JPS6237870A - 電池端子の組み付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は電池端子の組み付け方法に係り、電池端子の接
続部とリード線とをはんだ付け手段により接続する際の
伝熱により、熱可塑性合成樹脂から成る電池ケースを溶
融せしめて、電池端子を該ケースに組み付けるようにし
たものである。

“　（発明の背景） ラジオや音声再生装置などの各種電気機器の電池ケース
内部に配設される電池端子の組み付け手段としては、例
えば電池端子を電池ケース壁部に形成されたカギ型係止
部などにかしめ手段により固定する方法や、接着材によ
り接着する方法、あるいは電池端子の一部に突出形成さ
れた係止用突起を電池ケース壁部に開設された孔部など
に係着する方法など、種々の手段が知られている。しか
しながらかかる従来手段は、何れも組み付け作業が面倒
であり、また電池端子の固定は必ずしも確実ではなく、
組み付けした後に電池ケースから不要に脱落したり位置
ずれする虞れがあるなど、種々の問題点があった。

殊にこの種電池端子の組み付けは、一般に電池ケース隅
部などの限られたスペース内において行われるものであ
るから、できるだけ部品点数や組み付け工数、あるいは
組み付け工具等を節減して、作業性よくかつ確実に電池
端子を所定位置に正しく固定することが望まれるのであ
るが、上記従来手段は何れも部品点数や組み付け工数が
多く、更には組み付けにあたっては細心の作業注意を要
するなど、甚だ作業能率が上らないものであった。

（発明の目的と概要） ところでこの種電池端子には、これを電池ケースに組み
付けした後に、電気回路のリード線がはんだ付け手段な
どにより接続されるが、その際はんだ付けの熱は電池端
子側へ伝熱される。

この伝熱の熱量はかなり多く、熱可塑性合成樹脂ならば
十分溶融させることができる。

そこで本発明はかかる点、すなわち電池端子とリード線
をはんだ付けする際には電池端子が伝熱により加熱され
ることに着眼し、上記従来手段の問題点を解消した新規
な電池端子の組み付け方法を提供することを目的として
なされたものである。このために本発明は、電池端子に
線ばねから成り、相反方向に弾性を有する二辺を備えた
接続部を延出形成し、この接続部を熱可塑性合成樹脂か
ら成る電池ケースの壁仮に設けられた装着孔に挿着して
、その拡開方向のばね力により装着孔の側縁部に圧接せ
しめた状態で、はんだ付け手段によりこの接続部に電気
回路のリード線を接続するようにしたものである。

かくすることにより、はんだ付けする際に接続部に伝熱
された熱により上記装着孔の側縁部を加熱溶融し、該接
続部をその拡開方向のばね力により該側縁部に食い込ま
せながら溶着固定するようにしたものである。かかる方
法によれば、接続部を装着孔に挿着する以外は、電池端
子の組み付け作業を格別に必要とせず、リード線の接続
作業の際に電池端子を電池ケースに労せずにしかも確実
に組み付けられるものである。

（実施例） 次に音響玩具に適用した場合を例にとり、本発明の詳細
な説明する。

第１図および第２図は音響玩具の斜視図を、また第３図
および第４図は分解斜視図を示すものである。１はスチ
ロール樹脂やＡＢＳ樹脂、ｐｐ樹脂などの熱可塑性合成
樹脂から成る箱型本体ケースであり、前ケース１ａと後
ケース１ｂを抱き合わせ結合して組み立てられる。２．
２・・・、３．３・・・は結合用ボスである。

４は本体ケース１の上部に設けられた握り部、５は側壁
部に突設されたマイクロの装着部、９は該マイクロの接
続コードである。

本体ケース１の前面側には開口部１１ａが対角線方向に
長円状に開設されており、該開口部１１ａに装着基板７
が装着されている。この装着基板７の上部には表示素子
３２が露呈しており、また中央部には円板状のスタート
ストップボタン１０ａ１セレクトボタン１０ｂ、三角状
のテンポボタン１０ｃおよび音の高さボタン１０ｄが押
圧自在に装着されており、また下部には多孔放音部１１
が形成されている。１２は０Ｎ−ＯＦＦボタンを兼務す
る音量調節ボタンであり、前ケース１ａの前面上隅部に
凹設された凹部１３に回転自在に装着されている。１４
は該ボタン１２の後部に形成された端子基台であり（第
５図も併せて参照）、該基台１４には端子１４ａ、１４
ａ・・・が複数個環状に配設されている。２９．２９・
・・は各端子１４ａ、１４ａ・・・と配線基板３０（後
述）を接続するコードである。

１５．１６は後ケース１ｂの後部に凹設された小物ケー
スと電池ケース、１７はその蓋部であり、小物ケース１
５には歌詞カード１８やマイクコード９等が収納可能で
あり、また電池ケース１６には電池１９．１９・・・が
収納されている。蓋部１７は後ケース１ｂの下部にその
下部を回転自在に取り付けられており、適宜回転させる
ことにより各ケース１５．１Ｇを開閉する。なお第２図
矢印は、蓋部１７を閉じる際の操作方向を示している。

