JPS6240698Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案はトリガー式泡放出器のノズルに係る。

近時トリガー式の泡放出器が使用されている
が、泡は一定状態で放出されるよりも、一定の拡
がり角度をもつて放出されたり、又拡がらないで
高密度で放出されたりすることが望ましい。

本案はそのような要望を満すと共に、吐出路を
二重に閉塞することで、誤つてトリガーを操作し
ても、又泡放出器が倒れても、少くともいずれか
一方の吐出路閉塞により全く液洩れしないように
したものである。

以下図面について説明すると、本考案のトリガ
ー式泡放出器のノズルは、ノズル、霧噴出筒、泡
放出筒部材、弾性部材から構成され、ノズル１は
ノズル孔１０の先端部内壁面に前向きの段部１３
を形成させている。

霧噴出筒２は、ノズル１先端に嵌合させた基筒
部を有し、該基筒部先端面を霧噴出孔４付き前端
壁３により閉塞させ、霧噴出孔４を囲成する前端
壁部分からはガイド筒５を前方へ突出させて形成
する。該ガイド筒の基部には外気導入路６を設け
ておく。該外気導入路はガイド筒内へ外気を導入
することで、ガイド筒内に噴出された霧を泡にす
ることが出来るようにするもので、第１図から第
３図が示す実施例ではガイド筒の左右両側部に母
線方向に沿つて割溝７，７が設けてあり、又第４
図の実施例では、ガイド筒の左右両側部の基部に
透孔８，８が穿設されている。

上記ガイド筒５へは、泡放出筒部材１６を前後
方向への摺動により嵌合長さを調整自在に嵌合さ
せる。該泡放出筒部材１６はガイド筒に嵌合させ
た摺動筒部１７を有し、かつ該筒部の一部から突
出させた支持板１８を介して該摺動筒部を後限に
移動させたとき、上記霧噴出孔４を密閉すること
の可能な栓１９が突設させてある。第１図から第
３図が示す第１実施例ではガイド筒５外面に一重
の摺動筒部が嵌合させてあり、第４図が示す第２
実施例では、摺動筒部を内外二重筒となし、その
二重筒の間にガイド筒を嵌合させてある。第１実
施例では割溝７，７間に嵌合されて摺動する案内
子１８ａ，１８ａが摺動筒部内面に設けてあつ
て、その案内子先端間に支持板が架設させてあ
り、又第２実施例では内筒１７ａ先端間に支持板
１８を架設させ、それ等支持板中間から栓１９を
突出させている。

弾性部材９は、弾性リング１２によつて上記前
向きの段部１３へ圧接させた弁板１１を有し、前
向きの段部と弁板とで吐出弁１４を形成させてい
る。該吐出弁はノズル孔１０内の圧力が弾性リン
グ１２の弾溌力に勝つた時点で開弁し、又、その
圧力が弾性リングの弾溌力よりも劣ると閉弁する
ように形成してある。弾性リング１２先端には板
部を設けて上記前端壁３に圧接させており、該板
部には上記霧噴出孔１４とノズル孔内とを連通さ
せたスピン溝１５を形成させ、上記吐出弁を通過
した射出液体がスピン溝を通過する際にスピンさ
れ、霧噴出孔４から高速回転状態で噴出されて霧
となるようにしている。

上記構成において、泡放出筒部材１６を後限ま
で移動させることで栓１９が霧噴出孔４を密閉
し、又僅かに前進させることで、霧噴出孔は開孔
され、前限まで前進させることで、霧噴出孔から
泡放出筒部材前端の泡放出口２０までの距離を長
くすることが出来る。

本案は上記構成としたから、霧噴出孔を密閉す
ることで、該状態では誤つてトリガーを操作して
も泡の放出がなく、又泡放出器が倒れても二重に
吐出路が閉塞されているから、ノズルから液洩れ
することが全くない。又泡放出筒部材１６を僅か
に前進させた状態でトリガー操作すると、霧噴出
孔から或る拡がりをもつてガイド筒内に噴出され
た霧は、外気導入路６から外気が入ると共にガイ
ド筒内壁に相当量の霧がぶつかることで霧と外気
とが混合されて泡となり、該泡は摺動筒前端まで
の距離が比較的短かいことで摺動筒前端から或る
拡がり角度をもつて放出され、更に泡放出筒部材
１６を前限まで前進させると、泡は摺動筒前端ま
での距離が長くなるため、拡がりを持たないまま
放出されることとなり、このようにして泡放出筒
部材の位置を変えることで泡を一定の拡がり角度
をもつて放出させたり、又拡がらせないで高密度
で泡を放出させたりすることが出来、泡使用目的
に応じて泡を変えることが出来て便利である。構
造も簡易であつて廉価に製作することが出来る。
更に、ノズル孔先端部内壁面に前向きの段部１３
を形成させ、該前向きの段部へ弾性リング１２に
よつて弁板１１を圧接させ、該弁板と前向きの段
部とによつてノズル先端部に吐出弁１４を形成さ
せたから、トリガー操作時以外はノズル孔が常時
密閉されていることとなり、泡放出部材１６を後
退させて霧噴出孔４を密閉することを怠つても、
泡放出器の転倒により液洩れが生じることがな
く、又、前向きの段部１３へ弾性リング１２によ
つて弁板１３を圧接させ、ノズル孔内が所定以上
の圧力となつたときに吐出弁１４が開弁されるよ
うに形成させたから、トリガーの操作速度等に関
係なく適正な噴霧圧のもとにおいて噴霧させるよ
うに形成でき、噴出の始めと終わりに噴霧圧が不
足し、そのため霧化不完全のまま液体が噴出され
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案ノズルの断面図、第２図は泡放出
筒部材を前進させた状態でのノズル断面図、第３
図はそのノズルの分解斜視図、第４図は別実施例
で示すノズルの分解斜視図である。 ２……霧噴出筒、１６……泡放出筒部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズル孔先端部内壁面に前向きの段部１３を形
   成させたノズルと、該ノズル先端に、先端面を霧
   噴出孔４付き前端壁３により閉塞させた基筒部を
   嵌合させると共に、霧噴出孔４を囲成する前端壁
   部分からは、基部に外気導入路６を有するガイド
   筒５を前方へ突出させた霧噴出筒２と、上記ガイ
   ド筒５へ摺動筒部１７を、前後方向への摺動によ
   り嵌合長さを調整自在に嵌合させると共に、該摺
   動筒部の一部からは、その摺動筒部を後限に移動
   させたとき上記霧噴出孔４を密閉する栓１９を、
   支持板１８を介して突出させた泡放出筒部材１６
   と、上記前向きの段部に弾性リング１２後端に形
   成させた弁板１１を圧接させて吐出弁１４を形成
   させると共に、弾性リング１２先端に形成させた
   板部を上記前端壁３に圧接させ、かつ、該板部に
   上記霧噴出孔４とノズル孔内とを連通させたスピ
   ン溝１５を形成させた弾性部材９とからなるトリ
   ガー式泡放出器のノズル。