JPS6238073B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6238073B2 JPS6238073B2 JP17340281A JP17340281A JPS6238073B2 JP S6238073 B2 JPS6238073 B2 JP S6238073B2 JP 17340281 A JP17340281 A JP 17340281A JP 17340281 A JP17340281 A JP 17340281A JP S6238073 B2 JPS6238073 B2 JP S6238073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- fitting
- pipe
- fitting portion
- connecting member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 41
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1) 発明の技術分野
本発明は被接続部材に接続部材を嵌合させてろ
う付けする場合におけるろう材の付着方法に関す
る。
う付けする場合におけるろう材の付着方法に関す
る。
(2) 従来技術
従来、例えばアルミニウム製の被接続管にアル
ミニウム製或いは他の金属製の接続管を嵌合させ
てろう付け例えば半田付けする場合には、先ず被
接続管及び接続管の各嵌合部に夫々を溶解した半
田中に所定時間だけ浸漬させることにより半田を
付着させ、しかる後その嵌合部を嵌合せた上で半
田を加熱溶解させ且つ冷却固化させる構成として
いる。
ミニウム製或いは他の金属製の接続管を嵌合させ
てろう付け例えば半田付けする場合には、先ず被
接続管及び接続管の各嵌合部に夫々を溶解した半
田中に所定時間だけ浸漬させることにより半田を
付着させ、しかる後その嵌合部を嵌合せた上で半
田を加熱溶解させ且つ冷却固化させる構成として
いる。
(3) 従来技術の問題点
従来の構成では、被接続管及び接続管の各嵌合
部を嵌合させた上で半田を加熱溶解させた時に両
者の間に隙間が生じ易いので、この隙間を埋める
ために別に半田材を溶解供給する必要があり、作
業が面倒であつた。
部を嵌合させた上で半田を加熱溶解させた時に両
者の間に隙間が生じ易いので、この隙間を埋める
ために別に半田材を溶解供給する必要があり、作
業が面倒であつた。
(4) 発明の目的
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、被接続部材及び接続部材の嵌合部の隙
間にこれを埋めるべくろう材を自動的に供給し得
るろう材の付着方法を提供するにある。
の目的は、被接続部材及び接続部材の嵌合部の隙
間にこれを埋めるべくろう材を自動的に供給し得
るろう材の付着方法を提供するにある。
(5) 発明の構成
本発明は、接続部材の嵌合部及びこれより若干
上方の部位を溶解したろう材中に浸漬させ、短時
間後該嵌合部のみが前記ろう材中に浸漬されるよ
うにその接続部材を引上げ、所定時間後該接続部
材全体を引上げるという各工程からなることを特
徴とする。
上方の部位を溶解したろう材中に浸漬させ、短時
間後該嵌合部のみが前記ろう材中に浸漬されるよ
うにその接続部材を引上げ、所定時間後該接続部
材全体を引上げるという各工程からなることを特
徴とする。
(6) 発明の実施例
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明する。１は被接続部材たるアルミニウム製の被
接続管であり、これは例えば円筒状をなし、その
一端部は径大な嵌合部１ａに形成されている。２
は溶解容器であり、内部にはろう材たる半田３が
収納されている。４は溶解容器２の底部に装着さ
れた超音波振動子であり、これは超音波振動エネ
ルギーによつて前記半田３を410〜430℃の液状に
溶解するようになつている。そして、前記被接続
管１の嵌合部１ａを溶解容器２内の液状半田３中
に所定時間（例えば５〜10秒）浸漬させた後引上
げ、その内、外周に所定厚さ（例えば0.2〜0.3
mm）の半田層５を付着させる（第１図及び第６図
参照）。６は接続部材たる銅製の円筒状の線続管
であり、これの外径寸法は被接続管１における嵌
合部１ａの内径寸法より若干小となるように設定
され、その一端部たる嵌合部６ａが嵌合部１ａに
嵌合されるようになつている。そして、線続管６
の嵌合部６ａ内に栓部材７を嵌め込んでシールし
た上で、嵌合部６ａに相当する寸法ｌ及びこれよ
り若干上方の部位６ｂに相当する寸法Δｌ分を前
記溶解容器２内の溶解半田３中に浸漬させ（第２
図参照）、その後短時間（例えば３秒）の後に部
位６ｂに相当する寸法Δｌ分だけ引上げ、嵌合部
６ａのみを引続き溶解半田３中に浸漬させる（第
