JPS6338184Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、石炭等の粒状物を収容し貯蔵する
円形サイロにおいて、貯蔵物の完全な先入れ、先
出しを可能ならしめる円周払い出し装置に係り、
さらにいえば、粒状の貯蔵物質は円形サイロ下部
の全円周にわたり形成したスリツトを通じて該ス
リツトの外周を周回する回転リングに取り付けた
自由に回転するかき出し羽根により外周の案内溝
へかき出し、案内溝内の粒状物質はやはり回転リ
ングで牽引されるかき板により落下口まで運搬し
払い出す構成の円周払い出し装置に関する。

従来技術 例えば特開昭58−26737号公報に記載されてい
る従来の円形サイロの円周払い出し装置は、およ
そ第１図に概念図を示した構成とされている。

即ち、サイロ２の底部中央に円すい形の中央コ
ーン１を設け、その外周のかき出し床面の上にサ
イロ筒壁２′の下端の全円周にわたりスリツト３
を形成し、同かき出し床面の外周の一段低い位置
に案内溝９を設けている。また、前記スリツト３
の外周に回転リング４を周回移動が自在に設置
し、この回転リング４には前記スリツト３を通じ
て粒状の貯蔵物質６をかき出し案内溝９へかき落
すかき出し羽根５、及び案内溝９にかき落された
粒状物質６を落下口１０まで運搬するかき板８が
取り付けられている。

本考案が解決しようとする問題点 従来の上記かき出し羽根５はモータ等の回転
機で強制的に回転駆動されるため、電源供給の
ために回転リングの外周に給電線を設置し、該
給電線を摺動するブラシ型集電器により通電す
る構成などを採用するほかはなく、そうすると
漏電や火花発生の危険があるので、引火爆発の
おそれがある石炭などの貯蔵には実施が危ぶま
れる。

かき出し羽根は強制的に回転駆動されるた
め、その回転速度はかき出し量の適正を得るた
めに回転リングの周回速度を同期制御する必要
があり、これが甚だ面倒である。また、かき出
し羽根の回転が速すぎると、粒状物質を勢い良
く案内溝の外方へはね飛ばして散乱させてしま
うという問題点がある。その上、強制的に回転
されるかき出し羽根は貯蔵物質の静止抵抗を衝
撃的に受け、これが意外に大きいため、かき出
し羽根５の支持構造及び回転リング４の構造を
相当頑丈に作る必要があり、よつて大型大重量
で高価なものとなるという問題点もある。

従来のかき板８は、やはり回転リング４に対
して剛結し固定状態に取付けているので、回転
リング４の周回軌道と案内溝９との相対位置の
変化（施工誤差など）を吸収する融通性に欠
け、回転リング４の周回移動をぎくしやくさせ
る。例えば案内溝９の周方向の場所によつてか
き板８が溝底から大きく浮上して運搬中の物質
を大きくとりこぼしたり、逆にかき板８が下り
すぎて溝底を強くこすつて損傷するとか、又は
かき板８が案内溝９の内周側壁面や外周側壁面
へ偏りすぎて運搬中の物質をとりこぼしたり、
溝壁を強くこすつて傷ついたり、大きな騒音を
発生するほか、前記無用な摩擦のために動力の
ロスが大きくて回転リング４の周回動力に大き
なものが要求される等々の問題点があつた。

問題点を解決するための手段 上記従来技術の問題点を解決するための手段と
して、この考案に係る円形サイロの円周払い出し
装置は、図面の第２図〜第９図に好適な実施例を
示したとおり、 サイロ下部のかき出し床面上に円形サイロの全
円周にわたりスリツトを形成し、その外周には案
内溝を設け、前記スリツトの外周を周回する回転
リングを設置し、該回転リングに設置したかき出
し羽根により前記スリツトを通じて粒状の貯蔵物
質を案内溝へかき出し、案内溝内の粒状物質は同
じく回転リングに取り付けたかき板により落下口
まで運搬し払い出す構成の円周払い出し装置にお
いて、 イ 回転リング４は、その円周方向に配置したた
て、よこのガイドローラ１１，１２により周回
移動が自在に支持せしめたこと。

ロ かき出し羽根５は、スリツト３を通じてかき
出し床面２０上へずり出した粒状物質に十分深
く進入し案内溝９へかき落すに足る大きさの半
径をもち、かき出し床面２０に対し略垂直な配
置で回転リング４に支持された軸１７を介して
自由に回転するものとして設置したこと。

