JPH05195717A - 構造物における隙間の溶接方法 - Google Patents
構造物における隙間の溶接方法Info
- Publication number
- JPH05195717A JPH05195717A JP4212696A JP21269692A JPH05195717A JP H05195717 A JPH05195717 A JP H05195717A JP 4212696 A JP4212696 A JP 4212696A JP 21269692 A JP21269692 A JP 21269692A JP H05195717 A JPH05195717 A JP H05195717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- gap
- nozzle chamber
- refractory material
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
- B23K9/0358—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam the backing means being a ring or sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気タービンの製造及び修理において、特異
な幾何学的形態を含む構造物の隙間を溶接する方法を提
供する。 【構成】 本発明の溶接方法は、蒸気タービンの製造中
及び修理に際し、該タービンの構造物即ち内側シリンダ
３０とノズル室４０との間に存在する隙間５０を溶接す
るのに理想的に適している。この溶接方法は、好ましく
は、構造物を反転した状態で、重力の作用下で、隙間５
０の一側に耐火性材料６０を付加することのより達成さ
れる。耐火性材料を付加したならば隙間５０を溶接す
る。溶接過程の完了で耐火性材料を除去する。この溶接
方法によれば、精密な初期ルートの制御溶接の必要性を
伴わず、両側で露出している隙間に実質的に均質な溶接
を形成する。
な幾何学的形態を含む構造物の隙間を溶接する方法を提
供する。 【構成】 本発明の溶接方法は、蒸気タービンの製造中
及び修理に際し、該タービンの構造物即ち内側シリンダ
３０とノズル室４０との間に存在する隙間５０を溶接す
るのに理想的に適している。この溶接方法は、好ましく
は、構造物を反転した状態で、重力の作用下で、隙間５
０の一側に耐火性材料６０を付加することのより達成さ
れる。耐火性材料を付加したならば隙間５０を溶接す
る。溶接過程の完了で耐火性材料を除去する。この溶接
方法によれば、精密な初期ルートの制御溶接の必要性を
伴わず、両側で露出している隙間に実質的に均質な溶接
を形成する。
Description
【０００１】
【背景分野】本発明は、溶接方法に関するものである。
特に、本発明は、両側に露出している隙間を有する構造
物を溶接するための方法、特に、蒸気タービンにおける
ノズル室と内側筒部との間に存在する領域を溶接するた
めの方法に関するものである。
特に、本発明は、両側に露出している隙間を有する構造
物を溶接するための方法、特に、蒸気タービンにおける
ノズル室と内側筒部との間に存在する領域を溶接するた
めの方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術の説明】１つの側から接近が実際上殆ど不可
能である構造物の隙間の溶接は、溶接及び仕上加工の観
点から、特異な溶接上の問題を呈している。溶接を、一
様に均等な仕上品質で行わなければならない場合には、
溶接領域に対する熱入力を調整する目的で、非常に制御
された溶接手順を採らなければならない。このような制
御溶接方法は、母材が、変形し不均質な溶接仕上を生ぜ
しめ得る点まで加熱しないようにするために必要であ
る。他方、熱入力を過度に減少すると不完全な溶接が結
果として生じ得る。更に、溶接手順は、溶接すべき種々
の合金の種類により複雑化される。過度に少ないか或は
過度に多い熱入力を与えることなく構造要素を溶接する
のに適切な量のエネルギを誘起するためには、熱入力に
対し種々の溶接パラメータが要求される。
能である構造物の隙間の溶接は、溶接及び仕上加工の観
点から、特異な溶接上の問題を呈している。溶接を、一
様に均等な仕上品質で行わなければならない場合には、
溶接領域に対する熱入力を調整する目的で、非常に制御
された溶接手順を採らなければならない。このような制
御溶接方法は、母材が、変形し不均質な溶接仕上を生ぜ
しめ得る点まで加熱しないようにするために必要であ
る。他方、熱入力を過度に減少すると不完全な溶接が結
果として生じ得る。更に、溶接手順は、溶接すべき種々
の合金の種類により複雑化される。過度に少ないか或は
過度に多い熱入力を与えることなく構造要素を溶接する
のに適切な量のエネルギを誘起するためには、熱入力に
対し種々の溶接パラメータが要求される。
【０００３】このような溶接条件は、例を挙げて説明す
ることにより最も良く理解されるであろう。高圧蒸気タ
ービンの内側筒部の製造及び修理中には、ノズル室と内
側筒部との間に存在する隙間を封止し、これ等の２つの
構造要素を結合するのに溶接が用いられる場合がある。
この溶接は、これ等の２つのタービン構成要素の特異な
幾何学的形状が原因で極めて困難な作業である。ノズル
室と内側筒部とが出合う箇所には、約０.０２５ｃｍ
（０.０１ｉｎ）幅の狭い隙間が形成される。この隙間
の下側には、内側筒部とノズル室の壁とにより、約１.
６ｃｍ（０.６ｉｎ）幅の下部空洞が画成される。この
空洞は、内側筒部から外側筒部に向かう方向に溶接を適
切に行うのには余りにも狭すぎる。
ることにより最も良く理解されるであろう。高圧蒸気タ
ービンの内側筒部の製造及び修理中には、ノズル室と内
側筒部との間に存在する隙間を封止し、これ等の２つの
構造要素を結合するのに溶接が用いられる場合がある。
この溶接は、これ等の２つのタービン構成要素の特異な
幾何学的形状が原因で極めて困難な作業である。ノズル
室と内側筒部とが出合う箇所には、約０.０２５ｃｍ
（０.０１ｉｎ）幅の狭い隙間が形成される。この隙間
の下側には、内側筒部とノズル室の壁とにより、約１.
