JP2808226B2 - 水密コンパウンド及び水密電線・ケーブル - Google Patents
水密コンパウンド及び水密電線・ケーブルInfo
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- JP2808226B2 JP2808226B2 JP5115077A JP11507793A JP2808226B2 JP 2808226 B2 JP2808226 B2 JP 2808226B2 JP 5115077 A JP5115077 A JP 5115077A JP 11507793 A JP11507793 A JP 11507793A JP 2808226 B2 JP2808226 B2 JP 2808226B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルの充填材
として用いられる水密コンパウンドに係り、特に、雨水
等の浸入をを防止する水密性を向上し、防蝕効果を向上
することのできる水密コンパウンド及び水密電線・ケー
ブルに関する。
として用いられる水密コンパウンドに係り、特に、雨水
等の浸入をを防止する水密性を向上し、防蝕効果を向上
することのできる水密コンパウンド及び水密電線・ケー
ブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電線の絶縁に使用される合成樹
脂は、主としてポリエチレンとポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）である。ポリエチレンを用いたポリエチレン電線
は、誘電正接が特に低く、低効率および絶縁破壊の強さ
が高く、しかも透水性および吸水性が少ないなどの特徴
を有していることから高周波用電線、高電圧、海底ケー
ブルなどに用いられている。しかし、一般の送配電用電
力ケーブルコストが高く、施工時の端末処理作業がやり
難く、多量に使用するには適さない。
脂は、主としてポリエチレンとポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）である。ポリエチレンを用いたポリエチレン電線
は、誘電正接が特に低く、低効率および絶縁破壊の強さ
が高く、しかも透水性および吸水性が少ないなどの特徴
を有していることから高周波用電線、高電圧、海底ケー
ブルなどに用いられている。しかし、一般の送配電用電
力ケーブルコストが高く、施工時の端末処理作業がやり
難く、多量に使用するには適さない。
【０００３】そこで、一般の電力用ケーブルとしては、
ポリ塩化ビニル電線が用いられている。ポリ塩化ビニル
は、軟質ポリ塩化ビニルが機械的にも、かなり強く、難
燃性で、耐薬品制・電気特性が良く、着色も自由に行
え、機械加工も良いところから主として用いられてい
る。このポリ塩化ビニル電線（ＰＶＣ電線）は、ＰＶＣ
樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などを混和し、これらを加
熱しながら練り、チューピング式によって電線の周囲に
圧出被覆し、冷却して製造している。
ポリ塩化ビニル電線が用いられている。ポリ塩化ビニル
は、軟質ポリ塩化ビニルが機械的にも、かなり強く、難
燃性で、耐薬品制・電気特性が良く、着色も自由に行
え、機械加工も良いところから主として用いられてい
る。このポリ塩化ビニル電線（ＰＶＣ電線）は、ＰＶＣ
樹脂に可塑剤、安定剤、顔料などを混和し、これらを加
熱しながら練り、チューピング式によって電線の周囲に
圧出被覆し、冷却して製造している。
【０００４】従来の水密絶縁電線は、図３に示す如く構
成されている。すなわち、水密絶縁電線１は、導体２を
複数本撚り合わせ撚線導体３を構成し、この撚線導体３
と被覆材４との間の隙間に水密コンパウンド５を充填し
て撚線導体３に外部から水が浸入しないような水密導体
とし、この上に絶縁体を被覆して構成されている。した
がって、水密コンパウンドは、疎水性であること、絶縁
体（軟質塩化ビニル）と接着すること、撚線導体の素線
である銅との密着性が大きいことが要求される。そのた
め、従来の水密コンパウンドとしてエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、あるいは、エチレン／エチルアクリレート
共重合体等が用いられている。また、絶縁体は、ポリ塩
化ビニルにジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート等の可塑剤を加えて形成されている。
成されている。すなわち、水密絶縁電線１は、導体２を
複数本撚り合わせ撚線導体３を構成し、この撚線導体３
と被覆材４との間の隙間に水密コンパウンド５を充填し
て撚線導体３に外部から水が浸入しないような水密導体
とし、この上に絶縁体を被覆して構成されている。した
がって、水密コンパウンドは、疎水性であること、絶縁
体（軟質塩化ビニル）と接着すること、撚線導体の素線
である銅との密着性が大きいことが要求される。そのた
め、従来の水密コンパウンドとしてエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、あるいは、エチレン／エチルアクリレート
共重合体等が用いられている。また、絶縁体は、ポリ塩
化ビニルにジオクチルフタレート、ジイソデシルフタレ
ート等の可塑剤を加えて形成されている。
【０００５】従来の水密絶縁電線に充填される水密コン
パウンドは、例えば、特公平１−５５５２１号公報に記
載される如く、エチレン／酢酸ビニル共重合体及び／又
はエチレン／エチルアクリレート共重合体に親水性基を
有する吸水膨潤性高分子を配合したものがある。
パウンドは、例えば、特公平１−５５５２１号公報に記
載される如く、エチレン／酢酸ビニル共重合体及び／又
はエチレン／エチルアクリレート共重合体に親水性基を
有する吸水膨潤性高分子を配合したものがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の水密
コンパウンドの基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／エチルアクリレート共重合体は、金属接
着性を有しているので金属（導体）界面では金属（導
体）と密に接着している。ところが、従来の水密コンパ
ウンドは、基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／エチルアクリレート共重合体に、親水性基を
有する吸水膨潤性高分子を配合している。この吸水膨潤
性高分子は、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン
／エチルアクリレート共重合体とは化学結合する訳でな
く、単に混練されるだけである。このため、従来の水密
