JPS6241846A - 鉄筋コンクリ−トスラブ - Google Patents
鉄筋コンクリ−トスラブInfo
- Publication number
- JPS6241846A JPS6241846A JP18013885A JP18013885A JPS6241846A JP S6241846 A JPS6241846 A JP S6241846A JP 18013885 A JP18013885 A JP 18013885A JP 18013885 A JP18013885 A JP 18013885A JP S6241846 A JPS6241846 A JP S6241846A
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- JP
- Japan
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- reinforcing
- steel
- reinforced concrete
- formwork
- concrete slab
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、床型枠と床配筋を一体化し、プレハブ化率
を高めた鉄筋コンクリートスラブに関するものである。
を高めた鉄筋コンクリートスラブに関するものである。
1従来技術〕
従来の鉄筋コンクリートスラブとし2ては、その施工に
際して第19図に示すように、型枠1を支保工2で支持
すると共に、型枠1−.1−に補強材である上下端鉄筋
3,4および天井設備などの取付用金物5等を配設置〜
だ後、コンクIJ −1−6を打設するものが知られて
いる。
際して第19図に示すように、型枠1を支保工2で支持
すると共に、型枠1−.1−に補強材である上下端鉄筋
3,4および天井設備などの取付用金物5等を配設置〜
だ後、コンクIJ −1−6を打設するものが知られて
いる。
〔この発明が解決すべき問題点:[
しか[7この従来の鉄筋コンクリートスラブでは施工に
際1〜て支保工2を設置する必要があると共に、支保工
2および型枠1の撤去および脱型も相当期間を経た後に
行う必要があす、寸だ上下端鉄筋3,4の配筋や取付金
物5のセット位置合せ等にかなり手間を要すなど、施工
に多大の時間を要して費用も高くなっていた。
際1〜て支保工2を設置する必要があると共に、支保工
2および型枠1の撤去および脱型も相当期間を経た後に
行う必要があす、寸だ上下端鉄筋3,4の配筋や取付金
物5のセット位置合せ等にかなり手間を要すなど、施工
に多大の時間を要して費用も高くなっていた。
このほか型枠の脱型作業を省くため薄皮コンクリート板
を型枠兼用として使用するものもあるがこれも支保工が
必要となったり、重量が増えることと々るほか、他7丁
二事との取合が困難となる。丑だ薄皮コンクリート板の
生産コストも無視できない。
を型枠兼用として使用するものもあるがこれも支保工が
必要となったり、重量が増えることと々るほか、他7丁
二事との取合が困難となる。丑だ薄皮コンクリート板の
生産コストも無視できない。
この薄皮コンクIJ −1−板を使用する場合の」=う
に重量弔:増えることに対処するため等から、第20図
に示すようなデツキビーム7を建物梁間に渡j〜、その
−f=フランジ」二に型枠兼用のデツキプレー1・8を
敷き込んでスポット溶接を行ったものも知られている。
に重量弔:増えることに対処するため等から、第20図
に示すようなデツキビーム7を建物梁間に渡j〜、その
−f=フランジ」二に型枠兼用のデツキプレー1・8を
敷き込んでスポット溶接を行ったものも知られている。
しか[7これもデツキプレート8の111高さHの分と
、デツキビーム7とにより、階高が低くなると共に、ダ
ク)・スペース等の天井設備を取付ける時にデツキビー
ム7が邪魔になるなどの問題点があった。
、デツキビーム7とにより、階高が低くなると共に、ダ
ク)・スペース等の天井設備を取付ける時にデツキビー
ム7が邪魔になるなどの問題点があった。
この発明d、前述した事情r(鑑み創案されたもので、
その目的は支保工が必要なくて容易に短時間で施工が行
えると共に、部品点数が少なく、かつ強固で他工事との
取合が簡単に行える鉄筋コンクリートスラブを提供する
ことにある。
その目的は支保工が必要なくて容易に短時間で施工が行