３図参照）。そして、所定時間（例えば５〜10
秒）後に全体を溶解半田３中より引上げる。この
場合、線続管６の部位６ｂは常温の状態から短時
間（例えば３秒）程度しか溶解半田３中に浸漬さ
れていないので、該部位６ｂには多量に半田３の
液が付着し、これが次第に流下するようになつて
比較的大なる厚さ（例えば２〜３mm）の塊状半田
層８となり、一方嵌合部６ａはその後も所定時間
（例えば５〜10秒）溶解半田３中に浸漬されるの
で、嵌合部６ａの温度は常温よりも著しく大とな
つてその外周には所定厚さ（例えば0.2〜0.3mm）
の半田層９が付着されることになる（第６図参
照）。しかる後、被接続管６の嵌合部６ａから栓
部材７を取外し、その嵌合部６ａを被接続管１の
嵌合部１ａ内に嵌合させる（第４図及び第６図参
照）。この場合、嵌合部１ａの半田層５の内周面
と嵌合部６ａの半田層９の外周面との間には所定
寸法（例えば0.5mm）程度の隙間１０が生ずる。
その後は、接続管６の上端部に超音波振動子１１
を装着してその超音波振動エネルギーを嵌合部１
ａ，６ａの嵌合部分に与えるとともに、該嵌合部
１ａ，６ａの嵌合部分を加熱手段たるガスバーナ
１２によつて加熱し、以つて半田層５及び９を溶
解させるとともに、塊状半田層８を溶解させるこ
とにより流下させて前記空隙１０を埋めるように
する（第５図参照）。そして、その後は嵌合部１
ａ，６ａの嵌合部分を冷却することにより上記半
田層５，９及び空隙１０を埋めた塊状半田層８を
一体に固化させ、以つて被接続管１と接続管６と
を半田付けにより接続するものである。
明する。１は被接続部材たるアルミニウム製の被
接続管であり、これは例えば円筒状をなし、その
一端部は径大な嵌合部１ａに形成されている。２
は溶解容器であり、内部にはろう材たる半田３が
収納されている。４は溶解容器２の底部に装着さ
れた超音波振動子であり、これは超音波振動エネ
ルギーによつて前記半田３を410〜430℃の液状に
溶解するようになつている。そして、前記被接続
管１の嵌合部１ａを溶解容器２内の液状半田３中
に所定時間（例えば５〜10秒）浸漬させた後引上
げ、その内、外周に所定厚さ（例えば0.2〜0.3
mm）の半田層５を付着させる（第１図及び第６図
参照）。６は接続部材たる銅製の円筒状の線続管
であり、これの外径寸法は被接続管１における嵌
合部１ａの内径寸法より若干小となるように設定
され、その一端部たる嵌合部６ａが嵌合部１ａに
嵌合されるようになつている。そして、線続管６
の嵌合部６ａ内に栓部材７を嵌め込んでシールし
た上で、嵌合部６ａに相当する寸法ｌ及びこれよ
り若干上方の部位６ｂに相当する寸法Δｌ分を前
記溶解容器２内の溶解半田３中に浸漬させ（第２
図参照）、その後短時間（例えば３秒）の後に部
位６ｂに相当する寸法Δｌ分だけ引上げ、嵌合部
６ａのみを引続き溶解半田３中に浸漬させる（第
３図参照）。そして、所定時間（例えば５〜10
秒）後に全体を溶解半田３中より引上げる。この
場合、線続管６の部位６ｂは常温の状態から短時
間（例えば３秒）程度しか溶解半田３中に浸漬さ
れていないので、該部位６ｂには多量に半田３の
液が付着し、これが次第に流下するようになつて
比較的大なる厚さ（例えば２〜３mm）の塊状半田
層８となり、一方嵌合部６ａはその後も所定時間
（例えば５〜10秒）溶解半田３中に浸漬されるの
で、嵌合部６ａの温度は常温よりも著しく大とな
つてその外周には所定厚さ（例えば0.2〜0.3mm）
の半田層９が付着されることになる（第６図参
照）。しかる後、被接続管６の嵌合部６ａから栓
部材７を取外し、その嵌合部６ａを被接続管１の
嵌合部１ａ内に嵌合させる（第４図及び第６図参
照）。この場合、嵌合部１ａの半田層５の内周面
と嵌合部６ａの半田層９の外周面との間には所定
寸法（例えば0.5mm）程度の隙間１０が生ずる。
その後は、接続管６の上端部に超音波振動子１１
を装着してその超音波振動エネルギーを嵌合部１
ａ，６ａの嵌合部分に与えるとともに、該嵌合部
１ａ，６ａの嵌合部分を加熱手段たるガスバーナ
１２によつて加熱し、以つて半田層５及び９を溶
解させるとともに、塊状半田層８を溶解させるこ
とにより流下させて前記空隙１０を埋めるように
する（第５図参照）。そして、その後は嵌合部１
ａ，６ａの嵌合部分を冷却することにより上記半
田層５，９及び空隙１０を埋めた塊状半田層８を
一体に固化させ、以つて被接続管１と接続管６と
を半田付けにより接続するものである。
このように、本実施例によれば、接続管６の嵌
合部６ａ及びその上方の部位６ｂを溶解半田３中
に短時間浸漬させた後部位６ｂ分を引上げてその
後も嵌合部６ａを引続き所定時間だけ溶解半田３
中に浸漬させることによつて、嵌合部６ａの外周
に所定厚さの半田層９及びその上方の部位６ｂに
該半田層９よりも厚さの大なる塊状半田層８を付
着させるようにしたので、嵌合部６ａを被接続管
１の嵌合部１ａに嵌合させてその嵌合部分に超音