コンパウンドにあっては、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／エチルアクリレート共重合体に混練して
も組成物中に充分に分散する分散効果がないという問題
点を有している。
コンパウンドの基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／エチルアクリレート共重合体は、金属接
着性を有しているので金属（導体）界面では金属（導
体）と密に接着している。ところが、従来の水密コンパ
ウンドは、基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合体、
エチレン／エチルアクリレート共重合体に、親水性基を
有する吸水膨潤性高分子を配合している。この吸水膨潤
性高分子は、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン
／エチルアクリレート共重合体とは化学結合する訳でな
く、単に混練されるだけである。このため、従来の水密
コンパウンドにあっては、エチレン／酢酸ビニル共重合
体、エチレン／エチルアクリレート共重合体に混練して
も組成物中に充分に分散する分散効果がないという問題
点を有している。
【０００７】また、従来の水密絶縁電線は、基材となる
エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／エチルアク
リレート共重合体に、親水性基を有する吸水膨潤性高分
子を混練攪拌した合成樹脂組成物を介在物として押出機
によって撚線導体の上に押出し被覆している。ところ
が、基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン／エチルアクリレート共重合体と、吸水膨潤性高分子
とは、流れ速度が異なっている。このため、押し出し被
覆する過程で、基材と吸水膨潤性高分子の２つの物質は
押出機内において分離を起こし、基材と吸水膨潤性高分
子の押出し速度の変化が吸水膨潤性高分子の変肉化を招
来して、介在物全体に均一に分散されないという問題点
を有している。
エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／エチルアク
リレート共重合体に、親水性基を有する吸水膨潤性高分
子を混練攪拌した合成樹脂組成物を介在物として押出機
によって撚線導体の上に押出し被覆している。ところ
が、基材となるエチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン／エチルアクリレート共重合体と、吸水膨潤性高分子
とは、流れ速度が異なっている。このため、押し出し被
覆する過程で、基材と吸水膨潤性高分子の２つの物質は
押出機内において分離を起こし、基材と吸水膨潤性高分
子の押出し速度の変化が吸水膨潤性高分子の変肉化を招
来して、介在物全体に均一に分散されないという問題点
を有している。
【０００８】本発明は、基材に吸水膨潤性高分子を均一
に分散して雨水等の浸入を防止する水密性を向上し、防
食効果を高めることのできる水密コンパウンド及び水密
電線・ケーブルを提供することを目的としている。
に分散して雨水等の浸入を防止する水密性を向上し、防
食効果を高めることのできる水密コンパウンド及び水密
電線・ケーブルを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における水密コンパウンドにおいては、必要
に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合され
た、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリ
レート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体のいずれか１００重量部に、デンプン−ポリア
クリル酸塩系オリゴマーを０．３〜３０重量部と、無水
マレイン酸変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸
変性プロピレンオリゴマーを０．３〜２０重量部配合し
たものである。
に、本発明における水密コンパウンドにおいては、必要
に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合され
た、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリ
レート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体のいずれか１００重量部に、デンプン−ポリア
クリル酸塩系オリゴマーを０．３〜３０重量部と、無水
マレイン酸変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸
変性プロピレンオリゴマーを０．３〜２０重量部配合し
たものである。
【００１０】また、上記目的を達成するために、本発明
における水密コンパウンドを充填してなる水密電線・ケ
ーブルにおいては、導体と絶縁体との間の充填材とし
て、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配
合された、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−
アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂
塑性物にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと、無水マ
レイン酸変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変
性プロピレンオリゴマーを配合して構成したものであ
る。
における水密コンパウンドを充填してなる水密電線・ケ
ーブルにおいては、導体と絶縁体との間の充填材とし
て、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配
合された、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−
アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレ
イン酸共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂
塑性物にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと、無水マ
レイン酸変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変
性プロピレンオリゴマーを配合して構成したものであ
る。
【００１１】
