またその送り速度に限界があるため、搬送能
力の点から装置の規模が他の方式のものに比べて
大きくなる欠点がある。
けたノズルから粉粒体を吸込む空気輸送式やバケ
ツトコンベヤ、ケースコンベヤなどを用いた機械
式のものがある。機械式のものは空気輸送式に比
べて消費動力が少なくて済む。バケツトコンベヤ
は摩擦などによる動力損失が少ないので、単位量
の粉粒体を揚送するための所要動力が最も少くて
済む。しかしながら、バケツトの取付間隔が大き
く、またその送り速度に限界があるため、搬送能
力の点から装置の規模が他の方式のものに比べて
大きくなる欠点がある。
ケースコンベヤは、垂直ケース内に凹凸状の、
または掻き上げ部材を備えたチエーンを走らせて
粉粒体を揚送するものでありケース内の粉粒体の
充満率を大きくとれるためバケツトコンベヤに比
べて装置の規模をコンパクトできる。しかしなが
ら、流動性の大きな粉粒体に適用できないほか、
ケースやチエーンの摩耗が激しく、また摩擦によ
る動力損失が大きいという欠点がある。
または掻き上げ部材を備えたチエーンを走らせて
粉粒体を揚送するものでありケース内の粉粒体の
充満率を大きくとれるためバケツトコンベヤに比
べて装置の規模をコンパクトできる。しかしなが
ら、流動性の大きな粉粒体に適用できないほか、
ケースやチエーンの摩耗が激しく、また摩擦によ
る動力損失が大きいという欠点がある。
本発明の目的は、前記従来技術のもつそれぞれ
の欠点を解消した、機械式の粉粒体揚送装置を提
供するにある。
の欠点を解消した、機械式の粉粒体揚送装置を提
供するにある。
本発明は上下方向に周回する無端帯を、上面が
開口とされた箱体を連続して直列状に有するよう
に構成し、この無端帯の直下位置に粉粒体掻き上
げ手段（以下、掻き上げ手段という。）と設け、
この掻き上げ手段の回転遠心力によつて、粉粒体
を前記無端帯の箱体内に供給するように構成した
ことを特徴とする。
開口とされた箱体を連続して直列状に有するよう
に構成し、この無端帯の直下位置に粉粒体掻き上
げ手段（以下、掻き上げ手段という。）と設け、
この掻き上げ手段の回転遠心力によつて、粉粒体
を前記無端帯の箱体内に供給するように構成した
ことを特徴とする。
上記において、上面とは無端帯が周回する際の
周回方向と平行な外側の面を意味するものとす
る。無端帯は自在に周回するためには、特に上下
部の反転位置で折曲自在であることが必要であ
る。このため、無端帯の好ましい態様はベルト基
体と、このベルト基体の上面の両側端に立設した
可撓性の側板と、前記ベルト基体の上面を横断す
る方向に所定間隔で立設した横板とを有し、これ
らのベルト基体、側板、横板とによつて、前記箱
体を連続して直列状に形成するように構成され
る。
周回方向と平行な外側の面を意味するものとす
る。無端帯は自在に周回するためには、特に上下
部の反転位置で折曲自在であることが必要であ
る。このため、無端帯の好ましい態様はベルト基
体と、このベルト基体の上面の両側端に立設した
可撓性の側板と、前記ベルト基体の上面を横断す
る方向に所定間隔で立設した横板とを有し、これ
らのベルト基体、側板、横板とによつて、前記箱
体を連続して直列状に形成するように構成され
る。
また、前記掻き上げ手段の好ましい態様は、無
端帯の巾方向と同一方向に延在する回転ロータ
と、この回転ロータの周面に放射状に立設した複
数の羽根によつて構成される。この掻き上げ手段
によつて前記無端帯の箱体内に供給された粉粒体
は、無端帯の上昇側を揚送される過程で、粉粒体
の安息角によつて、その一部が箱体から脱落し、
装置の搬送効率が低下する。したがつて、この欠
点を改善するため、無端帯の上昇側には、前記箱
体の開口上面と僅かの間隙を有して、この開口上
面を覆う蓋板が固定して設けられることが好まし
い。この蓋板の存在により、箱体内の粉粒体の落
下を防止できるので、箱体内の粉粒体充満率を大
きくでき、搬送効率が上昇する。
端帯の巾方向と同一方向に延在する回転ロータ
と、この回転ロータの周面に放射状に立設した複
数の羽根によつて構成される。この掻き上げ手段
によつて前記無端帯の箱体内に供給された粉粒体
は、無端帯の上昇側を揚送される過程で、粉粒体
の安息角によつて、その一部が箱体から脱落し、
装置の搬送効率が低下する。したがつて、この欠
点を改善するため、無端帯の上昇側には、前記箱
体の開口上面と僅かの間隙を有して、この開口上
面を覆う蓋板が固定して設けられることが好まし
い。この蓋板の存在により、箱体内の粉粒体の落
下を防止できるので、箱体内の粉粒体充満率を大
