JPH0977941A - 接着性に優れた樹脂組成物及びケーブル - Google Patents
接着性に優れた樹脂組成物及びケーブルInfo
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- JPH0977941A JPH0977941A JP7234497A JP23449795A JPH0977941A JP H0977941 A JPH0977941 A JP H0977941A JP 7234497 A JP7234497 A JP 7234497A JP 23449795 A JP23449795 A JP 23449795A JP H0977941 A JPH0977941 A JP H0977941A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エポキシ樹脂に対して接着性に優れたポリ塩
化ビニルの樹脂組成物及びエポキシ樹脂に対して接着性
に優れ、且つ封止が完全なケーブルを提供すること。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビニル共
重合体のマレイン酸誘導体との合計量１００重量部に対
して、エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸誘導体
を５重量部以上の割合で配合してなることを特徴とす
る。また、前記組成物からなる絶縁体を有するケーブル
及び前記組成物からなるシースを、エチレン系ポリオレ
フィンの絶縁体の外部に設けてなるケーブル。
化ビニルの樹脂組成物及びエポキシ樹脂に対して接着性
に優れ、且つ封止が完全なケーブルを提供すること。 【解決手段】 ポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビニル共
重合体のマレイン酸誘導体との合計量１００重量部に対
して、エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸誘導体
を５重量部以上の割合で配合してなることを特徴とす
る。また、前記組成物からなる絶縁体を有するケーブル
及び前記組成物からなるシースを、エチレン系ポリオレ
フィンの絶縁体の外部に設けてなるケーブル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ樹脂等に
対して接着性に優れた樹脂組成物、該組成物からなる絶
縁体及びシースを有するケーブルに関する。
対して接着性に優れた樹脂組成物、該組成物からなる絶
縁体及びシースを有するケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、センサーなどが埋め
込まれた電子機器のユニット１０からポリ塩化ビニル混
和物の被覆層であるシースを有するポリ塩化ビニルケー
ブル１２が引き出される構造の場合、ユニット１０の端
部の封止部１１において、エポキシ樹脂材１３とポリ塩
化ビニルケーブル１２との間に接着界面１５が発生す
る。 そして、エポキシ樹脂とポリ塩化ビニルとの間の
接着力が十分でないために、接着界面１５に剥離が発生
する虞があった。このように、接着界面１５に剥離が生
じると、外界の水分等の有害物が電子機器のユニット１
０の内部に浸入するという問題があった。そのため、前
記接着界面１５を保護をすることにより、ユニット１０
内部と外界とを隔てる方法として以下の方法が従来より
行われている。
込まれた電子機器のユニット１０からポリ塩化ビニル混
和物の被覆層であるシースを有するポリ塩化ビニルケー
ブル１２が引き出される構造の場合、ユニット１０の端
部の封止部１１において、エポキシ樹脂材１３とポリ塩
化ビニルケーブル１２との間に接着界面１５が発生す
る。 そして、エポキシ樹脂とポリ塩化ビニルとの間の
接着力が十分でないために、接着界面１５に剥離が発生
する虞があった。このように、接着界面１５に剥離が生
じると、外界の水分等の有害物が電子機器のユニット１
０の内部に浸入するという問題があった。そのため、前
記接着界面１５を保護をすることにより、ユニット１０
内部と外界とを隔てる方法として以下の方法が従来より
行われている。
【０００３】その一手段として、図５に示すように、ポ
リ塩化ビニルケーブル１２を、封止部１１内において巻
回して、巻回したポリ塩化ビニルケーブル１２の全体を
エポキシ樹脂中に封止する方法が知られている。また、
別の手段として、図４に示すように、封止部１１の外端
部に防水パッキン１４を装着して接着界面１５を保護す
る方法が知られている。
リ塩化ビニルケーブル１２を、封止部１１内において巻
回して、巻回したポリ塩化ビニルケーブル１２の全体を
エポキシ樹脂中に封止する方法が知られている。また、