１７ａは指入れ用開孔部、１７ｂは上記接続コード９の
引き出し用溝部である。次に第４図を参照しながら装着
基板７等の詳細を説明する。

装着基板７は長円板体から成り、上記開口部１１ａに超
音波溶着手段により固着される。その上部には表示素子
３２を露呈させるための表示用窓部８が開設されており
、該窓部８の裏側には透視可能なカバー板２２が超音波
溶着手段により装着される。また中央部には上記各ボタ
ン１０ａ〜１０ｄを装着するための窓部７ａ、７ｂ、７
ｃ、７ｄがそれぞれ円孔状、三角孔状に開設されている
。上記各ボタン１０ａ、１０Ｃおよび１０ｂ、１０ｄは
、コ字状連結部材２３．２４の各弾性腕部２３ａ、２４
ａの先端部に一体的に合成樹脂により形成されており、
各連結部材２３．２４の基部に形成された小孔２３ｂ、
２４ｂを、上記基板７の両側部に突設された突片部７ｅ
、？ｆ上の小リブ７ｇ、７ｈに挿着したうえで、超音波
溶着手段により基板７に固着される。各ボタン１０ａ〜
１０ｄを押圧すると、各腕部２３ａ、２４ａは弾性的に
内方に屈曲して各ボタン１０ａ〜１０ｄをＯＮ側に投入
できる。１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ。

１０１ｄは、各ボタン１０ａ〜１０ｄの裏面に突設され
た押圧子である。

２５は上記放音部１１の裏面に装着されるスピーカであ
る。このスピーカ２５は、押え片２６．２６をネジ杆２
７．２７により上記開口部１１ａ両側部のボス２８．２
８に螺着することにより、上記放音部１１上に組み立て
られる。

３０は配線基板であって、その上面の上記各押圧子１０
１ａ〜１０１ｄに対応する位置にはスイッチ体３１ａ、
３１ｂ、３１ｃ、３１ｄが配設されており、各ボタン１
０ａ〜１０ｄを押圧すると、各押圧子１０１ａ〜１０１
　’ｄに押圧されて各スイッチ体３１ａ〜３１ｄは投入
される。３２は上記窓部８に対応する位置に配設された
表示素子であって、二つの表示部３２ａ１３２ｂを有し
ている。４４は電池端子４０（後述）との接続用リード
線である。

上記セレクトボタン１０ｂを操作すると、曲目番号は表
示部３２ａ、３２ｂに２桁以下の数字としてスタティク
表示される。またテンポボタン１０ｃを操作すると、曲
のテンポを段階的に表示部３２ａに数字を点滅させなが
ら表示する。また音の高さボタン１０ｄを操作すると、
表示部３２ｂに半音毎の段階的高さとして数字表示する
。スタートストップボタン１０ａは、曲の演奏開始およ
び演奏停止を操作する。３３は表示素子３２に装着され
るカバーフレームであって、組み立て状態においてその
上面は上記窓部８に装着されたカバー板２２の下面に当
接し、外光が本体ケース１内部の配線基板３０側などへ
漏れるのを防止するものであり、その内壁面は暗黒色に
処理されている。３４はＬＳＩから成る機能部、３５．
３５・・・は構成素子である。

上記配線基板３０には孔部３６が形成されており、この
孔部３６を上記装着基板７の略中央部に立設されたボス
３７に合致させてでネジ杆杆３８を螺着することにより
、配線基板３０は前ケース１ａに装着される。３９は上
記後ケース１ｂのケース１５．１６背面に突設された短
管状押え部であり、配線基板３０を上記のようにして前
ケース１ａに装着した後、後ケース１ｂを前ケース１ａ
に結合すると、配線基板３０の上記ボス３７に対応する
反対面はこの押え部３９に押えられて、該配線基板３０
は本体ケース１の内部にしっかりと固定される（特に第
６図参照）。以上のように本音響玩具の種々の構成部品
は、本体ケースＩに簡単に組み付けられる。

次に第７図を参照しながら、上記電池ケース１６に配設
される電池端子の詳細を説明する。

４０は線ばねをつる巻き状に形成して成る陰極電池端子
であって、つる巻き部４０ａの大径部からは略Ｕ字状の
接続部４０ｂが延出形成されており、かつその先端部に
は係止部４０ｃが屈曲形成されている。この接続部４０
ｂは略Ｕ字状に形成されているので、相反方向に弾性を
有する二辺を備えている。４１．４２は電池ケース１６
の側壁板１６ａに互いに間隔をおいて配設された装着部
であり、その内側部にはガイド溝４１ａ、４２ａが形成
されている。４３は電池ケース１６の底壁板１６ｂの上
記装着部４１．４２の間にスリット状に設けられた装着
孔であり、上記電池端子４０はその接続部４０ｂをやや
弾性収縮させてガイド溝４１ａ、４２ａに沿って係止部
４０Ｃが装着孔４３の側縁部４３ａに当るまで差し込む
ことにより、該装着孔４３に仮固定され、その状態で接
続部４０ｂはそのばね力Ｆにより側縁部４３ａ、４３ａ
に圧接される。

