JPS6237718B2 - - Google Patents
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- JPS6237718B2 JPS6237718B2 JP58086619A JP8661983A JPS6237718B2 JP S6237718 B2 JPS6237718 B2 JP S6237718B2 JP 58086619 A JP58086619 A JP 58086619A JP 8661983 A JP8661983 A JP 8661983A JP S6237718 B2 JPS6237718 B2 JP S6237718B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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Description
本発明は金属板の電解処理に於て電極の安定性
を著しく向上させうる電解処理方法に関するもの
である。アルミニウム、鉄などの金属の表面に電
解を応用する方法は例えば鍍金処理、電解粗面化
処理、電解エツチング処理、陽極酸化処理、電解
着色、梨地処理などあつて広汎に実用化されてお
り利用される電源は要求される品質や反応効率の
向上の目的から直流、商用交流、重畳波形電流、
その他サイリスター制御による特殊波形や矩形波
交番電流等がある。たとえば特公昭56−19280号
公報ではAl板の電解処理に於て陽極時電圧が陰
極時電圧より大なるよう印加した交番波形電流を
用いることによりオフセツト印刷版支持体として
優れた粗面化処理が可能になるという記載があ
る。特殊な交番波形電流を用いる時、電極の選定
が安定性の点から重要である。一般には電極材料
としては白金、タンタル、チタン、鉄、鉛、黒鉛
等が利用されるが、黒鉛電極は比較的化学的に安
定であり、製造コストが安価であるため広く利用
されている。本発明の目的は黒鉛材料の特質を生
かし、非対称交番波形電流を使用する電解処理に
於ても充分に安定性が確保出来る電解処理方法を
提供することである。 第１図は従来の黒鉛電極を利用した、金属ウエ
ブの連続電解処理システムの一具体例を示す。金
属ウエブ１はガイドロール２より電解セル４に導
びかれパスロール３により支持され電解セル内を
水平に搬送されたガイドロール５によりセル外に
移送される。電解セル４はインシユレーター６に
より２つの室に分割されそれぞれに黒鉛電極７，
８が金属ウエブに対向して配置される。２８は電
解液であり循環タンク９にストツクされポンプ１
０により電解槽４に内に設置された電解液供給口
１１，１２に送液される。黒鉛電極７，８と金属
ウエブとの間を電解液が満たし排出口１３を経て
循環タンク９にもどる。１４は電源であり電極
７，８に接続し、電圧印加する。このようにする
ことにより金属ウエブ１に連続的に電解処理を実
施することが出来る。電源１４には第２図に示す
ように１直流波形２商用交流、３，４波形制御さ
れた交番電流、５，６波形制御された矩形波交番
電流等が利用される。交番波形においては一般的
には順側電流値Ｉ順と逆側電流値Ｉ逆との大きさ
は等しくない。黒鉛電極は一般的にカソード極と
しては極めて安定的に作用することが出来るがア
ノード極として作用する時電解条件によつては、
電解液中でアノード酸化によりCO2となつて消耗
すると同時に黒鉛の層間が侵食され機械的に崩壊
して消耗する現象が起る。精密な電解処理を必要
とされる場合はこの現象は電極内の電流分布に変
化が生じるため電解処理が不均一となり極めて不
都合である。このため定期的に電極を更新する必
要があるため量産化の観点からは生産性を低下さ
せる大きな欠点となつていた。 本発明者らはこの黒鉛電極の消耗を回避するた
め鋭意研究を行つた結果、非対称交番波形電流を
用いる系において黒鉛電極の安定条件を見いだす
ことが出来た。第１図の電解セルに於て第２図４
の非対称波形電流（Ｉ順＞Ｉ逆）を使用し順側端
子を電極７、逆側を電極８に接続し、周波数60
Hz、電流密度50A／ｄm2で１％HCl電解浴にて処
理した所、黒鉛電極７の消耗が激しく逆に黒鉛電
極８は全く安定であつた。電源の接続を逆にする
と電極も逆に８が消耗をはじめ７は消耗を停止し
た。即ちこれらは非対称波形電流を使用する場合
に、電気化学的に黒鉛電極がアノード極として作
用する周期の電流値をＩアノード，カソード極と
して作用する周期の電流値をＩカソードとする
と、Ｉアノード＞Ｉカソードの時黒鉛電極の消耗
が起こりＩアノード＜Ｉカソードの時に安定であ
ることを示している。本発明者らはこの安定条件
に着眼し、非対称波形を用いる場合において、両
方の黒鉛電極を安定に維持出来る新規な電解処理
方法を開発した。 すなわち、本発明は黒鉛電極を使用し、かつ非
対称交番波形電流を使用する液体給電による金属
ウエブの連続電解処理方法に於て、非対称形のう