別の手段として、図４に示すように、封止部１１の外端
部に防水パッキン１４を装着して接着界面１５を保護す
る方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す方法による
と、エポキシ樹脂材１３とポリ塩化ビニルケーブル１２
との間の接着界面１５が長くなる分だけ、水分等の有害
物がユニット１０内部へ浸入しにくくなる。しかし、ポ
リ塩化ビニルケーブル１２を巻き回す作業が増えるため
加工費が上がるという問題があった。さらに、ポリ塩化
ビニルケーブル１２を巻き回すので、封止部１１の厚み
が大きくなるという弊害があった。また、図４に示す方
法はユニット１０内部と外界とを隔てる方法としては有
効であるが、防水パッキン１４を使用するために、加工
に手間を要しコストアップになるという問題があった。
と、エポキシ樹脂材１３とポリ塩化ビニルケーブル１２
との間の接着界面１５が長くなる分だけ、水分等の有害
物がユニット１０内部へ浸入しにくくなる。しかし、ポ
リ塩化ビニルケーブル１２を巻き回す作業が増えるため
加工費が上がるという問題があった。さらに、ポリ塩化
ビニルケーブル１２を巻き回すので、封止部１１の厚み
が大きくなるという弊害があった。また、図４に示す方
法はユニット１０内部と外界とを隔てる方法としては有
効であるが、防水パッキン１４を使用するために、加工
に手間を要しコストアップになるという問題があった。
【０００５】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、エポキシ樹脂等に対して接着性に優れたポリ塩化ビ
ニルの樹脂組成物及びエポキシ樹脂等に対して接着性に
優れ、且つ封止が完全なケーブルを提供することを課題
とする。
で、エポキシ樹脂等に対して接着性に優れたポリ塩化ビ
ニルの樹脂組成物及びエポキシ樹脂等に対して接着性に
優れ、且つ封止が完全なケーブルを提供することを課題
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の接着性に優れた
樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビニル共
重合体のマレイン酸誘導体とを配合した樹脂組成物であ
って、該樹脂組成物がポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体のマレイン酸誘導体との合計量１００重量
部に対して、エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸
誘導体を５重量部以上の割合で配合してなることを特徴
とする。また、本発明のケーブルは、前記組成物からな
る絶縁体を有するケーブルである。
樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビニル共
重合体のマレイン酸誘導体とを配合した樹脂組成物であ
って、該樹脂組成物がポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体のマレイン酸誘導体との合計量１００重量
部に対して、エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸
誘導体を５重量部以上の割合で配合してなることを特徴
とする。また、本発明のケーブルは、前記組成物からな
る絶縁体を有するケーブルである。
【０００７】ポリ塩化ビニルとしては、塩化ビニル単独
重合体のみならず、塩化ビニル単位を５０重量％以上を
含む共重合体が挙げられる。共重合成分の例は、酢酸ビ
ニルなどである。ポリ塩化ビニルはエチレン酢酸ビニル
共重合体のマレイン酸誘導体と優れた相溶性を有してい
る。
重合体のみならず、塩化ビニル単位を５０重量％以上を
含む共重合体が挙げられる。共重合成分の例は、酢酸ビ
ニルなどである。ポリ塩化ビニルはエチレン酢酸ビニル
共重合体のマレイン酸誘導体と優れた相溶性を有してい
る。
【０００８】エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸
誘導体（以下、ＥＶＡマレイン酸誘導体ということがあ
る）としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体に無
水マレイン酸をグラフト重合したものが挙げられる。こ
のものは、極性が大きくてエポキシ基に活性なエステル
結合と酸無水基を有するＥＶＡマレイン酸誘導体がポリ
塩化ビニルに配合されているので、本発明の樹脂組成物
はエポキシ樹脂に対して優れた接着性を示す。また、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体は、ポリ塩化ビニルと良好な相溶