【作用】必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤
の配合された、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体の１又は２以上の組成物１００重量
部１００重量部に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリ
ゴマーを０．３〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エ
チレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオ
リゴマーを０．３〜２０重量部配合しているため、吸水
膨潤性高分子に親和性を持たすことができ、基材となる
合成樹脂組成物に均一に分散することができる。
の配合された、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレ
ン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
マレイン酸共重合体の１又は２以上の組成物１００重量
部１００重量部に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリ
ゴマーを０．３〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エ
チレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオ
リゴマーを０．３〜２０重量部配合しているため、吸水
膨潤性高分子に親和性を持たすことができ、基材となる
合成樹脂組成物に均一に分散することができる。
【００１２】また、必要に応じて可塑剤、安定剤、充填
剤、防錆剤の配合された、エチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上を混合し
てなる合成樹脂組成物にデンプン−ポリアクリル酸塩ポ
リマと、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマー又は無
水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを配合して構成
した水密コンパウンドを導体と絶縁体との間の充填材と
して介在させているため、基材となる合成樹脂組成物に
吸水膨潤性高分子を均一に分散することができ、雨水等
の浸入を防止する水密性を向上し、防食効果を高めるこ
とができる。
剤、防錆剤の配合された、エチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上を混合し
てなる合成樹脂組成物にデンプン−ポリアクリル酸塩ポ
リマと、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマー又は無
水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを配合して構成
した水密コンパウンドを導体と絶縁体との間の充填材と
して介在させているため、基材となる合成樹脂組成物に
吸水膨潤性高分子を均一に分散することができ、雨水等
の浸入を防止する水密性を向上し、防食効果を高めるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１４】本発明に係る水密コンパウンドは、必要に
応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合された、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリレー
ト共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体の１又は２以上の組成物１００重量部１００重量部
に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマーを０．３
〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合して構成される。
応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合された、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリレー
ト共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体の１又は２以上の組成物１００重量部１００重量部
に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマーを０．３
〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合して構成される。
【００１５】可塑剤は、具体的にはフタル酸エステル、
ポリエステル、トリメリット酸エステル系等である。こ
の可塑剤の配合量の程度は、製品要求硬度に合わせて適
宜選択する。安定剤は、具体的にはＣａ−Ｚｎ系及びケ
イ酸カルシウム系、アルカリ土類金属のケイ酸塩等があ
る。この安定剤の配合量の程度は、熱安定性の要求に合
わせて適宜選択する。充填剤は、具体的には炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー等である。本実施例においては炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）である。この充填剤の配合
量の程度は、製造コスト、絶縁特性、形状保持性等の要
求に合わせて適宜選択する。
ポリエステル、トリメリット酸エステル系等である。こ
の可塑剤の配合量の程度は、製品要求硬度に合わせて適
宜選択する。安定剤は、具体的にはＣａ−Ｚｎ系及びケ
イ酸カルシウム系、アルカリ土類金属のケイ酸塩等があ
る。この安定剤の配合量の程度は、熱安定性の要求に合
わせて適宜選択する。充填剤は、具体的には炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー等である。本実施例においては炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）である。この充填剤の配合
量の程度は、製造コスト、絶縁特性、形状保持性等の要
求に合わせて適宜選択する。
【００１６】防錆剤は、具体的にはベンゾトリアゾール
（Ｃ6 Ｈ4 Ｎ2 ・ＮＨ）である。
（Ｃ6 Ｈ4 Ｎ2 ・ＮＨ）である。
【００１７】以下、本発明の具体的実施例について従来
例と比較して説明する。 実施例１ 本実施例は、エチレン−塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、ベンゾトリアゾール２重量部、炭酸カルシ
ウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製Ｖｉｇｏ
ｔ１０）１重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフ
ィットＩＭ−１０００）を１０重量部、無水マレイン酸
変性エチレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工業株
式会社製 ユーメックス２０００）５重量部、無水マレ
イン酸変性プロピレンオリゴマー（具体的には、三洋化
成工業株式会社製 ユーメックス１００１）１重量部を
配合したものである。
例と比較して説明する。 実施例１ 本実施例は、エチレン−塩化ビニル共重合体１００重量
部に対して、ベンゾトリアゾール２重量部、炭酸カルシ
ウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製Ｖｉｇｏ
ｔ１０）１重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフ
ィットＩＭ−１０００）を１０重量部、無水マレイン酸
変性エチレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工業株
式会社製 ユーメックス２０００）５重量部、無水マレ
イン酸変性プロピレンオリゴマー（具体的には、三洋化
成工業株式会社製 ユーメックス１００１）１重量部を
配合したものである。
【００１８】実施例２ 本実施例は、エチレン−アクリレート共重合体１００重
量部に対して、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）５重量
部、ベンゾトリアゾール０．５重量部、デンプン−ポリ
アクリル酸塩系オリゴマー（具体的には、三洋化成工業
株式会社製 サンフィットＩＭ−１０００）を１０重量
部、無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマー（具体的
には、三洋化成工業株式会社製 ユーメックス１００
１）２重量部を配合したものである。
量部に対して、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）５重量
部、ベンゾトリアゾール０．５重量部、デンプン−ポリ
アクリル酸塩系オリゴマー（具体的には、三洋化成工業
株式会社製 サンフィットＩＭ−１０００）を１０重量
部、無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマー（具体的
には、三洋化成工業株式会社製 ユーメックス１００
１）２重量部を配合したものである。
【００１９】実施例３ 本実施例は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）１０重量部、三塩基性硫酸鉛３重量部、ベンゾト
リアゾール３重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サン
フィットＩＭ−１０００）を３０重量部、無水マレイン
酸変性エチレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工業
株式会社製 ユーメックス２０００）２０重量部を配合
したものである。
合体１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）１０重量部、三塩基性硫酸鉛３重量部、ベンゾト
リアゾール３重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サン
フィットＩＭ−１０００）を３０重量部、無水マレイン
酸変性エチレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工業
株式会社製 ユーメックス２０００）２０重量部を配合
したものである。
【００２０】実施例４ 本実施例は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）３０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、ベンゾト
リアゾール３重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サン
フィットＩＭ−１０００）を１０重量部、無水マレイン
酸変性プロピレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工
業株式会社製 ユーメックス１００１）１０重量部を配
合したものである。
合体１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）３０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、ベンゾト
リアゾール３重量部、デンプン−ポリアクリル酸塩系オ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サン
フィットＩＭ−１０００）を１０重量部、無水マレイン
酸変性プロピレンオリゴマー（具体的には、三洋化成工
業株式会社製 ユーメックス１００１）１０重量部を配
合したものである。
【００２１】実施例５ 本実施例は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を０．３重量部、無水マレイン酸変性エチレンオ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユー
メックス２０００）０．３重量部を配合したものであ
る。
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を０．３重量部、無水マレイン酸変性エチレンオ
リゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユー
メックス２０００）０．３重量部を配合したものであ
る。
【００２２】実施例６ 本実施例は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を１０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）５重量部を配合したものである。
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を１０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）５重量部を配合したものである。
【００２３】比較例１ 比較例１は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を５０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）５重量部を配合したものである。