ち大なる周期の電流値の一部を別に設けた補助ア
ノード電極に分流させることにより該黒鉛電極表
面で作用するアノード反応にあずかる電流値より
もカソード反応にあずかる電流値が大きくなるよ
うに制御することを特徴とする電解処理方法であ
る。 以下、本発明を第３図乃至第５図に例示した実
施例に基づいて詳細に説明する。 第３図は、本発明による金属ウエブの連続電解
処理方法の一実施態様を示す説明図である。 第２図３〜６は使用する非対称波形の一実施例
を示している。まず金属ウエブ１はガイドロール
１６により補助電解セル１５に導びかれパスロー
ル１７，１８を経てその後ガイドロール２により
電解セル４に導びかれる。電解セル４内ではサポ
ートロール３により水平に搬送されロール５によ
りセル外に移送される。補助電解セルには金属ウ
エブに対向する位置に補助電極として不溶性アノ
ード電極２０が設置される。不溶性アノード電極
としては白金、鉛等が利用される。電解液２８は
ポンプ１０により補助電解セル１５内の電解液供
給口１９に送られ不溶性アノード電極２０と金属
ウエブ１との隙間を満たし排出口２１より循環タ
ンク９にもどる。又電解セル４はインシユレータ
ー６により２つの部分に分割され金属ウエブに対
向して黒鉛電極７，８が設置される。電解液２８
はポンプ１０により電解セル４の内部に設置され
た電解液供給口１１，１２に送られ黒鉛電極７，
８と対面する金属ウエブ１との隙間を電解液で満
たし排出口１３を経て循環タンク９にもどる。電
解液は図面には示してないが循環系の一部に熱交
換器及びフイルターが設置され精密に温度制御さ
れるとともにフイルターにより不純物が分離除却
されるのが普通である。このような電極配置を構
成する電解セルに第２図３〜６示すような非対称
交番波形電流を電源１４により流すことが出来
る。電流波形は順側電流値をＩ(o)、逆側電流値
をＩ(r)とするとき、Ｉ(o)＞Ｉ(r)でありＩ(o)＝
Ｉ(r)＋αが成立するとする。電源１４は順側接
点を黒鉛電極７及びサイリスター又はダイオード
２２を通して補助電解セル１６内の不溶性アノー
ド電極２０に接続される。又逆側接点を黒鉛電極
８に接続し電圧印加する。順側周期の時電流Ｉ(o
）は黒鉛電極７と不溶性アノード電極２０に分流
されこれらの電極表面ではアノード反応を行い電
解液を介して金属ウエブ１に給電される。この時
これらの電極に対面する金属ウエブ１はカソード
反応処理が行われる。次に金属ウエブ内を電子伝
導により移行し電解液を介して黒鉛電極８に電流
Ｉ(o)が流れ電流にもどる。この時金属ウエブ１
は黒鉛電極８に対面する部分でアノード反応処理
が行われるが黒鉛電極８の表面ではカソード反応
が行われる。この時の黒鉛電極７と不溶性アノー
ド電極２０への電流値をそれぞれI′(o)，βとす
る時β＞αとするよう制御される。制御の方法は
サイリスターによりゲートタイムを制御すること
も出来るし又ダイオードの場合は、電気回路中に
可変抵抗等を入れて制御することも出来る。又ア
ノード電極２０と金属ウエブ１との極間距離やア
ノード電極２０の有効電極面積を制御することに
よつても可能である。又第３図には記していない
が補助電解セル１５用の専用の電解液循環タンク
を設けて電解液の種類、電解浴条件、温度、濃度
等を必要に応じて変化させても良い。逆側電流周
期の場合は、電流Ｉ逆が電源１４よりまづ黒鉛電
極８に給電され電解液を通じて金属ウエブ１に流
れる。この時黒鉛電極８の表面ではアノード反応
が起り対面する金属ウエブ１の表面はカソード反
応処理が起る。次にＩ逆は金属ウエブ内を電子伝
導により移行し電解液を介して黒鉛電極７に流れ
電源１４にもどる。この時黒鉛電極７の表面では
カソード反応が起る。この電極と対面する部分で
金属ウエブ１はアノード反応処理が行われる。こ
の逆側周期の時電流Ｉ逆はサイリスターあるいは
ダイオード２２が逆流方向になるので電極２０に
分流されることはない。このような本発明による
電解方法によれば黒鉛電極７及び８共酸化消耗す
ることなく極めて安定的に作用することが可能で
ある。即ち黒鉛電極７を考えるとアノードとして
作用する時の電流Ianode＝Ｉ(o)′でありカソード
として作用する電流Icathode＝Ｉ(r)となる。こ
の時Ｉ(o)＝Ｉ(r)＋α，Ｉ(o)＝I′(o)＋β，β＞
αが成立するためI′(o)＜Ｉ(r)が成立する、よつ
て黒鉛電極７に対してはIanode＜Icathodeであ
る。安定条件が成立する。又黒鉛電極８に対して
はアノードとして作用する時の電流Ianode＝Ｉ(r
）でありカソードとして作用する時の電流
Icathode＝Ｉ(o)でありもともとＩ(r)＜Ｉ(o)が成
立する故Ianode＜Icathodeの安定条件が成立す
る。又補助電解セル４内の補助電極２０は不溶性
アノード電極を使用しかつ、アノード反応のみが
起るため安定に作用させることが可能なのであ
る。又第４図及び第５図（番号は第３図と同様で
ある）には不溶性アノード電極の位置２０が黒鉛