えると共に、部品点数が少なく、かつ強固で他工事との
取合が簡単に行える鉄筋コンクリートスラブを提供する
ことにある。
1問題点を解決するだめの手段〕
この発明に、J:れば建物梁間に架け渡す小梁として複
数並設置〜だ各補強型鋼間に薄平鉄板を架け渡し、この
薄平鉄板上へのコンクリートの打設によりコンクリート
スラブを形成することとする。
数並設置〜だ各補強型鋼間に薄平鉄板を架け渡し、この
薄平鉄板上へのコンクリートの打設によりコンクリート
スラブを形成することとする。
そして薄平鉄板は、補強型鋼の下フランジ面に設けられ
、下部補強材としてコンクリートと一体化して永久構造
材とすべく多数のスタッドボルトを突設する。丑だ各補
強型鋼の上端部を利1月して上部補強材である上端鉄筋
を配設置〜だものである。
、下部補強材としてコンクリートと一体化して永久構造
材とすべく多数のスタッドボルトを突設する。丑だ各補
強型鋼の上端部を利1月して上部補強材である上端鉄筋
を配設置〜だものである。
以下この発明を図示する実施例によって説明する。
寸ず第1図お」=び第2図に示す第1実施例によって本
発明を説明する。
発明を説明する。
鉄筋コンクリートスラブ9は、建物梁(図示せず)間に
架け渡す小梁として複数並設置〜だ補強型鋼10と、こ
の各補強型鋼10の丁フランジ11の上面11aに各補
強型鋼10間へ架け渡すように設けられ、コンクIJ
−+−12の打設時の型枠になると共に、下部補強材と
なるようにスタッドボルト13が多数突設されている薄
平鉄板14とが埋設されてなっている。
架け渡す小梁として複数並設置〜だ補強型鋼10と、こ
の各補強型鋼10の丁フランジ11の上面11aに各補
強型鋼10間へ架け渡すように設けられ、コンクIJ
−+−12の打設時の型枠になると共に、下部補強材と
なるようにスタッドボルト13が多数突設されている薄
平鉄板14とが埋設されてなっている。
補強型鋼10ば、H型鋼で形成されており、その」二部
部を利用して、即ぢ上フランジ15の上面15aへ上端
鉄筋16が格子状に組んで設けられている。
部を利用して、即ぢ上フランジ15の上面15aへ上端
鉄筋16が格子状に組んで設けられている。
薄平鉄板14は、多数のスタッドボルト13に」:リコ
ンクリー1−12 、即ち鉄筋コンクリートスラブ9と
一体化されており、コンクIJ −1−打設時の補強効
果を増すように横リブ17が設けられている。
ンクリー1−12 、即ち鉄筋コンクリートスラブ9と
一体化されており、コンクIJ −1−打設時の補強効
果を増すように横リブ17が設けられている。
このような構成からなる鉄筋コンクリートスラブ9の施
工に際しては、丑ず補強型鋼10を並設(ッ、横リブ1
7およびスタッドボルト13が予じめ配列された薄平鉄
板]4を架け渡して設け、プレハブ化する。
工に際しては、丑ず補強型鋼10を並設(ッ、横リブ1
7およびスタッドボルト13が予じめ配列された薄平鉄
板]4を架け渡して設け、プレハブ化する。
次に前記プlノハブ化j7たものを吊り込み、−に端鉄
筋16を配筋(7薄平鉄板14」二にコンクリート12
を打設する。そj7てコンクリート12の凝固を持つだ
けの容易な作業で鉄筋コンクリートスラブ9が完成する
。
筋16を配筋(7薄平鉄板14」二にコンクリート12
を打設する。そj7てコンクリート12の凝固を持つだ
けの容易な作業で鉄筋コンクリートスラブ9が完成する
。
第3図および第4図は、補強型鋼10を六角形状の透孔
18aが設けられている)1二カムビームのH型鋼状の
補強型鋼18としたものである。
18aが設けられている)1二カムビームのH型鋼状の
補強型鋼18としたものである。
このようにすると、補強効果を損うことなく、鉄筋コン
クリートスラブ9を軽量とすることができる。
クリートスラブ9を軽量とすることができる。
第5図および第6図は、第1図で示しだ補強型鋼である
H型鋼の−1−下フランジ部をそれぞれダブルのH型鋼
19 、1.9とし、この上下のダブルL型鋼19.1
9をラチス材20で連結して、補強型鋼21としたもの
である。
H型鋼の−1−下フランジ部をそれぞれダブルのH型鋼
19 、1.9とし、この上下のダブルL型鋼19.1
9をラチス材20で連結して、補強型鋼21としたもの
である。
これも第3図で示しだものと同様に鉄筋コンクリートス
ラブ9を軽量とすることができる。
ラブ9を軽量とすることができる。