６ｃｍ（０.６ｉｎ）幅の下部空洞が画成される。この
空洞は、内側筒部から外側筒部に向かう方向に溶接を適
切に行うのには余りにも狭すぎる。
【０００４】従来の溶接手順においては、溶接に表面欠
陥或は内部欠陥を生ぜしめることなく、内側筒部とノズ
ル室とを溶接するのに幾つかのそれぞれ独立した技術が
用いられていた。これ等の技術における主たる相違は
“ルート・パス(初層溶接)”として知られている溶接継
手の重要な初層部分を形成するのに用いられる方法にあ
った。この初層溶接、即ち“ルート・パス”は、主とし
て、上述の狭い隙間に、内側筒部とノズル室の２つの材
料を溶融するのに充分な熱を加えることによって内側筒
部にノズル室を融合するものである。
陥或は内部欠陥を生ぜしめることなく、内側筒部とノズ
ル室とを溶接するのに幾つかのそれぞれ独立した技術が
用いられていた。これ等の技術における主たる相違は
“ルート・パス(初層溶接)”として知られている溶接継
手の重要な初層部分を形成するのに用いられる方法にあ
った。この初層溶接、即ち“ルート・パス”は、主とし
て、上述の狭い隙間に、内側筒部とノズル室の２つの材
料を溶融するのに充分な熱を加えることによって内側筒
部にノズル室を融合するものである。
【０００５】欠陥のないルート・パスを信頼性良く実現
し且つ同時に実質的に平坦で且つ隣接の下側空洞と同面
関係にある下部表面を同時に形成する目的から、幾つか
の種類のパラメータが試みられている。過度に少ない熱
を加えた場合には、不完全な融合が生じ不連続部に局部
応力集中を招来するであろう。また、過度に多い熱を加
えた場合には、高温のルート・パス材料（初層溶接材
料）の表面張力が不充分になって、溶融した領域が、重
力の作用下でサギング、ドリッピング或は“溶断(burni
ng through)"を阻止することができず、そのため、下部
空洞に不規則な表面が生じ、それにより望ましからぬ応
力集中が招来される。
し且つ同時に実質的に平坦で且つ隣接の下側空洞と同面
関係にある下部表面を同時に形成する目的から、幾つか
の種類のパラメータが試みられている。過度に少ない熱
を加えた場合には、不完全な融合が生じ不連続部に局部
応力集中を招来するであろう。また、過度に多い熱を加
えた場合には、高温のルート・パス材料（初層溶接材
料）の表面張力が不充分になって、溶融した領域が、重
力の作用下でサギング、ドリッピング或は“溶断(burni
ng through)"を阻止することができず、そのため、下部
空洞に不規則な表面が生じ、それにより望ましからぬ応
力集中が招来される。
【０００６】優れた品質の初層溶接を行う試みとして従
来用いられていた多くの技術においては、狭い隙間近傍
おける予備溶接継手の形状の変更が行われていた。幾つ
かの例を上げれば、（１）ルート領域上方の隙間のいず
れかの側に沿って垂直方向のリップ或はリムを付加し
て、継手溶融中に狭い隙間領域内に流入する余剰金属材
料を設けること、（２）溶融中に継手に流入する金属が
下部空洞表面を越えて垂れ下がらないように、下部空洞
における隙間に心出しして、逆Ｖ形状に材料を除去する
こと、（３）上記２つの方法を組み合わせること、及び
（４）ルート領域の厚さ（狭い隙間により結合された上
部及び下部空洞間の間隔）を増加して、高いルート・パ
ス熱入力を加え且つサギングの傾向を最小限度に抑制し
つつ良好な融合を行うことが挙げられる。
来用いられていた多くの技術においては、狭い隙間近傍
おける予備溶接継手の形状の変更が行われていた。幾つ
かの例を上げれば、（１）ルート領域上方の隙間のいず
れかの側に沿って垂直方向のリップ或はリムを付加し
て、継手溶融中に狭い隙間領域内に流入する余剰金属材
料を設けること、（２）溶融中に継手に流入する金属が
下部空洞表面を越えて垂れ下がらないように、下部空洞
における隙間に心出しして、逆Ｖ形状に材料を除去する
こと、（３）上記２つの方法を組み合わせること、及び
（４）ルート領域の厚さ（狭い隙間により結合された上
部及び下部空洞間の間隔）を増加して、高いルート・パ
ス熱入力を加え且つサギングの傾向を最小限度に抑制し
つつ良好な融合を行うことが挙げられる。
【０００７】他の方法においては、熱入力量及び“ルー
ト”領域を溶融する速度の変更、ルート・パスに対する
余剰溶加金属の付加並びにそれぞれ継手の半分を構成す
るノズル室及び内側筒部の予備加熱の種々の組み合わせ
を含めルート・パス溶接手順のパラメータにおける種々
な変更が行われている。しかし、これ等の方法は、いず
れも成功裡に適用し得る事例の数に限りがあり、例え
ば、ルート・パス品質が悪いことから他の変更方法を開
発する必要性に迫られるという性質のものであった。
ト”領域を溶融する速度の変更、ルート・パスに対する
余剰溶加金属の付加並びにそれぞれ継手の半分を構成す
るノズル室及び内側筒部の予備加熱の種々の組み合わせ
を含めルート・パス溶接手順のパラメータにおける種々
な変更が行われている。しかし、これ等の方法は、いず
れも成功裡に適用し得る事例の数に限りがあり、例え
ば、ルート・パス品質が悪いことから他の変更方法を開
発する必要性に迫られるという性質のものであった。
【０００８】重要なルート・パス溶接が一旦完了したな
らば、通常、初期“ルート”層、即ち、初層溶接の再溶
融を回避し、その時点までに達成された所望の品質の損
失を招来しないようにするために、低減された熱入力レ
ベルで幾つかの溶接層が付加される。この段階におい
て、溶接継手には幾つかの欠陥が導入される。と言うの
は、初層の再溶融を回避せんがために、“ルート”層に
対する後続の溶接層の完全な融合或はこれ等の層間の完
全な融合を実現するには不充分な熱入力しか加えられな
いからである。これ等の中間溶接パスを行った後に、よ
り高い熱入力、高い付着速度及び比較的に緻密でないプ
ロセス制御を用いる等、幾つかの溶接方法の内の任意の
方法により、溶接の残存部を充填することができる。
らば、通常、初期“ルート”層、即ち、初層溶接の再溶
融を回避し、その時点までに達成された所望の品質の損
失を招来しないようにするために、低減された熱入力レ
ベルで幾つかの溶接層が付加される。この段階におい
て、溶接継手には幾つかの欠陥が導入される。と言うの
は、初層の再溶融を回避せんがために、“ルート”層に
対する後続の溶接層の完全な融合或はこれ等の層間の完
全な融合を実現するには不充分な熱入力しか加えられな
いからである。これ等の中間溶接パスを行った後に、よ
り高い熱入力、高い付着速度及び比較的に緻密でないプ
ロセス制御を用いる等、幾つかの溶接方法の内の任意の
方法により、溶接の残存部を充填することができる。