性を有するので引張強度等の機械的性質を損なわない。
さらに、ＥＶＡマレイン酸誘導体の配合は、ポリ塩化ビ
ニルの押出加工性、耐寒性、耐衝撃性を向上させる。
誘導体（以下、ＥＶＡマレイン酸誘導体ということがあ
る）としては、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体に無
水マレイン酸をグラフト重合したものが挙げられる。こ
のものは、極性が大きくてエポキシ基に活性なエステル
結合と酸無水基を有するＥＶＡマレイン酸誘導体がポリ
塩化ビニルに配合されているので、本発明の樹脂組成物
はエポキシ樹脂に対して優れた接着性を示す。また、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体は、ポリ塩化ビニルと良好な相溶
性を有するので引張強度等の機械的性質を損なわない。
さらに、ＥＶＡマレイン酸誘導体の配合は、ポリ塩化ビ
ニルの押出加工性、耐寒性、耐衝撃性を向上させる。
【０００９】無水マレイン酸をグラフト重合するエチレ
ン酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡということがあ
る）としては、酢酸ビニル単位を１０〜４０重量％含有
するエチレン酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン
酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸とのグラフト重合
は、有機過酸化物などのラジカル発生剤の存在下に、両
成分を加熱し反応させるなどの方法で行なうことができ
る。エチレン酢酸ビニル共重合体に対する、無水マレイ
ン酸のグラフト量は、０．０２〜５重量％であることが
好ましい。
ン酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡということがあ
る）としては、酢酸ビニル単位を１０〜４０重量％含有
するエチレン酢酸ビニル共重合体が好ましい。エチレン
酢酸ビニル共重合体と無水マレイン酸とのグラフト重合
は、有機過酸化物などのラジカル発生剤の存在下に、両
成分を加熱し反応させるなどの方法で行なうことができ
る。エチレン酢酸ビニル共重合体に対する、無水マレイ
ン酸のグラフト量は、０．０２〜５重量％であることが
好ましい。
【００１０】ＥＶＡマレイン酸誘導体の配合量は、ポリ
塩化ビニルとＥＶＡマレイン酸誘導体との合計量１００
重量部に対して、５重量部以上、特に５重量部〜３０重
量部であることが好ましい。５重量部未満であると、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体を添加する効果が現れず、３０重
量％を越えると体積抵抗率が１０12Ω・ｃｍ以下となる
など電気特性が低下しやすい。
塩化ビニルとＥＶＡマレイン酸誘導体との合計量１００
重量部に対して、５重量部以上、特に５重量部〜３０重
量部であることが好ましい。５重量部未満であると、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体を添加する効果が現れず、３０重
量％を越えると体積抵抗率が１０12Ω・ｃｍ以下となる
など電気特性が低下しやすい。
【００１１】本発明の樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルと
ＥＶＡマレイン酸誘導体とを必須成分とするが、さらに
目的に応じて、滑剤などの加工助剤、酸化防止剤、染顔
料、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどの難燃
剤、紫外線吸収剤、鉛系などの熱安定剤、炭酸カルシウ
ムなどの充填剤、フタル酸ジオクチルなどの可塑剤等を
添加した、ポリ塩化ビニル混和物として用いることが好
ましい。また、本発明の樹脂組成物は、常法により、バ
ンバリミキサー、ロール、スクリュー等によって混練さ
れた後、押出成形等の成形法によって、所望の成形物、
例えば絶縁体、シースなどとされる。
ＥＶＡマレイン酸誘導体とを必須成分とするが、さらに
目的に応じて、滑剤などの加工助剤、酸化防止剤、染顔
料、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンなどの難燃
剤、紫外線吸収剤、鉛系などの熱安定剤、炭酸カルシウ
ムなどの充填剤、フタル酸ジオクチルなどの可塑剤等を
添加した、ポリ塩化ビニル混和物として用いることが好
ましい。また、本発明の樹脂組成物は、常法により、バ
ンバリミキサー、ロール、スクリュー等によって混練さ
れた後、押出成形等の成形法によって、所望の成形物、
