JPS6240367A - 一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設備 - Google Patents
一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設備Info
- Publication number
- JPS6240367A JPS6240367A JP60176818A JP17681885A JPS6240367A JP S6240367 A JPS6240367 A JP S6240367A JP 60176818 A JP60176818 A JP 60176818A JP 17681885 A JP17681885 A JP 17681885A JP S6240367 A JPS6240367 A JP S6240367A
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- steel sheet
- tank
- vacuum
- iron loss
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
一方向性けい素鋼板は、一般に熱間圧延と冷間圧延を経
た冷延薄板の２次再結晶粒を、（１００）（００１：］
方位、（すなわちゴス方位）に高度に集積させて所望の
磁気的性質を具備させ、主に変圧器その他の電気機器類
の鉄心に使用され、ここに磁束密度（Ｂ、ｏ値で代表さ
れる）が高くしかも鉄損（Ｗｉ／Ｓｏ値で代表される）
の低いことが要求されるが、これまでの研究努力により
当今は、板厚０，３０］［ＤでＢ＋ｏ：１．９０Ｔ以上
、Ｗ１７１５０ ：１．０５Ｗ／ｋｇ以下また、板厚
０．２３ｍｍではＢ、、：１．８９Ｔ以上、Ｗ ＋７ｙ
ｓａ ： ０．９０１’ｌ／ｋｇ以下のような超低鉄
損一方向性けい素鋼板も製造され得るようになった。
た冷延薄板の２次再結晶粒を、（１００）（００１：］
方位、（すなわちゴス方位）に高度に集積させて所望の
磁気的性質を具備させ、主に変圧器その他の電気機器類
の鉄心に使用され、ここに磁束密度（Ｂ、ｏ値で代表さ
れる）が高くしかも鉄損（Ｗｉ／Ｓｏ値で代表される）
の低いことが要求されるが、これまでの研究努力により
当今は、板厚０，３０］［ＤでＢ＋ｏ：１．９０Ｔ以上
、Ｗ１７１５０ ：１．０５Ｗ／ｋｇ以下また、板厚
０．２３ｍｍではＢ、、：１．８９Ｔ以上、Ｗ ＋７ｙ
ｓａ ： ０．９０１’ｌ／ｋｇ以下のような超低鉄
損一方向性けい素鋼板も製造され得るようになった。
しかるに省エネの見地で電力損失のより厳しい低減要求
は、とくに欧米にて鉄損の減少分を換価して変圧器価格
に上積みする、ロスエバリユエーション（鉄損評価）制
度にまで発展し、それも定着するに至っている。
は、とくに欧米にて鉄損の減少分を換価して変圧器価格
に上積みする、ロスエバリユエーション（鉄損評価）制
度にまで発展し、それも定着するに至っている。
このようにか酷な要請に応えるため発明者らは、一方向
性けい素鋼板の特性改善それも極限的な鉄損低減を１指
して研究活動を続けて来たが、方向性けい素鋼板の最終
焼鈍、つまり仕上焼鈍後の操作、とくに被膜処理につい
ての革新的な手法を試み、顕著な鉄損低減の成果を得、
引続く検討と研讃を加えて、以下に述べる一方向性けい
素鋼板の鉄損低減連続処理設備の適合を解明した。
性けい素鋼板の特性改善それも極限的な鉄損低減を１指
して研究活動を続けて来たが、方向性けい素鋼板の最終
焼鈍、つまり仕上焼鈍後の操作、とくに被膜処理につい
ての革新的な手法を試み、顕著な鉄損低減の成果を得、
引続く検討と研讃を加えて、以下に述べる一方向性けい
素鋼板の鉄損低減連続処理設備の適合を解明した。
（従来の技術）
特開昭５７−２２５２号、同５７−５３４１９号、同５
８−２６４０５号及び同５８−２６４０５号各公報には
、仕上焼鈍後の一方向性けい素鋼板の表面に、圧延方向
とほぼ直角な向きにレーザ照射を施すことによって局部
的微小ひずみの導入による磁区細分化をもって、鉄損の
低減を図ることが開示されているが、この場合、いわゆ
るひずみ取り焼鈍を加えない使途では有効であっても、
該焼鈍が施されたときは折角導入された局部微小ひずみ
が加熱保持中に解放され、磁区幅が拡大してレーザ照射
による効果が喪失してしまう不利がある。
８−２６４０５号及び同５８−２６４０５号各公報には
、仕上焼鈍後の一方向性けい素鋼板の表面に、圧延方向
とほぼ直角な向きにレーザ照射を施すことによって局部
的微小ひずみの導入による磁区細分化をもって、鉄損の
低減を図ることが開示されているが、この場合、いわゆ
るひずみ取り焼鈍を加えない使途では有効であっても、
該焼鈍が施されたときは折角導入された局部微小ひずみ
が加熱保持中に解放され、磁区幅が拡大してレーザ照射
による効果が喪失してしまう不利がある。
これに対して発明者らはさきに、上記のような高温処理
にも拘らず特性劣化を伴うことない超低鉄損一方向性け
い素鋼板の製造に成功した。
にも拘らず特性劣化を伴うことない超低鉄損一方向性け
い素鋼板の製造に成功した。
すなわち方向性けい素鋼板の常法に従う最終焼鈍工程を