【０００９】上述の状況に鑑み、一般に溶接分野、特に
蒸気タービンの製造及び修理において、上述のような特
異な幾何学的形態を含む構造物の隙間を溶接する方法に
対する必要性が存在する。
蒸気タービンの製造及び修理において、上述のような特
異な幾何学的形態を含む構造物の隙間を溶接する方法に
対する必要性が存在する。
【００１０】
【発明の概要】本発明は、その広い意味において、隙間
の両側が露出している構造物に存在する隙間を溶接する
方法を提供するものである。本発明のこの溶接方法にお
いては、上記隙間に隣接し上記構造物の一側に耐火性材
料を加える。次いで、構造物の反対側から該隙間の溶接
を行う。溶接の完了後、耐火性材料を構造物から除去す
る。その結果形成される溶接は、耐火性材料が設置され
た箇所に均質で実質的に平坦な溶接表面を有する。従っ
て、この表面は、比較的に平滑な表面を得るための機械
仕上げを必要としない。
の両側が露出している構造物に存在する隙間を溶接する
方法を提供するものである。本発明のこの溶接方法にお
いては、上記隙間に隣接し上記構造物の一側に耐火性材
料を加える。次いで、構造物の反対側から該隙間の溶接
を行う。溶接の完了後、耐火性材料を構造物から除去す
る。その結果形成される溶接は、耐火性材料が設置され
た箇所に均質で実質的に平坦な溶接表面を有する。従っ
て、この表面は、比較的に平滑な表面を得るための機械
仕上げを必要としない。
【００１１】また、本発明は、蒸気タービン内のノズル
室を内側筒部に溶接するための方法をも提供する。蒸気
タービンの組み立て中或は修理中においては、ノズル室
及び内側筒部はそれぞれの境界部で隙間により分離され
ている。この隙間の上方には、ノズル室及び内側筒部の
上側表面により画成される上部空洞が存在する。また、
この隙間の下方には、ノズル室及び内側筒部の下側表面
により画成される下部空洞が存在する。
室を内側筒部に溶接するための方法をも提供する。蒸気
タービンの組み立て中或は修理中においては、ノズル室
及び内側筒部はそれぞれの境界部で隙間により分離され
ている。この隙間の上方には、ノズル室及び内側筒部の
上側表面により画成される上部空洞が存在する。また、
この隙間の下方には、ノズル室及び内側筒部の下側表面
により画成される下部空洞が存在する。
【００１２】本発明は、内側筒部とノズル室とを溶接す
るための方法を提供する。ノズル室及び内側筒部は、互
いに相対的に静止位置に固定される。次いで、上記隙間
に隣接して上記下部空洞内に耐火性材料を加える。しか
る後、隙間の上方から溶接作業を行うことにより上記ノ
ズル室及び内側筒部の境界部を溶接結合する。次いで、
下部空洞から耐火性材料を除去する。この方法によれ
ば、耐火性材料が配設された箇所に隣接し均質で実質的
に平坦な下側溶接表面が得られる。
るための方法を提供する。ノズル室及び内側筒部は、互
いに相対的に静止位置に固定される。次いで、上記隙間
に隣接して上記下部空洞内に耐火性材料を加える。しか
る後、隙間の上方から溶接作業を行うことにより上記ノ
ズル室及び内側筒部の境界部を溶接結合する。次いで、
下部空洞から耐火性材料を除去する。この方法によれ
ば、耐火性材料が配設された箇所に隣接し均質で実質的
に平坦な下側溶接表面が得られる。
【００１３】本発明によれば、溶接過程中好適な付加的
段階を用いることができる。即ち、重力の作用下で耐火
性材料が所定位置に流入するように、耐火性材料の付加
前にタービン構造を反転することができる。耐火性材料
の付加後、溶接作業を行うためにタービン構造をその通
常の位置に戻す。溶接作業は、ＧＴＡＷ（ガス・タング
ステン・アーク溶接）溶接方法を用いて実施するのが有
利である。溶接過程は２段階で行うことができる。第１
の段階においては、内側筒部及びノズル室の境界部の結
合を行うために隙間上に溶接を行い、第２の段階では、
溶接材料で上部空洞の一部分を充填するために、第１番
目の溶接に隣接して次の溶接動作を遂行する。
段階を用いることができる。即ち、重力の作用下で耐火
性材料が所定位置に流入するように、耐火性材料の付加
前にタービン構造を反転することができる。耐火性材料
の付加後、溶接作業を行うためにタービン構造をその通
常の位置に戻す。溶接作業は、ＧＴＡＷ（ガス・タング
ステン・アーク溶接）溶接方法を用いて実施するのが有
利である。溶接過程は２段階で行うことができる。第１
の段階においては、内側筒部及びノズル室の境界部の結
合を行うために隙間上に溶接を行い、第２の段階では、
溶接材料で上部空洞の一部分を充填するために、第１番
目の溶接に隣接して次の溶接動作を遂行する。
【００１４】
【好適な実施例の詳細な説明】本発明は、１つの表面か
らの溶接作業の遂行が実際上不可能で被溶接領域の下側
に、溶接過程中被溶接金属がサギングしたり或は落下す
る空き空間が存在するような幾何学的形態で配置された
構造物における隙間を溶接する新規な方法に関するもの
である。
らの溶接作業の遂行が実際上不可能で被溶接領域の下側
に、溶接過程中被溶接金属がサギングしたり或は落下す
る空き空間が存在するような幾何学的形態で配置された
構造物における隙間を溶接する新規な方法に関するもの
である。
【００１５】本発明の実際的な適用と関連し且つ本発明
の方法の詳細を適切に説明するために、以下、本発明
を、蒸気タービン内に存在するノズル室と内側筒部との
間に形成すべき溶接と関連して説明する。本発明はこの
ような溶接条件に理想的な程に適しているが、本発明の
方法は、この種の用途に制限されるものではなく、溶接
技術分野の専門家には明らかな種々の用途も本発明に包
含されるものであると理解されたい。
の方法の詳細を適切に説明するために、以下、本発明
を、蒸気タービン内に存在するノズル室と内側筒部との
間に形成すべき溶接と関連して説明する。本発明はこの
ような溶接条件に理想的な程に適しているが、本発明の
方法は、この種の用途に制限されるものではなく、溶接
技術分野の専門家には明らかな種々の用途も本発明に包
含されるものであると理解されたい。
【００１６】図１を参照すると、蒸気タービンの部分横
断面図が示してある。即ち、蒸気タービンの上半分、即
ち、ロータの中心線の直ぐ上方の領域が示してある。本
発明の説明に際して関係のある蒸気タービンの主要な構
成要素は、蒸気入口１０、外側筒部２０、内側筒部３０
及びノズル室４０である。蒸気タービンの製造中、或は
場合により蒸気タービンの修理に際して、内側筒部３０
とノズル室４０との間における溶接作業が要求される。
断面図が示してある。即ち、蒸気タービンの上半分、即