きくでき、搬送効率が上昇する。
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき説
明する。
明する。
第１図において、船倉１０には粉粒体１２が堆
積されており、本発明に係る揚送装置１４は、粉
粒体１２を荷揚げするために配置される。この揚
送装置１４は、上下に回転ドラム１６，１８を有
し、上部の回転ドラム１６は駆動源２０によつて
反時計方向に連続回転される。回転ドラム１６，
１８間には無端帯２２が張設され、前記回転ドラ
ム１６の回転に伴つて、反時計方向に周回する。
この無端帯２２は、第２図に示されるように、ベ
ルト基体２４と、このベルト基体２４の上面の両
側端に立設した側板２６と、ベルト基体の上面を
横断する方向に所定間隔で立設した横板２８によ
つて構成され、これらによつて、上面が開口とさ
れた箱体が連続して直列状に形成される。側板２
６は波形に形成した弾性部材によつて構成されて
おり、可撓性を有する。したがつて、無端帯２２
は上下部において支障なく反転ができる。横板２
８は側板２６に接着される場合は粉粒体を支持す
る強度が得られるので好ましい。しかし、横板２
８自体が片持面として十分に強度を有するときは
特に側板２６と接着される必要はない。横板２８
はベルト基体２４に対して鉛直方向に立設する必
要はなく、無端帯２２の上昇側において、斜め上
方に立設されていてもよい。または、第３図に示
すように、基端部分はベルト基体２４に対して鉛
直方向に立設するとともに、途中で折曲して先端
部分は斜め上方に向くようにしてもよい。横板２
８を上記のように構成することによつて、無端帯
の上昇時における箱体内の粉粒体充填率が向上す
る。
積されており、本発明に係る揚送装置１４は、粉
粒体１２を荷揚げするために配置される。この揚
送装置１４は、上下に回転ドラム１６，１８を有
し、上部の回転ドラム１６は駆動源２０によつて
反時計方向に連続回転される。回転ドラム１６，
１８間には無端帯２２が張設され、前記回転ドラ
ム１６の回転に伴つて、反時計方向に周回する。
この無端帯２２は、第２図に示されるように、ベ
ルト基体２４と、このベルト基体２４の上面の両
側端に立設した側板２６と、ベルト基体の上面を
横断する方向に所定間隔で立設した横板２８によ
つて構成され、これらによつて、上面が開口とさ
れた箱体が連続して直列状に形成される。側板２
６は波形に形成した弾性部材によつて構成されて
おり、可撓性を有する。したがつて、無端帯２２
は上下部において支障なく反転ができる。横板２
８は側板２６に接着される場合は粉粒体を支持す
る強度が得られるので好ましい。しかし、横板２
８自体が片持面として十分に強度を有するときは
特に側板２６と接着される必要はない。横板２８
はベルト基体２４に対して鉛直方向に立設する必
要はなく、無端帯２２の上昇側において、斜め上
方に立設されていてもよい。または、第３図に示
すように、基端部分はベルト基体２４に対して鉛
直方向に立設するとともに、途中で折曲して先端
部分は斜め上方に向くようにしてもよい。横板２
８を上記のように構成することによつて、無端帯
の上昇時における箱体内の粉粒体充填率が向上す
る。
無端帯２２の直下位置には掻き上げ手段３０が
配設される。この手段は前記回転ドラムと同一軸
方向に延在する回転ロータ３２と、この回転ロー
タ３２の周囲に放射状に立設した複数の羽根３４
によつて構成される。
配設される。この手段は前記回転ドラムと同一軸
方向に延在する回転ロータ３２と、この回転ロー
タ３２の周囲に放射状に立設した複数の羽根３４
によつて構成される。
第１図において、回転ロータ３２は反時計方向
に回転し、その回転遠心力によつて、粉粒体１２
を上方に放出し、前記無端帯２２の箱体内に粉粒
体を供給する。
に回転し、その回転遠心力によつて、粉粒体１２
を上方に放出し、前記無端帯２２の箱体内に粉粒
体を供給する。
なお、４０は無端帯２２の外周囲を覆うケーシ
ングであり、下方の掻き上げ手段３０が配設され
る部分および、上方の粉粒体が排出される部分が
開口部とされる以外は、密閉構造とされる。この
ケーシング４０は、前記回転ドラム１６，１８や
粉粒体掻き上げ手段３０などを支持するととも
に、図示しない手段と連結して、揚送装置１４全
体が、船倉１０に対して上下および水平方向に移
動可能とされる。また、無端帯２２の上昇側のケ
ーシング４０部分は、無端帯２２の箱体の開口上
面と僅かの間隙を有するような蓋板４２を構成し
ている。蓋板４２の下端は、前記掻き上げ手段３
