JPS6242208Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6242208Y2 JPS6242208Y2 JP15026181U JP15026181U JPS6242208Y2 JP S6242208 Y2 JPS6242208 Y2 JP S6242208Y2 JP 15026181 U JP15026181 U JP 15026181U JP 15026181 U JP15026181 U JP 15026181U JP S6242208 Y2 JPS6242208 Y2 JP S6242208Y2
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- JP
- Japan
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- flange
- plate
- pressure vessel
- welding
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- Expired
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は圧力容器におけるフランジ用鍔板取付
構造に関する。
構造に関する。
（従来の技術）
一般に、圧力容器本体に平蓋又は管板等を取付
ける場合、圧力容器本体にフランジを設け、その
フランジを平蓋等との間にガスケツトをはさんで
ボルト締めをすることが行なわれている。通常、
圧力容器はその耐食性を向上させるため、その接
液部に耐食性材料をライニング材やクラツド材と
して使用することが多いが、耐食性材料は容器本
体やフランジの耐圧材料より高価で、しかもそれ
らと溶接できないのが通例である。このため、前
記フランジ構造を適用する場合において、圧力容
器本体の接液部に使用される材料がフランジ材料
と冶金学的に溶接不可能である場合、または溶接
しない構造にすることが適当である場合、第３図
に示すように、容器本体１およびフランジ２とは
別に容器本体１の接液部１ａの材料と同材料の鍔
板３を設け、この鍔板１と圧力容器本体１の接液
部１ａとを溶接することによつてガスケツト部分
のシール性、耐食性および経済的効果を得るよう
にしている。
ける場合、圧力容器本体にフランジを設け、その
フランジを平蓋等との間にガスケツトをはさんで
ボルト締めをすることが行なわれている。通常、
圧力容器はその耐食性を向上させるため、その接
液部に耐食性材料をライニング材やクラツド材と
して使用することが多いが、耐食性材料は容器本
体やフランジの耐圧材料より高価で、しかもそれ
らと溶接できないのが通例である。このため、前
記フランジ構造を適用する場合において、圧力容
器本体の接液部に使用される材料がフランジ材料
と冶金学的に溶接不可能である場合、または溶接
しない構造にすることが適当である場合、第３図
に示すように、容器本体１およびフランジ２とは
別に容器本体１の接液部１ａの材料と同材料の鍔
板３を設け、この鍔板１と圧力容器本体１の接液
部１ａとを溶接することによつてガスケツト部分
のシール性、耐食性および経済的効果を得るよう
にしている。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような取付構造では、溶接
時、溶接による歪を防止するために、治具でフラ
ンジと鍔板とを拘束することが行なわれている
が、溶接後に歪防止治具を取り外すと、溶接部７
の残留応力によつて鍔板３の外周端側がフランジ
接着面から矢印Ａの方向に浮き上がり、外周端側
とフランジ面との間にすきまを生じた状態の歪を
生じる。その歪を取り除くため、溶接後、ガスケ
ツト面３ａを機械加工仕上げしても歪が残つてい
る状態で加工するため、指示通りの仕上げ面を確
保することが極めて困難であり、場合によつては
ガスケツト面３ａから漏洩するという問題があつ
た。
時、溶接による歪を防止するために、治具でフラ
ンジと鍔板とを拘束することが行なわれている
が、溶接後に歪防止治具を取り外すと、溶接部７
の残留応力によつて鍔板３の外周端側がフランジ
接着面から矢印Ａの方向に浮き上がり、外周端側
とフランジ面との間にすきまを生じた状態の歪を
生じる。その歪を取り除くため、溶接後、ガスケ
ツト面３ａを機械加工仕上げしても歪が残つてい
る状態で加工するため、指示通りの仕上げ面を確
保することが極めて困難であり、場合によつては
ガスケツト面３ａから漏洩するという問題があつ
た。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、このような問題を解決すべくなされ
たものであつて、溶接に起因する残留応力による
鍔板の歪をなくし、ガスケツト面の仕上精度を確
保すると共に、ガスケツト面からの内部流体の漏
洩を防止できる熱交換器や圧力容器におけるフラ
ンジ用鍔板取付構造を提供することを目的とし、
その要旨は、圧力容器本体の開口端外周に突設さ
れたフランジまたはフランジと本体との間に環状
溝を形成し、該環状溝に予め仕上加工を施した鍔
板の環状突出部を嵌合させると共に、該鍔板を圧
力容器本体に溶接してなることを特徴とする圧力
容器におけるフランジ用鍔板取付構造にある。
たものであつて、溶接に起因する残留応力による
鍔板の歪をなくし、ガスケツト面の仕上精度を確
保すると共に、ガスケツト面からの内部流体の漏
洩を防止できる熱交換器や圧力容器におけるフラ
ンジ用鍔板取付構造を提供することを目的とし、
その要旨は、圧力容器本体の開口端外周に突設さ
れたフランジまたはフランジと本体との間に環状
溝を形成し、該環状溝に予め仕上加工を施した鍔
板の環状突出部を嵌合させると共に、該鍔板を圧
力容器本体に溶接してなることを特徴とする圧力
容器におけるフランジ用鍔板取付構造にある。
（作 用）
本発明はフランジ又はフランジと容器本体との
間に設けた環状溝に鍔板に設けた環状突出部を嵌
合させた構造とすることによつて溶接部の残留応
力による鍔板の外周端側の浮き上がりをそれらの
嵌合面により阻止し、歪の発生を防止したもので
ある。
間に設けた環状溝に鍔板に設けた環状突出部を嵌
合させた構造とすることによつて溶接部の残留応
力による鍔板の外周端側の浮き上がりをそれらの
嵌合面により阻止し、歪の発生を防止したもので