例えば絶縁体、シースなどとされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次ぎに、本発明の絶縁体を有する
ケーブルについて説明する。図１は、本発明の絶縁体を
有するケーブルの一例であって、図１のケーブル１は、
導体４の外側に本発明の樹脂組成物からなる絶縁体５が
押出被覆等により形成されたものである。本発明の樹脂
組成物からなる絶縁体５はケーブルに電気絶縁性とエポ
キシ樹脂に対して優れた接着性等を付与する。本発明の
樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルにＥＶＡマレイン酸誘導
体を配合したものであるので、本発明のケーブルはエポ
キシ樹脂に対する接着性に加えて、難燃性、耐薬品性、
可とう性等に優れたケーブルである。前記絶縁体５の厚
みは任意であるが、本発明の樹脂組成物からなる絶縁体
５は薄くても良好な絶縁性を示すので、０．１〜２０ｍ
ｍであることが好ましい。
ケーブルについて説明する。図１は、本発明の絶縁体を
有するケーブルの一例であって、図１のケーブル１は、
導体４の外側に本発明の樹脂組成物からなる絶縁体５が
押出被覆等により形成されたものである。本発明の樹脂
組成物からなる絶縁体５はケーブルに電気絶縁性とエポ
キシ樹脂に対して優れた接着性等を付与する。本発明の
樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルにＥＶＡマレイン酸誘導
体を配合したものであるので、本発明のケーブルはエポ
キシ樹脂に対する接着性に加えて、難燃性、耐薬品性、
可とう性等に優れたケーブルである。前記絶縁体５の厚
みは任意であるが、本発明の樹脂組成物からなる絶縁体
５は薄くても良好な絶縁性を示すので、０．１〜２０ｍ
ｍであることが好ましい。
【００１３】次ぎに、本発明のシースを有するケーブル
について説明する。図２は、本発明のシースを有するケ
ーブルの一例であって、図２のケーブル２は、本発明の
組成物からなるシース６を、エチレン系ポリオレフィン
の絶縁体５’の外部に設けてなるものである。ケーブル
の被覆層であるシース６が本発明の樹脂組成物で構成さ
れているから、本発明のシースを有するケーブル２は、
エポキシ樹脂に対して優れた接着性を有している。前記
シース６の厚みは任意であるが、０．１〜２０ｍｍであ
ることが好ましい。
について説明する。図２は、本発明のシースを有するケ
ーブルの一例であって、図２のケーブル２は、本発明の
組成物からなるシース６を、エチレン系ポリオレフィン
の絶縁体５’の外部に設けてなるものである。ケーブル
の被覆層であるシース６が本発明の樹脂組成物で構成さ
れているから、本発明のシースを有するケーブル２は、
エポキシ樹脂に対して優れた接着性を有している。前記
シース６の厚みは任意であるが、０．１〜２０ｍｍであ
ることが好ましい。
【００１４】絶縁体５’は本発明の樹脂組成物以外のも
の、例えばポリエチレン、ＥＰＭやＥＰＤＭなどのエチ
レンプロピレンゴム、エチレンメチルアクリレート共重
合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレン
メチルメタクリレート共重合体、エチレンー酢酸ビニル
共重合体などの電気絶縁性のエチレン系ポリオレフィン
の押出被覆などにより形成できる。本発明の樹脂組成物
は、これらのエチレン系ポリオレフィンに対して押出被
覆時に優れた熱融着性を示すから、絶縁体５’とシース
６との界面接着強度は大である。しかも、エチレン系ポ
リオレフィン層５’とポリ塩化ビニルが配合されている
本発明の樹脂組成物の層６とが複合された層が形成され
ているので、電気絶縁性、耐オゾン性、耐候性等のエチ
レン系ポリオレフィンの優れた性質と、難燃性、可とう
性、耐摩耗性、対エポキシ樹脂接着性等の本発明の樹脂
組成物の優れた性質とを併有している。シース６と導体
４との間に電気絶縁性に優れたエチレン系ポリオレフィ
ン層５’が介在するので、シース６に多くのＥＶＡマレ
イン酸誘導体を含ませて対エポキシ樹脂接着性を向上さ
せても、ケーブルの電気特性が低下することがない。導
体の外部にエチレン系ポリオレフィンを絶縁体として設
け、本発明の樹脂組成物をシースとして有さない構造の
ケーブルは対エポキシ樹脂接着性等に劣る。
の、例えばポリエチレン、ＥＰＭやＥＰＤＭなどのエチ
レンプロピレンゴム、エチレンメチルアクリレート共重
合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレン
メチルメタクリレート共重合体、エチレンー酢酸ビニル
共重合体などの電気絶縁性のエチレン系ポリオレフィン
の押出被覆などにより形成できる。本発明の樹脂組成物
は、これらのエチレン系ポリオレフィンに対して押出被