０が配設された位置まで延長されており、この延
長された部分が掻き上げ手段３０によつて供給さ
れる粉粒体を前記無端帯２２の箱体へ案内するた
めの案内板４４とされる。このため、案内板４４
は前記蓋板４２よりも、若干外側にせり出てお
り、粉粒体の通路空間４６を確保している。
ングであり、下方の掻き上げ手段３０が配設され
る部分および、上方の粉粒体が排出される部分が
開口部とされる以外は、密閉構造とされる。この
ケーシング４０は、前記回転ドラム１６，１８や
粉粒体掻き上げ手段３０などを支持するととも
に、図示しない手段と連結して、揚送装置１４全
体が、船倉１０に対して上下および水平方向に移
動可能とされる。また、無端帯２２の上昇側のケ
ーシング４０部分は、無端帯２２の箱体の開口上
面と僅かの間隙を有するような蓋板４２を構成し
ている。蓋板４２の下端は、前記掻き上げ手段３
０が配設された位置まで延長されており、この延
長された部分が掻き上げ手段３０によつて供給さ
れる粉粒体を前記無端帯２２の箱体へ案内するた
めの案内板４４とされる。このため、案内板４４
は前記蓋板４２よりも、若干外側にせり出てお
り、粉粒体の通路空間４６を確保している。
また、無端帯２２の下降側上端位置のケーシン
グ４０には粉粒体の排出口４８が設けられてい
る。
グ４０には粉粒体の排出口４８が設けられてい
る。
上記の構成において、揚送装置１４を、船倉１
０の粉粒体１２の層の適度な位置に突つ込む。粉
粒体１２は掻き上げ手段３０によつて、掻き上げ
られるとともに、その回転遠心力によつて、上方
に放出され、無端帯２２の上昇側下端位置の箱体
内に供給される。この際、案内板４４が存在する
ため、放出された粉粒体は飛散することなく、効
率よく箱体内に収容される。箱体内に収容された
粉粒体は無端体２２の上昇側に沿つて上昇し、無
端帯２２が上部位置で反転する際に、その回転遠
心力によつて、箱体外に排出される。排出された
粉粒体はケーシング４０の上部排出口４８を経
て、図示しないベルトコンベヤ等の搬送装置によ
つて、必要箇所に移送される。前記のように、無
端帯２２の上昇側は、箱体の開口上面と僅かの間
隙を有するように蓋板４２が設けられているの
で、箱体の上昇過程において、箱体内の粉粒体は
落下しにくい。このため、箱体内の粉粒体充填率
を大きくでき、搬送効率が上昇する。
０の粉粒体１２の層の適度な位置に突つ込む。粉
粒体１２は掻き上げ手段３０によつて、掻き上げ
られるとともに、その回転遠心力によつて、上方
に放出され、無端帯２２の上昇側下端位置の箱体
内に供給される。この際、案内板４４が存在する
ため、放出された粉粒体は飛散することなく、効
率よく箱体内に収容される。箱体内に収容された
粉粒体は無端体２２の上昇側に沿つて上昇し、無
端帯２２が上部位置で反転する際に、その回転遠
心力によつて、箱体外に排出される。排出された
粉粒体はケーシング４０の上部排出口４８を経
て、図示しないベルトコンベヤ等の搬送装置によ
つて、必要箇所に移送される。前記のように、無
端帯２２の上昇側は、箱体の開口上面と僅かの間
隙を有するように蓋板４２が設けられているの
で、箱体の上昇過程において、箱体内の粉粒体は
落下しにくい。このため、箱体内の粉粒体充填率
を大きくでき、搬送効率が上昇する。
掻き上げ手段３０は、その回転遠心力によつて
粉粒体を上方に放出するものであるから、相当の
周速を必要とする。回転遠心力は、理論的には無
端帯の箱体内に粉粒体が到達するために十分なも
のであればよい。しかし、実験によれば無端帯の
箱体位置における粉粒体の上昇速度が無端帯の上
昇速度とほぼ等しい方が粉粒体の供給が円滑とな
り、箱体内の粉粒体充填率が向上することが確認
された。この関係を第４図に基づき説明する。第
４図において、放出される粉粒体の初速をv0、揚
程Ｈにおける粉粒体の速度をv1、無端帯２２の上
昇速度をｖB、掻き上げ手段３０の羽根先端の周
速をｖRとすると、 v0＝√1 2＋2 ……(1) の関係がある。ここで、v0≒ｖRとし、v1≒ｖBと
なるようにするためには ｖR≒√B ２＋2 ……(2) となるように掻き上げ手段３０の回転数を設定す
ればよい。
粉粒体を上方に放出するものであるから、相当の
周速を必要とする。回転遠心力は、理論的には無
端帯の箱体内に粉粒体が到達するために十分なも
のであればよい。しかし、実験によれば無端帯の
箱体位置における粉粒体の上昇速度が無端帯の上
昇速度とほぼ等しい方が粉粒体の供給が円滑とな
り、箱体内の粉粒体充填率が向上することが確認
された。この関係を第４図に基づき説明する。第
