JPS6239594Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6239594Y2 JPS6239594Y2 JP1979151754U JP15175479U JPS6239594Y2 JP S6239594 Y2 JPS6239594 Y2 JP S6239594Y2 JP 1979151754 U JP1979151754 U JP 1979151754U JP 15175479 U JP15175479 U JP 15175479U JP S6239594 Y2 JPS6239594 Y2 JP S6239594Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- electrode
- generating device
- electrodes
- heat generating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 5
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N Beryllium oxide Chemical compound O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002113 barium titanate Inorganic materials 0.000 description 2
- JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N barium titanate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[O-][Ti]([O-])([O-])[O-] JRPBQTZRNDNNOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
産業上の利用分野
本考案は、正特性磁器基板に電極を形成し、前
記電極に電極板を重ねた発熱装置に関し、電極を
多孔質とし、その孔内にヒートシンカー材を充填
することにより、熱効率を向上させ、実用性に富
んだ発熱装置が提供できるようにしたものであ
る。 従来の技術 正の抵抗温度係数を有するチタン酸バリウム系
半導体磁器発熱体（以下正特性磁器発熱体と称す
る。）は、キユリー温度を適当に選定することに
より、ある程度、任意の発熱温度が得られるこ
と、キユリー温度を超えると抵抗値が急激に増大
して電流を絞る自己温度制御機能を有し、過熱の
危険がないこと等の優れた特長を有しており、安
全で信頼性が高いことから、温風機、パネルヒー
タ、ふとん乾燥機、ヘヤドライヤ等の熱源とし
て、従来より広く利用されてきた。これらの各機
器において利用されていたものは、温風を得る程
度の発熱温度があれば良く、最高でも200℃程度
の発熱温度が得られれば充分であつたが、最近、
正特性磁器発熱体が上述のような優れた特長を有
していることから、その用途が急速に拡大されつ
つあり、それに伴つて発熱温度が250〜350℃程度
の高温の正特性磁器発熱体が要求されるようにな
つてきた。たとえば、石油レンジ、石油ストーブ
または自動車の気化装置等において、灯油、ガソ
リン等をガス化して燃焼させるために、正特性磁
器発熱体を利用する場合などがその好例である。 第１図はこのような高温用の発熱装置の従来例
を示し、平板状に形成された正特性磁器基板１の
両面に電極１ａ，１ｂを設けた正特性磁器発熱体
を使用し、この正特性磁器発熱体の電極１ａ，１
ｂ上にそれぞれ電極板２，３を重ね、更にこの電
極２，３の上にベリリア磁器、アルミナ磁器等の
熱伝導性の良好な放熱板４，５を重ねた構造とし
てある。 高温系の正特性磁器発熱体は、正特性磁器基板
１を構成しているチタン酸バリウム（BatTiO3）
のBaを、Pbによつて一部置換し、キユリー温度
を高温側に移動させることのよつて得られる。 また、正特性磁器基板１に形成される電極１
ａ，１ｂは、オーム性接触であることが望ましい
ので、このようなオーム性接触電極を形成するた
め、ニツケル無電解メツキによつてニツケル層を
設け、該ニツケル層の上に銀ペーストを塗布し焼
付けることが最も広く行なわれている。 ところが、銀系電極は、銀の移動現象、すなわ
ちシルバーマイグレーシヨン現象を起こし易い欠