波振動子１１による超音波振動エネルギー及びガ
スバーナ１２による熱を加えた時に塊状半田層８
が溶解して半田層５及び９間の空隙１０に自動的
に供給されて該空隙１０を埋めるようになり、従
つて、従来とは異なりその空隙１０を埋めるため
に別の半田材を溶解して供給する必要はなく、半
田付け作業が極めて容易になる。
合部６ａ及びその上方の部位６ｂを溶解半田３中
に短時間浸漬させた後部位６ｂ分を引上げてその
後も嵌合部６ａを引続き所定時間だけ溶解半田３
中に浸漬させることによつて、嵌合部６ａの外周
に所定厚さの半田層９及びその上方の部位６ｂに
該半田層９よりも厚さの大なる塊状半田層８を付
着させるようにしたので、嵌合部６ａを被接続管
１の嵌合部１ａに嵌合させてその嵌合部分に超音
波振動子１１による超音波振動エネルギー及びガ
スバーナ１２による熱を加えた時に塊状半田層８
が溶解して半田層５及び９間の空隙１０に自動的
に供給されて該空隙１０を埋めるようになり、従
つて、従来とは異なりその空隙１０を埋めるため
に別の半田材を溶解して供給する必要はなく、半
田付け作業が極めて容易になる。
(7) 発明の変形例
尚、上記実施例ではろう材として半田を用いる
ようにしたが、これに限らずろう材全般に適用す
ることができる。
ようにしたが、これに限らずろう材全般に適用す
ることができる。
又、上記実施例では、半田層５及び９並びに塊
状半田層８を溶解するのに超音波振動子１１及び
ガスバーナ１２を用いるようにしたが、いずれか
一方のみを用いるようにしてもよい。
状半田層８を溶解するのに超音波振動子１１及び
ガスバーナ１２を用いるようにしたが、いずれか
一方のみを用いるようにしてもよい。
その他、本発明は上記し且つ図面に示す実施例
にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論で
ある。
にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で適宜変形して実施し得ることは勿論で
ある。
(8) 発明の効果
本発明は、被接続部材及び接続部材の嵌合部の
隙間にこれを埋めるべくろう材を自動的に供給す
ることができるという優れた効果を奏するもので
ある。
隙間にこれを埋めるべくろう材を自動的に供給す
ることができるという優れた効果を奏するもので
ある。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は被接
続管に対する半田付着工程を示す縦断面図、第２
図及び第３図は接続管に対する半田付着工程を夫
夫異なる作用状態で示す縦断面図、第４図は被接
続管及び接続管の嵌合工程を示す縦断面図、第５
図は被接続管及び接続管の嵌合部分の加熱工程を
示す縦断面図、第６図は被接続管及び接続管の嵌
合部分の拡大縦断面図である。 図面中、１は被接続管（被接続部材）、１ａは
嵌合部、３は半田（ろう材）、５は半田層、６は
接続管（接続部材）、６ａは嵌合部、８は塊状半
田層、９は半田層、１０は空隙を示す。
続管に対する半田付着工程を示す縦断面図、第２
図及び第３図は接続管に対する半田付着工程を夫
夫異なる作用状態で示す縦断面図、第４図は被接
続管及び接続管の嵌合工程を示す縦断面図、第５
図は被接続管及び接続管の嵌合部分の加熱工程を
示す縦断面図、第６図は被接続管及び接続管の嵌
合部分の拡大縦断面図である。 図面中、１は被接続管（被接続部材）、１ａは
嵌合部、３は半田（ろう材）、５は半田層、６は
接続管（接続部材）、６ａは嵌合部、８は塊状半
田層、９は半田層、１０は空隙を示す。
Claims (1)
- １ 被接続部材に接続部材を嵌合させてろう付け
するものにおいて、前記接続部材の嵌合部及びこ
れより若干上方の部位を溶解したろう材中に浸漬
させ、短時後該嵌合部のみが前記ろう材中に浸漬
されるようにその接続部材を引上げ、所定時間後
該接続部材全体を引上げるようにしたことを特徴
とするろう材の付着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17340281A JPS5874273A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ろう材の付着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17340281A JPS5874273A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ろう材の付着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874273A JPS5874273A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6238073B2 true