ち、ロータの中心線の直ぐ上方の領域が示してある。本
発明の説明に際して関係のある蒸気タービンの主要な構
成要素は、蒸気入口１０、外側筒部２０、内側筒部３０
及びノズル室４０である。蒸気タービンの製造中、或は
場合により蒸気タービンの修理に際して、内側筒部３０
とノズル室４０との間における溶接作業が要求される。
【００１７】図２には、図１に破線領域IIで示した被溶
接領域の拡大図（正規の寸法関係にはない）が示してあ
る。図２から明らかなように、ノズル室４０及び内側筒
部３０の境界部の下側［本明細書においては、筒部下面
(下側表面)３４及びノズル下面（下側表面）４４によっ
て画成される下部空洞４５と称する］は、比較的長く且
つ狭い領域である。典型例として、下部空洞４５は、約
１.６ｃｍ(０.６ｉｎ)の幅を有し、３６０°に亙る溶接
を要求する円筒形であり、しかも約１０．２ｃｍ（４ｉ
ｎ）の深さを有している。この領域は、溶接作業に対し
特殊な問題を呈する。第１に、この領域は比較的接近が
困難であるために、下部空洞４５の領域から隙間５０を
充填するための溶接を行うのが実際上、非常に困難であ
る。第２に、筒部上面(上側表面)３２及びノズル上面
（上側表面）４２により画成される隙間５０の上側（上
部空洞３５と称する）から溶接する場合には、ノズル室
４０又は内側筒部３０の母材及び溶接材料が下部空洞４
５内に落下する可能性がある。第３の問題は、溶接によ
り均質で実質的に平坦な溶接を形成するのが困難なこと
である。その理由は、溶接過程中に、内側筒部３０及び
ノズル室４０の母材が、溶接過程中の高温や重力の作用
を受けて垂れ下がる(サギングと呼ばれている)ためであ
る。このサギングにより、隙間５０が下部空洞４５に出
会う領域に隣接し溶接の底部には不均質な溶接表面が生
じ、その結果、この表面に応力集中領域が生ずる。ま
た、この下側の溶接表面は、接近が不可能であるため
に、均質で実質的に平坦な表面に機械加工することはで
きない。
接領域の拡大図（正規の寸法関係にはない）が示してあ
る。図２から明らかなように、ノズル室４０及び内側筒
部３０の境界部の下側［本明細書においては、筒部下面
(下側表面)３４及びノズル下面（下側表面）４４によっ
て画成される下部空洞４５と称する］は、比較的長く且
つ狭い領域である。典型例として、下部空洞４５は、約
１.６ｃｍ(０.６ｉｎ)の幅を有し、３６０°に亙る溶接
を要求する円筒形であり、しかも約１０．２ｃｍ（４ｉ
ｎ）の深さを有している。この領域は、溶接作業に対し
特殊な問題を呈する。第１に、この領域は比較的接近が
困難であるために、下部空洞４５の領域から隙間５０を
充填するための溶接を行うのが実際上、非常に困難であ
る。第２に、筒部上面(上側表面)３２及びノズル上面
（上側表面）４２により画成される隙間５０の上側（上
部空洞３５と称する）から溶接する場合には、ノズル室
４０又は内側筒部３０の母材及び溶接材料が下部空洞４
５内に落下する可能性がある。第３の問題は、溶接によ
り均質で実質的に平坦な溶接を形成するのが困難なこと
である。その理由は、溶接過程中に、内側筒部３０及び
ノズル室４０の母材が、溶接過程中の高温や重力の作用
を受けて垂れ下がる(サギングと呼ばれている)ためであ
る。このサギングにより、隙間５０が下部空洞４５に出
会う領域に隣接し溶接の底部には不均質な溶接表面が生
じ、その結果、この表面に応力集中領域が生ずる。ま
た、この下側の溶接表面は、接近が不可能であるため
に、均質で実質的に平坦な表面に機械加工することはで
きない。
【００１８】本発明によれば、被溶接構造の幾何学的形
態が、既述の問題の幾つかを呈している状況下で、均質
で実質的に平坦な溶接を実現することができる溶接方法
が遂行される。図３を参照し、再び蒸気タービンを例に
とって述べると、同図には、当該構造物が溶接準備状態
で示してある。
態が、既述の問題の幾つかを呈している状況下で、均質
で実質的に平坦な溶接を実現することができる溶接方法
が遂行される。図３を参照し、再び蒸気タービンを例に
とって述べると、同図には、当該構造物が溶接準備状態
で示してある。
【００１９】先ず、被熔接構造物は、溶接過程中移動し
ないように静止位置に固定すべきである。多くの場合、
この静止固定は構造物の本来的な特徴である。蒸気ター
ビンのノズル室／内側筒部境界部の場合には、ノズル室
境界部４６及び内側筒部境界部３６を相対的に位置固定
するための段階を踏まなければならない。
ないように静止位置に固定すべきである。多くの場合、
この静止固定は構造物の本来的な特徴である。蒸気ター
ビンのノズル室／内側筒部境界部の場合には、ノズル室
境界部４６及び内側筒部境界部３６を相対的に位置固定
するための段階を踏まなければならない。
【００２０】次いで、隙間５０の近傍で下部空洞４５内
に耐火性材料６０の添着を行う。下部空洞４５内に耐火
性材料６０を添着するためには、任意の利用可能な手段
を用いることができよう。例えば、耐火性材料６０を下
部空洞４５内にポンプ供給しても良いし或は下部空洞４
５内に嵌着することができる工具を用いて添着し、該耐
火性材料６０を所定位置に拡延するようにしても良い。
に耐火性材料６０の添着を行う。下部空洞４５内に耐火
性材料６０を添着するためには、任意の利用可能な手段
を用いることができよう。例えば、耐火性材料６０を下
部空洞４５内にポンプ供給しても良いし或は下部空洞４
５内に嵌着することができる工具を用いて添着し、該耐
火性材料６０を所定位置に拡延するようにしても良い。
【００２１】耐火性材料としては、典型的に、添着時に
約１〜１.５ｇ/ｃｍ3(６０〜９０ポンド／立方フィー
ト）の範囲内にある密度を有し、約０.２〜約０.７ｇ/
ｃｍ3（約１５〜４５ポンド／立方フィート）の範囲内
の乾燥密度を有するセラミック繊維を母材とする混合物
が挙げられる。典型的な耐火性材料の例は、アルミナ、
粘土及び酸化マグネシウムのような添加物を含むシリカ
ベースの混合物がある。この種の材料は、約１２６０℃
（２３０°Ｆ）までの温度に耐えることができ、そして
０.０４ｃｍ2(０.０６平方ｉｎ）のような小さい実効横
断面積を有する（下部空洞４５のような）空隙及び亀裂
を容易に充填することができるような湿潤粘性を有して
いる。耐火性材料のこの粘性により、耐火性材料は、下
部空洞４５内に添着した場合に隙間５０内に流動するこ
とはない。この種の耐火性材料は、普通、ロストワック
ス鋳造及び成形方法で用いられている材料である。具体
的な耐火性材料の例として、米国イリノイ州シカゴ所在
のプリブリコ（Plibrico）社から入手可能な“Plastix
