JPS623489B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、消去ヘツドの製造方法に関し、特に
多チヤンネル消去ヘツドの製造方法に関する。

［従来技術及びその問題点］ 従来の多チヤンネル消去ヘツドの製造方法を第
１図に基づいて説明する。

図示する如くＵ字形磁性体より成るコア１及
び、コイル３が巻かれた空隙形成用の磁性体コア
２を、チヤンネル毎にそれぞれ単独に形成し、し
かる後、空隙用コア２の先端部がＵ字形コア１が
作る空隙４に位置するように、コア２をＵ字形コ
ア１内に挿入し、コア２の他端部をコア１の基底
部１′に接着剤により固着する。

そして、コア２の先端部両側面と、Ｕ字形コア
１の相対する面とに形成された空隙と同様にして
形成した多のチヤンネルの消去ヘツドの空隙との
直線性を調整すると共に、チヤンネル毎の各ヘツ
ドの相対間隙の調整を行つている。

しかしながら、従来の多チヤンネル消去ヘツド
の製造方法に於ては、消去ヘツドの磁気回路を形
成するコアを１チヤンネルの消去ヘツド毎に形成
して組立てているために、多チヤンネル消去ヘツ
ド間の間隙精度及び空隙位置相互の直線性を得る
ことが困難であり、かかる精度及び直線性を得る
ために高い熱練度、調整治具や多大の時間を要し
ていた。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点を解決するために成された
ものであり、簡単な工程により、短時間に良好な
間隙精度及び空隙直線性を有する多チヤンネル消
去ヘツドの製造方法を提供することを目的とする
ものである。

［発明の実施例］ 本発明の一実施例を第２図乃至第６図に基づい
て説明する。

第２図において、符号２０で示すような磁性部
材を準備する。すなわち、磁性部材２０は、少な
くとも一対のＵ字形部材５及び６と、このＵ字形
部材５，６をそれぞれ一体的に連結する一対の連
結部材７，８よりなる。

Ｕ字形部材の数はチヤンネル数に対応してい
る。Ｕ字形部材各々は、基底部９_１，９_２とこの
基底部からほぼ平行にかつ同一方向に延びる一対
の脚部１０_１，１０_２，１０′_１，１０′_２とから
なる。そして、Ｕ字形部材５，６の基底部９_１，
９_２、一方の脚部１０_１，１０_２及び他方の脚部
１０′_１，１０′_２はそれぞれ互いにほぼ同一間隙
を有して対向配置されるように脚部１０_１，１０
_２の両先端と脚部１０′_１，１０′_２の両先端をそ
れぞれ一対の連結部材７，８で連結し、もつて両
Ｕ字形部材５，６が一体的に固定された構造とな
つている。

かかる第２図に示した部材２０を得るために
は、第４図ａに示されるようなＵ字形部材１の必
要な厚さのものを準備して、第４図ｂに示すよう
に、基底部１′側から連結部材７，８（第２図）
が残るように相互チヤンネルヘツド間に必要な間
隙のスリツトＡを入れればよい。

すなわち、第２図に示す１対のＵ字形部材５，
６が作る両者間の間隙に同じ材質の部材が満たさ
れたものを用意してその間隙に相当する部材を除
去すれば磁性部材２０が形成されることになる。
次に第３図に示すような、空隙形成用部材３０を
形成する。この部材３０を形成するには、第４図
ｃに示すような一対の棒状部材１１及び１２と、
この棒状部材１１，１２の一端部を連結する連結
部材１３とからなる部材を準備する。棒状部材の
数は、第２図のＵ字形部材の数と対応する。棒状
部材１１，１２は、連結部材１３によつて、Ｕ字
形部材５，６のなす間隙とほぼ等しい間隙を有
し、互に平行になるように固定されている。

次に第４図ｄに示す如く、棒状部材１１，１２
に各々コイル１４，１５を巻回する。

以上の工程を経ることによつて、空隙形成用部
材３０が形成される。

次に、第４図ｅに示す如く、空隙形成用部材３
０の連結部材１３が、磁性部材２０の連結部材
７，８が形成する空隙４に位置するように挿入し
て、棒状部材１１，１２の他端とＵ字形部材５，
６の基底部９_１，９_２とをそれぞれ接着剤Ｂで固
着して単一に組立体を形成する。この際にチヤン
ネルヘツド相互間の空隙１６はそれぞれ直線性が
良好に得られる。