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を５０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）５重量部を配合したものである。
【００２４】比較例２ 比較例２は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を４０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）３０重量部を配合したものである。
合体１００重量部に対して、三塩基性硫酸鉛５重量部、
デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー（具体的に
は、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ−１０
００）を４０重量部、無水マレイン酸変性エチレンオリ
ゴマー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 ユーメ
ックス２０００）３０重量部を配合したものである。
【００２５】従来例１ 従来例１は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩素ポリマ
ー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィッ
トＩＭ−１０００）０．５重量部を配合したものであ
る。
合体１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩素ポリマ
ー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィッ
トＩＭ−１０００）０．５重量部を配合したものであ
る。
【００２６】従来例２ 従来例２は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩素ポリマ
ー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィッ
トＩＭ−１０００）１０重量部を配合したものである。
合体１００重量部に対して、ポリアクリル酸塩素ポリマ
ー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィッ
トＩＭ−１０００）１０重量部を配合したものである。
【００２７】従来例３ 従来例３は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）２０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、炭酸カルシ
ウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製 Ｖｉｇ
ｏｔ１０）５重量部、ポリアクリル酸塩素ポリマー（具
体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ
−１０００）１０重量部を配合したものである。
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）２０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、炭酸カルシ
ウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製 Ｖｉｇ
ｏｔ１０）５重量部、ポリアクリル酸塩素ポリマー（具
体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィットＩＭ
−１０００）１０重量部を配合したものである。
【００２８】従来例４ 従来例４は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）５０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、ポリアクリ
ル酸塩素ポリマー（具体的には、三洋化成工業株式会社
製 サンフィットＩＭ−１０００）２０重量部を配合し
たものである。
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）５０重量部、三塩基性硫酸鉛５重量部、ポリアクリ
ル酸塩素ポリマー（具体的には、三洋化成工業株式会社
製 サンフィットＩＭ−１０００）２０重量部を配合し
たものである。
【００２９】従来例５ 従来例５は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）７０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量部、ポリアクリ
ル酸塩素ポリマー（具体的には、三洋化成工業株式会社
製 サンフィットＩＭ−１０００）３０重量部を配合し
たものである。
合体１００重量部に対し、ジオクチルフタレート（ＤＯ
Ｐ）７０重量部、三塩基性硫酸鉛２重量部、ポリアクリ
ル酸塩素ポリマー（具体的には、三洋化成工業株式会社
製 サンフィットＩＭ−１０００）３０重量部を配合し
たものである。
【００３０】従来例６ 従来例６は、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重
合体１００重量部に対し、三塩基性硫酸鉛２重量部、炭
酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製
Ｖｉｇｏｔ１０）５重量部、ポリアクリル酸塩素ポリ
マー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィ
ットＩＭ−１０００）１５重量部を配合したものであ
る。
合体１００重量部に対し、三塩基性硫酸鉛２重量部、炭
酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム株式会社製
Ｖｉｇｏｔ１０）５重量部、ポリアクリル酸塩素ポリ
マー（具体的には、三洋化成工業株式会社製 サンフィ
ットＩＭ−１０００）１５重量部を配合したものであ
る。
【００３１】上記で得られた水密コンパウンドを導体と
被覆物の間の混入させ、得られた水密電線・ケーブルの
それぞれについて、雨水浸入防止性試験と、密着性試験
についてそれぞれ行った。
被覆物の間の混入させ、得られた水密電線・ケーブルの
それぞれについて、雨水浸入防止性試験と、密着性試験
についてそれぞれ行った。
【００３２】雨水浸入防止性試験は、図１に示す如き方
法で行われる。すなわち、水密電線・ケーブル１０の端
部から約４００mm絶縁体シースを被覆したままにしてお
