JP3294861B2 - 電力ケーブル - Google Patents
電力ケーブルInfo
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- JP3294861B2 JP3294861B2 JP02687391A JP2687391A JP3294861B2 JP 3294861 B2 JP3294861 B2 JP 3294861B2 JP 02687391 A JP02687391 A JP 02687391A JP 2687391 A JP2687391 A JP 2687391A JP 3294861 B2 JP3294861 B2 JP 3294861B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、架橋ポリエチレン絶
縁ケーブルなどの電力ケーブルに関し、その半導電層の
剥離性を良好にしたものである。
縁ケーブルなどの電力ケーブルに関し、その半導電層の
剥離性を良好にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン絶縁ケーブル（ＣＶケ
ーブル）などの電力ケーブルにあっては、ケーブル間の
接続時などに行われる端末処理作業を容易にするため
に、架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンゴムな
どからなる絶縁層から半導電層を剥ぎ取り易くする必要
がある。また、同時に電力ケーブルに曲げ外力が加った
際に、絶縁層と半導電層とが界面剥離を起さないことも
必要である。よって、半導電層は絶縁層に対して適度の
剥離性と適度の密着性を併せ持つことが必要となる。
ーブル）などの電力ケーブルにあっては、ケーブル間の
接続時などに行われる端末処理作業を容易にするため
に、架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンゴムな
どからなる絶縁層から半導電層を剥ぎ取り易くする必要
がある。また、同時に電力ケーブルに曲げ外力が加った
際に、絶縁層と半導電層とが界面剥離を起さないことも
必要である。よって、半導電層は絶縁層に対して適度の
剥離性と適度の密着性を併せ持つことが必要となる。
【０００３】このため、従来はポリ塩化ビニル、塩素化
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの極
性ポリマーやフッ素樹脂、シリコーン樹脂などにポリエ
チレンなどのポリオレフィン樹脂を適量配合してベース
ポリマーとし、これに導電性カーボンブラックを配合し
た樹脂組成物から半導電層を構成し、架橋ポリエチレン
や架橋エチレンプロピレンゴムなどのポリオレフィン系
樹脂からなる絶縁層に対して適度の剥離性および密着性
が得られるようにしている。
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの極
性ポリマーやフッ素樹脂、シリコーン樹脂などにポリエ
チレンなどのポリオレフィン樹脂を適量配合してベース
ポリマーとし、これに導電性カーボンブラックを配合し
た樹脂組成物から半導電層を構成し、架橋ポリエチレン
や架橋エチレンプロピレンゴムなどのポリオレフィン系
樹脂からなる絶縁層に対して適度の剥離性および密着性
が得られるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記樹
脂組成物からなる半導電層にあっては、この樹脂組成物
がポリオレフィン樹脂と本来このポリオレフィン樹脂に
対して相溶性の乏しい極性ポリマーとのブレンド物であ
ることから、混練時に均一に分散されにくく、したがっ
てこの樹脂組成物から得られる半導電層を絶縁層から剥
離する際には、方向性が発現し、任意の方向に剥離する
ことができず、電力ケーブルの端末処理作業を容易に行
うことができない問題があった。
脂組成物からなる半導電層にあっては、この樹脂組成物
がポリオレフィン樹脂と本来このポリオレフィン樹脂に
対して相溶性の乏しい極性ポリマーとのブレンド物であ
ることから、混練時に均一に分散されにくく、したがっ
てこの樹脂組成物から得られる半導電層を絶縁層から剥
離する際には、方向性が発現し、任意の方向に剥離する
ことができず、電力ケーブルの端末処理作業を容易に行
うことができない問題があった。
【０００５】また、良好な剥離性を得るために、酢酸ビ
ニル含量が４０重量％以上の高酢酸ビニル含量のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いる場合は、材料および製
品ペレットのブロッキングが発生し、ハンドリング等に
問題が生じる。
ニル含量が４０重量％以上の高酢酸ビニル含量のエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を用いる場合は、材料および製
品ペレットのブロッキングが発生し、ハンドリング等に
問題が生じる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では、半導電層