INJEC-TITE LWI 2300”(商品名）がある。本発明と関連
して有用な耐火性材料は、当業者には容易に明らかであ
ろうから、このような材料の完全な一覧を示すのは不要
であろう。
約１〜１.５ｇ/ｃｍ3(６０〜９０ポンド／立方フィー
ト）の範囲内にある密度を有し、約０.２〜約０.７ｇ/
ｃｍ3（約１５〜４５ポンド／立方フィート）の範囲内
の乾燥密度を有するセラミック繊維を母材とする混合物
が挙げられる。典型的な耐火性材料の例は、アルミナ、
粘土及び酸化マグネシウムのような添加物を含むシリカ
ベースの混合物がある。この種の材料は、約１２６０℃
（２３０°Ｆ）までの温度に耐えることができ、そして
０.０４ｃｍ2(０.０６平方ｉｎ）のような小さい実効横
断面積を有する（下部空洞４５のような）空隙及び亀裂
を容易に充填することができるような湿潤粘性を有して
いる。耐火性材料のこの粘性により、耐火性材料は、下
部空洞４５内に添着した場合に隙間５０内に流動するこ
とはない。この種の耐火性材料は、普通、ロストワック
ス鋳造及び成形方法で用いられている材料である。具体
的な耐火性材料の例として、米国イリノイ州シカゴ所在
のプリブリコ（Plibrico）社から入手可能な“Plastix
INJEC-TITE LWI 2300”(商品名）がある。本発明と関連
して有用な耐火性材料は、当業者には容易に明らかであ
ろうから、このような材料の完全な一覧を示すのは不要
であろう。
【００２２】耐火性材料６０は、溶接過程の開始前に硬
化される。耐火性材料６０の好適な添着方法は、隙間５
０に隣接する位置に耐火性材料６０が重力下で容易に添
着されるように、ノズル室４０及び内側筒部３０（或は
作業を行っている特定の構造物）を反転することであ
る。そして、耐火性材料６０の硬化時に、構造物を図３
に示すようなその通常の位置に戻す。また、後続の溶接
過程中、耐火性材料が所定位置に残存することを確保す
るための手段を用いることもできる。このような手段の
例としては、溶接領域の相応の構造設計及び外部装置の
使用が含まれる。耐火性材料６０の保持を助ける構造設
計の一例としては、ノズル室４０及び内側筒部３０に形
成されるアンダカットである材料除去表面３８を用いる
ことが考えられる。外部装置の例としては、耐火性材料
を所定位置に添着した後に、該耐火性材料６０の背部に
配置されるスクリーンもしくは絶縁材料を使用すること
が含まれる。その例として保持手段４８が図４に示して
ある。
化される。耐火性材料６０の好適な添着方法は、隙間５
０に隣接する位置に耐火性材料６０が重力下で容易に添
着されるように、ノズル室４０及び内側筒部３０（或は
作業を行っている特定の構造物）を反転することであ
る。そして、耐火性材料６０の硬化時に、構造物を図３
に示すようなその通常の位置に戻す。また、後続の溶接
過程中、耐火性材料が所定位置に残存することを確保す
るための手段を用いることもできる。このような手段の
例としては、溶接領域の相応の構造設計及び外部装置の
使用が含まれる。耐火性材料６０の保持を助ける構造設
計の一例としては、ノズル室４０及び内側筒部３０に形
成されるアンダカットである材料除去表面３８を用いる
ことが考えられる。外部装置の例としては、耐火性材料
を所定位置に添着した後に、該耐火性材料６０の背部に
配置されるスクリーンもしくは絶縁材料を使用すること
が含まれる。その例として保持手段４８が図４に示して
ある。
【００２３】溶接過程における次の段階は、隙間５０の
表面における溶接の遂行である。図４には、溶接過程が
完了した後の蒸気タービンにおけるノズル室４０及び内
側筒部３０の断面が示してある。隙間５０の幅に依存し
て、溶接された境界部７２は、溶接過程中に融合された
内側筒部３０及びノズル室４０からの溶融金属と共に何
らかの溶接材料７０を含むことができる。
表面における溶接の遂行である。図４には、溶接過程が
完了した後の蒸気タービンにおけるノズル室４０及び内
側筒部３０の断面が示してある。隙間５０の幅に依存し
て、溶接された境界部７２は、溶接過程中に融合された
内側筒部３０及びノズル室４０からの溶融金属と共に何
らかの溶接材料７０を含むことができる。
【００２４】溶接過程は、産業分野で周知の任意の溶接
技術を用いて達成することができる。図４に示したよう
な蒸気タービンの場合、ノズル室４０及び内側筒部３０
が約３重量％までのクロム及び約２重量％までのモリブ
デンを含む鋼合金から製造されているので、溶接は、ノ
ズル室４０及び内側筒部３０に用いられている鋼合金に
類似の材料から造られて案内される溶接ワイヤを用い
て、ガス・タングステン・アーク溶接（ＧＴＡＷ）技術
を用いて行われる。フラックス・コア溶接法或は他のそ
れと同等な溶接法を用いることも可能であることは言う
までもない。尚、溶接に関しては、Ｔ．Ｂ．ジェファー
ソン及びＥ．ウッズ著の“金属及びその溶接方法(Metal
s and How to Weld Them)"、ジェイムス・Ｆ．リンカー
ン著の“アーク溶接の基礎(Arc Welding Foundation)”
第２版(１９８３)及び“金属ハンドブック(Metals Hand
book）第９版、ＡＳＭ（１９８３）第６巻の“溶接、ろ
う付け及びはんだ付け(Welding，Brazing and Solderin
g)”を参照されたい。尚、これ等の文献の記載内容は参
考までに本明細書において援用する。採用される溶接方
法は、直接的に被溶接構造物及び所望の仕上げ溶接品質
に依存する。溶接が完了したならば、溶接材料７０の上
部表面を機械加工して仕上を行い、平滑で実質的に平坦
な表面にする。
技術を用いて達成することができる。図４に示したよう
な蒸気タービンの場合、ノズル室４０及び内側筒部３０
が約３重量％までのクロム及び約２重量％までのモリブ
デンを含む鋼合金から製造されているので、溶接は、ノ
ズル室４０及び内側筒部３０に用いられている鋼合金に
類似の材料から造られて案内される溶接ワイヤを用い
て、ガス・タングステン・アーク溶接（ＧＴＡＷ）技術
を用いて行われる。フラックス・コア溶接法或は他のそ
れと同等な溶接法を用いることも可能であることは言う
までもない。尚、溶接に関しては、Ｔ．Ｂ．ジェファー
ソン及びＥ．ウッズ著の“金属及びその溶接方法(Metal
s and How to Weld Them)"、ジェイムス・Ｆ．リンカー
ン著の“アーク溶接の基礎(Arc Welding Foundation)”
第２版(１９８３)及び“金属ハンドブック(Metals Hand
book）第９版、ＡＳＭ（１９８３）第６巻の“溶接、ろ
う付け及びはんだ付け(Welding，Brazing and Solderin