経て鋼板の外面に生成した酸化物を除去した後、表裏両
面に研磨処理を施して鏡面状態にし、ついでイオンプレ
ーティングよりＴｉ、 Ｚｒ、 Ｖ、 Ｎｂ。
経て鋼板の外面に生成した酸化物を除去した後、表裏両
面に研磨処理を施して鏡面状態にし、ついでイオンプレ
ーティングよりＴｉ、 Ｚｒ、 Ｖ、 Ｎｂ。
Ｔａ、 Ｃｒ、 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｍｎ、 Ｃｏ、 Ｎ
ｉ、八Ａ、Ｂ及びＳｌの窒化物及び又は炭化物ならびに Ａβ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｗ、 Ｓｉ及び２ｎの酸化物
のうちから選んだ少なくとも１種からなる極薄張力被膜
を形成させることである。
ｉ、八Ａ、Ｂ及びＳｌの窒化物及び又は炭化物ならびに Ａβ、 Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｗ、 Ｓｉ及び２ｎの酸化物
のうちから選んだ少なくとも１種からなる極薄張力被膜
を形成させることである。
（発明が解決しようとする問題点〉
上記の成功を導いた実験的成果を基盤として、工業的規
模における、その有利な適合を成就すべき、一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備を与えることがこの発
明の目的である。
模における、その有利な適合を成就すべき、一方向性け
い素鋼板の鉄損低減連続処理設備を与えることがこの発
明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
この発明は方向性けい素鋼板の常法に従う最終焼鈍工程
を経た鋼板の表裏両面の鏡面化処理に供する電解研磨用
処理槽列と、この電解研摩により鏡面化した鋼板の表裏
両面の連続的なイオンプレーティング処理に供する、２
組の蒸発源及びイオン化電極を有する高真空処理槽及び
この高真空処理槽の入側と出側にて、該処理槽に向けて
漸次に高真空度に調圧したそれぞれ複数の予備排気槽列
とからなることを特徴とする一方向性けい素鋼板の鉄損
低減連続処理設備である。
を経た鋼板の表裏両面の鏡面化処理に供する電解研磨用
処理槽列と、この電解研摩により鏡面化した鋼板の表裏
両面の連続的なイオンプレーティング処理に供する、２
組の蒸発源及びイオン化電極を有する高真空処理槽及び
この高真空処理槽の入側と出側にて、該処理槽に向けて
漸次に高真空度に調圧したそれぞれ複数の予備排気槽列
とからなることを特徴とする一方向性けい素鋼板の鉄損
低減連続処理設備である。
さて第１図に最終焼鈍を経た方向性けい素鋼板の表裏両
面上の酸化物を除去した後の鏡面研磨処理と、ひきつづ
くイオンプレーティング処理とを行う連続処理設備の１
例を模式図をもって示す。
面上の酸化物を除去した後の鏡面研磨処理と、ひきつづ
くイオンプレーティング処理とを行う連続処理設備の１
例を模式図をもって示す。
図中１は外面上の酸化物を除去した後の方向性けい素鋼
板コイノペ２は以下の各槽を含む電解研磨用処理槽列で
、３は酸洗槽、４は洗浄槽、５はＮｏ、 １電解槽、６
はＮＯ１２電解槽、７は洗浄槽そして８は乾燥槽であり
、９は電解研磨処理槽列２の入側と出側に設けたルーパ
ーである。
板コイノペ２は以下の各槽を含む電解研磨用処理槽列で
、３は酸洗槽、４は洗浄槽、５はＮｏ、 １電解槽、６
はＮＯ１２電解槽、７は洗浄槽そして８は乾燥槽であり
、９は電解研磨処理槽列２の入側と出側に設けたルーパ
ーである。
また１０は高真空処理槽、１１．１１’、 １１’は高
真空処理槽１０の入側に配列した予備排気槽列、１２は
高真空排気系統、１３はガス導入口、そして１４゜１４
’、１４’は高真空処理槽１０の出側に配列した予備排
気槽列であり、１５は高真空処理槽１０内で上下２段に
配設した蒸発源、１６は各蒸発源１５に対設したイオン
化電極をあられし、１７は通板用ガイドロール群、１８
．はイオンプレーティング処理を経て巻取ったコイルを
示し、なお９′は高真空処理槽１０の入側と出側に設け
たルーパーである。
真空処理槽１０の入側に配列した予備排気槽列、１２は
高真空排気系統、１３はガス導入口、そして１４゜１４
’、１４’は高真空処理槽１０の出側に配列した予備排
気槽列であり、１５は高真空処理槽１０内で上下２段に
配設した蒸発源、１６は各蒸発源１５に対設したイオン
化電極をあられし、１７は通板用ガイドロール群、１８
．はイオンプレーティング処理を経て巻取ったコイルを
示し、なお９′は高真空処理槽１０の入側と出側に設け
たルーパーである。
なお図中２１は、通板経路の要所に配置したシャーであ
る。
る。
（作 用）
鋼板表裏面に対する電解研磨処理およびそれにひきつづ
くイオンプレーティング処理は次の順序で行われる。
くイオンプレーティング処理は次の順序で行われる。
焼鈍分離剤を鋼板両面に塗布し、仕上げ焼鈍を施した後
鋼板上の焼鈍分離剤を除去して巻取った一方向性けい素
鋼板のコイル１は電解研磨用処理槽列２の入側ルーパー
９を通して、まず酸洗槽３に導き、鋼板表面の酸化物を