をなす樹脂組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に酢酸ビニルをグラフト化した第１のグラフト樹脂
（以下、第１のグラフト樹脂と略記する。）とエチレン
−酢酸ビニル共重合体にスチレンをグラフト化した第２
のグラフト樹脂（以下、第２のグラフト樹脂と略記す
る。）とのブレンドポリマー１００重量部に対して、導
電性カーボンブラック１０〜１００重量部を配合したも
のを使用することによって、上記問題点を解決するよう
にした。
をなす樹脂組成物として、エチレン−酢酸ビニル共重合
体に酢酸ビニルをグラフト化した第１のグラフト樹脂
（以下、第１のグラフト樹脂と略記する。）とエチレン
−酢酸ビニル共重合体にスチレンをグラフト化した第２
のグラフト樹脂（以下、第２のグラフト樹脂と略記す
る。）とのブレンドポリマー１００重量部に対して、導
電性カーボンブラック１０〜１００重量部を配合したも
のを使用することによって、上記問題点を解決するよう
にした。
【０００７】以下、この発明を詳しく説明する。
【０００８】図１は、この発明の電力ケーブルの一例を
示すもので、図中符号１は導体である。この導体１の外
周には内部半導電層２が被覆されている。この内部半導
電層２は、ボンドタイプの半導電層であり、本発明での
剥離性良好なものとタイプが異なるものである。さらに
この内部半導電層２上には、絶縁層３が被覆されてい
る。この絶縁層３は、架橋ポリエチレン、架橋エチレン
プロピレンゴムなどのポリオレフィン樹脂を押出被覆し
たのち加熱して架橋させた樹脂組成物から構成されてい
る。さらにこの絶縁層３上には、外部半導電層４、遮蔽
層５およびシース６が順次被覆されて電力ケーブルとさ
れている。
示すもので、図中符号１は導体である。この導体１の外
周には内部半導電層２が被覆されている。この内部半導
電層２は、ボンドタイプの半導電層であり、本発明での
剥離性良好なものとタイプが異なるものである。さらに
この内部半導電層２上には、絶縁層３が被覆されてい
る。この絶縁層３は、架橋ポリエチレン、架橋エチレン
プロピレンゴムなどのポリオレフィン樹脂を押出被覆し
たのち加熱して架橋させた樹脂組成物から構成されてい
る。さらにこの絶縁層３上には、外部半導電層４、遮蔽
層５およびシース６が順次被覆されて電力ケーブルとさ
れている。
【０００９】外部半導電層４は、第１のグラフト樹脂５
０重量％以上と、第２のグラフト樹脂５０重量％以下と
のブレンドポリマー１００重量部に対して導電性カーボ
ンブラック１０〜１００重量部を配合した樹脂組成物を
絶縁層３上に押出被覆して形成されたものである。
０重量％以上と、第２のグラフト樹脂５０重量％以下と
のブレンドポリマー１００重量部に対して導電性カーボ
ンブラック１０〜１００重量部を配合した樹脂組成物を
絶縁層３上に押出被覆して形成されたものである。
【００１０】ここで用いられるベースポリマーの一方の
成分である第１のグラフト樹脂は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に酢酸ビニルをグラフト重合してグラフト化
したものであり、通常のエチレン−酢酸ビニル共重合体
では得られなかった高酢酸ビニル含量でしかも高結晶性
のものが得られる特長がある。この第１のグラフト樹脂
の具体例としては、下記の表１に示すような三菱油化
（株）製のものが挙げられる。
成分である第１のグラフト樹脂は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に酢酸ビニルをグラフト重合してグラフト化
したものであり、通常のエチレン−酢酸ビニル共重合体
では得られなかった高酢酸ビニル含量でしかも高結晶性
のものが得られる特長がある。この第１のグラフト樹脂
の具体例としては、下記の表１に示すような三菱油化
（株）製のものが挙げられる。
【００１１】
【表１】
【００１２】この第１のグラフト樹脂としては、なかで
も酢酸ビニル含量が４０％以上のものを選択するのが好
ましい。
も酢酸ビニル含量が４０％以上のものを選択するのが好
ましい。
【００１３】また、ベースポリマーの他方の成分である
第２のグラフト樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
にスチレンをグラフト重合してグラフト化したものであ
る。このような第２のグラフト樹脂の具体例としては、
下記の表２のような三菱油化（株）製のものがある。
第２のグラフト樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合体
にスチレンをグラフト重合してグラフト化したものであ
る。このような第２のグラフト樹脂の具体例としては、
下記の表２のような三菱油化（株）製のものがある。
【００１４】
【表２】
【００１５】この第２のグラフト樹脂としては、なかで
もスチレンをグラフトする前のエチレン−酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル量が３３％前後のものが好ましい。
もスチレンをグラフトする前のエチレン−酢酸ビニル共
重合体の酢酸ビニル量が３３％前後のものが好ましい。
