JPS6240324A - 焼結機の操業方法 - Google Patents
焼結機の操業方法Info
- Publication number
- JPS6240324A JPS6240324A JP17800485A JP17800485A JPS6240324A JP S6240324 A JPS6240324 A JP S6240324A JP 17800485 A JP17800485 A JP 17800485A JP 17800485 A JP17800485 A JP 17800485A JP S6240324 A JPS6240324 A JP S6240324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- pallet
- layer
- sintering machine
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はＤＬ式焼結機の操業方法に係り、特に操業条
件が不安定な非定常時における吸引風量を適正に制御し
て操業する方法に関する。
件が不安定な非定常時における吸引風量を適正に制御し
て操業する方法に関する。
従来技術とその問題点
ＤＬ式焼結機は周知の通りパレット下方に設けられたウ
ィンドボックスにより下方から吸気して焼結する方式で
あるため、ウィンドボックスからの吸引風量により焼結
反応が変化する。従って、吸引風量は焼結鉱の品質９歩
留り等に大きな影響をおよぼすのみならず、消費エネル
ギー、排ガス中の有害物質等も影響を受ける。このため
従来より、吸引風量を適正に制御する方法が種々提案さ
れている。
ィンドボックスにより下方から吸気して焼結する方式で
あるため、ウィンドボックスからの吸引風量により焼結
反応が変化する。従って、吸引風量は焼結鉱の品質９歩
留り等に大きな影響をおよぼすのみならず、消費エネル
ギー、排ガス中の有害物質等も影響を受ける。このため
従来より、吸引風量を適正に制御する方法が種々提案さ
れている。
例えば、■排ガス中のＯ７濃度を測定し、０．濃度変化
に対応して風量を制御する方法（特開昭５６−２０１３
０ ）、■あらかじめモデルヒートパターンを設定し、
原料の特性（配合等）により風量を制御する方法（特開
昭５６−９０９３４等）が提案されている。しかし、こ
れらはいずれも定常操業時の制御方法であり、操業開始
時の立上り時、操業停止時等のいわゆる非定常時につい
ては特に自動制御の方法はなく、多くの場合手動操作に
より制御しでいる。その理由は、例えば■の方法の場合
、Ｏ８濃度は非定常時では変化が大きく、操業条件との
関係が常に一定でないため、この方法を非定常時に適用
することはできない。また、■の方法の場合、あらかじ
めモデルヒートパターンを設定しても、非定常時のモデ
ルヒートパターンに至ルマでの間あるいはモデルヒート
パターンから離れていく間の制御については何等考慮さ
れていないため、自動制御することはできなかった。
に対応して風量を制御する方法（特開昭５６−２０１３
０ ）、■あらかじめモデルヒートパターンを設定し、
原料の特性（配合等）により風量を制御する方法（特開
昭５６−９０９３４等）が提案されている。しかし、こ
れらはいずれも定常操業時の制御方法であり、操業開始
時の立上り時、操業停止時等のいわゆる非定常時につい
ては特に自動制御の方法はなく、多くの場合手動操作に
より制御しでいる。その理由は、例えば■の方法の場合
、Ｏ８濃度は非定常時では変化が大きく、操業条件との
関係が常に一定でないため、この方法を非定常時に適用
することはできない。また、■の方法の場合、あらかじ
めモデルヒートパターンを設定しても、非定常時のモデ
ルヒートパターンに至ルマでの間あるいはモデルヒート
パターンから離れていく間の制御については何等考慮さ
れていないため、自動制御することはできなかった。
上記したとおり、従来の定常時における風量制御方法で
は非定常時の風量制御を行なうことが困難であり、手動
操作によらざるを得なかった。しかしながら、手動操作
では操作ミスが出る等非定常時の風量を適正かつ迅速に
制御することができない。従って、非定常時においては
省エネルギー、焼結鉱品質および歩留り、公害等の問題
が特に顕著であり、その対策が望まれていた。
は非定常時の風量制御を行なうことが困難であり、手動
操作によらざるを得なかった。しかしながら、手動操作
では操作ミスが出る等非定常時の風量を適正かつ迅速に
制御することができない。従って、非定常時においては
省エネルギー、焼結鉱品質および歩留り、公害等の問題
が特に顕著であり、その対策が望まれていた。
発 明 の 目 的
この発明は従来の前記実情にかんがみなされたもので、
特に非定常時の風量制御を自動化することによって省エ
ネルギー、焼結鉱品質および歩留り、公害等の問題を解
決し得る焼結機の操業方法を提案することを目的とする
ものである。
特に非定常時の風量制御を自動化することによって省エ
ネルギー、焼結鉱品質および歩留り、公害等の問題を解
決し得る焼結機の操業方法を提案することを目的とする
ものである。
発明の構成
この発明に係る焼結機の操業方法は、非定常時の風量制
御を行なうに際し、パレット上原料層厚およびパレット
速度に基づいて原料層の先端または後端位置を決め、該
先端位置または後端位置に合わせてウィンドボックスダ
ンパーを開閉するとともに、あらかじめ設定したヒート
パターンに一致すべく、各ウィンドボックス排気温度に
基づいて前記ダンパー開度をフィードバック制御するこ
とを特徴とするものである。
御を行なうに際し、パレット上原料層厚およびパレット
速度に基づいて原料層の先端または後端位置を決め、該
先端位置または後端位置に合わせてウィンドボックスダ