次に上記基板３０から延出するリード線４４の端部を、
上記接続部４０ｂにはんだ付けする。

４５はその溶着部である。すると接続部４０ｂははんだ
付けにともなう伝達により加熱され、両側縁部４３ａ、
４３ａの接続部４０ｂとの圧接部は加熱溶融される。こ
の場合、接続部４０ｂはその拡開方向のばね力Ｆにより
両側縁部４３ａ、４３ａに強く圧接しており、しかも装
着孔４３は比較的肉薄の熱可塑性合成樹脂から成る底壁
板１６’ｂに形成されているため、接続部４０ｂが加熱
されると、両側縁部４３ａ、４３ａは徐々に溶融されて
接続部４０ｂはこれに食い込んでいき、はんだ付けが終
了すると固化して接続部４０ｂは装着孔４３に固着され
る。このように本方法は、リード線４４と電池端子４０
のはんだ付けによる接続作業時に生じる伝熱を利用する
だけで、電池端子４０を電池ケース１６に固定できるも
のであり、線ばね４０ｂを装着孔４３に挿着する以外は
、格別に電池端子４０を電池ケース１６に組み付けるた
めの工程は必要とせず、しかも簡単確実に組み付けする
ことができる。

（他の実施例） 第８図は本発明の他の実施例を示すものであって、５０
は陽極電池端子であり、導電板５０ａの下部に線ばねか
ら成る略Ｕ字状の接続部５０ｂを延出して形成されてい
る。５０Ｃは係止部である。このものも接続部５０ｂを
装着孔４３に挿入し、リード線４４をはんだ付けするこ
とにより固定させるものであり、上記第１実施例の場合
と同様の作用効果を有する。

このように本発明は種々の設計変更が考えられるのであ
って、要は線ばねから成り相反方向に弾性を有する二辺
を備えた電池端子の接続部を、そのばね力により装着孔
の側縁部に圧接した状態でリード線をはんだ付けし、そ
の伝熱により電池ケースの当接部を加熱溶融して固定す
ればよいものであり、したがって電池端子の形状構造は
上記実施例のものに限定されるものではなく、上記弾性
を有する接続部を備えていればよい。また本発明に係る
方法は、ラジオや音声再生装置などの他の電気機器の電
池端子の固定手段にも適用できることは言うまでもない
。

（発明の効果） 以上説明したように本発明は、はんだ付け手段により、
相反方向に弾性を有する二辺を備えた線ばねから成る電
池端子４０の接続部４０ｂに、電気回路のリード線４４
を接続する際の接続部４０をへの伝熱により、該接続部
４０ｂがそのばね力Ｆにより圧接する装着孔４３の側縁
部４３ａ、４３ａを加熱溶融させて該接続部４０ｂを固
定するようにしているので、接続部４０ｂを装着孔４３
に挿着する以外は格別に電池端子４０の組み付け作業を
必要とせず、接続部４０ｂにリード線４４を接続する際
の伝熱を利用することにより、労せずしかも確実に電池
端子４０を所定位置に正しく固定することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであって、第１図は音響
玩具の正面斜視図、第２図は背面斜視図、第３図および
第４図は分解斜視図、第５図および第６図は組み立て状
態での側面図および断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、（
Ｃ）、（ｄ）は要部の斜視図、正面図、平面図、第８図
は本発明の他の実施例の要部斜視図である。 ６・・・電池ケース １６ｂ・・・壁板 ４０．５０・・・電池端子 ４０ｂ、５０ｂ・・・接続部 ４３・・・装着孔 ４３ａ、４３ａ・・・側縁部 ４４・・・リード線 出願人　株式会社　バ　ン　ダ　イ 出願人　九州日立マクセル株式会社 代理人　弁理士　高　松　利　行 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 線ばねから成り、相反方向に弾性を有する二辺を備えた
   接続部４０ｂを延出形成して成る電池端子４０の上記接
   続部４０ｂを、熱可塑性合成樹脂から成る電池ケース１
   ６の壁板１６ｂに設けられた装着孔４３に挿着して、そ
   の拡開方向のばね力Ｆにより該装着孔４３の側縁部４３
   ａ、４３ａに圧接せしめた状態で、はんだ付け手段によ
   り上記接続部４０ｂに電気回路のリード線４４を接続し
   、その際の該接続部４０をへの伝熱により上記側縁部４
   ３ａ、４３ａの該接続部４０ｂとの圧接部を加熱溶融さ
   せて、該接続部４０ｂを上記装着孔４３に固着するよう
   にしたことを特徴とする電池端子の組み付け方法。