JPS6235213Y2 - - Google Patents
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- JPS6235213Y2 JPS6235213Y2 JP1981136723U JP13672381U JPS6235213Y2 JP S6235213 Y2 JPS6235213 Y2 JP S6235213Y2 JP 1981136723 U JP1981136723 U JP 1981136723U JP 13672381 U JP13672381 U JP 13672381U JP S6235213 Y2 JPS6235213 Y2 JP S6235213Y2
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Landscapes
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Description
本考案は遮水型絶縁ケーブルに関する。
絶縁ケーブルは一般に架橋ポリエチレン樹脂よ
りなる絶縁層を有しており、たとえば電力ケーブ
ルなどの場合には、当該絶縁層に水分が浸入する
とこれがトラツプされて水トリーの発生原因とな
り、ひいてはケーブルの破壊をひき起している。
また通信ケーブル内に水が浸入すれば絶縁層の絶
縁性が低下して混信の原因となる恐れがある。 従来、遮水性を要求されるポリエチレンシース
絶縁ケーブルには、たとえば鉛テープにポリエス
テルをラミネートしたラミネートテープをシース
直下に接着して設けることが知られている。 しかしながら、ポリエチレンは易燃性であるた
め、ケーブルの難燃性向上を図るために近年ポリ
エチレンシースに代えてポリ塩化ビニルシースが
使用されるようになつているが、本発明者はかか
るポリ塩化ビニルをシース材とするケーブルに対
して従来から使用されていた鉛・ポリエステルラ
ミネートテープを遮水材として使用した場合次の
如き欠点が存することを見出した。 即ち、本考案者はポリ塩化ビニルシースとは異
種のプラスチツクフイルムを接着剤によつて接着
した場合、ポリ塩化ビニルシースからの可塑剤の
移行により、当該異種フイルムと接着剤との界面
に可塑剤がトラツプされ、接着剤と異種フイルム
間の接着が剥離しやすくなること、特に異種フイ
ルムとしてポリ塩化ビニルに比べて可塑剤を溶解
し難い結晶性プラスチツクフイルムを用いる場合
にこの傾向が強いことを見出した。 本考案は上述の如き新規な技術的課題を解決す
べく完成されたものであり、ポリ塩化ビニルシー
ス直下に、鉛テープとポリ塩化ビニルとのラミネ
ート層を鉛テープを内側に設けてなる遮水型絶縁
ケーブルであつて、当該ラミネート層におけるポ
リ塩化ビニル層とポリ塩化ビニルシースとが下記
(i)〜(v)からなるグループの少なくとも１種または
２種以上の混合物（Ａ成分）と下記(a)〜(e)からな
るグループの少なくとも１種または２種以上の混
合物（Ｂ成分）との混合物から接着剤を用いて、
ポリ塩化ビニルシース押出時の熱によつて接着さ
れてなることを特徴とする遮水型絶縁ケーブル。 〔Ａ 成分〕 (i) ポリアクリル酸エステル (ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー (iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マー (iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー (v) クロロプレンゴム 〔Ｂ 成分〕 (a) フエノール樹脂 (b) エポキシ樹脂 (c) フエノキシ樹脂 (d) 塩化ゴム (e) ポリ塩化ビニル に関するものである。 本考案に係るケーブルとしては、たとえば電力
ケーブル、通信用ケーブルなどがあげられる。 本考案に関して、ラミネートテープ用として使
用される鉛は、鉛合金でもよい。 ラミネート層用のポリ塩化ビニルは塩化ビニル
のホモポリマーのみならず、塩化ビニルと共重合
可能な他の成分（例えば、エチレン酢酸ビニル、
酢酸ビニル）とのコポリマーであつてもよく、更
には、塩化ビニルに対して、これに相溶性の良い
樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合物等を
ブレンドしたものであつても構わない。 更にこれらの樹脂には可塑剤が入つていても構
わない。可塑剤としてはポリ塩化ビニル用として
自体既知のもの（たとえばジオクチルフタレート
（DOP）、ジブチルフタレート（DBP）等のフタ
ル酸エステル類、トリクレジルホスフエート
（TCP）等のリン酸エステル類）があげられる。
さらに当該ポリマーポリマー中には、その他安定
剤、滑剤、難燃剤などを配合してもよい。 シース用のポリ塩化ビニルとしては、自体公知
のものが用いられる。 一般的には軟質ポリ塩化ビニルが使用され、そ
れはラミネートテープ用に例示した如きホモポリ