ンパーを開閉するとともに、あらかじめ設定したヒート
パターンに一致すべく、各ウィンドボックス排気温度に
基づいて前記ダンパー開度をフィードバック制御するこ
とを特徴とするものである。
以下、この発明について詳細に説明する。
ＤＬ式焼結機の場合、パレット上原料層の先端付近（パ
レット１つまたは２つ分の長さに相当する）では、焼結
温度が低いため粉化し易く、この原料層先端付近の丁の
ウィンドボックスダンパーを開の状態にしておくと、粉
化した焼結原料が主排風機で吸引され公害の原因となる
。従って、原料層先端付近のウィンドボックスダンパー
は、この原料層先端部が通過した後で開の状態にする必
要がある。このダンパーを開の状態にする時期について
は以下の関係から決定することができる。
レット１つまたは２つ分の長さに相当する）では、焼結
温度が低いため粉化し易く、この原料層先端付近の丁の
ウィンドボックスダンパーを開の状態にしておくと、粉
化した焼結原料が主排風機で吸引され公害の原因となる
。従って、原料層先端付近のウィンドボックスダンパー
は、この原料層先端部が通過した後で開の状態にする必
要がある。このダンパーを開の状態にする時期について
は以下の関係から決定することができる。
今、焼結機に原料が装入された時間をｔｏとする。
この時間ｔ０は層厚計により測定できる。ついで、時間
ｔ、における層厚計からの原料層先端までの距１１１１
は、下記式で表わされる。
ｔ、における層厚計からの原料層先端までの距１１１１
は、下記式で表わされる。
Ｖ（す：時間ｔにおけるパレット速度（ｍ／分）ｄｔ：
積分の微小時間 上記式により原料層先端までの距Ｍｌが求まると、その
原料先端部が第何番目のウィンドボックス上に位置する
かがわかるので、そのウィンドボックスより１〜２つ手
前のウィンドボックスからダンパーを閉から開の状態に
すればよいことになる。
積分の微小時間 上記式により原料層先端までの距Ｍｌが求まると、その
原料先端部が第何番目のウィンドボックス上に位置する
かがわかるので、そのウィンドボックスより１〜２つ手
前のウィンドボックスからダンパーを閉から開の状態に
すればよいことになる。
上記ダンパーの開度調整は、あらかじめ設定したヒート
パターンに一致すべく、各ウィンドボックス排気温度に
基づいてフィードバック制御により行なう。あらかじめ
設定するヒートパターンは、蒸気回収量、クーラーで冷
却する際の最適温度、焼結機入口側最適温度、焼結鉱品
質を確保するための最適温度により決定される。例えば
、焼結入口側では低く、焼結が進行するに従って徐々に
上昇し、蒸気を回収する付近で最高温度を示し、その後
温度が低下していくパターンを採用することができる。
パターンに一致すべく、各ウィンドボックス排気温度に
基づいてフィードバック制御により行なう。あらかじめ
設定するヒートパターンは、蒸気回収量、クーラーで冷
却する際の最適温度、焼結機入口側最適温度、焼結鉱品
質を確保するための最適温度により決定される。例えば
、焼結入口側では低く、焼結が進行するに従って徐々に
上昇し、蒸気を回収する付近で最高温度を示し、その後
温度が低下していくパターンを採用することができる。
ただし、各ウィンドボックスの排気温度が前記ヒートパ
ターンより低い温度の場合は、ダンパー開度を大きくし
、逆に高い温度の場合はダンパー開度を小さくすればよ
い。
ターンより低い温度の場合は、ダンパー開度を大きくし
、逆に高い温度の場合はダンパー開度を小さくすればよ
い。
次に、この発明方法を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成を示す
もので、（１）はサージホッパー、（２）はロールフィ
ーダー、（３）は給鉱シュート、（４）は焼結機パレッ
ト、（５）はパレット駆動モータ、（６）は点火炉、（
７）はウィンドボックス、（８］はダンパー、（９）は
主排風機、αＯは層厚計、α旧ま排気温度計、（２）は
パレット速度計、（至）は演算装置、α４はダンパー開
閉制御装置、（至）はヒートパターン設定器をそれぞれ
示す。
もので、（１）はサージホッパー、（２）はロールフィ
ーダー、（３）は給鉱シュート、（４）は焼結機パレッ
ト、（５）はパレット駆動モータ、（６）は点火炉、（
７）はウィンドボックス、（８］はダンパー、（９）は
主排風機、αＯは層厚計、α旧ま排気温度計、（２）は
パレット速度計、（至）は演算装置、α４はダンパー開
閉制御装置、（至）はヒートパターン設定器をそれぞれ
示す。
ＤＬ式焼結機の場合、サージホッパー（１）から口−ル
フィーダー（２）にて−切出された焼結原料αｅは給鉱
シュート（３）を介してパレット（４）上に装入され、
点火炉（５）にて点火されると同時に、主排風機（９）
によりウィンドボックス（７）を介して吸気される燃焼
用空気にて焼結が進行する。ロールフィーダー（２）は
層厚計αＱにて回転速度が制御され切出し愈が調節され
る。また、燃焼用空電量は各ウィンドボックス下方に設
けられたダンパー（８）にて制御される。
フィーダー（２）にて−切出された焼結原料αｅは給鉱
シュート（３）を介してパレット（４）上に装入され、
点火炉（５）にて点火されると同時に、主排風機（９）
によりウィンドボックス（７）を介して吸気される燃焼
用空気にて焼結が進行する。ロールフィーダー（２）は
層厚計αＱにて回転速度が制御され切出し愈が調節され
る。また、燃焼用空電量は各ウィンドボックス下方に設
けられたダンパー（８）にて制御される。
この発明方法を適用して、例えば焼結機運転立上がり時
の風量制御を行なう場合は、層厚計αＯにて測定される
パレット（４）主原料層厚およびパレット４度付０にて
測定されるパレット速度が演算装［０３に入力され、前