JPS6238073B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=15959747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17340281A Granted JPS5874273A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | ろう材の付着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874273A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143852A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种钎焊接接口和对该接口进行焊接的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6068154A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-18 | Toshiba Corp | Ａｌ部材の結合方法 |
| CN107738038B (zh) * | 2017-09-30 | 2021-09-07 | 昂纳信息技术（深圳）有限公司 | 一种防位移的尾管装置及其焊接方法 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17340281A patent/JPS5874273A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103143852A (zh) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种钎焊接接口和对该接口进行焊接的方法 |
| CN103143852B (zh) * | 2011-12-06 | 2016-04-20 | 海信科龙电器股份有限公司 | 一种钎焊接接口和对该接口进行焊接的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874273A (ja) | 1983-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2711199B2 (ja) | 小径管の気密接合体及びその製造方法及び製造装置 | |
| US3760481A (en) | Method of making soldered joints | |
| US2443577A (en) | Method of brazing tube ends | |
| WO2018176628A1 (zh) | 一种超声波无钎剂铝管钎焊方法及装置 | |
| JPS6238073B2 (ja) | ||
| US3971500A (en) | Method of metallurgically joining tubing to a wall segment | |
| JPH05195717A (ja) | 構造物における隙間の溶接方法 | |
| GB2153282A (en) | Method of connecting copper and aluminum pipes | |
| CN112212101A (zh) | 带有焊料的铜水管弯头及其制造方法和焊接方法 | |
| US4881679A (en) | Subassembly for use in manufacturing a tubular product | |
| JPS6111711B2 (ja) | ||
| JP2935004B2 (ja) | 消失模型鋳造法を用いた異種金属の拡散接合による複合鋳造法と、その装置 | |
| JPS6219941B2 (ja) | ||
| JPS5554264A (en) | Ultrasonic soldering method | |
| JPS6249142B2 (ja) | ||
| JPH0354028B2 (ja) | ||
| JPS63148B2 (ja) | ||
| CN215393004U (zh) | 工艺管以及超声波辅助钎焊的焊接接头 | |
| JPS62292259A (ja) | 管の補修方法 | |
| JPS6036339B2 (ja) | 多数のパイプのろう付け方法 | |
| JPS6054141B2 (ja) | 冷凍機における接続管をもつた容器の製造方法 | |
| JPS61153489A (ja) | 伝熱管壁面の形成方法 | |
| JPS6056589B2 (ja) | 配管接続方法 | |
| JPS60115365A (ja) | 接合方法 | |
| JPS5917061B2 (ja) | ガラスコンパウンドによる封止方法 |