覆時に優れた熱融着性を示すから、絶縁体５’とシース
６との界面接着強度は大である。しかも、エチレン系ポ
リオレフィン層５’とポリ塩化ビニルが配合されている
本発明の樹脂組成物の層６とが複合された層が形成され
ているので、電気絶縁性、耐オゾン性、耐候性等のエチ
レン系ポリオレフィンの優れた性質と、難燃性、可とう
性、耐摩耗性、対エポキシ樹脂接着性等の本発明の樹脂
組成物の優れた性質とを併有している。シース６と導体
４との間に電気絶縁性に優れたエチレン系ポリオレフィ
ン層５’が介在するので、シース６に多くのＥＶＡマレ
イン酸誘導体を含ませて対エポキシ樹脂接着性を向上さ
せても、ケーブルの電気特性が低下することがない。導
体の外部にエチレン系ポリオレフィンを絶縁体として設
け、本発明の樹脂組成物をシースとして有さない構造の
ケーブルは対エポキシ樹脂接着性等に劣る。
【００１５】本発明の樹脂組成物からなる絶縁体又はシ
ースを最外層として有するケーブルは、エポキシ樹脂に
対して接着性が優れている。従って、これらのケーブル
を、センサーなどが埋め込まれているユニットから引出
した場合にできる引出部の隙間をエポキシ樹脂により封
止しても、エポキシ樹脂との接着界面が剥離することが
ない。その結果、本発明のケーブルを使用したユニット
内に水等が浸入することがなく、センサーなどの性能が
損なわれない。
ースを最外層として有するケーブルは、エポキシ樹脂に
対して接着性が優れている。従って、これらのケーブル
を、センサーなどが埋め込まれているユニットから引出
した場合にできる引出部の隙間をエポキシ樹脂により封
止しても、エポキシ樹脂との接着界面が剥離することが
ない。その結果、本発明のケーブルを使用したユニット
内に水等が浸入することがなく、センサーなどの性能が
損なわれない。
【００１６】また、本発明の絶縁体５及びシース６は上
述した例に限られるものではなく、使用用途、製造方法
等は任意である。例えば、図２のケーブル２において、
絶縁体５’とシース６との間に錫メッキ銅編組などのシ
ールドからなるシールド層を更に設けてもよい。本発明
の樹脂組成物からなる絶縁体５、シース６がケーブルの
最外周に存在する限り、エポキシ樹脂に対する接着性は
良好である。また、本発明の樹脂組成物を素練りした
後、成形を施し、シート状物を作成して、絶縁用シート
等として用いることもできる。
述した例に限られるものではなく、使用用途、製造方法
等は任意である。例えば、図２のケーブル２において、
絶縁体５’とシース６との間に錫メッキ銅編組などのシ
ールドからなるシールド層を更に設けてもよい。本発明
の樹脂組成物からなる絶縁体５、シース６がケーブルの
最外周に存在する限り、エポキシ樹脂に対する接着性は
良好である。また、本発明の樹脂組成物を素練りした
後、成形を施し、シート状物を作成して、絶縁用シート
等として用いることもできる。
【００１７】
【実施例】以下、具体例を示し、本発明をさらに詳しく
説明する。 ー実施例１〜４、比較例ー 表１に示す、実施例及び比較例の性能試験に必要な試験
片を次のようにして作成した。ポリ塩化ビニルとＥＶＡ
マレイン酸誘導体との合計量１００重量部に対して、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体の配合量を０、５、２０、３０、
５０重量部の割合で配合したもののそれぞれに、さらに
炭酸カルシウムを２０重量部と、鉛系安定剤を５重量部
と、フタル酸ジオクチル（以下、ＤＯＰと略記する）を
５０重量部とを混合した。次いで、該混合物を素練りし
て、塩化ビニル混和物を作成した後、シートを成形し
た。
説明する。 ー実施例１〜４、比較例ー 表１に示す、実施例及び比較例の性能試験に必要な試験
片を次のようにして作成した。ポリ塩化ビニルとＥＶＡ
マレイン酸誘導体との合計量１００重量部に対して、Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体の配合量を０、５、２０、３０、
５０重量部の割合で配合したもののそれぞれに、さらに
炭酸カルシウムを２０重量部と、鉛系安定剤を５重量部
と、フタル酸ジオクチル（以下、ＤＯＰと略記する）を
５０重量部とを混合した。次いで、該混合物を素練りし
て、塩化ビニル混和物を作成した後、シートを成形し
た。
【００１８】塩化ビニル樹脂とＥＶＡマレイン酸誘導体
との合計量１００重量部に対して、ＥＶＡマレイン酸誘
導体を５、２０、３０、５０重量部の割合で配合したも
のを、表１に示すように実施例１〜４とした。ＥＶＡマ
レイン酸誘導体を配合しなかったものを比較例とした。
なお、使用した塩化ビニル樹脂の平均重合度は１１００
で、ＥＶＡマレイン酸誘導体としては、酢酸ビニル単位
を２０重量％含有するエチレン酢酸ビニル共重合体に無