点を有している。シルバーマイグレーシヨン現象
を防止する手段として、ガラス等をスパツタリン
グでコートしてパツシベーシヨン膜を設ける等の
手段が試みられているが、完全ではない。特に
200〜350℃といつた高温で使用する場合には無力
に等しい。 そこで、本質的にシルバーマイグレーシヨンを
起こしにくい金属を用いて電極を形成する必要が
出てくるが、広範な金属種において、容易にオー
ム性接触電極を得る方法としては、溶射法があ
る。溶射法によれば、 (イ) 溶射時の雰囲気を還元性にする。 (ロ) 溶射時の溶融粒子の衝突速度を速くする。 (ハ) 溶射後、適切な温度で熱処理する。 といつた手段を利用することによつて、シルバー
マイグレーシヨン現象を起こさないオーム性接触
電極が得られる。 従つて、250〜350℃といつた高温で使用する正
特性磁器発熱体の電極として、例えば金属アルミ
ニユウムを溶射して電極形成を行なうことは、信
頼性の面からみて好ましい。更に、電極材料とし
て耐熱性に優れたステンレス、ニクロム、カンタ
ル、インコネルといつた合金を用いてもよい。
金、白金といつた貴金属も、経済性を考えなけれ
ば良い特性を示す。 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、電極１ａ，１ｂを金属溶射によ
つて形成した場合、メツキ、蒸着、スパタリン
グ、イオンプレーテイングまたはペーストの印刷
焼付による場合に比べて、電極１ａ，１ｂ中の気
孔が多くなり、電極１ａ，１ｂが多孔質になると
共に、表面平滑性が悪くなる欠点がある。このた
め、電極１ａ，１ｂから電極板２，３への熱伝導
が電極１ａ，１ｂ中の孔によつて妨げられると共
に、電極１ａ，１ｂと電極板２，３との間の密着
性が悪くなり、熱伝導性が悪化し、熱効率が低下
する。 問題点を解決するための手段 上述する従来の問題点を解決するため、本考案
は、正特性磁器基板に電極を形成し、前記電極に
電極板を重ねた発熱装置において、前記電極は多
孔質とし、その孔内にヒートシンカー材を充填し
たことを特徴とする。 作 用 多孔質でなる電極の孔内にヒートシンカー材を
充填したことにより、電極の表面における熱分布
が均一化され、正特性磁器発熱体に発生した熱が
電極板に効率良く伝達される。また、温度上昇に
伴い、孔内に充填されたヒートシンカー材が熱膨
張して、電極表面とその表面凹凸に起因する電極
板との間のエアギヤツプを埋めてしまうため、熱
伝導性が一層向上する。 実施例 第２図は本考案に係る発熱装置の端面図で、３
mmの厚さで、直径が30mm程度の円板状正特性磁器
基板１の両面に、アルミニユウム溶射による電極
６ａ，６ｂを形成してある。電極６ａ，６ｂの厚
みは約100μｍ程度の厚さである。そして、この
電極６ａ，６ｂにヒートシンカー材としてシリコ
ーンオイルを含浸させた上で、電極板２，３を重
ね、電極板２，３の上に放熱板４，５を重ねてあ
る。 上述の発熱装置に交流110Vを印加しつつ、第
２図のＴで示される部分において、放熱板４の表
面温度を測定した。 上記実施例との比較のため、第１図に示す構造
において、電極１ａ，１ｂをアルミニユウム溶射
によつて形成した。そして、電極１ａ，１ｂ中の
孔内にヒートシンカー材を充填せずに、電極板
２，３及び放熱板４，５を重ね、第１図のＴで示
す部分で、実施例と同様にして表面温度を測定し
た。その結果を表１に示す。
記電極に電極板を重ねた発熱装置に関し、電極を
多孔質とし、その孔内にヒートシンカー材を充填
することにより、熱効率を向上させ、実用性に富
んだ発熱装置が提供できるようにしたものであ
る。 従来の技術 正の抵抗温度係数を有するチタン酸バリウム系
半導体磁器発熱体（以下正特性磁器発熱体と称す
る。）は、キユリー温度を適当に選定することに
より、ある程度、任意の発熱温度が得られるこ
と、キユリー温度を超えると抵抗値が急激に増大
して電流を絞る自己温度制御機能を有し、過熱の
危険がないこと等の優れた特長を有しており、安
全で信頼性が高いことから、温風機、パネルヒー
タ、ふとん乾燥機、ヘヤドライヤ等の熱源とし
て、従来より広く利用されてきた。これらの各機
器において利用されていたものは、温風を得る程
度の発熱温度があれば良く、最高でも200℃程度
の発熱温度が得られれば充分であつたが、最近、
正特性磁器発熱体が上述のような優れた特長を有
していることから、その用途が急速に拡大されつ