く。この水密電線・ケーブル１０の端部を約２００mmを
水槽２０内に挿入し、水槽２０から絶縁体シース３０を
約４００mm外部に露出させておく。この状態にセットし
た後、水槽２０に０．５気圧の水圧を印加し、２４hr放
置しておく。この２４hr放置後の水密電線・ケーブル１
０の端部から絶縁体シースへの水の浸入距離を測定し
た。
法で行われる。すなわち、水密電線・ケーブル１０の端
部から約４００mm絶縁体シースを被覆したままにしてお
く。この水密電線・ケーブル１０の端部を約２００mmを
水槽２０内に挿入し、水槽２０から絶縁体シース３０を
約４００mm外部に露出させておく。この状態にセットし
た後、水槽２０に０．５気圧の水圧を印加し、２４hr放
置しておく。この２４hr放置後の水密電線・ケーブル１
０の端部から絶縁体シースへの水の浸入距離を測定し
た。
【００３３】また、密着性試験は、図２に示す如き方法
で行われる。すなわち、塩化ビニルシート４０と、水密
シート５０と、銅板６０とを三層に重ね合わせ、この三
層重を１７０℃に５分間加熱し、この状態で５分間５０
kg・ｆ／cm2 押圧して貼り合わせる。しかる後、２５mm
巾で１００mm/ 分で塩化ビニルシート３０と水密シート
４０の二層を同時に引き剥がす。この引き剥がし力を測
定したものである。
で行われる。すなわち、塩化ビニルシート４０と、水密
シート５０と、銅板６０とを三層に重ね合わせ、この三
層重を１７０℃に５分間加熱し、この状態で５分間５０
kg・ｆ／cm2 押圧して貼り合わせる。しかる後、２５mm
巾で１００mm/ 分で塩化ビニルシート３０と水密シート
４０の二層を同時に引き剥がす。この引き剥がし力を測
定したものである。
【００３４】その比較結果が表１及び表２に示してあ
る。
る。
【００３５】表 １ 表 ２ 表１の実施例３〜実施例６は、雨水浸入距離が１０mm〜
３０mmと小さな値を示しており、水密電線・ケーブル１
０の端部から絶縁体シースへの水の浸入が小さかったこ
とを示している。
３０mmと小さな値を示しており、水密電線・ケーブル１
０の端部から絶縁体シースへの水の浸入が小さかったこ
とを示している。
【００３６】すなわち、導体と被覆物の間の混入された
水密コンパウンドが十分に作用していることが分かる。
このことは、基材となるエチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上の組成物
に混練した吸水膨潤性高分子であるデンプン−ポリアク
リル酸塩系オリゴマーが無水マレイン酸変性エチレンオ
リゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマー
の作用によって親和性を得て基材内に充分分散している
ことを現している。また、実施例１、実施例２は、雨水
浸入防止性試験の値が実施例３〜実施例６よりも高いと
はいえ、いずれも１００mmに達しない小さな値を示して
いる。したがって、実施例１、実施例２においても。導
体と被覆物の間の混入された水密コンパウンドが十分に
作用していることが分かる。これに対し、表１の比較例
１、比較例２は、実施例５、実施例６と同じ組成内容を
有するも、その含有量が異なり、比較例１は、デンプン
−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施例６の５倍に
し、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマーの添加量を
実施例６の５倍にしたもので、比較例２は、デンプン−
ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施例６の４倍に
し、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマーの添加量を
実施例６の６倍にしたものである。このように実施例６
と組成物の含有量が異なるため、雨水浸入防止性試験で
は比較例１が１５０mm、比較例２が２００mmといずれも
悪い結果となっている。また、表２の従来例１〜従来例
６は、いずれも雨水浸入防止性試験では雨水浸入距離が
１００mmを越え、水密パウンドによって雨水浸入防止効
果が上がっていないことを示している。
水密コンパウンドが十分に作用していることが分かる。
このことは、基材となるエチレン−塩化ビニル共重合
体、エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上の組成物
に混練した吸水膨潤性高分子であるデンプン−ポリアク
リル酸塩系オリゴマーが無水マレイン酸変性エチレンオ
リゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマー
の作用によって親和性を得て基材内に充分分散している
ことを現している。また、実施例１、実施例２は、雨水
浸入防止性試験の値が実施例３〜実施例６よりも高いと
はいえ、いずれも１００mmに達しない小さな値を示して
いる。したがって、実施例１、実施例２においても。導
体と被覆物の間の混入された水密コンパウンドが十分に
作用していることが分かる。これに対し、表１の比較例
１、比較例２は、実施例５、実施例６と同じ組成内容を
有するも、その含有量が異なり、比較例１は、デンプン
−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施例６の５倍に
し、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマーの添加量を
実施例６の５倍にしたもので、比較例２は、デンプン−
ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施例６の４倍に
し、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマーの添加量を
実施例６の６倍にしたものである。このように実施例６
と組成物の含有量が異なるため、雨水浸入防止性試験で
は比較例１が１５０mm、比較例２が２００mmといずれも
悪い結果となっている。また、表２の従来例１〜従来例
６は、いずれも雨水浸入防止性試験では雨水浸入距離が
１００mmを越え、水密パウンドによって雨水浸入防止効
果が上がっていないことを示している。
【００３７】また、表１の実施例１〜実施例６は、密着
性試験の結果、密着力が８５〜９８Ｎと高い値を示して
いる。このことは、実施例１〜実施例６は、水密コンパ
ウンドが銅板と親和性を有し、水密コンパウンドと銅板
の界面での密着性が高くなっており、雨水が界面に浸入
するのを防止していることを示している。これに対し、
表１の比較例１、比較例２は、実施例５、実施例６と同
じ組成内容を有するも、その含有量が異なり、比較例１
は、デンプン−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施