電極７，８に対して金属ウエブ１をはさんで反対
側に設置した場合を示したが、この場合は電極安
定性の観点からは問題ないが、金属ウエブの裏面
にも電解反応が起つてしまうため、皮膜が形成さ
れ要求される品質によつては不都合が生じる。又
反応効率の面からは裏面に電流の一部分が分流さ
れるため反応効率が低下し不経済であるという欠
点がある。従つて、第３図に示す態様の方が好ま
しい。以上本発明の実施態様を説明したが本発明
の特徴は非対称交番波形電流を用いる系において
補助電極に一部電流を分流さすことにより黒鉛電
極の安定条件Ianode＜Icathodeを成立するように
制御することである。さらに本発明の特徴は上記
条件を満足し黒鉛電極及び不溶性アノード電極を
金属ウエブに対して同じ側に配置することによつ
て金属ウエブの裏面に不要な反応を起させないで
反応効率を高めることである。従つて当然のこと
ながら電解セルの形状や分割数、電極の配列の順
序、電解液の種類により制限を受けるものではな
い。又交番波形電流についても非対称波形（Ｉ(o
）＞Ｉ(r)）であれば、それらの波形の種類によつ
て制限を受けるものではない。 本発明の効果を明確に示す実施例を以下に掲げ
る。 実施例 １ 硝酸１％水溶液中で温度35℃でオフセツト印刷
板支持体としてアルミニウム板の連続電解粗面化
処理を第３図に示す電極配置にて第２図５に示す
非対称交番波形電流を使用して行つた。電極は黒
鉛電極を使用し不溶性アノード電極としては白金
を使用した。順側電流Ｉ(o)＝300A、逆側電流Ｉ
(r)＝270Aにて処理速度１ｍ／分にて20時間連続
電解処理した後、黒鉛電極の表面を目視観察し消
耗、崩壊の状態をチエツクした。又黒鉛電極と不
溶性アノード電極への順側電流Ｉ(o)の分流の方
法としては不溶性アノード電極の有効電解長を変
えることによりβ値を種々変化させた。又周波数
については30〜90Hzまで変化させたが、これに関
係なく第１表に示す如き黒鉛電極のIanode，
Icathodeの関係と消耗の状態を示す結果が得られ
た。
を著しく向上させうる電解処理方法に関するもの
である。アルミニウム、鉄などの金属の表面に電
解を応用する方法は例えば鍍金処理、電解粗面化
処理、電解エツチング処理、陽極酸化処理、電解
着色、梨地処理などあつて広汎に実用化されてお
り利用される電源は要求される品質や反応効率の
向上の目的から直流、商用交流、重畳波形電流、
その他サイリスター制御による特殊波形や矩形波
交番電流等がある。たとえば特公昭56−19280号
公報ではAl板の電解処理に於て陽極時電圧が陰
極時電圧より大なるよう印加した交番波形電流を
用いることによりオフセツト印刷版支持体として
優れた粗面化処理が可能になるという記載があ
る。特殊な交番波形電流を用いる時、電極の選定
が安定性の点から重要である。一般には電極材料
としては白金、タンタル、チタン、鉄、鉛、黒鉛
等が利用されるが、黒鉛電極は比較的化学的に安
定であり、製造コストが安価であるため広く利用
されている。本発明の目的は黒鉛材料の特質を生
かし、非対称交番波形電流を使用する電解処理に
於ても充分に安定性が確保出来る電解処理方法を
提供することである。 第１図は従来の黒鉛電極を利用した、金属ウエ
ブの連続電解処理システムの一具体例を示す。金
属ウエブ１はガイドロール２より電解セル４に導
びかれパスロール３により支持され電解セル内を
水平に搬送されたガイドロール５によりセル外に
移送される。電解セル４はインシユレーター６に
より２つの室に分割されそれぞれに黒鉛電極７，
８が金属ウエブに対向して配置される。２８は電
解液であり循環タンク９にストツクされポンプ１
０により電解槽４に内に設置された電解液供給口
１１，１２に送液される。黒鉛電極７，８と金属
ウエブとの間を電解液が満たし排出口１３を経て
循環タンク９にもどる。１４は電源であり電極
７，８に接続し、電圧印加する。このようにする
ことにより金属ウエブ１に連続的に電解処理を実
施することが出来る。電源１４には第２図に示す
ように１直流波形２商用交流、３，４波形制御さ
れた交番電流、５，６波形制御された矩形波交番
電流等が利用される。交番波形においては一般的
には順側電流値Ｉ順と逆側電流値Ｉ逆との大きさ
は等しくない。黒鉛電極は一般的にカソード極と
しては極めて安定的に作用することが出来るがア
ノード極として作用する時電解条件によつては、
電解液中でアノード酸化によりCO2となつて消耗
すると同時に黒鉛の層間が侵食され機械的に崩壊
して消耗する現象が起る。精密な電解処理を必要
とされる場合はこの現象は電極内の電流分布に変
化が生じるため電解処理が不均一となり極めて不
都合である。このため定期的に電極を更新する必
要があるため量産化の観点からは生産性を低下さ
せる大きな欠点となつていた。 本発明者らはこの黒鉛電極の消耗を回避するた
め鋭意研究を行つた結果、非対称交番波形電流を
用いる系において黒鉛電極の安定条件を見いだす
