CN107738038B - 一种防位移的尾管装置及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尾管焊接领域，具体涉及一种防位移的尾管装置及其焊接方法，所述尾管焊接方法包括以下步骤：在尾管和管帽的部分或全部间隙中设置焊接料层，并将焊接料层沿尾管表面向管帽外侧延伸设置；将一环状体套设在尾管上，并设于焊接料层的上方；对焊接料层进行加热，直至焊接料层熔化，环状体掉落至管帽上方；熔化的焊接料层在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。该焊接方法将一金属材质的环状体套设在尾管上并设于焊条和管帽上方，焊条高温熔化后，将尾管、管帽和环状体连成一体，防止尾管和管帽在固定过程中发生位移，提升产品质量。

Description

一种防位移的尾管装置及其焊接方法
技术领域
本发明涉及尾管焊接领域，具体涉及一种防位移的尾管装置及其焊接方法。
背景技术
一般带有尾管的产品在焊接加工过程中，尾管需要固定在管帽中；因此，通常焊接方法是在尾管与管帽之间填充满焊料，加热产品后，焊料随之熔化；焊料再经过一段时间的冷却固化后，固定尾管和管帽。但是，在上述焊接方法中，由于焊料收缩导致尾管和管帽之间容易产生轴向位移，导致尾管和管帽之间耦合部分的错位，从而导致功率下降，影响产品的加工质量；或者导致尾管和管帽之间耦合部分产生了应力，从而导致功率变得不稳定。
因此，设计一种防止尾管和管帽之间产生位移的焊接方法和一种防位移的尾管装置，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防位移的尾管焊接方法，解决尾管和管帽之间在固定过程中产生位移的问题。
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防位移的尾管装置，解决尾管和管帽之间产生位移的问题。
为解决该技术问题，本发明提供一种防位移的尾管焊接方法，所述尾管焊接方法包括以下步骤：
在尾管和管帽的部分或全部间隙中设置焊接料层，并将焊接料层沿尾管表面向管帽外侧延伸设置；
将一环状体套设在尾管上，并设于焊接料层的上方；
对焊接料层进行加热，直至焊接料层熔化，环状体掉落至管帽上方；
熔化的焊接料层在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。
其中，较佳方案是：所述管帽的内壁向内凹形成槽口，该槽口放置焊接料层。
其中，较佳方案是，所述对焊接料层进行加热具体还包括以下步骤：
将热风枪对准焊接料层；
通电后，对焊接料层进行加热。
其中，较佳方案是，所述对焊接料层进行加热具体还包括以下步骤：
将加热电阻靠近焊接料层；
通电后，对焊接料层进行加热。
其中，较佳方案是：所述尾管、管帽和环状体的中心均在同一位置。
其中，较佳方案是：所述环状体采用金属材质。
其中，较佳方案是：所述金属材质为Kovar合金。
其中，较佳方案是：所述焊接料层为锡料层，该锡料层在高温条件下熔化，并在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。
本发明还提供一种防位移的尾管装置，所述尾管装置包括连成一体的尾管、管帽和环状体，所述尾管与管帽之间、所述管帽与环状体之间和所述尾管与环状体之间均设置有焊接料层；其中，所述尾管装置通过尾管焊接方法制造形成。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过设计一种防位移的尾管装置及其焊接方法，该焊接方法将一金属材质的环状体套设在尾管上并设于焊接料层和管帽的上方，焊接料层高温熔化后，将尾管、管帽和环状体连成一体，防止尾管和管帽在固定过程中发生位移，提升产品质量；并且，环状体的中圈直径和管帽的中空直径大于尾管直径，便于焊接料层熔化后流入其中，使三者固定；另外，尾管、管帽和环状体的圆心均在同一位置，使三者固定后整体显得平整美观。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明尾管焊接方法的流程示意图；
图2是本发明尾管未套设环状体的示意图；
图3是本发明尾管套设环状体的示意图；
图4是本发明尾管、管帽和环状体连成一体的示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
如图1至图4所示，本发明提供一种防位移的尾管焊接方法的优选实施例。
一种防位移的尾管焊接方法，所述尾管焊接方法包括以下步骤：
步骤10：在尾管和管帽的部分或全部间隙中设置焊接料层，并将焊接料层沿尾管表面向管帽外侧延伸设置；
步骤20：将一环状体套设在尾管上，并设于焊接料层上方；
步骤30：对焊接料层进行加热，直至焊接料层熔化，环状体掉落至管帽上方；
步骤40：熔化的焊接料层在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。