ハ 回転リング４の円周を等分した位置毎に牽引
レバー７の一端を水平方向ピン２６と垂直方向
ピン２８により連結された連結器２７を介して
回転リング４に連結し、同牽引レバー７の他端
部には回転リング４の周回移動方向の前後に所
定の間隔で、かつ同移動方向と略直角な向きに
平行な配置で、案内溝９の溝幅よりも少し小さ
い長さとされた複数枚のかき板８を適当なすく
い角で取り付け、案内溝９内を移動するものと
したこと、 をそれぞれ特徴とする構成とした。

作 用 回転リング４は、その円周を例えば三等分した
３箇所くらいの位置をたて、よこのガイドローラ
１１，１２ですこぶる安定に支持される。しかも
ガイドローラを兼ねたまさつ車を構成することで
回転リング４が周回駆動される。

また、スリツト３を通じてかき出し床面２０上
へずり出た粒状貯蔵物質６のかき出し及び案内溝
９へのかき落しは、回転リング４によつて周回移
動される。自由に回転するかき出し羽根５が同粒
状物質に次々と突き刺るが如く進入して同物質か
ら受ける静止抵抗で回転することにより行なわれ
る。そして、かき出し羽根５の回転速度は回転リ
ング４の周回速度にほぼ比例したものとなる。

上述のように、かき出し羽根５は、回転リング
４の周回速度と、粒状物質６から受ける静止抵抗
とに基いて回転し粒状物質６をかき出すので、強
制回転の場合に比してかき出し羽根５の回転反力
ははるかに小さくて済む。また、かき出し羽根５
は前記のように粒状物質の静止抵抗の静止抵抗を
受けて回転されるので、粒状物質６をむやみに強
くはね飛ばし案内溝９の外方へ散乱させるような
ことは起らない。

かき板８は、案内溝９中の粒状貯蔵物質を運搬
する際に上下、左右の振れ（傾動）が自在なの
で、回転リング４の周回軌道と案内溝９との相対
位置の変化を吸収する融通性がある。即ち、無理
な偏り負荷を逃げるように解消できるし、溝底や
溝側壁にこすられる損傷や騒音を防げる。そし
て、負荷のかかり具合いに応じて無理のない、円
滑な移動及び粒状物質６の運搬を可能ならしめ
る。

実施例 次に、図示したこの考案の実施例を説明する。

第２図と第３図は、第１図に示したように円す
い形の中央コーン１のかき出し床面上に円形サイ
ロの全周にわたるスリツト３を形成し、また、前
記かき出し床面の外周の一段低い位置に案内溝９
を設けた円形サイロにおいて、前記スリツト３の
外周を周回するように設置された回転リング４の
支持及び回転駆動の構成を示している。

横断面が中空の略矩形管状（第３図）をなす部
材で形成され回転リング４は、その円周を略三等
分した３箇所の位置（第２図）が、たて、よこ
（垂直、水平）のガイドローラ１１，１２により
周回移動が自在に支持されている。

各ガイドローラ１１，１２は、第３図のとお
り、回転リング４の外側から半径方向内向きの姿
勢で基礎面１３上に設置した支持脚１４の先端部
に設置されている。たてのガイドローラ１１は、
回転リング４の下面の略中央部を支持して鉛直荷
重を受ける姿勢、配置に設置されている。よこの
ガイドローラ１２は、回転リング４の外周面の下
部に当接し横荷重による横振れを防ぐように設置
されている。たてのガイドローラ１１の軸にモー
タ１５の回転軸が接続され、該モータ１５により
回転リング４は一定方向に毎分当り15ｍ位の速度
で周回転されるようになつている。

なお、回転リング４を周回させる手段として
は、リング外周面等に歯車の歯又はローラーチエ
ンを一体的に設け、これとかみ合うピニオン又は
チエンスプロケツトホイールをモータで回転駆動
する構成、又は回転リング４の外周面等にチエン
スプロケツトの歯を一体的に設け、これに巻掛け
たチエンを駆動スプロケツトで駆動する構成など
を実施することもできる。

第２図は、回転リング４の内側に略180゜隔てた
対称的配置に２台のかき出し羽根５，５を設置し
た例を示している。かき出し羽根５の詳細は、第
４図と第５図に示している。

即ち、かき出し羽根５は、羽根車１６（ボス
部）から半径方向外方に放射状に等配された８枚
の羽根５′…から成る。各羽根板５′は、スリツト
３を通じてかき出し床面２０上へずり出た粒状の
貯蔵物質６へ十分に深く進入して静止抵抗を受
け、この回転により案内溝９へ粒状物質をかき落
すに足る大きさの半径（R930ぐらい）で、かつ
一定方向に適当曲率の円弧を描く形状に形成され
ている。但し、羽根板５′の本数及び形状は、か
き出し量や貯蔵物質の性状などにより異なり、こ
の例の限りではない。