第7図および第8図は、第5図で示しだダブルのL型鋼
をダブルのチャンネル鋼22.22とした補強型鋼23
を採用]〜だものである。
をダブルのチャンネル鋼22.22とした補強型鋼23
を採用]〜だものである。
第9図および第10図は、この発明の第2実施例を示し
たものである。
たものである。
この場合は逆T字状の型鋼で補強型鋼24を形成する。
そしてその上端部を利用して、即ち上端部にラチス材2
5を介して取付けた支持鉄筋26上に格子状に組んだ−
1一端鉄筋16を設けたものである。ここでラチス材2
5および支持鉄筋26は補強型鋼24の長手方向の補強
を行うことができる。
5を介して取付けた支持鉄筋26上に格子状に組んだ−
1一端鉄筋16を設けたものである。ここでラチス材2
5および支持鉄筋26は補強型鋼24の長手方向の補強
を行うことができる。
このようにするとnjl述した第1実施例のように補強
型鋼自身で」一端鉄筋を支持するものに比べ、補強効果
を損わずにより軽量とするととができる。
型鋼自身で」一端鉄筋を支持するものに比べ、補強効果
を損わずにより軽量とするととができる。
第11図および第12図、第13図および第14図、第
15図および第16図は、それぞれラチス利25と、支
持鉄筋2Gとの補強型鋼24への取付状態の変形例であ
る。
15図および第16図は、それぞれラチス利25と、支
持鉄筋2Gとの補強型鋼24への取付状態の変形例であ
る。
第17図は、この発明の鉄筋コンクリートスラブ9に天
」1設備27を取イ・jける時の態様図である。
」1設備27を取イ・jける時の態様図である。
このように天井設備27の取付位置が補強型鋼10の下
フランジ11の位置からずれた場合は、1ζフランジ1
1に直接取付けられないので、アングル4′A28を下
フランジ] 1. 、11間に取付け、この−γアング
ル」28へ天井設備27を取伺ける。
フランジ11の位置からずれた場合は、1ζフランジ1
1に直接取付けられないので、アングル4′A28を下
フランジ] 1. 、11間に取付け、この−γアング
ル」28へ天井設備27を取伺ける。
第18図d2、天井設備等を取付けた時のように補強J
入り鋼10へ加わる引き抜き力が大きい場合にス・1処
ずべく上下フランジ15,11間へスチフナ29を設け
た状態を示すものである。
入り鋼10へ加わる引き抜き力が大きい場合にス・1処
ずべく上下フランジ15,11間へスチフナ29を設け
た状態を示すものである。
なおこの発明の鉄筋コンクリートスラブの構成は、前述
1〜だ実施例のものに限らず、建物梁間に架け渡す小梁
として複数並設した各補強型鋼の下フランジ」二面に架
け渡したスタッドボルトが多数突設されている助平鉄板
と、補強型鋼の上端部を利用l〜て設けた上端鉄筋とが
埋設されているもの々らばどのよう彦ものでもよい。
1〜だ実施例のものに限らず、建物梁間に架け渡す小梁
として複数並設した各補強型鋼の下フランジ」二面に架
け渡したスタッドボルトが多数突設されている助平鉄板
と、補強型鋼の上端部を利用l〜て設けた上端鉄筋とが
埋設されているもの々らばどのよう彦ものでもよい。
この発明は、以−にのような構成から々す、次に述べる
効果を有する。
効果を有する。
■ 各補強型鋼の下フランジ上面に架け渡した多数のス
タッドボルトが突設されている薄平鉄板−Lヘコンクリ
−1・を打設して鉄筋コンクリートスラブを形成してい
るので、助平鉄板をスタットボルト 材として一体化することができる。
タッドボルトが突設されている薄平鉄板−Lヘコンクリ
−1・を打設して鉄筋コンクリートスラブを形成してい
るので、助平鉄板をスタットボルト 材として一体化することができる。
そのだめ助平鉄板によってコンクリート打設時の型枠と
して利用でき、型枠支持用の支保工等を必要なくするこ
とができると共に、下端鉄 、。
して利用でき、型枠支持用の支保工等を必要なくするこ
とができると共に、下端鉄 、。
筋等の下部補強材を必要とせず、簡単な構造で作事かつ
強固々鉄筋コンクリートスラブとすることができる。
強固々鉄筋コンクリートスラブとすることができる。
■ 型枠(助平鉄板)が下部補強材として一体化される
ことは、脱型作業がないので型枠−1−に順次スラブ補
強祠を組んでセラl− Lだ後にコンクリ−1・を打設
するような必要がなく、予じめ型枠(助平鉄板)上にス
ラブ補強材を組んでプレ 4ハブ化したものを吊り込ん