４図において、放出される粉粒体の初速をv0、揚
程Ｈにおける粉粒体の速度をv1、無端帯２２の上
昇速度をｖB、掻き上げ手段３０の羽根先端の周
速をｖRとすると、 v0＝√1 2＋2 ……(1) の関係がある。ここで、v0≒ｖRとし、v1≒ｖBと
なるようにするためには ｖR≒√B ２＋2 ……(2) となるように掻き上げ手段３０の回転数を設定す
ればよい。
また、第５図、第６図に他の実験結果を示す。
この実験は、第５図に示すように、無端帯２２の
下端に設けた回転ドラム１８と、掻き上げ手段３
０の回転ロータ３２との軸心間距離を一定に保ち
つつ、その相対角度を変化させて、無端帯２２の
箱体内への粉粒体の充填効果を調べたものであ
る。この際、案内板４４はその上端を蓋体４２の
下端に接続し、また下方は掻き上げ手段３０の外
周囲にほぼ接するように設け、前記角度の変化
を、案内板４４の蓋板４２に対する角度θの変化
として把握した。実験結果は第６図に示すように
角度θが０〜20゜の場合に箱体内への粉粒体の充
填効果がが向上する。
この実験は、第５図に示すように、無端帯２２の
下端に設けた回転ドラム１８と、掻き上げ手段３
０の回転ロータ３２との軸心間距離を一定に保ち
つつ、その相対角度を変化させて、無端帯２２の
箱体内への粉粒体の充填効果を調べたものであ
る。この際、案内板４４はその上端を蓋体４２の
下端に接続し、また下方は掻き上げ手段３０の外
周囲にほぼ接するように設け、前記角度の変化
を、案内板４４の蓋板４２に対する角度θの変化
として把握した。実験結果は第６図に示すように
角度θが０〜20゜の場合に箱体内への粉粒体の充
填効果がが向上する。
角度θがマイナスの場合には、いつたん放出さ
れた粉粒体の一部が無端帯２２に衝突しはね返さ
れ、このはね返された粉粒体が案内板４４に沿つ
て滞留する現象が見られた。このため、掻き上げ
手段３０の粉粒体放出エネルギーが減殺される。
以上の実験結果から、案内板４６の角度θは０〜
20゜、最も好ましくは10゜程度にすることが望ま
しいといえる。
れた粉粒体の一部が無端帯２２に衝突しはね返さ
れ、このはね返された粉粒体が案内板４４に沿つ
て滞留する現象が見られた。このため、掻き上げ
手段３０の粉粒体放出エネルギーが減殺される。
以上の実験結果から、案内板４６の角度θは０〜
20゜、最も好ましくは10゜程度にすることが望ま
しいといえる。
第７図に本発明の他の実施例を示す。本実施例
は、無端帯２２の下端と掻き上げ手段３０の間に
断面逆Ｌ字状の仕切板５０を介在させたのであ
る。この仕切板５０によつて、掻き上げ手段３０
から放出される粉粒体は確実に箱体内に供給され
る。
は、無端帯２２の下端と掻き上げ手段３０の間に
断面逆Ｌ字状の仕切板５０を介在させたのであ
る。この仕切板５０によつて、掻き上げ手段３０
から放出される粉粒体は確実に箱体内に供給され
る。
以上説明したように本発明に係る粉粒揚送装置
によれば、案内板を所定の角度で傾けて配置し、
掻き上げ手段によつて粉粒体を案内板に沿つて掻
き上げると共に、掻き上げられた粉粒体の上昇速
度を無端帯の上昇速度と略等しい速度にしたの
で、粉粒体は無端帯の箱体内に円滑に掻き上げ手
段によつて供給され、箱体内の粉粒体の充填率を
向上させ、装置としての揚送効率を高めることが
できる。
によれば、案内板を所定の角度で傾けて配置し、
掻き上げ手段によつて粉粒体を案内板に沿つて掻
き上げると共に、掻き上げられた粉粒体の上昇速
度を無端帯の上昇速度と略等しい速度にしたの
で、粉粒体は無端帯の箱体内に円滑に掻き上げ手
段によつて供給され、箱体内の粉粒体の充填率を
向上させ、装置としての揚送効率を高めることが
できる。
第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側断
面図、第２図は本発明に係る無端帯の構成を示す
部分斜視図、第３図は本発明に係る無端帯の他の
構成を示す部分側断面図、第４図は本発明に係る
無端帯と掻き上げ手段の速度関係を示す説明図、
第５図は本発明に係る下部構成の実験態様を示す
説明図、第６図は第５図の角度θと箱体内への粉
粒体の充填量との関係を示す図、第７図は本発明
に係る下部構成の他の実施例を示す側断面図であ
る。 １４…粉粒体揚送装置、１６，１８…回転ドラ
ム、２２…無端帯、２４…ベルト基体、２６…側
板、２８…横板、３０…掻き上げ手段、３２…回
転ロータ、３４…羽根、４０…ケーシング、４２
…蓋板、４４…案内板、４８…粉粒体排出口。
面図、第２図は本発明に係る無端帯の構成を示す