g)”を参照されたい。尚、これ等の文献の記載内容は参
考までに本明細書において援用する。採用される溶接方
法は、直接的に被溶接構造物及び所望の仕上げ溶接品質
に依存する。溶接が完了したならば、溶接材料７０の上
部表面を機械加工して仕上を行い、平滑で実質的に平坦
な表面にする。
【００２５】溶接過程は、ワン・パス或は一連の溶接パ
スで完了することができる。上述したノズル室／内側筒
部系においては、高い仕上げ品質の溶接が要求され且つ
上部空洞３５内における溶接の深さに起因し、初期ルー
ト・パスを行うことができる。このルート・パス溶接
は、隙間５０の３６０°の周囲に亙り、約０．１６ｃｍ
(０.０６ｉｎ）から約０.６ｃｍ（０.２５ｉｎ）の深さ
まで行われることになろう。複数パスの後続の溶接は、
上部空洞３５を約１.９ｃｍ(０.７５ｉｎ)から約３.８
ｃｍ（１.５ｉｎ）の深さまで充填するために初期ルー
ト溶接の上部に行うか或は内側筒部３０及びノズル室４
０の表面に行う。別法として、溶接過程全体を単一の溶
接パスで達成することもできる。
スで完了することができる。上述したノズル室／内側筒
部系においては、高い仕上げ品質の溶接が要求され且つ
上部空洞３５内における溶接の深さに起因し、初期ルー
ト・パスを行うことができる。このルート・パス溶接
は、隙間５０の３６０°の周囲に亙り、約０．１６ｃｍ
(０.０６ｉｎ）から約０.６ｃｍ（０.２５ｉｎ）の深さ
まで行われることになろう。複数パスの後続の溶接は、
上部空洞３５を約１.９ｃｍ(０.７５ｉｎ)から約３.８
ｃｍ（１.５ｉｎ）の深さまで充填するために初期ルー
ト溶接の上部に行うか或は内側筒部３０及びノズル室４
０の表面に行う。別法として、溶接過程全体を単一の溶
接パスで達成することもできる。
【００２６】溶接過程においては、図４に示すような下
部空洞４５内の耐火性材料６０の背部で不活性ガス層８
０を使用するのが好ましい。この不活性ガスは、封止部
又はシール８２を形成するのに用いられる溶接パテ或は
シーラント材（封止材）を用いて封じ込めることができ
る。この不活性ガス層８０は、溶接過程中溶接材料が大
気と反応しないようにするための用心として設けられる
ものである。
部空洞４５内の耐火性材料６０の背部で不活性ガス層８
０を使用するのが好ましい。この不活性ガスは、封止部
又はシール８２を形成するのに用いられる溶接パテ或は
シーラント材（封止材）を用いて封じ込めることができ
る。この不活性ガス層８０は、溶接過程中溶接材料が大
気と反応しないようにするための用心として設けられる
ものである。
【００２７】溶接段階が完了したならば耐火性材料６０
を除去する。不活性ガス層８０及びシーラント８２が用
いられている場合には、これ等も、耐火性材料６０の除
去前に除去する。耐火性材料６０は、除去を行うことが
可能であれば任意の方法を用いて除去することができ
る。図示の溶接方法では、鋭い縁と先の尖った鋼製の工
具の使用が有利である。また、下部空洞４５から屑状に
削り取られる耐火性材料６０を掃気排出するのに圧縮空
気或は他のガスを使用することができる。
を除去する。不活性ガス層８０及びシーラント８２が用
いられている場合には、これ等も、耐火性材料６０の除
去前に除去する。耐火性材料６０は、除去を行うことが
可能であれば任意の方法を用いて除去することができ
る。図示の溶接方法では、鋭い縁と先の尖った鋼製の工
具の使用が有利である。また、下部空洞４５から屑状に
削り取られる耐火性材料６０を掃気排出するのに圧縮空
気或は他のガスを使用することができる。
【００２８】以上、被溶接ノズル室／内側筒部表面と関
連して本発明を説明したが、ここに開示した原理はま
た、類似の溶接形態を伴う他の構造物にも同等に適用可
能である。更に、上の説明は、本発明の好適な実施例と
関連したものであって、当業者に周知の他の変更や変形
を、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく採用し
得ることは言うまでもない。
連して本発明を説明したが、ここに開示した原理はま
た、類似の溶接形態を伴う他の構造物にも同等に適用可
能である。更に、上の説明は、本発明の好適な実施例と
関連したものであって、当業者に周知の他の変更や変形
を、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく採用し
得ることは言うまでもない。
【図１】 蒸気タービンの一部分の部分横断面図であ
る。
る。
【図２】 図１に破線ブロックIIで示した部分に対応す
る図であって、ノズル室及び内側筒部が近接関係にある
蒸気タービン領域を示す部分横断面図である。
る図であって、ノズル室及び内側筒部が近接関係にある
蒸気タービン領域を示す部分横断面図である。
【図３】 溶接前に耐火性材料が設けられたノズル室境
界部及び内側筒部境界部の横断面図である。
界部及び内側筒部境界部の横断面図である。
【図４】 溶接過程後のノズル室境界部及び内側筒部境
界部の横断面図である。
界部の横断面図である。
３０は内側筒部、３２は筒部上面（上側表面）、３４は
筒部下面（下側表面）、３５は上部空洞、３６は境界
部、４０はノズル室、４２はノズル上面（上側表面）、
４４はノズル下面（下側表面）、４５は下部空洞、４６
は境界部、５０は隙間、６０は耐火性材料。
筒部下面（下側表面）、３５は上部空洞、３６は境界
部、４０はノズル室、４２はノズル上面（上側表面）、
４４はノズル下面（下側表面）、４５は下部空洞、４６
は境界部、５０は隙間、６０は耐火性材料。
Claims (3)
- 【請求項１】 隙間により分離されたノズル室と内側筒
部とを有し、該ノズル室及び該内側筒部の各々は、境界
部、上側表面及び下側表面を有し、該上側表面及び該下
側表面が上部空洞及び下部空洞を画成している蒸気ター
ビンにおいて、前記ノズル室を前記内側筒部に接合する
方法であって、 （ａ）前記ノズル室及び前記内側筒部を相対的に静止位
置に互いに固定し、 （ｂ）前記隙間に隣接し前記下部空洞内に耐火性材料を
適用し、 （ｃ）前記上部空洞の方向から前記隙間において前記内
側筒部及び前記ノズル室の境界部を互いに溶接する、 諸ステップを含むことを特徴とする、蒸気タービンにお
けるノズル室の接合方法。 - 【請求項２】 隙間により分離されたノズル室と内側筒
部とを有し、該ノズル室及び該内側筒部の各々は、境界
部、上側表面及び下側表面を有し、前記上側表面及び下
側表面は第１の上部空洞及び第２の下部空洞を画成して
いる蒸気タービンにおいて、前記ノズル室を前記内側筒