だ後にコンクリートを打設する簡単な作業でスラブの施
工が行える。
ことは、脱型作業がないので型枠−1−に順次スラブ補
強祠を組んでセラl− Lだ後にコンクリ−1・を打設
するような必要がなく、予じめ型枠(助平鉄板)上にス
ラブ補強材を組んでプレ 4ハブ化したものを吊り込ん
だ後にコンクリートを打設する簡単な作業でスラブの施
工が行える。
そのため短時間で容易に施工できるスラブを提供するこ
とができる。
とができる。
■ 助平鉄板が補強型鋼の下フランジ上面に設けられる
ことは、スラブの下面に下フランジだけが突出するとと
々す、従来のデツキプレート工法で製作されるスラブよ
りも有効階高をより高くすることができる。
ことは、スラブの下面に下フランジだけが突出するとと
々す、従来のデツキプレート工法で製作されるスラブよ
りも有効階高をより高くすることができる。
捷だ突出した下フランジを利用して天井設備の取付けも
行えるので、天井設備取付は用に%別な金物をスラブ内
へ埋設する必要が々くなる。
行えるので、天井設備取付は用に%別な金物をスラブ内
へ埋設する必要が々くなる。
このことは、スラブの施工時間を前述した■と共に大幅
に短縮できる。
に短縮できる。
■ 補強型鋼の上端部を利用して上端鉄筋を設けること
により、上端鉄筋のコンクリ−1・打設前における型枠
(助平鉄板)上へのセットが容易に行える。このことも
スラブ施工時間の短縮が図れる。
により、上端鉄筋のコンクリ−1・打設前における型枠
(助平鉄板)上へのセットが容易に行える。このことも
スラブ施工時間の短縮が図れる。
第1図および第2図はこの発明の鉄筋コンクリートスラ
ブの第1実施例を示す断面図および配筋状態を示す斜視
図、第3図、第5図、第7図および第4図、第6図、第
8図は補強型鋼の別態様を示す断面図および配筋状態を
示す斜視図、第9図および第10図はこの発明の鉄筋コ
ンクリートスラブの第2実施例を示す断面図および配筋
状態を示す斜視図、第11図、第13図、第15図およ
び第12図、第14図、第16図はラチス材と支持鉄筋
の別態様を示す断面図および配筋状態を示す斜視図、第
17図は天井設備の取付状態を示す断面図、第18図は
補強型鋼にスチフナを設けた状態を示す斜視図、第19
図および第20図は従来の鉄筋コンクリートスラブの施
工状態を示す断面図である。 1・・型枠、2・・支保工、3・・上端鉄筋4・・下端
鉄筋、5・・取付用金物 6・・コンクリート、7・・デツキビーム8・・デツキ
プレート 9・・鉄筋コンクリートスラブ 10・・補強型鋼、11・・下フランジ11a・・」二
面、12・・コンクリ−1・13・・スタッドボルト、
14・・博士鉄板15・・上フランジ、16・・上端鉄
筋17・・横リブ、18・・補強型鋼 18a・・透孔、19・・L型鋼 20・・ラチス椙、21・・補強型鋼 22・・チャンネル鋼、23・・補強型鋼24・・補強
型鋼、25・・ラチス材 26・・支持鉄筋、27・・天井設備 28・・アングル材、29・・スチフナ。
ブの第1実施例を示す断面図および配筋状態を示す斜視
図、第3図、第5図、第7図および第4図、第6図、第
8図は補強型鋼の別態様を示す断面図および配筋状態を
示す斜視図、第9図および第10図はこの発明の鉄筋コ
ンクリートスラブの第2実施例を示す断面図および配筋
状態を示す斜視図、第11図、第13図、第15図およ
び第12図、第14図、第16図はラチス材と支持鉄筋
の別態様を示す断面図および配筋状態を示す斜視図、第
17図は天井設備の取付状態を示す断面図、第18図は
補強型鋼にスチフナを設けた状態を示す斜視図、第19
図および第20図は従来の鉄筋コンクリートスラブの施
工状態を示す断面図である。 1・・型枠、2・・支保工、3・・上端鉄筋4・・下端
鉄筋、5・・取付用金物 6・・コンクリート、7・・デツキビーム8・・デツキ
プレート 9・・鉄筋コンクリートスラブ 10・・補強型鋼、11・・下フランジ11a・・」二
面、12・・コンクリ−1・13・・スタッドボルト、
14・・博士鉄板15・・上フランジ、16・・上端鉄
筋17・・横リブ、18・・補強型鋼 18a・・透孔、19・・L型鋼 20・・ラチス椙、21・・補強型鋼 22・・チャンネル鋼、23・・補強型鋼24・・補強