具体地，参考图2，所述尾管1放置在管帽2的中空部分，在尾管1和管帽2的部分或全部间隙中设置焊接料层3，并将焊接料层3沿尾管1表面向管帽2外侧延伸设置，该焊接料层3能够在高温条件下熔化。随后，参考图3，套设一环状体4在尾管1上，并且该环状体4设于焊接料层3上方，该焊接料层3给予环状体4一定的支撑力；操作人员再对管帽2顶端进行加热处理，所述焊接料层3一端接触管帽2顶端，则焊接料层3受高温影响开始熔化，直至焊接料层3完全熔化，环状体4由于重力作用自然下落至管帽2上方，此时停止加热。冷却一段时间，参考图4，由于环状体4在最外侧，与其接触的熔化的焊接料层3最先冷却固化，从而最先固定环状体4和尾管1；随后，环状体4下方的熔化的焊接料层3也冷却固化，将环状体4和管帽2固定；最后，尾管1和管帽2之间的熔化的焊接料层3也冷却固化，将尾管1和管帽2固定，从而将尾管1、管帽2和环状体4连成一体。并且，由于尾管1和管帽2均受到环状体4的固定作用，该尾管1和管帽2无法产生轴向位移。
在本实施例中，所述对焊接料层进行加热采用以下两种方式。
方式一包括以下步骤：将热风枪对准焊接料层；通电后，对焊接料层进行加热。
方式二包括以下步骤：将加热电阻靠近焊接料层；通电后，对焊接料层进行加热。
当然，所述对焊接料层进行加热不局限于上述方式，只要能把焊接料层溶化即可，此处不一一列举。
其中，参考图3，所述环状体4的中圈直径大于尾管1的直径，在环状体4套设在尾管1上时，该环状体4和尾管1之间形成间隙，便于焊接料层3在熔化后流入间隙之间，并在冷却后将环状体4和尾管1固定；所述管帽2的中空直径大于尾管1的直径，在尾管1插入管帽2时，该尾管1和管帽2之间形成间隙，便于焊接料层3在熔化后流入间隙之间，并在冷却后将尾管1和管帽2固定。
在本实施例中，参考图3，所述尾管1、管帽2和环状体4为圆柱体，三者的圆心均在同一位置，便于焊接料层3在熔化后均匀的流入环状体4和尾管1之间的间隙和尾管1和管帽2之间的间隙，能够进一步地防止尾管1和管帽2之间产生轴向位移，并且，使尾管1、管帽2和环状体4在连成一体后显得平整美观。
其中，参考图2和图3，所述管帽2的内壁向内凹形成槽口，该槽口环绕尾管1一周设置，该槽口均匀地放置焊接料层3，从而使焊接料层3环绕尾管1一周设置；在环状体4套设在尾管1上时，焊接料层3给予环状体4一定的支撑力，防止其抖动；并且，能够更进一步地防止尾管1和管帽2之间在固定时候产生轴向位移。
在本实施例中，所述环状体4采用耐高温的金属材质，防止环状体4在加热时候产生形变。若是环状体4发生形变，在焊接料层3熔化后，该环状体4无法平整的下落至管帽2上方，从而无法实现防止尾管1和管帽2产生轴向位移的效果；并且，金属材质的环状体4表面光滑，便于焊接料层3在熔化后流入环状体4和尾管1之间的间隙。
优选地，所述金属材质为Kovar合金，与管帽2的材质相同。
进一步地，所述焊接料层3为锡料层，该锡料层在高温条件下熔化，并且，在降温过程中能够快速冷却固定，从而能够快速地固定尾管1、管帽2和环状体4。
如图4所示，本发明还提供一种防位移的尾管装置的较佳实施例。
具体地，尾管装置包括连成一体的尾管1、管帽2和环状体4，所述尾管1与管帽2之间、所述管帽2与环状体4之间和所述尾管1与环状体4之间均设置有焊接料层3。实现防止尾管1和管帽2产生轴向位移的目的。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防位移的尾管焊接方法，其特征在于，所述尾管焊接方法包括以下步骤：
在尾管和管帽的部分或全部间隙中设置焊接料层，并将焊接料层沿尾管表面向管帽外侧延伸设置；
将一环状体套设在尾管上，并设于焊接料层的上方；
对焊接料层进行加热，直至焊接料层熔化，环状体掉落至管帽上方；
熔化的焊接料层在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。
2.根据权利要求1所述的尾管焊接方法，其特征在于：所述管帽的内壁向内凹形成槽口，该槽口放置焊接料层。
3.根据权利要求1或2所述的尾管焊接方法，其特征在于，所述对焊接料层进行加热具体还包括以下步骤：
将热风枪对准焊接料层；
通电后，对焊接料层进行加热。
4.根据权利要求1或2所述的尾管焊接方法，其特征在于，所述对焊接料层进行加热具体还包括以下步骤：
将加热电阻靠近焊接料层；
通电后，对焊接料层进行加热。
5.根据权利要求2所述的尾管焊接方法，其特征在于：所述尾管、管帽和环状体的中心均在同一位置。
6.根据权利要求5所述的尾管焊接方法，其特征在于：所述环状体采用金属材质。
7.根据权利要求6所述的尾管焊接方法，其特征在于：所述金属材质为Kovar合金。
8.根据权利要求6或7所述的尾管焊接方法，其特征在于：所述焊接料层为锡料层，该锡料层在高温条件下熔化，并在冷却后将尾管、管帽和环状体连成一体。
9.一种防位移的尾管装置，其特征在于：所述尾管装置包括连成一体的尾管、管帽和环状体，所述尾管与管帽之间、所述管帽与环状体之间和所述尾管与环状体之间均设置有焊接料层；其中，所述尾管装置通过如权利要求1至8任一所述的尾管焊接方法制造形成。
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