マー、コポリマー更にはブレンド系のいずれでも
よく、また、有機及び／又は無機の難燃化剤にて
難燃化されていても構わない。 ラミネートテープにおける鉛の厚さは、一般に
10〜300μ、好ましくは25〜100μであり、ポリ塩
化ビニル層の厚みは一般に５〜1000μ、好ましく
は15〜300μである。 ところで、本考案に関して、酢酸ビニルにポリ
塩化ビニルをラミネートすることによつてケーブ
ル芯上へのラミネートテープの巻成形時に酢酸ビ
ニルの局部的な伸び、屈曲、座屈が防止される
が、本考案者は当該効果はポリ塩化ビニルの厚み
を鉛テープの厚みの0.5倍以上とした場合に著る
しいこと、また３倍以上になれば実用上の効果は
飽和されることを見出した。 従つて、ポリ塩化ビニルフイルムの厚さは少な
くとも鉛テープの0.5〜３倍であることが好まし
い。 ラミネートテープのポリ塩化ビニルとポリ塩化
ビニルシースとを接着するのに用いられる接着剤
は、下記(i)〜(v)からなるグループの少くとも一種
又は二種以上の混合物（Ａ成分）、Ａ成分と下記
(a)〜(e)からなるグループの少なくとも一種又は二
種以上の混合物（Ｂ成分）との混合物である。後
者の場合Ａ成分は少なくとも50％、就中70％程度
配合することが好ましい。 Ｂ成分を配合することによつて、接着力の耐久
性向上、接着力の向上、初期接着性の向上などの
優れた特性が付与される。 かかる接着剤中、特に好ましいものはSP値９
〜12のものである。 〔Ａ 成分〕 (i) ポリアクリル酸エステル（例：ポリアクリル
酸、ポリメタアクリル酸のメチル、エチル、ブ
チル等のエステル）で好ましくは平均分子量
100〜10万程度のもの。 (ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーで、好ま
しくは平均分子量300〜1000程度のもの。な
お、塩化ビニル100重量部に対して酢酸ビニル
を５〜50重量部（就中10〜30重量部）含有する
ものが好ましい。 (iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マーで好ましくは平均分子量300〜500程度のも
の。 なお塩化ビニル100重量部当り、酢酸ビニル
を15〜95重量部、マレイン酸を１〜７重量部含
有するものが好ましい。 (iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーで
好ましくは平均分子量20000〜200000程度のも
の。ここにアクリロニトリルの配合量は通常25
〜45重量部である。 (v) クロロプレンゴムで好ましくは平均分子量
20000〜200000程度のもの。 〔Ｂ 成分〕 (a) フエノール樹脂で、好ましくは平均分子量
500〜1000程度のもの。 (b) エポキシ樹脂で、好ましくは平均分子量300
〜4000程度の液状〜固体状のもの。 (c) フエノキシ樹脂で、好ましくは平均分子量
20000〜40000程度のもの。 (d) 塩化ゴムで、好ましくは塩素量40〜70重量部
のもの。具体的にはアデカプレンCPがあげら
れる。 (e) ポリ塩化ビニル 当該接着剤中には、可塑剤を配合することが、
好ましく、可塑剤としては、たとえばジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル
ホスフエートなどのエステル系可塑剤などが用い
られる。 ラミネートテープを作成するに当り、鉛テープ
とポリ塩化ビニルとを接着するのに用いられる接
着剤としては、上述の接着剤と同様のものがあげ
られる。 以下、図面に示した本発明の一態様につき、本
考案思想を具体的に説明する。 第１図は本考案に係るケーブルの一実施例であ
り、鉛テープ１の片面上にポリ塩化ビニルフイル
ム２を両者を強固に接着しうる本発明で特定され
る接着剤にて接着し、これを鉛テープ層を内側に
して絶縁層４および導体５よりなるケーブル芯上
に設置し、さらに当該鉛ラミネートテープ直上に
ポリ塩化ビニルシース３を接着したものである。 実施例 １〜15 表１の実施例１〜15に示した各種の接着剤をメ
チルエチルケトンとトルエンの１対１混合溶媒に
とかして20％接着剤溶液とし、これらの接着剤を
用いて、先ず50μ厚の鉛テープの片面に接着剤を
約20μの厚さに塗布しこの上へ厚さ50μのポリ塩
化ビニルフイルムをはり合わせた。 次いで前記ポリ塩化ビニルフイルム上に同一の
接着剤を厚さ約20μ塗布したのち乾燥して鉛ラミ
ネートテープを得た。 かくして得た鉛ラミネートテープを第１図に示
す如く外径55mmの架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
に鉛テープ面を内側にして縦沿をしたのち、ポリ
塩化ビニルシースを押出し被覆してポリ塩化ビニ
ルシースと前記鉛ラミネートテープとをシース押
出し時の熱により接着一体化せしめた。 かくして得た遮水層つきケーブルをケーブルの
外径の10倍の直径で20回往復曲げを加え、次いで