除去し、次に洗浄槽４に通して表面を洗浄し、その後Ｎ
０１１およびＮｏ、 ２の電解槽５，６により電解研摩
を施して鋼板表面を鏡面状態に仕上げた後、洗浄槽７で
表面を洗浄し、乾燥槽８を通して乾燥させる。
鋼板上の焼鈍分離剤を除去して巻取った一方向性けい素
鋼板のコイル１は電解研磨用処理槽列２の入側ルーパー
９を通して、まず酸洗槽３に導き、鋼板表面の酸化物を
除去し、次に洗浄槽４に通して表面を洗浄し、その後Ｎ
０１１およびＮｏ、 ２の電解槽５，６により電解研摩
を施して鋼板表面を鏡面状態に仕上げた後、洗浄槽７で
表面を洗浄し、乾燥槽８を通して乾燥させる。
次に鋼板は電解研磨用処理槽列２の出側のルーパー９、
さらに高真空処理槽１０の入側ルーパー９′を通し高真
空処理槽１０へ導入する。
さらに高真空処理槽１０の入側ルーパー９′を通し高真
空処理槽１０へ導入する。
この際高真空処理槽１０の入側でこの処理槽１０に向け
て漸次に高真空度に調圧区分した予備排気槽１１．１１
’及び１１〃により、高真空処理槽１０の真空封止を確
保するようにし、高真空処理槽１０の内部で通板ガイド
ロール群１７により形成される迂曲した通板経路に沿っ
て連続的に通板して、該槽内で上、下２段に配設した蒸
発源１５、イオン化電極１６に沿う通板移動中に、イオ
ンプレーティング処理が施される。イオンプレーティン
グ処理は蒸発源１５中で溶融金属の蒸発を生じさせつつ
ガス導入口１３から微量のガスを導入しこのガス雰囲気
中でイオン化電極１６を通してはじめに掲げた窒化物及
び／又は炭化物並び酸化物からなる張力薄膜の鋼板表面
への被着を連続的に行う。
て漸次に高真空度に調圧区分した予備排気槽１１．１１
’及び１１〃により、高真空処理槽１０の真空封止を確
保するようにし、高真空処理槽１０の内部で通板ガイド
ロール群１７により形成される迂曲した通板経路に沿っ
て連続的に通板して、該槽内で上、下２段に配設した蒸
発源１５、イオン化電極１６に沿う通板移動中に、イオ
ンプレーティング処理が施される。イオンプレーティン
グ処理は蒸発源１５中で溶融金属の蒸発を生じさせつつ
ガス導入口１３から微量のガスを導入しこのガス雰囲気
中でイオン化電極１６を通してはじめに掲げた窒化物及
び／又は炭化物並び酸化物からなる張力薄膜の鋼板表面
への被着を連続的に行う。
この場合第１図から明らかなように鋼板表裏両面に対し
て薄膜コーティング処理を行い得る。
て薄膜コーティング処理を行い得る。
蒸発源１５として役立たせるための金属の溶解には図示
を略したが、電子ビーム、ホーローカンード、電極加熱
装置など従来公知のいずれの装置を用いてもよく、また
短時間に有効に被膜形成させるため通板中の鋼板面直下
に磁界をかけてイオンを加速させるマグネトロン装置を
使用しても良い。
を略したが、電子ビーム、ホーローカンード、電極加熱
装置など従来公知のいずれの装置を用いてもよく、また
短時間に有効に被膜形成させるため通板中の鋼板面直下
に磁界をかけてイオンを加速させるマグネトロン装置を
使用しても良い。
なお、第１図は上、下２段の蒸発源およびイオン化電極
による鋼板表裏両面の薄膜コーティングの場合を示した
が、２組の蒸発源およびイオン化電極は上、下２段に限
定されるものではない。
による鋼板表裏両面の薄膜コーティングの場合を示した
が、２組の蒸発源およびイオン化電極は上、下２段に限
定されるものではない。
上記のようにして通板中の連続的なイオンプレーティン
グ処理を施した鋼板は高真空処理槽１０の出側でやはり
この処理槽に近い程高真空度に調−圧区分した予備排気
槽列１４ 、１４ ’及び１４′を経由する差動排気シ
ステムの採用により順次真空度を低くして大気中に導出
し、ルーパー９′を通じてコイル１８に巻取られる。
グ処理を施した鋼板は高真空処理槽１０の出側でやはり
この処理槽に近い程高真空度に調−圧区分した予備排気
槽列１４ 、１４ ’及び１４′を経由する差動排気シ
ステムの採用により順次真空度を低くして大気中に導出
し、ルーパー９′を通じてコイル１８に巻取られる。
（発明の効果）
一方向性けい素鋼板の鏡面研暦処理とイオンプレーティ
ング処理が単一ラインで連続的に、とくに鏡面研摩処理
直後に引続きイオンプレーティング処理が、表面の鏡面
化の良好な表面性状で劣化を来す前に、いち早く行なわ
れ得るので鋼板表面の張力被膜が効果的に被着形成され
鉄損を効果的に低下させることができる。
ング処理が単一ラインで連続的に、とくに鏡面研摩処理
直後に引続きイオンプレーティング処理が、表面の鏡面
化の良好な表面性状で劣化を来す前に、いち早く行なわ
れ得るので鋼板表面の張力被膜が効果的に被着形成され
鉄損を効果的に低下させることができる。
なおこの装置は低炭素冷延鋼板や、ステンレス鋼板など
の一般鋼板についての鏡面研摩処理・セラミックコーテ
ィング処理の連続ラインにも利用可能である。
の一般鋼板についての鏡面研摩処理・セラミックコーテ
ィング処理の連続ラインにも利用可能である。
（実施例）
一方向性けい素鋼板（０，２３ｍ＋ｎ厚）の仕上焼鈍機
鋼板表面上の焼鈍分離剤を除去して巻取ったコイル（約
７，５トン）を第１図に示した連続処理設備に通しライ
ンスピード３０ｍ ／ｍｉｎにて鋼板の表裏両面に０．