水マレイン酸を０．２重量％、グラフト重合したものを
用いた。表１に示した対エポキシ接着力は、ＪＩＳ Ｃ
２１０７に準拠して測定した。対エポキシ接着力は前
記シート同士をエポキシ樹脂で接着した場合の接着強度
を示している。測定結果を表１に示す。
との合計量１００重量部に対して、ＥＶＡマレイン酸誘
導体を５、２０、３０、５０重量部の割合で配合したも
のを、表１に示すように実施例１〜４とした。ＥＶＡマ
レイン酸誘導体を配合しなかったものを比較例とした。
なお、使用した塩化ビニル樹脂の平均重合度は１１００
で、ＥＶＡマレイン酸誘導体としては、酢酸ビニル単位
を２０重量％含有するエチレン酢酸ビニル共重合体に無
水マレイン酸を０．２重量％、グラフト重合したものを
用いた。表１に示した対エポキシ接着力は、ＪＩＳ Ｃ
２１０７に準拠して測定した。対エポキシ接着力は前
記シート同士をエポキシ樹脂で接着した場合の接着強度
を示している。測定結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明かなように、対エポキシ接着力
は、塩化ビニル樹脂とＥＶＡマレイン酸誘導体との合計
量１００重量部に対して、ＥＶＡマレイン酸誘導体を配
合しないと０．４ｋｇｆ／１０ｍｍに過ぎなかった。Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体を５重量部の割合で配合したもの
は、１．２ｋｇｆ／１０ｍｍの優れた接着力を示し、５
０重量部の割合で配合したものは接着力が大のため、シ
ート部分が破壊する凝集破壊であった。
は、塩化ビニル樹脂とＥＶＡマレイン酸誘導体との合計
量１００重量部に対して、ＥＶＡマレイン酸誘導体を配
合しないと０．４ｋｇｆ／１０ｍｍに過ぎなかった。Ｅ
ＶＡマレイン酸誘導体を５重量部の割合で配合したもの
は、１．２ｋｇｆ／１０ｍｍの優れた接着力を示し、５
０重量部の割合で配合したものは接着力が大のため、シ
ート部分が破壊する凝集破壊であった。
【００２１】銅線である導体４（導体径１ｍｍ）の外周
面に、エチレンープロピレンゴムを厚み１ｍｍに押出被
覆して絶縁体５’を形成し、さらに該絶縁体５’の外側
に実施例２の組成物を厚み１ｍｍに押出被覆してシース
６を形成せしめて、図２に示す構成のケーブル２を製造
した。電子機器のユニット１０のセンサーに該ケーブル
２を接続した後、図３に示すように、ユニット１０から
引き出し、ユニット端部の封止部１１において巻回する
ことなく、直線状に引き出し、封止部１１にエポキシ樹
脂液を注入し硬化させることにより、ケーブル２の引出
部をエポキシ樹脂材１３中に封止した。６月間、６０゜
Ｃ×９０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下に放置したが、
ケーブル２とエポキシ樹脂材１３の接着界面１５が剥離
することはなかったので、ユニット１０内に水等が浸入
することがなく、センサーの性能が損なわれなかった。
面に、エチレンープロピレンゴムを厚み１ｍｍに押出被
覆して絶縁体５’を形成し、さらに該絶縁体５’の外側
に実施例２の組成物を厚み１ｍｍに押出被覆してシース
６を形成せしめて、図２に示す構成のケーブル２を製造
した。電子機器のユニット１０のセンサーに該ケーブル
２を接続した後、図３に示すように、ユニット１０から
引き出し、ユニット端部の封止部１１において巻回する
ことなく、直線状に引き出し、封止部１１にエポキシ樹
脂液を注入し硬化させることにより、ケーブル２の引出
部をエポキシ樹脂材１３中に封止した。６月間、６０゜
Ｃ×９０％ＲＨ（相対湿度）の雰囲気下に放置したが、
ケーブル２とエポキシ樹脂材１３の接着界面１５が剥離
することはなかったので、ユニット１０内に水等が浸入
することがなく、センサーの性能が損なわれなかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明のポリ塩化ビ
ニルを主体とする樹脂組成物には、極性が大きくてエポ
キシ基に活性なエステル結合と酸無水基を有するマレイ
ン酸誘導体がポリ塩化ビニルに配合されているので、本
発明の樹脂組成物及びケーブルは、エポキシ樹脂に対し
て優れた接着性を示す。また、本発明の樹脂組成物は、
押出加工性、引張強度等の機械的性質、耐寒性、耐衝撃
性、耐薬品性、可とう性等に優れている。また、本発明
のケーブルのエポキシ樹脂封止部からユニット内に水等
が浸入することがないので、センサーなどの性能が損な
われない。
ニルを主体とする樹脂組成物には、極性が大きくてエポ
キシ基に活性なエステル結合と酸無水基を有するマレイ
ン酸誘導体がポリ塩化ビニルに配合されているので、本
発明の樹脂組成物及びケーブルは、エポキシ樹脂に対し
て優れた接着性を示す。また、本発明の樹脂組成物は、