ある。
（実施例）
以下、添付図面を参照して本考案を具体的に説
明する。
明する。
図において、１は有底の圧力容器本体で、クラ
ツド鋼で作られている。本体１の開口端外周には
フランジ２が溶接により固着され、そのフランジ
２と本体１との間に環状溝４が形成されている。
なお、この環状溝４はフランジ２にのみ形成する
ようにしてもよい。鍔板３はその外周に沿つて環
状溝４に嵌合する環状突出部４ａを有し、そのガ
スケツトに接する面３ａは予め適当なハメアイ寸
法を決め機械加工により仕上げ加工が予め施され
ている。
ツド鋼で作られている。本体１の開口端外周には
フランジ２が溶接により固着され、そのフランジ
２と本体１との間に環状溝４が形成されている。
なお、この環状溝４はフランジ２にのみ形成する
ようにしてもよい。鍔板３はその外周に沿つて環
状溝４に嵌合する環状突出部４ａを有し、そのガ
スケツトに接する面３ａは予め適当なハメアイ寸
法を決め機械加工により仕上げ加工が予め施され
ている。
この鍔板３をフランジ２に取付ける場合、ま
ず、その環状突出部３ａを本体１とフランジ２と
の間に嵌合させて鍔板３を固定させ、次いで鍔板
３の内側円周に沿つて本体１に溶接すればよい。
要すれば、溶接に先立つて、鍔板３を嵌合させた
後、フランジ２の内周端５で鍔板３をカシメるよ
うにしてもよい。なお、図中、６は当板、７は溶
接部、８はボルト穴で、フランジは本体１の耐圧
材料に溶接により固定されている。
ず、その環状突出部３ａを本体１とフランジ２と
の間に嵌合させて鍔板３を固定させ、次いで鍔板
３の内側円周に沿つて本体１に溶接すればよい。
要すれば、溶接に先立つて、鍔板３を嵌合させた
後、フランジ２の内周端５で鍔板３をカシメるよ
うにしてもよい。なお、図中、６は当板、７は溶
接部、８はボルト穴で、フランジは本体１の耐圧
材料に溶接により固定されている。
（考案の効果）
本考案に係る上記構造にすると、溶接時、鍔板
の突出部３ａと溝４との嵌合面８の摩擦力によつ
て固定されているため、鍔板の外周端側が溶接の
残留応力によりフランジとの密着面から浮上がる
ことがない。また、予め仕上加工を施した鍔板を
使用して溶接できるため、溶接後の機械仕上げが
不要となる他、容器使用温度におけるフランジと
鍔板の熱膨張差を嵌合部分で強制的になくすた
め、熱膨張差によるガスケツト面からの漏洩をも
防止できるなどの効果が得られる。このような取
付構造は鍔板がチタン、ジルコニウム、タンタ
ル、ハステレイなどフランジ材料と異なる場合に
特に有用である。
の突出部３ａと溝４との嵌合面８の摩擦力によつ
て固定されているため、鍔板の外周端側が溶接の
残留応力によりフランジとの密着面から浮上がる
ことがない。また、予め仕上加工を施した鍔板を
使用して溶接できるため、溶接後の機械仕上げが
不要となる他、容器使用温度におけるフランジと
鍔板の熱膨張差を嵌合部分で強制的になくすた
め、熱膨張差によるガスケツト面からの漏洩をも
防止できるなどの効果が得られる。このような取
付構造は鍔板がチタン、ジルコニウム、タンタ
ル、ハステレイなどフランジ材料と異なる場合に
特に有用である。
第１図は本考案を適用した圧力容器の部分断面
図、第２図はその要部拡大図、第３図は従来の鍔
板取付構造を示す要部断面図である。 １……圧力容器本体、２……フランジ、３……
鍔板、４……環状溝、７……溶接部。
図、第２図はその要部拡大図、第３図は従来の鍔
板取付構造を示す要部断面図である。 １……圧力容器本体、２……フランジ、３……
鍔板、４……環状溝、７……溶接部。
Claims (1)
- 圧力容器本体の開口端外周に突設されたフラン
ジまたはフランジと本体との間に環状溝を形成
し、該環状溝に予め仕上加工を施した鍔板を嵌合
させると共に、該鍔板を圧力容器本体に溶接して
なることを特徴とする圧力容器におけるフランジ
用鍔板取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026181U JPS5853955U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 圧力容器におけるフランジ用鍔板取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15026181U JPS5853955U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 圧力容器におけるフランジ用鍔板取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853955U JPS5853955U (ja) | 1983-04-12 |
| JPS6242208Y2 true JPS6242208Y2 (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=29942994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15026181U Granted JPS5853955U (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 圧力容器におけるフランジ用鍔板取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853955U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502564Y2 (ja) * | 1989-08-14 | 1996-06-26 | 創研工業株式会社 | 溶接部を含め内面処理した高精密内面を有するシリンダ― |
| JP5729421B2 (ja) | 2013-06-18 | 2015-06-03 | 住友金属鉱山株式会社 | ライニング構造 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP15026181U patent/JPS5853955U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853955U (ja) | 1983-04-12 |
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