ことが出来た。第１図の電解セルに於て第２図４
の非対称波形電流（Ｉ順＞Ｉ逆）を使用し順側端
子を電極７、逆側を電極８に接続し、周波数60
Hz、電流密度50A／ｄm2で１％HCl電解浴にて処
理した所、黒鉛電極７の消耗が激しく逆に黒鉛電
極８は全く安定であつた。電源の接続を逆にする
と電極も逆に８が消耗をはじめ７は消耗を停止し
た。即ちこれらは非対称波形電流を使用する場合
に、電気化学的に黒鉛電極がアノード極として作
用する周期の電流値をＩアノード，カソード極と
して作用する周期の電流値をＩカソードとする
と、Ｉアノード＞Ｉカソードの時黒鉛電極の消耗
が起こりＩアノード＜Ｉカソードの時に安定であ
ることを示している。本発明者らはこの安定条件
に着眼し、非対称波形を用いる場合において、両
方の黒鉛電極を安定に維持出来る新規な電解処理
方法を開発した。 すなわち、本発明は黒鉛電極を使用し、かつ非
対称交番波形電流を使用する液体給電による金属
ウエブの連続電解処理方法に於て、非対称形のう
ち大なる周期の電流値の一部を別に設けた補助ア
ノード電極に分流させることにより該黒鉛電極表
面で作用するアノード反応にあずかる電流値より
もカソード反応にあずかる電流値が大きくなるよ
うに制御することを特徴とする電解処理方法であ
る。 以下、本発明を第３図乃至第５図に例示した実
施例に基づいて詳細に説明する。 第３図は、本発明による金属ウエブの連続電解
処理方法の一実施態様を示す説明図である。 第２図３〜６は使用する非対称波形の一実施例
を示している。まず金属ウエブ１はガイドロール
１６により補助電解セル１５に導びかれパスロー
ル１７，１８を経てその後ガイドロール２により
電解セル４に導びかれる。電解セル４内ではサポ
ートロール３により水平に搬送されロール５によ
りセル外に移送される。補助電解セルには金属ウ
エブに対向する位置に補助電極として不溶性アノ
ード電極２０が設置される。不溶性アノード電極
としては白金、鉛等が利用される。電解液２８は
ポンプ１０により補助電解セル１５内の電解液供
給口１９に送られ不溶性アノード電極２０と金属
ウエブ１との隙間を満たし排出口２１より循環タ
ンク９にもどる。又電解セル４はインシユレータ
ー６により２つの部分に分割され金属ウエブに対
向して黒鉛電極７，８が設置される。電解液２８
はポンプ１０により電解セル４の内部に設置され
た電解液供給口１１，１２に送られ黒鉛電極７，
８と対面する金属ウエブ１との隙間を電解液で満
たし排出口１３を経て循環タンク９にもどる。電
解液は図面には示してないが循環系の一部に熱交
換器及びフイルターが設置され精密に温度制御さ
れるとともにフイルターにより不純物が分離除却
されるのが普通である。このような電極配置を構
成する電解セルに第２図３〜６示すような非対称
交番波形電流を電源１４により流すことが出来
る。電流波形は順側電流値をＩ(o)、逆側電流値
をＩ(r)とするとき、Ｉ(o)＞Ｉ(r)でありＩ(o)＝
Ｉ(r)＋αが成立するとする。電源１４は順側接
点を黒鉛電極７及びサイリスター又はダイオード
２２を通して補助電解セル１６内の不溶性アノー
ド電極２０に接続される。又逆側接点を黒鉛電極
８に接続し電圧印加する。順側周期の時電流Ｉ(o
）は黒鉛電極７と不溶性アノード電極２０に分流
されこれらの電極表面ではアノード反応を行い電
解液を介して金属ウエブ１に給電される。この時
これらの電極に対面する金属ウエブ１はカソード
反応処理が行われる。次に金属ウエブ内を電子伝
導により移行し電解液を介して黒鉛電極８に電流
Ｉ(o)が流れ電流にもどる。この時金属ウエブ１
は黒鉛電極８に対面する部分でアノード反応処理
が行われるが黒鉛電極８の表面ではカソード反応
が行われる。この時の黒鉛電極７と不溶性アノー
ド電極２０への電流値をそれぞれI′(o)，βとす
る時β＞αとするよう制御される。制御の方法は
サイリスターによりゲートタイムを制御すること
も出来るし又ダイオードの場合は、電気回路中に
可変抵抗等を入れて制御することも出来る。又ア
ノード電極２０と金属ウエブ１との極間距離やア
ノード電極２０の有効電極面積を制御することに
よつても可能である。又第３図には記していない
が補助電解セル１５用の専用の電解液循環タンク
を設けて電解液の種類、電解浴条件、温度、濃度
等を必要に応じて変化させても良い。逆側電流周
期の場合は、電流Ｉ逆が電源１４よりまづ黒鉛電
極８に給電され電解液を通じて金属ウエブ１に流
れる。この時黒鉛電極８の表面ではアノード反応
が起り対面する金属ウエブ１の表面はカソード反
応処理が起る。次にＩ逆は金属ウエブ内を電子伝
導により移行し電解液を介して黒鉛電極７に流れ
電源１４にもどる。この時黒鉛電極７の表面では
カソード反応が起る。この電極と対面する部分で
金属ウエブ１はアノード反応処理が行われる。こ
の逆側周期の時電流Ｉ逆はサイリスターあるいは
ダイオード２２が逆流方向になるので電極２０に
分流されることはない。このような本発明による