羽根車１６は回転軸１７に固定し、回転軸１７
はその上下の部分が軸受１８，１８により自由に
回転するように支持されている。軸受１８，１８
は、基端を回転リング４に固着した支持腕１９に
支持されている。

かき出し羽根５は、中央コーン１の外周に裾部
として形成されたかき出し床面２０に対し約10mm
位の隙間Ｓをあけて平行に近接した状態に設置さ
れている。直接に接触して摺動することによる摩
耗を防ぐためである。かき出し床２０は、第６図
のように半径方向外方に約10゜位の角度で下る傾
斜面として形成されているが、かき出し羽根５の
回転軸１７は前記かき出し床面２０に対して垂直
な配置となし、かき出し羽根５はかき出し床面２
０と平行に回転する構成とされている。粒状の貯
蔵物質６を効率よくかき出させるすためである。
かき出し床面２０は、第６図のようにかき出し羽
根５の半径（および930mm）と略等しい幅寸で形
成し、このかき出し床面２０の外周に幅寸が1000
mm、深さ300mm位の案内溝９が一段下つて形成さ
れている。

円形サイロ２の下端のスリツト３は、サイロ筒
壁を形成する鉄板スカート２′の下端とかき出し
床面２０との隙間としてかき出し床面２０の幅寸
の略中央位置に形成されている。粒状の貯蔵物質
６は自重によつてスリツト３からかき出し床面２
０上へずり出し、同かき出し床面２０の幅寸一杯
に山を形成して一応の安定を保つている。かき出
し羽根５は、その半径方向先端側の略半分が前記
スリツト３を通じてかき出し床面２０上へずり出
した粒状物質６の山の中へ進入し、回転リング４
の周回移動に伴ない同粒状物質６から受ける静止
抵抗で回転を生じ、粒状物質６を確実にゆつくり
とかき出し案内溝９へかき落す。かき出し床面２
０上へずり出した粒状貯蔵物質６の山は、前記か
き出し羽根５でかき崩されないかぎり、その安息
角によりかき出し床面２０の幅寸法の範囲内で安
定し止まつている。

回転リング４が第４図の○イ方向に周回移動する
と、かき出し羽根５は同図中の矢印○ロ方向に回転
される。この回転に伴ない、かき出し羽根５はス
リツト３からずり出た粒状貯蔵物質６をゆつくり
とかき崩し案内溝９にかき落すので、粒状物質６
を案内溝９の外方へはね飛ばす程の勢いは生じな
い。

次に、第７図〜第９図は、上記のようにして案
内溝９にかき落された粒状物質６を案内溝９に沿
つて周方向に運搬するかき板８の取り付け構造及
び配置を示している。

回転リング４の円周を略１２等分した位置毎
に、牽引レバー７を介して一定方向の向きにかき
板８が取り付けられている。

その詳細は第８図と第９図に示した通り、回転
リング４の下面にブラケツト２５を取り付け、こ
のブラケツト２５に水平方向のピン２６で連結器
２７の一端が上下方向への回動（傾動）が自在に
連結されている。同連結器２７の他端には、垂直
方向のピン２８により牽引レバー７の基端が連結
されている。したがつて、牽引レバー７は、上下
方向及び案内溝９の溝巾方向への傾動（振れ）が
自由自在である。

牽引レバー７の先端下部に２枚（但し、枚数は
この限りでない。）のかき板８，８が回転リング
４の周回移動方向（第８図の矢印方向）の前後に
70〜400mm位の間隔で、しかも移動方向と略直角
な向きに平行な配置で、かつ適度なすくい角で取
り付けられて案内溝９内を移動するものとされて
いる。かき板８は案内溝９の溝幅よりもやや小さ
いぐらいの長さであり、上部をピン２９，３０で
固定されたアーム３１，３２に取り付けられてい
る。かき板８の長さは略900mm位で、案内溝９の
溝幅1000ｍに対し若干の余裕寸法をもつ構成とさ
れている。

牽引レバー７は、回転リング４から吊つた吊り
具３５により、上下方向への傾動の自由を害する
ことなくかき板８の下縁が案内溝９の底面に対し
数mm程度の隙間を確保するように吊られている。
摺動により摩耗を極力低減するためである。

このかき板８は、回転リング４の周回移動に伴
なつて牽引され、案内溝９内にかき落された粒状
物質６をすくいながら案内溝９内を運搬する。特
に前後のかき板８，８の間に粒状物質を大きな山
盛りにする連成効果で可及的に多量の粒状物質を
高効率に運搬し、落下口１０（第１図）から排出
する。回転リング４の周回軌道と案内溝９との相
対位置の変化に対しては、牽引レバー７が上下、
左右に自在に傾動して極端な位置の偏りとか運搬
中の粒状物質６のとりこぼし、又はかき板８の急
激な摩耗やこすり騒音の発生などが解消されるの
である。