鉛ラミネートテープとポリ塩化ビニルシースとの
間の接着状況を調べた。 更に屈曲前のケーブルのラミネートシースか
ら、幅10mm長さ100mmの短冊状ラミネートシース
片を採取し、ポリ塩化ビニルシースと鉛テープ間
の剥離強度（180度剥離強度）を剥離速度100mm／
分、常温で測定した。 これらの結果を付表１に示した。 比較例 １〜３ 実施例のポリ塩化ビニルフイルムの代りに50μ
厚さのポリエチレンテレフタレート（比較例１）
及び50μ厚さのポリ塩化ビニリデン（比較例２）
及び50μ厚さのポリアミドフイルム（比較例３）
を用いた以外は実施例の場合と全く同様にして遮
水層つきケーブルの作成及び屈曲後の観察更には
剥離強度を調べた。結果は表２の通りで、ケーブ
ルの屈曲により何れもポリ塩化ビニルシースと鉛
ラミネートテープとの間が剥離し、更には鉛に亀
裂が発生し遮水層としての機能を失なつていた。
りなる絶縁層を有しており、たとえば電力ケーブ
ルなどの場合には、当該絶縁層に水分が浸入する
とこれがトラツプされて水トリーの発生原因とな
り、ひいてはケーブルの破壊をひき起している。
また通信ケーブル内に水が浸入すれば絶縁層の絶
縁性が低下して混信の原因となる恐れがある。 従来、遮水性を要求されるポリエチレンシース
絶縁ケーブルには、たとえば鉛テープにポリエス
テルをラミネートしたラミネートテープをシース
直下に接着して設けることが知られている。 しかしながら、ポリエチレンは易燃性であるた
め、ケーブルの難燃性向上を図るために近年ポリ
エチレンシースに代えてポリ塩化ビニルシースが
使用されるようになつているが、本発明者はかか
るポリ塩化ビニルをシース材とするケーブルに対
して従来から使用されていた鉛・ポリエステルラ
ミネートテープを遮水材として使用した場合次の
如き欠点が存することを見出した。 即ち、本考案者はポリ塩化ビニルシースとは異
種のプラスチツクフイルムを接着剤によつて接着
した場合、ポリ塩化ビニルシースからの可塑剤の
移行により、当該異種フイルムと接着剤との界面
に可塑剤がトラツプされ、接着剤と異種フイルム
間の接着が剥離しやすくなること、特に異種フイ
ルムとしてポリ塩化ビニルに比べて可塑剤を溶解
し難い結晶性プラスチツクフイルムを用いる場合
にこの傾向が強いことを見出した。 本考案は上述の如き新規な技術的課題を解決す
べく完成されたものであり、ポリ塩化ビニルシー
ス直下に、鉛テープとポリ塩化ビニルとのラミネ
ート層を鉛テープを内側に設けてなる遮水型絶縁
ケーブルであつて、当該ラミネート層におけるポ
リ塩化ビニル層とポリ塩化ビニルシースとが下記
(i)〜(v)からなるグループの少なくとも１種または
２種以上の混合物（Ａ成分）と下記(a)〜(e)からな
るグループの少なくとも１種または２種以上の混
合物（Ｂ成分）との混合物から接着剤を用いて、
ポリ塩化ビニルシース押出時の熱によつて接着さ
れてなることを特徴とする遮水型絶縁ケーブル。 〔Ａ 成分〕 (i) ポリアクリル酸エステル (ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー (iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マー (iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー (v) クロロプレンゴム 〔Ｂ 成分〕 (a) フエノール樹脂 (b) エポキシ樹脂 (c) フエノキシ樹脂 (d) 塩化ゴム (e) ポリ塩化ビニル に関するものである。 本考案に係るケーブルとしては、たとえば電力
ケーブル、通信用ケーブルなどがあげられる。 本考案に関して、ラミネートテープ用として使
用される鉛は、鉛合金でもよい。 ラミネート層用のポリ塩化ビニルは塩化ビニル
のホモポリマーのみならず、塩化ビニルと共重合
可能な他の成分（例えば、エチレン酢酸ビニル、
酢酸ビニル）とのコポリマーであつてもよく、更
には、塩化ビニルに対して、これに相溶性の良い
樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、
酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合物等を
ブレンドしたものであつても構わない。 更にこれらの樹脂には可塑剤が入つていても構
わない。可塑剤としてはポリ塩化ビニル用として
自体既知のもの（たとえばジオクチルフタレート
（DOP）、ジブチルフタレート（DBP）等のフタ
ル酸エステル類、トリクレジルホスフエート
（TCP）等のリン酸エステル類）があげられる。
さらに当該ポリマーポリマー中には、その他安定
剤、滑剤、難燃剤などを配合してもよい。 シース用のポリ塩化ビニルとしては、自体公知
のものが用いられる。 一般的には軟質ポリ塩化ビニルが使用され、そ
れはラミネートテープ用に例示した如きホモポリ
マー、コポリマー更にはブレンド系のいずれでも