部に接合する方法であって、 （ａ）前記ノズル室及び前記内側筒部を相対的に静止位
置に互いに固定し、 （ｂ）前記第２の下部空洞が前記第１の上部空洞の上方
に位置するように前記内側筒部及び前記ノズル室を反転
して、前記隙間に隣接して前記第２の下部空洞内に耐火
性材料を適用し、前記内側筒部及び前記ノズル室を元の
位置に戻し、 （ｃ）前記耐火性材料の背後に不活性ガスを供給して封
止材により前記ガスを前記第２の下部空洞内に封じ込
め、 （ｄ）前記第１の上部空洞の方向から前記隙間において
前記内側筒部及び前記ノズル室の境界部を溶接し、 （ｅ）前記耐火性材料を除去する、 諸ステップからなる、蒸気タービンにおけるノズル室の
接合方法。 - 【請求項３】 隙間を有し、該隙間の両側が露出してい
る構造物であって、前記隙間の一側に隣接する閉じ込め
領域を有し、該閉じ込め領域は溶接の目的で接近不可能
である、前記構造物における前記隙間の溶接方法におい
て、 （ａ）前記閉じ込め領域内に前記隙間に隣接して耐火性
材料を適用し、 （ｂ）前記閉じ込め領域において前記隙間に隣接する前
記構造物の他側を溶接する、 諸ステップからなる、構造物における隙間の溶接方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/749,242 US5175411A (en) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | Method for welding structural gaps |
| US07/749242 | 1991-08-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195717A true JPH05195717A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=25012896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4212696A Pending JPH05195717A (ja) | 1991-08-23 | 1992-08-10 | 構造物における隙間の溶接方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5175411A (ja) |
| JP (1) | JPH05195717A (ja) |
| KR (1) | KR930004015A (ja) |
| CA (1) | CA2076559A1 (ja) |
| ES (1) | ES2062907B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6742698B2 (en) † | 2002-06-10 | 2004-06-01 | United Technologies Corporation | Refractory metal backing material for weld repair |
| US6830632B1 (en) | 2002-07-24 | 2004-12-14 | Lucas Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
| US20060248718A1 (en) † | 2005-05-06 | 2006-11-09 | United Technologies Corporation | Superalloy repair methods and inserts |
| US20070251602A1 (en) | 2005-11-10 | 2007-11-01 | Gagnon Paul J Jr | Brazing material with continuous length layer of elastomer containing a flux |
| ES2751135T3 (es) * | 2006-05-25 | 2020-03-30 | Bellman Melcor Dev Llc | Alambre con fundente para soldadura fuerte y soldadura blanda y método de fabricación del mismo |
| US8274014B2 (en) | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| EP2091686B1 (en) | 2006-12-11 | 2016-06-15 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods |
| US20090200363A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | Trane International Inc. | Braze Ring |
| EP2493652A4 (en) | 2009-10-26 | 2017-02-08 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Low silver, low nickel brazing material |
| US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
| US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
| EP3269924A1 (de) * | 2016-07-14 | 2018-01-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Läuferwelle und verfahren zum herstellen einer läuferwelle |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207971A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2637521A (en) * | 1949-03-01 | 1953-05-05 | Elliott Co | Gas turbine rotor and method of welding rotor disks together |