本考案が奏する効果 以上に実施例と併せて詳述したとおりであつ
て、この考案に係る円形サイロの円周払い出し装
置は回転リング４を少数のたて、よこガイドロー
ラ１１，１２ですこぶる安定に簡単な構造で支持
し回転リング支持構造の簡単化が達成されてい
る。しかも一つ又は複数のガイドローラをまさつ
車とすることで回転リング４の周回移動の駆動手
段を比較的簡単に行なえるので、これらの構成を
簡単で安価なものとすることができる。

また、自由に回転するかき出し羽根５を回転リ
ング４で周回移動せしめ、貯蔵物質６から受ける
静止抵抗で回転を生じさせ、かき出し床面２０に
ずり出た貯蔵物質６を案内溝９へかき落すので、
回転リング４の周回速度とかき出し羽根５の回転
速度とを同期させる手段を一切要しない。しか
も、かき出し羽根５の回転速度はかき出し床面２
０上の粒状物質を案内溝９へかき落すのに必要十
分な程度であつて、貯蔵物質６を案内溝９の外方
へはね飛ばして汚ならしく散乱させる程の勢いに
はならない。そして、かき出し羽根５を回転させ
る動力を供給する必要がないので、その分構造が
簡単化されるほか、貯蔵物質と石炭の如く引火性
物質の場合でも漏電着火の危険というようなこと
もなく安全に実施できる。さらに、自由に回転す
るかき出し羽根５は、強制回転されるときのよう
に貯蔵物質６から衝撃的な静止抵抗を受けないの
で、かき出し羽根５の支持反力は小さくて済み、
その支持構造、ひいては回転リング４の構造を軽
量小形化できる。

また、案内溝９内で物質を運搬するかき板８
は、回転リング４の周回軌道と案内溝９との相対
位置を上下、左右方向へ傾動する融通性で吸収で
きるので、案内溝９内にかき落された粒状物質を
すくい前後のかき板８，８の間に大きな山盛りに
する連成効果を伴なつて可及的に多量の物質を高
効率に運搬し、落下口１０から排出する。即ち、
案内溝９と回転リング４との相対位置の変化に起
因する案内溝９内におけるかき板８の極端な位置
の偏りとか運搬物質のとりこぼし、急激な摩耗、
騒音の発生などは未然に防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は円形サイロの円周払い出し装置を示し
た概念図、第２図は回転リングの支持構造を示し
た平面図、第３図は同前の断面図、第４図と第５
図はかき出し羽根の平面図と垂直断面図、第６図
は第１図中部の拡大図、第７図はかき板の取付
要領を示した平面図、第８図と第９図はかき板の
詳細を示した平面図と正面図である。 １……中央コーン、２……サロン、２′……サ
イロ筒壁、３……スリツト、４……回転リング、
５……かき出し羽根、６……貯蔵物質、７……牽
引レバー、８……かき板、２０……かき出し床
面、１７……かき出し羽根の軸、２６，２８……
ピン、２７……連結器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 サイロ下部のかき出し床面上に円形サイロの全
   円周にわたりスリツトを形成し、その外周に案内
   溝を設け、前記スリツトの外周を周回する回転リ
   ングを設置し、該回転リングに設置したかき出し
   羽根により前記スリツトを通じて粒状の貯蔵物質
   を案内溝へかき出し、案内溝内の粒状物質は同じ
   く回転リングに取付けたかき板により落下口まで
   運搬し払い出す円周払い出し装置において、 イ 回転リング４はその円周方向に配置されたた
   て、よこのガイドローラ１１，１２により周回
   移動が自在に支持されており、 ロ かき出し羽根５は、スリツトを通じてかき出
   し床面２０上へずり出した粒状物質に十分深く
   進入し案内溝９へかき落すに足る大きさの半径
   をもち、かき出し床面２０に対し略垂直な配置
   で回転リング４に支持された軸１７を介して自
   由に回転するものとして設置されており、 ハ 回転リング４の円周を等分した位置毎に、牽
   引レバー７の一端を水平方向ピン２６と垂直方
   向ピン２８により連結された連結器２７を介し
   て回転リング４に連結し、同牽引レバー７の他
   端部には回転リング４の周回移動方向の前後に
   所定の間隔で、かつ同移動方向と略直角な向き
   に平行な配置で、案内溝の溝幅より少し小さい
   長さとされた複数枚のかき板８を適当なすくい
   角で取り付け、案内溝９内を移動するものとさ
   れていること、 を特徴とする円形サイロの円周払い出し装置。