つあり、それに伴つて発熱温度が250〜350℃程度
の高温の正特性磁器発熱体が要求されるようにな
つてきた。たとえば、石油レンジ、石油ストーブ
または自動車の気化装置等において、灯油、ガソ
リン等をガス化して燃焼させるために、正特性磁
器発熱体を利用する場合などがその好例である。 第１図はこのような高温用の発熱装置の従来例
を示し、平板状に形成された正特性磁器基板１の
両面に電極１ａ，１ｂを設けた正特性磁器発熱体
を使用し、この正特性磁器発熱体の電極１ａ，１
ｂ上にそれぞれ電極板２，３を重ね、更にこの電
極２，３の上にベリリア磁器、アルミナ磁器等の
熱伝導性の良好な放熱板４，５を重ねた構造とし
てある。 高温系の正特性磁器発熱体は、正特性磁器基板
１を構成しているチタン酸バリウム（BatTiO3）
のBaを、Pbによつて一部置換し、キユリー温度
を高温側に移動させることのよつて得られる。 また、正特性磁器基板１に形成される電極１
ａ，１ｂは、オーム性接触であることが望ましい
ので、このようなオーム性接触電極を形成するた
め、ニツケル無電解メツキによつてニツケル層を
設け、該ニツケル層の上に銀ペーストを塗布し焼
付けることが最も広く行なわれている。 ところが、銀系電極は、銀の移動現象、すなわ
ちシルバーマイグレーシヨン現象を起こし易い欠
点を有している。シルバーマイグレーシヨン現象
を防止する手段として、ガラス等をスパツタリン
グでコートしてパツシベーシヨン膜を設ける等の
手段が試みられているが、完全ではない。特に
200〜350℃といつた高温で使用する場合には無力
に等しい。 そこで、本質的にシルバーマイグレーシヨンを
起こしにくい金属を用いて電極を形成する必要が
出てくるが、広範な金属種において、容易にオー
ム性接触電極を得る方法としては、溶射法があ
る。溶射法によれば、 (イ) 溶射時の雰囲気を還元性にする。 (ロ) 溶射時の溶融粒子の衝突速度を速くする。 (ハ) 溶射後、適切な温度で熱処理する。 といつた手段を利用することによつて、シルバー
マイグレーシヨン現象を起こさないオーム性接触
電極が得られる。 従つて、250〜350℃といつた高温で使用する正
特性磁器発熱体の電極として、例えば金属アルミ
ニユウムを溶射して電極形成を行なうことは、信
頼性の面からみて好ましい。更に、電極材料とし
て耐熱性に優れたステンレス、ニクロム、カンタ
ル、インコネルといつた合金を用いてもよい。
金、白金といつた貴金属も、経済性を考えなけれ
ば良い特性を示す。 考案が解決しようとする問題点 しかしながら、電極１ａ，１ｂを金属溶射によ
つて形成した場合、メツキ、蒸着、スパタリン
グ、イオンプレーテイングまたはペーストの印刷
焼付による場合に比べて、電極１ａ，１ｂ中の気
孔が多くなり、電極１ａ，１ｂが多孔質になると
共に、表面平滑性が悪くなる欠点がある。このた
め、電極１ａ，１ｂから電極板２，３への熱伝導
が電極１ａ，１ｂ中の孔によつて妨げられると共
に、電極１ａ，１ｂと電極板２，３との間の密着
性が悪くなり、熱伝導性が悪化し、熱効率が低下
する。 問題点を解決するための手段 上述する従来の問題点を解決するため、本考案
は、正特性磁器基板に電極を形成し、前記電極に
電極板を重ねた発熱装置において、前記電極は多
孔質とし、その孔内にヒートシンカー材を充填し
たことを特徴とする。 作 用 多孔質でなる電極の孔内にヒートシンカー材を
充填したことにより、電極の表面における熱分布
が均一化され、正特性磁器発熱体に発生した熱が
電極板に効率良く伝達される。また、温度上昇に
伴い、孔内に充填されたヒートシンカー材が熱膨
張して、電極表面とその表面凹凸に起因する電極
板との間のエアギヤツプを埋めてしまうため、熱
伝導性が一層向上する。 実施例 第２図は本考案に係る発熱装置の端面図で、３
mmの厚さで、直径が30mm程度の円板状正特性磁器
基板１の両面に、アルミニユウム溶射による電極
６ａ，６ｂを形成してある。電極６ａ，６ｂの厚
みは約100μｍ程度の厚さである。そして、この
電極６ａ，６ｂにヒートシンカー材としてシリコ
ーンオイルを含浸させた上で、電極板２，３を重
ね、電極板２，３の上に放熱板４，５を重ねてあ
る。 上述の発熱装置に交流110Vを印加しつつ、第
２図のＴで示される部分において、放熱板４の表
面温度を測定した。 上記実施例との比較のため、第１図に示す構造
において、電極１ａ，１ｂをアルミニユウム溶射