よく、また、有機及び／又は無機の難燃化剤にて
難燃化されていても構わない。 ラミネートテープにおける鉛の厚さは、一般に
10〜300μ、好ましくは25〜100μであり、ポリ塩
化ビニル層の厚みは一般に５〜1000μ、好ましく
は15〜300μである。 ところで、本考案に関して、酢酸ビニルにポリ
塩化ビニルをラミネートすることによつてケーブ
ル芯上へのラミネートテープの巻成形時に酢酸ビ
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が、本考案者は当該効果はポリ塩化ビニルの厚み
を鉛テープの厚みの0.5倍以上とした場合に著る
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飽和されることを見出した。 従つて、ポリ塩化ビニルフイルムの厚さは少な
くとも鉛テープの0.5〜３倍であることが好まし
い。 ラミネートテープのポリ塩化ビニルとポリ塩化
ビニルシースとを接着するのに用いられる接着剤
は、下記(i)〜(v)からなるグループの少くとも一種
又は二種以上の混合物（Ａ成分）、Ａ成分と下記
(a)〜(e)からなるグループの少なくとも一種又は二
種以上の混合物（Ｂ成分）との混合物である。後
者の場合Ａ成分は少なくとも50％、就中70％程度
配合することが好ましい。 Ｂ成分を配合することによつて、接着力の耐久
性向上、接着力の向上、初期接着性の向上などの
優れた特性が付与される。 かかる接着剤中、特に好ましいものはSP値９
〜12のものである。 〔Ａ 成分〕 (i) ポリアクリル酸エステル（例：ポリアクリル
酸、ポリメタアクリル酸のメチル、エチル、ブ
チル等のエステル）で好ましくは平均分子量
100〜10万程度のもの。 (ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマーで、好ま
しくは平均分子量300〜1000程度のもの。な
お、塩化ビニル100重量部に対して酢酸ビニル
を５〜50重量部（就中10〜30重量部）含有する
ものが好ましい。 (iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マーで好ましくは平均分子量300〜500程度のも
の。 なお塩化ビニル100重量部当り、酢酸ビニル
を15〜95重量部、マレイン酸を１〜７重量部含
有するものが好ましい。 (iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマーで
好ましくは平均分子量20000〜200000程度のも
の。ここにアクリロニトリルの配合量は通常25
〜45重量部である。 (v) クロロプレンゴムで好ましくは平均分子量
20000〜200000程度のもの。 〔Ｂ 成分〕 (a) フエノール樹脂で、好ましくは平均分子量
500〜1000程度のもの。 (b) エポキシ樹脂で、好ましくは平均分子量300
〜4000程度の液状〜固体状のもの。 (c) フエノキシ樹脂で、好ましくは平均分子量
20000〜40000程度のもの。 (d) 塩化ゴムで、好ましくは塩素量40〜70重量部
のもの。具体的にはアデカプレンCPがあげら
れる。 (e) ポリ塩化ビニル 当該接着剤中には、可塑剤を配合することが、
好ましく、可塑剤としては、たとえばジブチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、トリクレジル
ホスフエートなどのエステル系可塑剤などが用い
られる。 ラミネートテープを作成するに当り、鉛テープ
とポリ塩化ビニルとを接着するのに用いられる接
着剤としては、上述の接着剤と同様のものがあげ
られる。 以下、図面に示した本発明の一態様につき、本
考案思想を具体的に説明する。 第１図は本考案に係るケーブルの一実施例であ
り、鉛テープ１の片面上にポリ塩化ビニルフイル
ム２を両者を強固に接着しうる本発明で特定され
る接着剤にて接着し、これを鉛テープ層を内側に
して絶縁層４および導体５よりなるケーブル芯上
に設置し、さらに当該鉛ラミネートテープ直上に
ポリ塩化ビニルシース３を接着したものである。 実施例 １〜15 表１の実施例１〜15に示した各種の接着剤をメ
チルエチルケトンとトルエンの１対１混合溶媒に
とかして20％接着剤溶液とし、これらの接着剤を
用いて、先ず50μ厚の鉛テープの片面に接着剤を
約20μの厚さに塗布しこの上へ厚さ50μのポリ塩
化ビニルフイルムをはり合わせた。 次いで前記ポリ塩化ビニルフイルム上に同一の
接着剤を厚さ約20μ塗布したのち乾燥して鉛ラミ
ネートテープを得た。 かくして得た鉛ラミネートテープを第１図に示
す如く外径55mmの架橋ポリエチレン絶縁ケーブル
に鉛テープ面を内側にして縦沿をしたのち、ポリ
塩化ビニルシースを押出し被覆してポリ塩化ビニ
ルシースと前記鉛ラミネートテープとをシース押
出し時の熱により接着一体化せしめた。 かくして得た遮水層つきケーブルをケーブルの
外径の10倍の直径で20回往復曲げを加え、次いで