電解方法によれば黒鉛電極７及び８共酸化消耗す
ることなく極めて安定的に作用することが可能で
ある。即ち黒鉛電極７を考えるとアノードとして
作用する時の電流Ianode＝Ｉ(o)′でありカソード
として作用する電流Icathode＝Ｉ(r)となる。こ
の時Ｉ(o)＝Ｉ(r)＋α，Ｉ(o)＝I′(o)＋β，β＞
αが成立するためI′(o)＜Ｉ(r)が成立する、よつ
て黒鉛電極７に対してはIanode＜Icathodeであ
る。安定条件が成立する。又黒鉛電極８に対して
はアノードとして作用する時の電流Ianode＝Ｉ(r
）でありカソードとして作用する時の電流
Icathode＝Ｉ(o)でありもともとＩ(r)＜Ｉ(o)が成
立する故Ianode＜Icathodeの安定条件が成立す
る。又補助電解セル４内の補助電極２０は不溶性
アノード電極を使用しかつ、アノード反応のみが
起るため安定に作用させることが可能なのであ
る。又第４図及び第５図（番号は第３図と同様で
ある）には不溶性アノード電極の位置２０が黒鉛
電極７，８に対して金属ウエブ１をはさんで反対
側に設置した場合を示したが、この場合は電極安
定性の観点からは問題ないが、金属ウエブの裏面
にも電解反応が起つてしまうため、皮膜が形成さ
れ要求される品質によつては不都合が生じる。又
反応効率の面からは裏面に電流の一部分が分流さ
れるため反応効率が低下し不経済であるという欠
点がある。従つて、第３図に示す態様の方が好ま
しい。以上本発明の実施態様を説明したが本発明
の特徴は非対称交番波形電流を用いる系において
補助電極に一部電流を分流さすことにより黒鉛電
極の安定条件Ianode＜Icathodeを成立するように
制御することである。さらに本発明の特徴は上記
条件を満足し黒鉛電極及び不溶性アノード電極を
金属ウエブに対して同じ側に配置することによつ
て金属ウエブの裏面に不要な反応を起させないで
反応効率を高めることである。従つて当然のこと
ながら電解セルの形状や分割数、電極の配列の順
序、電解液の種類により制限を受けるものではな
い。又交番波形電流についても非対称波形（Ｉ(o
）＞Ｉ(r)）であれば、それらの波形の種類によつ
て制限を受けるものではない。 本発明の効果を明確に示す実施例を以下に掲げ
る。 実施例 １ 硝酸１％水溶液中で温度35℃でオフセツト印刷
板支持体としてアルミニウム板の連続電解粗面化
処理を第３図に示す電極配置にて第２図５に示す
非対称交番波形電流を使用して行つた。電極は黒
鉛電極を使用し不溶性アノード電極としては白金
を使用した。順側電流Ｉ(o)＝300A、逆側電流Ｉ
(r)＝270Aにて処理速度１ｍ／分にて20時間連続
電解処理した後、黒鉛電極の表面を目視観察し消
耗、崩壊の状態をチエツクした。又黒鉛電極と不
溶性アノード電極への順側電流Ｉ(o)の分流の方
法としては不溶性アノード電極の有効電解長を変
えることによりβ値を種々変化させた。又周波数
については30〜90Hzまで変化させたが、これに関
係なく第１表に示す如き黒鉛電極のIanode，
Icathodeの関係と消耗の状態を示す結果が得られ
た。
【表】
又上記条件のNo.３，No.４についてはオフセツト
印刷版支持体として優れた粗面化表面を得ること
が出来た。 実施例 ２ 塩酸１％水溶液中で温度35℃で実施例１と同様
の条件で実験を行つたところ電極の安定性につい
ては第１表と同様の結果が得られた。 実施例 ３ 硫酸20％水溶液中で温度30℃でオフセツト印刷
版支持体としてアルミニウム板の連続陽極酸化処
理を第３図に示す電極配置にて第２図４に示す非
対称交番波形電流を使用して行つた。電極は黒鉛
電極を使用し不溶性アノード電極としては鉛を使
用した。順側電流Ｉ(o)＝60A、逆側電流Ｉ(r)＝
50Aにて処理速度１ｍ／分にて20時間連続電解処
理した後黒鉛電極の表面を目視観察し消耗崩壊の
状態をチエツクした。又黒鉛電極と不溶性アノー
ド電極への順側電流Ｉ(o)の分流の方法としては
不溶性アノード電極の有効電解長を変えることに
よりβ値を種々変化させた。又周波数については
30〜90Hzまで変化させたがこれに関係なく第２表
に示す如き黒鉛電極のIanode，Icathodeの関係と
消耗の状態を示す結果が得られた。
印刷版支持体として優れた粗面化表面を得ること
が出来た。 実施例 ２ 塩酸１％水溶液中で温度35℃で実施例１と同様
の条件で実験を行つたところ電極の安定性につい
ては第１表と同様の結果が得られた。 実施例 ３ 硫酸20％水溶液中で温度30℃でオフセツト印刷
版支持体としてアルミニウム板の連続陽極酸化処
理を第３図に示す電極配置にて第２図４に示す非
対称交番波形電流を使用して行つた。電極は黒鉛
電極を使用し不溶性アノード電極としては鉛を使
用した。順側電流Ｉ(o)＝60A、逆側電流Ｉ(r)＝
50Aにて処理速度１ｍ／分にて20時間連続電解処
理した後黒鉛電極の表面を目視観察し消耗崩壊の
状態をチエツクした。又黒鉛電極と不溶性アノー
ド電極への順側電流Ｉ(o)の分流の方法としては