例６の５倍にし、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ーの添加量を実施例６の５倍にしたもので、比較例２
は、デンプン−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施
例６の４倍にし、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ーの添加量を実施例６の６倍にしたものである。このよ
うに実施例６と組成物の含有量が異なるため、密着性試
験の結果、密着力が比較例１が６０Ｎ、比較例２が７０
Ｎと低い値を示している。すなわち、水密コンパウンド
が銅板との親和性が低く、水密コンパウンドと銅板の界
面での密着性が低くなっており、雨水が界面にやや浸入
し易くなっていることを示している。また、表２の従来
例１〜従来例６の密着性試験の結果は、従来例３、従来
例４の密着力が７０Ｎ、６３Ｎとやや高いものもある
が、他は、３５〜４８Ｎとかなり低く、水密コンパウン
ドと銅板との親和性が著しく低く、水密コンパウンドと
銅板の界面での密着性が著しく低くなっており、雨水が
界面に浸入し易くなっていることを示している。
性試験の結果、密着力が８５〜９８Ｎと高い値を示して
いる。このことは、実施例１〜実施例６は、水密コンパ
ウンドが銅板と親和性を有し、水密コンパウンドと銅板
の界面での密着性が高くなっており、雨水が界面に浸入
するのを防止していることを示している。これに対し、
表１の比較例１、比較例２は、実施例５、実施例６と同
じ組成内容を有するも、その含有量が異なり、比較例１
は、デンプン−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施
例６の５倍にし、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ーの添加量を実施例６の５倍にしたもので、比較例２
は、デンプン−ポリアクリル酸塩ポリマの添加量を実施
例６の４倍にし、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ーの添加量を実施例６の６倍にしたものである。このよ
うに実施例６と組成物の含有量が異なるため、密着性試
験の結果、密着力が比較例１が６０Ｎ、比較例２が７０
Ｎと低い値を示している。すなわち、水密コンパウンド
が銅板との親和性が低く、水密コンパウンドと銅板の界
面での密着性が低くなっており、雨水が界面にやや浸入
し易くなっていることを示している。また、表２の従来
例１〜従来例６の密着性試験の結果は、従来例３、従来
例４の密着力が７０Ｎ、６３Ｎとやや高いものもある
が、他は、３５〜４８Ｎとかなり低く、水密コンパウン
ドと銅板との親和性が著しく低く、水密コンパウンドと
銅板の界面での密着性が著しく低くなっており、雨水が
界面に浸入し易くなっていることを示している。
【００３８】したがって、本実施例によれば、必要に応
じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤を配合した、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体
の内２つ以上を混合してなる組成物１００重量部に、デ
ンプン−ポリアクリル酸塩ポリマを０．３〜３０重量部
混練し、この中に無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合することによって、基材に対する吸
水膨潤性高分子の親和性を増加させ雨水浸入防止性、密
着性を向上することができる。
じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤を配合した、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体
の内２つ以上を混合してなる組成物１００重量部に、デ
ンプン−ポリアクリル酸塩ポリマを０．３〜３０重量部
混練し、この中に無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合することによって、基材に対する吸
水膨潤性高分子の親和性を増加させ雨水浸入防止性、密
着性を向上することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４０】エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン
−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体の１又は２以上の組成物１００重量部
に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマーを０．３
〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合してあるため、基材に吸水膨潤性高
分子を均一に分散して雨水等の浸入を防止する水密性を
向上し、防食効果を高めることができる。
−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体の１又は２以上の組成物１００重量部
に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマーを０．３
〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エチレンオリゴマ
ー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマーを０．
３〜２０重量部配合してあるため、基材に吸水膨潤性高
分子を均一に分散して雨水等の浸入を防止する水密性を
向上し、防食効果を高めることができる。
【００４１】導体と絶縁体との間の充填材として、必要
に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合され
た、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリ
レート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂塑性物
にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと無水マレイン酸
変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピ
レンオリゴマーを混練した水密コンパウンドを充填して
あるため、基材に吸水膨潤性高分子を均一に分散して電
線・ケーブル内に雨水等の浸入を防止する水密性を向上
し、電線・ケーブルの防食効果を高めることができる。
に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合され