押出加工性、引張強度等の機械的性質、耐寒性、耐衝撃
性、耐薬品性、可とう性等に優れている。また、本発明
のケーブルのエポキシ樹脂封止部からユニット内に水等
が浸入することがないので、センサーなどの性能が損な
われない。
【図１】 本発明の一実施例のケーブルを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】 本発明の他の実施例のケーブルを示す断面図
である。
である。
【図３】 本発明のケーブルを電子機器のユニットから
引き出す方法の説明図である。
引き出す方法の説明図である。
【図４】 従来のケーブルを電子機器のユニットから引
き出す方法を説明する図である。
き出す方法を説明する図である。
【図５】 従来のケーブルを電子機器のユニットから引
き出す方法を説明する図である。
き出す方法を説明する図である。
１ ケーブル、 ２ ケーブル、 ４ 導体、 ５ 絶
縁体、 ５’ 絶縁体、６ シース、 １０ ユニッ
ト、 １１ 封止部、 １２ ポリ塩化ビニルケーブ
ル、 １３ エポキシ樹脂材、 １４ 防水パッキン、
１５ 接着界面、
縁体、 ５’ 絶縁体、６ シース、 １０ ユニッ
ト、 １１ 封止部、 １２ ポリ塩化ビニルケーブ
ル、 １３ エポキシ樹脂材、 １４ 防水パッキン、
１５ 接着界面、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｈ０１Ｂ 7/28 Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビニル共
重合体のマレイン酸誘導体とを配合した樹脂組成物であ
って、該樹脂組成物がポリ塩化ビニルとエチレン酢酸ビ
ニル共重合体のマレイン酸誘導体との合計量１００重量
部に対して、エチレン酢酸ビニル共重合体のマレイン酸
誘導体を５重量部以上の割合で配合してなることを特徴
とする接着性に優れた樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の組成物からなる絶縁体を
有するケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234497A JPH0977941A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 接着性に優れた樹脂組成物及びケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7234497A JPH0977941A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 接着性に優れた樹脂組成物及びケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977941A true JPH0977941A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16971959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7234497A Pending JPH0977941A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | 接着性に優れた樹脂組成物及びケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977941A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172993A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Omron Corp | ケーブル被覆材料、被覆ケーブルおよび電子機器 |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP7234497A patent/JPH0977941A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014172993A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Omron Corp | ケーブル被覆材料、被覆ケーブルおよび電子機器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070426 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070605 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080115 |