不溶性アノード電極の有効電解長を変えることに
よりβ値を種々変化させた。又周波数については
30〜90Hzまで変化させたがこれに関係なく第２表
に示す如き黒鉛電極のIanode，Icathodeの関係と
消耗の状態を示す結果が得られた。
【表】
本発明によれば、上述の如く電極の消耗を極め
て低くおさえることが出来るので、効率の良い連
続電解処理が可能となり工程が安定する上、保守
点検作業の省略、コストダウン等副次的な効果が
期待できる。 本発明は実施例に限定されず広範囲な応用が可
能となる。
て低くおさえることが出来るので、効率の良い連
続電解処理が可能となり工程が安定する上、保守
点検作業の省略、コストダウン等副次的な効果が
期待できる。 本発明は実施例に限定されず広範囲な応用が可
能となる。
第１図は従来の連続電解処理装置の一例を示す
模式的説明図であり、第２図は電流波形を示す図
である。第３図、第４図、及び第５図は本発明方
法を利用した連続電解処理装置の数例を示す模式
的説明図である。 １……金属ウエブ、４……電解セル、７，８…
…黒鉛電極、１４……電源、２０……補助アノー
ド電極としての不溶性アノード電極、２２……ダ
イオード、２８……電解液。
模式的説明図であり、第２図は電流波形を示す図
である。第３図、第４図、及び第５図は本発明方
法を利用した連続電解処理装置の数例を示す模式
的説明図である。 １……金属ウエブ、４……電解セル、７，８…
…黒鉛電極、１４……電源、２０……補助アノー
ド電極としての不溶性アノード電極、２２……ダ
イオード、２８……電解液。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 黒鉛電極を使用し、かつ非対称交番波形電流
を使用する液体給電による金属ウエブの連続電解
処理方法に於て非対称形のうち大なる周期の電流
値の一部を別に設けた補助アノード電極に分流さ
せることにより該黒鉛電極表面で作用するアノー
ド反応にあずかる電流値よりもカソード反応にあ
ずかる電流値が大きくなるように制御することを
特徴とする電解処理方法。 ２ 該黒鉛電極及び該補助アノード電極を同一金
属ウエブ面に対向して金属ウエブの長手方向に配
置することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の電解処理方法。 ３ 該補助アノード電極を該黒鉛電極と分離し独
立した補助セル内に設置することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の電解処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086619A JPS59215500A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 電解処理方法 |
| US06/611,288 US4533444A (en) | 1983-05-19 | 1984-05-17 | Method of electrolytic treatment on the surface of metal web |
| DE8484303393T DE3479824D1 (en) | 1983-05-19 | 1984-05-18 | Electrolytic treatment method |
| CA000454744A CA1235383A (en) | 1983-05-19 | 1984-05-18 | Electrolytically treating metal web with asymmetric alternating current |
| EP84303393A EP0129338B1 (en) | 1983-05-19 | 1984-05-18 | Electrolytic treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58086619A JPS59215500A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 電解処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215500A JPS59215500A (ja) | 1984-12-05 |
| JPS6237718B2 true JPS6237718B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=13892034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58086619A Granted JPS59215500A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 電解処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4533444A (ja) |