た、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリ
レート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂塑性物
にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと無水マレイン酸
変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピ
レンオリゴマーを混練した水密コンパウンドを充填して
あるため、基材に吸水膨潤性高分子を均一に分散して電
線・ケーブル内に雨水等の浸入を防止する水密性を向上
し、電線・ケーブルの防食効果を高めることができる。
【図１】本発明に係る水密コンパウンドの雨水浸入防止
性試験方法を示す図である。
性試験方法を示す図である。
【図２】本発明に係る水密コンパウンドの密着性試験方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図３】従来の水密絶縁電線の断面図である。
１………………………………………………………………
水密絶縁電線 ２………………………………………………………………
導体 ３………………………………………………………………
撚線導体 ４………………………………………………………………
被覆材 ５………………………………………………………………
水密コンパウンド １０……………………………………………………………
水密電線・ケーブル ２０……………………………………………………………
水槽 ３０……………………………………………………………
絶縁体シース ４０……………………………………………………………
塩化ビニルシート ５０……………………………………………………………
水密シート ６０……………………………………………………………
銅板
水密絶縁電線 ２………………………………………………………………
導体 ３………………………………………………………………
撚線導体 ４………………………………………………………………
被覆材 ５………………………………………………………………
水密コンパウンド １０……………………………………………………………
水密電線・ケーブル ２０……………………………………………………………
水槽 ３０……………………………………………………………
絶縁体シース ４０……………………………………………………………
塩化ビニルシート ５０……………………………………………………………
水密シート ６０……………………………………………………………
銅板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01B 7/28 H01B 3/44 C08L 23/08 C08L 33/00 G02B 6/44
Claims (2)
- 【請求項１】 必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、
防錆剤の配合された、エチレン−塩化ビニル共重合体、
エチレン−アクリレート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル−マレイン酸共重合体の１又は２以上の組成物１０
０重量部に、デンプン−ポリアクリル酸塩系オリゴマー
を０．３〜３０重量部と、無水マレイン酸変性エチレン
オリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピレンオリゴマ
ーを０．３〜２０重量部配合した水密コンパウンド。 - 【請求項２】 導体と絶縁体との間の充填材として、必
要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、防錆剤の配合され
た、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリ
レート共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸
共重合体の１又は２以上を混合してなる合成樹脂塑性物
にデンプン−ポリアクリル酸塩ポリマと無水マレイン酸
変性エチレンオリゴマー又は無水マレイン酸変性プロピ
レンオリゴマーを混練した水密コンパウンドを充填して
なる水密電線・ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115077A JP2808226B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 水密コンパウンド及び水密電線・ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5115077A JP2808226B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 水密コンパウンド及び水密電線・ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325626A JPH06325626A (ja) | 1994-11-25 |
| JP2808226B2 true JP2808226B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14653615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5115077A Expired - Fee Related JP2808226B2 (ja) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 水密コンパウンド及び水密電線・ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2808226B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4445727B2 (ja) * | 2003-07-29 | 2010-04-07 | 株式会社フジクラ | 水密樹脂組成物および水密絶縁電線 |
| JP2010055925A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 絶縁電線およびワイヤーハーネス |
-
1993
- 1993-05-18 JP JP5115077A patent/JP2808226B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06325626A (ja) | 1994-11-25 |
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