| US2847958A (en) * | 1956-02-15 | 1958-08-19 | Babcock & Wilcox Co | Weld backing ring of molded sand and binder with notched inner periphery |
| US3365566A (en) * | 1965-08-17 | 1968-01-23 | Benedict A. Kuder | Welding process |
| CH594471A5 (ja) * | 1976-07-02 | 1978-01-13 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| JPS5530388A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-04 | Toshiro Kataoka | One side welding method using refractory material |
| US4723064A (en) * | 1986-08-02 | 1988-02-02 | Bothe Ii Bill A | Purge gas system for welding pipes |
| US4726104A (en) * | 1986-11-20 | 1988-02-23 | United Technologies Corporation | Methods for weld repairing hollow, air cooled turbine blades and vanes |
-
1991
- 1991-08-23 US US07/749,242 patent/US5175411A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-08-10 JP JP4212696A patent/JPH05195717A/ja active Pending
- 1992-08-14 ES ES09201713A patent/ES2062907B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-21 CA CA002076559A patent/CA2076559A1/en not_active Abandoned
- 1992-08-22 KR KR1019920015130A patent/KR930004015A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02207971A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-17 | Nippon Steel Corp | ガスシールドアーク溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2062907R (ja) | 1997-03-16 |
| KR930004015A (ko) | 1993-03-22 |
| US5175411A (en) | 1992-12-29 |
| ES2062907B1 (es) | 1997-11-16 |
| CA2076559A1 (en) | 1993-02-24 |
| ES2062907A2 (es) | 1994-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05195717A (ja) | 構造物における隙間の溶接方法 | |
| US6615470B2 (en) | System and method for repairing cast articles | |
| KR102456806B1 (ko) | 초합금 용접 방법 | |
| EP1486286A2 (en) | Process for repairing turbine components | |
| KR20040064233A (ko) | 용접 수리 방법 | |
| JPS63149076A (ja) | 金属物品の溶接による修理方法 | |
| JPH11156559A (ja) | 硬化可能なニッケルベース合金を溶接する方法 | |
| JPH0223277B2 (ja) | ||
| US10046416B2 (en) | Method of weld cladding over openings | |
| WO2019164485A1 (en) | Sintered weld rod for laser braze repair of nickel base components | |
| JPH09512615A (ja) | レーザ粉体インジェクション法を用いたチューブ状壁を有するロケットエンジン用推力チャンバの製造方法 | |
| CN112077410A (zh) | 一种3d打印金属构件缺陷的焊接修补方法 | |
| US3002191A (en) | Method of welding pipe | |
| JP3960025B2 (ja) | 溶接方法 | |
| JP2561360B2 (ja) | 溶接線材及びその製造方法 | |
| JPH0847787A (ja) | レーザ肉盛り方法 | |
| US2736937A (en) | Apparatus for cladding tanks | |
| US3019512A (en) | Joint construction | |
| US4386986A (en) | High power laser mirror repair | |
| JPH06304760A (ja) | レールの自動溶接方法 | |
| US2378516A (en) | Manufacture of heating heads and blowpipe nozzles | |
| US20180003063A1 (en) | Cavity Sealing | |
| WO2019226163A1 (en) | Additive manufacturing using forge welding | |
| JP7341937B2 (ja) | エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPS62110864A (ja) | ろう付け方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100815 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140815 Year of fee payment: 11 |