| EP (1) | EP0129338B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59215500A (ja) |
| CA (1) | CA1235383A (ja) |
| DE (1) | DE3479824D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191227U (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | ||
| JPH041413U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620029B2 (ja) * | 1984-08-30 | 1994-03-16 | 松下電器産業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
| JPH0616469B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1994-03-02 | 松下電器産業株式会社 | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔のエツチング方法 |
| JPH0637716B2 (ja) * | 1987-08-21 | 1994-05-18 | 富士写真フイルム株式会社 | 電解処理方法 |
| JP2581954B2 (ja) * | 1988-07-04 | 1997-02-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷板用アルミニウム支持体の電解処理方法 |
| JP2549557B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1996-10-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 電解処理装置 |
| US5271818A (en) * | 1989-03-30 | 1993-12-21 | Hoechst Aktiengesellschaft | Apparatus for roughening a substrate for photosensitive layers |
| GB9005035D0 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-02 | Du Pont | Improvements in or relating to electrolytic graining |
| US5164033A (en) * | 1990-04-17 | 1992-11-17 | Tir Systems Ltd. | Electro-chemical etch device |
| EP0730979B1 (en) * | 1995-03-06 | 2000-08-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Support for lithographic printing plate, process for the preparation thereof and electrochemical roughening apparatus |
| JPH0939431A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の粗面化処理方法 |
| DE19545231A1 (de) * | 1995-11-21 | 1997-05-22 | Atotech Deutschland Gmbh | Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung von Metallschichten |
| JP3567402B2 (ja) * | 1996-06-12 | 2004-09-22 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法、その製造方法で得られる平版印刷版用支持体及びその支持体を用いた感光性平版印刷版 |
| FR2881146B1 (fr) | 2005-01-27 | 2007-10-19 | Snecma Moteurs Sa | Procede de reparation d'une surface de frottement d'une aube a calage variable de turbomachine |