型鋼、25・・ラチス材 26・・支持鉄筋、27・・天井設備 28・・アングル材、29・・スチフナ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 建物梁間に架け渡す小梁として複数並設した補強型鋼と
、この各補強型鋼の下フランジ上面に各補強型鋼間へ架
け渡すように設けられ、コンクリート打設時の型枠にな
ると共に、下部補強材となるようにスタッドボルトが多
数突設されている薄平鉄板とが埋設されており、 前記補強型鋼には、その上端部を利用して、上部補強材
である上端鉄筋が設けられていることを特徴とする鉄筋
コンクリートスラブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18013885A JPS6241846A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 鉄筋コンクリ−トスラブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18013885A JPS6241846A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 鉄筋コンクリ−トスラブ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6241846A true JPS6241846A (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=16078072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18013885A Pending JPS6241846A (ja) | 1985-08-16 | 1985-08-16 | 鉄筋コンクリ−トスラブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6241846A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016151160A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 新日鐵住金株式会社 | デッキ合成床構造 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5143613U (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-31 | ||
JPS5143613A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-14 | Marvin Glass & Associates | |
JPS5325177A (en) * | 1976-08-19 | 1978-03-08 | Takehiko Sugimoto | Production of stood up ornamental article by melt depositing |
-
1985
- 1985-08-16 JP JP18013885A patent/JPS6241846A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5143613U (ja) * | 1974-09-19 | 1976-03-31 | ||
JPS5143613A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-14 | Marvin Glass & Associates | |
JPS5325177A (en) * | 1976-08-19 | 1978-03-08 | Takehiko Sugimoto | Production of stood up ornamental article by melt depositing |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016151160A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 新日鐵住金株式会社 | デッキ合成床構造 |
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