によつて形成した。そして、電極１ａ，１ｂ中の
孔内にヒートシンカー材を充填せずに、電極板
２，３及び放熱板４，５を重ね、第１図のＴで示
す部分で、実施例と同様にして表面温度を測定し
た。その結果を表１に示す。
【表】
表１に示す如く、電極６ａ，６ｂの孔内にヒー
トシンカー材を充填した本考案に係る発熱装置
は、ヒートシンカー材を充填しない従来の発熱装
置よりも熱伝導性が向上していることは明らかで
ある。これは、多孔質でなる電極６ａ，６ｂの孔
内にヒートシンカー材を充填したことにより、電
極６ａ，６ｂの表面における熱分布が均一化さ
れ、正特性磁器発熱体に発生した熱が電極板２，
３に効率良く伝達されること、温度上昇に伴い、
孔内に充填されたヒートシンカー材が熱膨張し
て、電極６ａ，６ｂの表面と、その凹凸に起因す
る電極板２，３との間のエアギヤツプを埋めてし
まうため、両者の密着性が良好になり、熱結合度
が高くなることによるものである。 溶射する金属については、アルミニユウム以外
にも、特公昭47−11370号公報に記載されている
Cu，Su，Zuは勿論のこと、Pb，Bi等の他の金属
も使用でき、同様の効果が得られる。 また、ヒートシンカー材は正特性磁器を還元さ
せない耐熱性高分子であればよく、シリコーンオ
イルに限定されない。 考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、多孔質の
電極から電極板への熱伝導性を良くし、熱効率を
向上させた発熱装置を提供することができる。
トシンカー材を充填した本考案に係る発熱装置
は、ヒートシンカー材を充填しない従来の発熱装
置よりも熱伝導性が向上していることは明らかで
ある。これは、多孔質でなる電極６ａ，６ｂの孔
内にヒートシンカー材を充填したことにより、電
極６ａ，６ｂの表面における熱分布が均一化さ
れ、正特性磁器発熱体に発生した熱が電極板２，
３に効率良く伝達されること、温度上昇に伴い、
孔内に充填されたヒートシンカー材が熱膨張し
て、電極６ａ，６ｂの表面と、その凹凸に起因す
る電極板２，３との間のエアギヤツプを埋めてし
まうため、両者の密着性が良好になり、熱結合度
が高くなることによるものである。 溶射する金属については、アルミニユウム以外
にも、特公昭47−11370号公報に記載されている
Cu，Su，Zuは勿論のこと、Pb，Bi等の他の金属
も使用でき、同様の効果が得られる。 また、ヒートシンカー材は正特性磁器を還元さ
せない耐熱性高分子であればよく、シリコーンオ
イルに限定されない。 考案の効果 以上述べたように、本考案によれば、多孔質の
電極から電極板への熱伝導性を良くし、熱効率を
向上させた発熱装置を提供することができる。
第１図は従来の発熱装置の端面図、第２図は本
考案に係る発熱装置の端面図である。 １……正特性磁器基板、６ａ，６ｂ……電極、
２，３……電極板、４，５……放熱板。
考案に係る発熱装置の端面図である。 １……正特性磁器基板、６ａ，６ｂ……電極、
２，３……電極板、４，５……放熱板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 正特性磁器基板に電極を形成し、前記電極に
電極板を重ねた発熱装置において、前記電極は
多孔質とし、その孔内にヒートシンカー材を充
填したことを特徴とする発熱装置。 (2) 前記電極は金属溶射電極であることを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項に記載の発
熱装置。 (3) 前記ヒートシンカー材は前記正特性磁器基板
に対して非還元性である耐熱性高分子で成るこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
または第２項に記載の発熱装置。 (4) 前記ヒートシンカー材はシリコーンオイルで
あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第３項に記載の発熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979151754U JPS6239594Y2 (ja) | 1979-11-01 | 1979-11-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979151754U JPS6239594Y2 (ja) | 1979-11-01 | 1979-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669887U JPS5669887U (ja) | 1981-06-09 |