次に、第４図ｆに示す如く一対のＵ字形部材
５，６の脚部１０_１及び１０_２の間隙及び１０′
_１，１０′_２の間隙に接着剤Ｃを充填し、該脚部
を固着する。

これによつて、後の工程で行なわれる研磨によ
つても、Ｕ字形部材５，６を一体となし、かつ脚
部１０_１，１０_２，１０′_１，１０′_２の間隙を一
定に保持することができる。

次に、第４図ｇに示す如く、それぞれの連結用
部材７，８及び１３を、該間隙の延長上に該脚部
１０_１，１０_２，１０′_１，１０′_２の間隙の厚さ
をもつて除去する。

これによつて、Ｕ字形部材５と６及び棒状部材
１１と１２は磁気的に独立したものとなる。

次に、第４図ｈに示す如く、該除去工程によつ
て得られた空間Ｄに接着剤Ｅを充填する。これに
よつて、Ｕ字形部材５，６の前部の間隙及び棒状
部材１１，１３の前部の間隙には接着剤Ｅが、ま
たＵ字形部材５，６の脚部１０_１，１０_２，１
０′_１，１０′_２の間隙には接着剤Ｃが充填された
ことになる。

尚、接着剤Ｅは接着剤Ｃとの間に空間が形成さ
れないように充填する。

上記接着剤Ｃ，Ｅによつて、Ｕ字形部材５，６
及び棒状部材１１，１３の間隙は一定に、しかも
それらは一体に保持される。

次に第４図ｈの点線１７に示す如く、テープ当
接面である滑らかな曲面１７を形成すべく、第５
図に示す実線Ｆの位置まで研磨する。

そして、第６図に示す如きユニツトを得る。こ
うして得られた第６図に示すようなユニツトはシ
ールドケース（図示せず）内に合成樹脂によつて
包埋せしめる等の方法により、固定し、曲面１７
を磁気テープ当接面しする多チヤンネル消去ヘツ
ドを得ることができる。

［発明の効果］ 本発明による消去ヘツドの製造方法によれば、
各チヤンネル消去ヘツドの空隙位置の調整や、ヘ
ツド間の間隙等の調整を改めて行なう必要がな
く、かつ良好な空隙直線性及び相互位置精度が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の消去ヘツドの製造方法を説明す
る図、第２図及び第３図は本発明の一実施例に係
る磁性部材の構成を示す斜視図、第４図は本発明
の一実施例の製造方法の各工程を示す図、第５図
は第４図ｈに示される研磨状態を示す平面図、第
６図は本発明の一実施例の製造方法により製造さ
れた多チヤンネル消去ヘツドを示す斜視図であ
る。 主要部材の符号の説明、５，６はＵ字形部材、
７，８，１３は連結用部材、９は基底部、１０
_１，１０_２，１０′_１，１０′_２は脚部、１１，１
２は棒状部材、２０，３０は磁性部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 各々が基底部と該基底部から互にほぼ平行に
   かつ同一方向に延びる一対の脚部とからなる少な
   くとも一対のＵ字形部材と、該Ｕ字形部材の各々
   の該基底部及び該一対の脚部がほぼ同一間隙を有
   して対向配置されるように相対する該脚部の先端
   部をそれぞれ一体的に連結する一対の連結部材と
   を有してなる第１の磁性部材を準備する工程と、 少なくとも一対の棒状部材と該一対の棒状部材
   を該間隙とほぼ同じ間隙を有して平行になるよう
   に該棒状部材のそれぞれの一端で一体的に連結す
   る連結部材からなる第２の磁性部材を準備する工
   程と、 該第２の磁性部材の該一対の棒状部材にコイル
   を巻回する工程と、 該第１の磁性部材の該一対の連結部材が形成す
   る空隙に該第２の磁性部材の該連結部材をガイド
   させて位置せしめ、該一対の棒状部材の各他端部
   を該一対の基底部のそれぞれと固着することによ
   つて単一の組立体を形成する工程と、 該一対のＵ字形部材の脚部の該間隙に接着剤を
   充填し、相対する該脚部を固着する工程と、 該第１乃び第２の磁性部材双方の該連結部材を
   脚部の該間隙の延長上に該間隙の厚さをもつて除
   去する工程と、 該除去工程によつて得られた空間に接着剤を充
   填する工程と、 該工程を経て作られた該組立体を研磨して磁気
   ヘツドのテープ当接面を形成する工程とを含むこ
   とを特徴とする多チヤネル消去ヘツドの製造方
   法。