| ZA200906786B (en) * | 2008-10-16 | 2010-05-26 | Internat Advanced Res Ct Arci | A process for continuous coating deposition and an apparatus for carrying out the process |
| JP5178502B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-04-10 | 富士フイルム株式会社 | 給電接続構造および電解処理装置 |
| MX338094B (es) * | 2009-12-08 | 2016-04-01 | Culnat Llc | Sello de brida de inodoro. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901412A (en) * | 1955-12-09 | 1959-08-25 | Reynolds Metals Co | Apparatus for anodizing aluminum surfaces |
| US2951025A (en) * | 1957-06-13 | 1960-08-30 | Reynolds Metals Co | Apparatus for anodizing aluminum |
| GB1548689A (en) * | 1975-11-06 | 1979-07-18 | Nippon Light Metal Res Labor | Process for electrograining aluminum substrates for lithographic printing |
| US4214961A (en) * | 1979-03-01 | 1980-07-29 | Swiss Aluminium Ltd. | Method and apparatus for continuous electrochemical treatment of a metal web |
| JPS55158298A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Manufacture of support for lithographic plate |
| JPS5629699A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface roughening method by electrolysis |
| US4297184A (en) * | 1980-02-19 | 1981-10-27 | United Chemi-Con, Inc. | Method of etching aluminum |
| US4315806A (en) * | 1980-09-19 | 1982-02-16 | Sprague Electric Company | Intermittent AC etching of aluminum foil |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP58086619A patent/JPS59215500A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-17 US US06/611,288 patent/US4533444A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-18 CA CA000454744A patent/CA1235383A/en not_active Expired
- 1984-05-18 EP EP84303393A patent/EP0129338B1/en not_active Expired
- 1984-05-18 DE DE8484303393T patent/DE3479824D1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191227U (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-15 | ||
| JPH041413U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0129338A3 (en) | 1986-11-20 |
| DE3479824D1 (en) | 1989-10-26 |
| US4533444A (en) | 1985-08-06 |
| EP0129338B1 (en) | 1989-09-20 |
| EP0129338A2 (en) | 1984-12-27 |
| JPS59215500A (ja) | 1984-12-05 |
| CA1235383A (en) | 1988-04-19 |
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