| JPS6239594Y2 true JPS6239594Y2 (ja) | 1987-10-08 |
Family
ID=29382696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979151754U Expired JPS6239594Y2 (ja) | 1979-11-01 | 1979-11-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239594Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216054B2 (ja) * | 1971-12-28 | 1977-05-06 | ||
| JPS5219755B2 (ja) * | 1972-01-13 | 1977-05-30 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876441U (ja) * | 1971-12-23 | 1973-09-21 | ||
| JPS5216054U (ja) * | 1975-07-23 | 1977-02-04 | ||
| JPS5854796Y2 (ja) * | 1975-07-31 | 1983-12-14 | 株式会社村田製作所 | 正特性サ−ミスタを用いた発熱体装置 |
-
1979
- 1979-11-01 JP JP1979151754U patent/JPS6239594Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216054B2 (ja) * | 1971-12-28 | 1977-05-06 | ||
| JPS5219755B2 (ja) * | 1972-01-13 | 1977-05-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669887U (ja) | 1981-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6530088B2 (ja) | ヒータとそれを備える定着装置、画像形成装置及び加熱装置 | |
| JPH07282961A (ja) | ヒーター | |
| WO2017117873A1 (zh) | 一种双面高导热能力的厚膜发热元件 | |
| JPS6239594Y2 (ja) | ||
| JPS587042B2 (ja) | コウタイデンアツガタセイトクセイサ−ミスタ | |
| JPS629674Y2 (ja) | ||
| JPH09103375A (ja) | 加熱調理プレート | |
| CN107135558A (zh) | 一种适用于曲面加热的新型ptc陶瓷加热元件 | |
| JPS5817355Y2 (ja) | セラミツクハツネツタイ | |
| JPH06295779A (ja) | セラミックヒータ | |
| JPH11121149A (ja) | 面状加熱装置 | |
| JP3817488B2 (ja) | 複合発熱体およびその設計方法 | |
| JP3957580B2 (ja) | 自己温度制御型面状ヒータ | |
| JPH065181U (ja) | 発熱体 | |
| JPS6217976A (ja) | 遠赤外線放射体 | |
| JP2943248B2 (ja) | 面状発熱体 | |
| JP2820804B2 (ja) | 平面用ｐｔｃヒーター | |
| JPS5843872B2 (ja) | フクゴウハツネツソシ | |
| JP2002110321A5 (ja) | ||
| JPS5955042A (ja) | 液相を熱移動する方法および装置 | |
| JPS6035190Y2 (ja) | 平面発熱体の電極構造 | |
| JPH05315053A (ja) | Ｐｔｃサーミスタ発熱装置 | |
| JP3072303B2 (ja) | ヒーター | |
| RU5311U1 (ru) | Нагреватель | |
| JPH0543711Y2 (ja) |