部分斜視図、第３図は本発明に係る無端帯の他の
構成を示す部分側断面図、第４図は本発明に係る
無端帯と掻き上げ手段の速度関係を示す説明図、
第５図は本発明に係る下部構成の実験態様を示す
説明図、第６図は第５図の角度θと箱体内への粉
粒体の充填量との関係を示す図、第７図は本発明
に係る下部構成の他の実施例を示す側断面図であ
る。 １４…粉粒体揚送装置、１６，１８…回転ドラ
ム、２２…無端帯、２４…ベルト基体、２６…側
板、２８…横板、３０…掻き上げ手段、３２…回
転ロータ、３４…羽根、４０…ケーシング、４２
…蓋板、４４…案内板、４８…粉粒体排出口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下に配設した回転ドラムと、この回転ドラ
ム間に張設され、上面が開口とされた箱体を連続
して直列状に有し前記回転ドラム間を周回可能と
された無端帯と、無端帯の上昇側に設けられ、前
記箱体の開口面を覆う蓋板と、前記蓋板の下端を
無端帯の上昇ラインに対して所定角度で外側方向
に傾けて下方に延長して形成した粉粒体を箱体内
に案内するための案内板と、前記無端帯の下方に
配せられ、粉粒体を案内板に沿つて掻き上げると
共に掻き上げた粉粒体の上昇速度を無端帯の上昇
速度と略等しくした掻き上げ手段とを具備したこ
とを特徴とする粉粒体揚送装置。 ２ 前記案内板の傾き角度を０゜乃至20゜とする
ことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の粉
粒体揚送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997282A JPS59102712A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 粉粒体揚送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997282A JPS59102712A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 粉粒体揚送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102712A JPS59102712A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6242808B2 true JPS6242808B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=16581724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20997282A Granted JPS59102712A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 粉粒体揚送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102712A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4818290B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2011-11-16 | 西川ゴム工業株式会社 | 目地スペーサ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114233A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | デイスプレイ画面でのテ−ブル操作制御方式 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20997282A patent/JPS59102712A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114233A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | デイスプレイ画面でのテ−ブル操作制御方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102712A (ja) | 1984-06-13 |
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