記（１）式にて層厚計００の位置から原料ｐｇ ａ’ｈ
先端までの距ｍｅが求められ、その値力１ら原料層α乃
の先端位置が決定される。原料層先端位置が決定すると
、ダンパー開閉制御装置α４にその指令が送られ、その
先端位置下方のウィンドボックスより１〜２つ手前のウ
ィンドボックスから頌にダンパー（８）が閉から開に変
わっていく。各５（ンパーの開度Ａ整は、あらかじめ設
定したヒートパターンに一致すべく、各ウィンドボック
ス下方に設置された排気温度計Ｉにて測定される温度値
に基づいてフィードバック制御にて行なう。
の風量制御を行なう場合は、層厚計αＯにて測定される
パレット（４）主原料層厚およびパレット４度付０にて
測定されるパレット速度が演算装［０３に入力され、前
記（１）式にて層厚計００の位置から原料ｐｇ ａ’ｈ
先端までの距ｍｅが求められ、その値力１ら原料層α乃
の先端位置が決定される。原料層先端位置が決定すると
、ダンパー開閉制御装置α４にその指令が送られ、その
先端位置下方のウィンドボックスより１〜２つ手前のウ
ィンドボックスから頌にダンパー（８）が閉から開に変
わっていく。各５（ンパーの開度Ａ整は、あらかじめ設
定したヒートパターンに一致すべく、各ウィンドボック
ス下方に設置された排気温度計Ｉにて測定される温度値
に基づいてフィードバック制御にて行なう。
このようにして焼結機運転開始時における非定常時の風
量制御を行なった後、定常操業（ダンパー開度一定）に
入る。
量制御を行なった後、定常操業（ダンパー開度一定）に
入る。
なお、ここでは焼結機操業開始時を例にとり説明したが
、焼結工場休止時やパレット交換前等焼結機操業停七時
における制御も上記と同様の要領で行なわれる。
、焼結工場休止時やパレット交換前等焼結機操業停七時
における制御も上記と同様の要領で行なわれる。
発 明 の 効 果
以上説明したごとく、この発明方法は原料層厚、パレッ
ト速度から焼結原料層の先端あるいは後端位置を決め、
その位置に合わせてダンパーを開閉するようにし、予め
設定したヒートパターンに一致すべく各ウィンドボック
スの排気温度に基づいて前記ダンパー開度を制御する方
式にて非定常時の風量制御を行なう方法であるから、こ
れまでの手動操作方式に比べ非定常時の風量制御が適正
かつ安定して行なわれる効果を有し、同時に省エネルギ
ー、省力化、焼結鉱品質の向上、公害防止に大なる効果
を奏するものである。
ト速度から焼結原料層の先端あるいは後端位置を決め、
その位置に合わせてダンパーを開閉するようにし、予め
設定したヒートパターンに一致すべく各ウィンドボック
スの排気温度に基づいて前記ダンパー開度を制御する方
式にて非定常時の風量制御を行なう方法であるから、こ
れまでの手動操作方式に比べ非定常時の風量制御が適正
かつ安定して行なわれる効果を有し、同時に省エネルギ
ー、省力化、焼結鉱品質の向上、公害防止に大なる効果
を奏するものである。
第１図はこの発明方法を実施するための装置構成例を示
す概略図である。 １・・・サージホッパー、４・・・焼結機パレット、５
・・・パレット駆動モータ、７・・・ウィンドボックス
、８・・・ダンパー、９・・・主排風機、１０・・・層
厚計、１１・・・排気温度計、１２・・・パレット速度
計、１３・・・演算装置、１４・・・ダンパー開閉制御
装置、１５・・・ヒートパターン設定器。
す概略図である。 １・・・サージホッパー、４・・・焼結機パレット、５
・・・パレット駆動モータ、７・・・ウィンドボックス
、８・・・ダンパー、９・・・主排風機、１０・・・層
厚計、１１・・・排気温度計、１２・・・パレット速度
計、１３・・・演算装置、１４・・・ダンパー開閉制御
装置、１５・・・ヒートパターン設定器。
Claims (1)
- 焼結機操業の非定常時の風量制御方法において、パレッ
ト上原料層厚およびパレット速度に基づいて原料層の先
端または後端位置を決め、該先端位置または後端位置に
合わせてウインドボックスダンパーを開閉するとともに
、あらかじめ設定したヒートパターンに一致すべく、各
ウインドボックス排気温度に基づいて前記ダンパー開度
をフィードバック制御することを特徴とする焼結機の操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178004A JPH0663047B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 焼結機の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60178004A JPH0663047B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 焼結機の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6240324A true JPS6240324A (ja) | 1987-02-21 |
| JPH0663047B2 JPH0663047B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16040868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60178004A Expired - Lifetime JPH0663047B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 焼結機の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663047B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188309A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Lion Corp | 歯磨組成物 |