鉛ラミネートテープとポリ塩化ビニルシースとの
間の接着状況を調べた。 更に屈曲前のケーブルのラミネートシースか
ら、幅10mm長さ100mmの短冊状ラミネートシース
片を採取し、ポリ塩化ビニルシースと鉛テープ間
の剥離強度（180度剥離強度）を剥離速度100mm／
分、常温で測定した。 これらの結果を付表１に示した。 比較例 １〜３ 実施例のポリ塩化ビニルフイルムの代りに50μ
厚さのポリエチレンテレフタレート（比較例１）
及び50μ厚さのポリ塩化ビニリデン（比較例２）
及び50μ厚さのポリアミドフイルム（比較例３）
を用いた以外は実施例の場合と全く同様にして遮
水層つきケーブルの作成及び屈曲後の観察更には
剥離強度を調べた。結果は表２の通りで、ケーブ
ルの屈曲により何れもポリ塩化ビニルシースと鉛
ラミネートテープとの間が剥離し、更には鉛に亀
裂が発生し遮水層としての機能を失なつていた。
【表】
【表】
第１図は、本考案に係る遮水性絶縁ケーブルの
横断面略図である。 １……鉛テープ、２……ポリ塩化ビニル、３…
…ポリ塩化ビニルシース、４……絶縁層、５……
導体。
横断面略図である。 １……鉛テープ、２……ポリ塩化ビニル、３…
…ポリ塩化ビニルシース、４……絶縁層、５……
導体。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ポリ塩化ビニルシース直下に、鉛テープとポリ
塩化ビニルとのラミネート層を鉛テープを内側に
して設けてなる遮水型絶縁ケーブルであつて、当
該ラミネート層におけるポリ塩化ビニル層とポリ
塩化ビニルシースとが下記(i)〜(v)からなるグルー
プの少なくとも１種または２種以上の混合物（Ａ
成分）、またはＡ成分と下記(a)〜(e)からなるグル
ープの少なくとも１種または２種以上の混合物
（Ｂ成分）との混合物からなる接着剤を用いて、
ポリ塩化ビニルシース押出時の熱によつて接着さ
れてなることを特徴とする遮水型絶縁ケーブル。 〔Ａ 成分〕 (i) ポリアクリル酸エステル (ii) 塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー (iii) 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸コポリ
マー (iv) ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー (v) クロロプレンゴム 〔Ｂ 成分〕 (a) フエノール樹脂 (b) エポキシ樹脂 (c) フエノキシ樹脂 (d) 塩化ゴム (e) ポリ塩化ビニル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672381U JPS5841923U (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13672381U JPS5841923U (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5841923U JPS5841923U (ja) | 1983-03-19 |
| JPS6235213Y2 true JPS6235213Y2 (ja) | 1987-09-08 |
Family
ID=29930041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13672381U Granted JPS5841923U (ja) | 1981-09-15 | 1981-09-15 | 遮水型絶縁ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841923U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104518U (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | 古河電気工業株式会社 | ゴム、プラスチツク絶縁電力ケ−ブル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481671U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-10 |
-
1981
- 1981-09-15 JP JP13672381U patent/JPS5841923U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481671U (ja) * | 1971-05-29 | 1973-01-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5841923U (ja) | 1983-03-19 |
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