【００１６】また、第１のグラフト樹脂と第２のグラフ
ト樹脂との混合割合は、第１のグラフト樹脂が５０重量
％以上で第２のグラフト樹脂が５０重量％以下の割合と
される。第２のグラフト樹脂が５０重量％を越えると導
電性カーボンブラックの分散が悪くなり、加工性が低下
する。
ト樹脂との混合割合は、第１のグラフト樹脂が５０重量
％以上で第２のグラフト樹脂が５０重量％以下の割合と
される。第２のグラフト樹脂が５０重量％を越えると導
電性カーボンブラックの分散が悪くなり、加工性が低下
する。
【００１７】このようなベースポリマーには導電性を付
与するために導電性カーボンブラックが添加される。こ
こでの導電性カーボンブラックとしては、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック等の周知のカーボンブラッ
クが使用できる。導電性カーボンブラックのペースポリ
マーに対する混合量は、外部半導電層４に要求される導
電性を考慮して定められ、ベースポリマー１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲で決められる。
与するために導電性カーボンブラックが添加される。こ
こでの導電性カーボンブラックとしては、アセチレンブ
ラック、ファーネスブラック等の周知のカーボンブラッ
クが使用できる。導電性カーボンブラックのペースポリ
マーに対する混合量は、外部半導電層４に要求される導
電性を考慮して定められ、ベースポリマー１００重量部
に対して１０〜１００重量部の範囲で決められる。
【００１８】また、上記ベースポリマーとカーボンブラ
ックとの混合物よりなる樹脂組成物には、必要に応じて
架橋剤、架橋助剤、老化防止剤等を加えることができ
る。架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣ
Ｐ）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３等の通常の過酸化物架橋剤が好適
に使用できる。架橋剤の配合量はベースポリマー１００
重量部に対して０．２〜３重量部程度とされる。また、
架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレート、テトラアリルオキシエタン、Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ｐ，ｐ’−ジベ
ンゾイルキノンジオキシム、ｐ−キノンジオキシム等が
使用でき、ベースポリマー１００重量部に対し０．５〜
３重量部程度配合できる。これらの架橋剤および架橋助
剤は両者を併用するか、またいずれかが単独で使用され
る。架橋助剤を単独で使用する場合には、絶縁体中の架
橋剤が一部半導電層に架橋時移行してこの移行架橋剤と
反応して架橋する。また、老化防止剤としては、４，
４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等が使用でき、その他必要に応じてステアリン酸亜
鉛、酸化亜鉛、マグネシアなどを添加することもでき
る。
ックとの混合物よりなる樹脂組成物には、必要に応じて
架橋剤、架橋助剤、老化防止剤等を加えることができ
る。架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド（ＤＣ
Ｐ）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキシン−３等の通常の過酸化物架橋剤が好適
に使用できる。架橋剤の配合量はベースポリマー１００
重量部に対して０．２〜３重量部程度とされる。また、
架橋助剤としては、トリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレート、テトラアリルオキシエタン、Ｎ，
Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ｐ，ｐ’−ジベ
ンゾイルキノンジオキシム、ｐ−キノンジオキシム等が
使用でき、ベースポリマー１００重量部に対し０．５〜
３重量部程度配合できる。これらの架橋剤および架橋助
剤は両者を併用するか、またいずれかが単独で使用され
る。架橋助剤を単独で使用する場合には、絶縁体中の架
橋剤が一部半導電層に架橋時移行してこの移行架橋剤と
反応して架橋する。また、老化防止剤としては、４，
４’−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等が使用でき、その他必要に応じてステアリン酸亜
鉛、酸化亜鉛、マグネシアなどを添加することもでき
る。
【００１９】そして、このような組成物を用いた外部半
導電層４を形成するには、従来方法と同様に押出被覆法
を適用して行うことができる。
導電層４を形成するには、従来方法と同様に押出被覆法
を適用して行うことができる。
【００２０】このような電力ケーブルにあっては、外部
半導電層４が、第１のグラフト樹脂と第２のグラフト樹
脂とのブレンドポリマーを主体とする樹脂組成物からな
るため、架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンゴ
ムなどからなる絶縁層３に対して、適度の密着性と適度
の剥離性とを備えるとともに、ベースポリマー自体が均
一分散系となり、半導電層剥離の際に、特定の方向に剥
離しやすいなどの不都合が生じず、任意の方向に必要な
だけ容易に剥離することができる。
半導電層４が、第１のグラフト樹脂と第２のグラフト樹
脂とのブレンドポリマーを主体とする樹脂組成物からな
るため、架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンゴ
ムなどからなる絶縁層３に対して、適度の密着性と適度
の剥離性とを備えるとともに、ベースポリマー自体が均
一分散系となり、半導電層剥離の際に、特定の方向に剥
離しやすいなどの不都合が生じず、任意の方向に必要な
だけ容易に剥離することができる。
【００２１】すなわち、第１および第２のグラフト樹脂
が有している特性、接着性、結晶性などにより、絶縁層
３に対する外部半導電層４の密着性と剥離性とがバラン
スして、後述する実施例からも明らかなように、最適の
密着性と剥離性が得られることになる。以下、実施例を
示してこの発明の作用効果を明確にする。
が有している特性、接着性、結晶性などにより、絶縁層
３に対する外部半導電層４の密着性と剥離性とがバラン
スして、後述する実施例からも明らかなように、最適の
密着性と剥離性が得られることになる。以下、実施例を
示してこの発明の作用効果を明確にする。
【００２２】（実施例）表３〜表４に示す配合の樹脂組
成物を外部半導電層として用意した。導体（５００ｍｍ
2）上に、内部半導電層（厚さ１ｍｍ）、絶縁層（架橋
ポリエチレン、厚さ１１ｍｍ）、外部半導電層（厚さ
０．５ｍｍ）を３層同時押出被覆によって被覆し、つい
で遮蔽層、シースを順次施して電力ケーブルを製造し
た。
成物を外部半導電層として用意した。導体（５００ｍｍ
2）上に、内部半導電層（厚さ１ｍｍ）、絶縁層（架橋
ポリエチレン、厚さ１１ｍｍ）、外部半導電層（厚さ
０．５ｍｍ）を３層同時押出被覆によって被覆し、つい
で遮蔽層、シースを順次施して電力ケーブルを製造し
た。
【００２３】得られた電力ケーブルについて、外部半導
電層の剥離の際の方向性の有無について検討した。ま
た、別にこの樹脂組成物と架橋ポリエチレンからなる二
層構造のシート片を押出成形し、これの剥離力を求め
た。さらに、樹脂組成物のペレット相互のブロッキング
性について調べた。結果を表３〜表４に併せて示した。
電層の剥離の際の方向性の有無について検討した。ま
た、別にこの樹脂組成物と架橋ポリエチレンからなる二
層構造のシート片を押出成形し、これの剥離力を求め
た。さらに、樹脂組成物のペレット相互のブロッキング
性について調べた。結果を表３〜表４に併せて示した。
【００２４】なお、表３〜表４において、＊１は第１の
グラフト樹脂（酢酸ビニル量５０％，メルトインデック
ス１）、＊２は第１のグラフト樹脂（酢酸ビニル量４８
％，メルトインデックス１８）、＊３は第２のグラフト
樹脂（スチレン量５０％，メルトインデックス１）、＊
４は第２のグラフト樹脂（スチレン量５０％，メルトイ
ンデックス２）、＊５はエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル量４５％，バイエル社製）、＊６はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル量２８％，三井デ
ュポンポリケミカル（株）製）、＊７はエチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル量３３％，三井デュポンポ
リケミカル（株）製）、＊８はアセチレンブラック（電
気化学工業（株）製）、＊９は「ノクラック３００」
（大内新興化学（株）製）、＊１０はジクミルパーオキ
サイド（日本油脂（株）製）、＊１１はトリアリルイソ
シアヌレート（日本化成（株）製）であることを示す。
グラフト樹脂（酢酸ビニル量５０％，メルトインデック
ス１）、＊２は第１のグラフト樹脂（酢酸ビニル量４８
％，メルトインデックス１８）、＊３は第２のグラフト
樹脂（スチレン量５０％，メルトインデックス１）、＊
４は第２のグラフト樹脂（スチレン量５０％，メルトイ
ンデックス２）、＊５はエチレン−酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル量４５％，バイエル社製）、＊６はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル量２８％，三井デ
ュポンポリケミカル（株）製）、＊７はエチレン−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル量３３％，三井デュポンポ
リケミカル（株）製）、＊８はアセチレンブラック（電
気化学工業（株）製）、＊９は「ノクラック３００」
（大内新興化学（株）製）、＊１０はジクミルパーオキ
サイド（日本油脂（株）製）、＊１１はトリアリルイソ
シアヌレート（日本化成（株）製）であることを示す。
【００２５】
【表３】
【００２６】
【表４】