６μｍ厚のＴｉＮ張力被膜を形成させた。
鋼板表面上の焼鈍分離剤を除去して巻取ったコイル（約
７，５トン）を第１図に示した連続処理設備に通しライ
ンスピード３０ｍ ／ｍｉｎにて鋼板の表裏両面に０．
６μｍ厚のＴｉＮ張力被膜を形成させた。
製品の磁気特性は次のようであった。
Ｂ、ｏ＝１．９２Ｔ 、 Ｗ＋ｔ７ｓｏ ＝０．７０
１’ｉ／ｋｇ
１’ｉ／ｋｇ
第１図はこの発明による一方向性けい素鋼板の鉄損低減
連続処理設備の模式図である。 ２・・・電解研磨用処理槽列 ＸＯ・・・高真空処理槽 １５・・・蒸発源 １６・・・イオン化電極
連続処理設備の模式図である。 ２・・・電解研磨用処理槽列 ＸＯ・・・高真空処理槽 １５・・・蒸発源 １６・・・イオン化電極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、方向性けい素鋼板の常法に従う最終焼鈍工程を経た
鋼板の表裏両面の鏡面化処理に供する電解研磨用処理槽
列と、 この電解研磨により鏡面化した鋼板の表裏両面の連続的
なイオンプレーティング処理に供する、２組の蒸発源及
びイオン化電極を有する高真空処理槽及び この高真空処理槽の入側と出側にて、該処理槽に向けて
漸次に高真空度に調圧したそれぞれ複数の予備排気槽列 とからなることを特徴とする一方向性けい素鋼板の鉄損
低減連続処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176818A JPS6240367A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60176818A JPS6240367A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240367A true JPS6240367A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0248621B2 JPH0248621B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16020379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60176818A Granted JPS6240367A (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 一方向性けい素鋼板の鉄損低減連続処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6240367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188410A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造設備 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60176818A patent/JPS6240367A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019188410A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造設備 |
| JPWO2019188410A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-04-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造設備 |
| CN111971760A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-11-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板的制造设备 |
| EP3761326A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-03-24 | JFE Steel Corporation | DEVICE FOR MANUFACTURING GRAIN ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET |
| RU2761570C1 (ru) * | 2018-03-30 | 2021-12-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Оборудование для производства текстурированного листа из электротехнической стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248621B2 (ja) | 1990-10-25 |
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