| KR20020042893A (ko) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 이구택 | 소결온도의 조절이 용이한 소결장치 |
| JP2012132589A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Kobe Steel Ltd | 焼結機停止時の排ガス制御方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149734A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機の風量制御方法 |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60178004A patent/JPH0663047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149734A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Kawasaki Steel Corp | 焼結機の風量制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60188309A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-25 | Lion Corp | 歯磨組成物 |
| KR20020042893A (ko) * | 2000-12-01 | 2002-06-08 | 이구택 | 소결온도의 조절이 용이한 소결장치 |
| JP2012132589A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Kobe Steel Ltd | 焼結機停止時の排ガス制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0663047B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3947237A (en) | Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density | |
| JPS6240324A (ja) | 焼結機の操業方法 | |
| US4281821A (en) | Method of controlling the suction gas pressure of a sulfuric acid plant for treatment of smelter exhaust gas | |
| US6276929B1 (en) | Method for controlling kiln pressure | |
| US4065295A (en) | Sinter machine control as a function of waste gas temperature | |
| JP3429889B2 (ja) | 焼結機の起動・停止制御方法 | |
| JP3627957B2 (ja) | 炉排ガスのｃｏ濃度の制御装置 | |
| JPH05196368A (ja) | 焼結用点火炉及びその操業方法 | |
| CN113605175B (zh) | 一种烘干系统、控制方法和沥青拌和站 | |
| JPS6475815A (en) | Combustion apparatus | |
| JPH06330194A (ja) | 焼結機の操業方法 | |
| JPH11351551A (ja) | 微粉炭焚ボイラの給炭機制御方法及び装置 | |
| CN204114989U (zh) | 炉窑驱动空气装置 | |
| JPS60126580A (ja) | ドワイトロイド式焼結機 | |
| JPS61279633A (ja) | 焼結機の操業方法 | |
| JPS58148314A (ja) | ボイラ−の燃焼制御方法 | |
| SU1146532A1 (ru) | Система управлени процессом обжига сырьевой смеси во вращающейс печи | |
| JPS6220834A (ja) | 連続焼結機の焼結制御方法 | |
| SU723335A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов в барабане | |
| SU1509343A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом охлаждени клинкера в колосниковом холодильнике | |
| JP3549918B2 (ja) | 排ガス循環焼結方法 | |
| JP2000171026A (ja) | 石炭焚火力発電プラントの出炭量制御方法及び装置 | |
| JPS6360236A (ja) | 焼結機の点火炉炉内圧力制御方法 | |
| SU895951A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига во вращающейс печи | |
| JPS5620130A (en) | Combustion controlling method for sintering furnace |