【００２７】表３〜表４から明らかなように、この発明
の電力ケーブルにあっては、半導電層の剥離時において
方向性がなく、任意の方向に剥離できることがわかり、
かつ絶縁層に対する剥離力と密着力とがバランスしてい
ることがわかる。また、樹脂組成物ペレットのブロッキ
ングがなく、取扱い等に支障をきたさないこともわか
る。
の電力ケーブルにあっては、半導電層の剥離時において
方向性がなく、任意の方向に剥離できることがわかり、
かつ絶縁層に対する剥離力と密着力とがバランスしてい
ることがわかる。また、樹脂組成物ペレットのブロッキ
ングがなく、取扱い等に支障をきたさないこともわか
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の電力ケ
ーブルは、第１のグラフト樹脂と第２のグラフト樹脂と
のブレンドポリマー１００重量部に対して、導電性カー
ボンブラック１０〜１００重量部を配合した樹脂組成物
からなる半導電層を有するものであるので、端末処理作
業等において絶縁層から半導電層を剥離する際に任意の
方向に必要なだけ剥離することができ、したがって端末
処理作業を容易に行うことができる。また、この半導電
層は架橋ポリエチレンなどからなる絶縁層に対して、適
度の密着性と適度の剥離性を有するものとなる。さら
に、上記樹脂組成物はブロッキング性がなく、そのペレ
ットが相互に固着することがなく、ハンドリング等に支
障を来すこともない。
ーブルは、第１のグラフト樹脂と第２のグラフト樹脂と
のブレンドポリマー１００重量部に対して、導電性カー
ボンブラック１０〜１００重量部を配合した樹脂組成物
からなる半導電層を有するものであるので、端末処理作
業等において絶縁層から半導電層を剥離する際に任意の
方向に必要なだけ剥離することができ、したがって端末
処理作業を容易に行うことができる。また、この半導電
層は架橋ポリエチレンなどからなる絶縁層に対して、適
度の密着性と適度の剥離性を有するものとなる。さら
に、上記樹脂組成物はブロッキング性がなく、そのペレ
ットが相互に固着することがなく、ハンドリング等に支
障を来すこともない。
【図１】この発明の電力ケーブルの一例を示す概略断面
図である。
図である。
４ 外部半導電層
フロントページの続き (72)発明者 都丸 勇 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 五十嵐 満 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (72)発明者 永井 健二 東京都江東区木場一丁目５番１号 藤倉 電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−80909（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 9/02 H01B 1/24
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体に酢酸ビ
ニルをグラフト化して得られた第１のグラフト樹脂と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体にスチレンをグラフト化
して得られた第２のグラフト樹脂とのブレンドポリマー
１００重量部に対して導電性カーボンブラック１０〜１
００重量部配合した樹脂組成物からなる半導電層を有す
る電力ケーブル。 - 【請求項２】 第１のグラフト樹脂が５０重量％以上、
第２のグラフト樹脂が５０重量％以下である請求項１記
載の電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02687391A JP3294861B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02687391A JP3294861B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253111A JPH04253111A (ja) | 1992-09-08 |
| JP3294861B2 true JP3294861B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=12205416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02687391A Expired - Lifetime JP3294861B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294861B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP02687391A patent/JP3294861B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04253111A (ja) | 1992-09-08 |
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