JPS6234819B2 - - Google Patents
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- JPS6234819B2 JPS6234819B2 JP8295485A JP8295485A JPS6234819B2 JP S6234819 B2 JPS6234819 B2 JP S6234819B2 JP 8295485 A JP8295485 A JP 8295485A JP 8295485 A JP8295485 A JP 8295485A JP S6234819 B2 JPS6234819 B2 JP S6234819B2
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- roll
- molten metal
- metal
- rolls
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- Expired
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば非晶質合金薄帯（アモルフ
アス薄帯）の製造に代表されるような、金属溶湯
から直接的に金属薄板を製造する際に使用される
冷却ロール用の銅合金に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、オーデイオ用磁気ヘツド材や電力用ト
ランス材に利用されて優れた特性を発揮するアモ
ルフアス薄帯は、精密な板厚精度や表面平滑性を
要求されるために双ロール法により製造するのが
有利であるといわれている。 双ロールアモルフアス薄帯製造法は、第１図で
示したように、高速で回転する一対の冷却ロール
１，１間で、ノズル２から落下する溶融金属３を
急速冷却し、かつ圧延成形して非晶質金属薄帯４
を得る方法であつて、溶融金属３の両側が冷却ロ
ール面に接触して寸法が規制されることから、得
られる非晶質金属薄帯４の表面の平滑性が良好
で、板厚寸法も高精度となるなどの特徴を有して
いる。なお、第１図において、記号５で示される
ものは溶融金属３を加熱するための高周波加熱リ
ングである。そして、冷却ロール１，１の材質と
しては、高速度鋼（SKH）、ダイス鋼（SKD）、
純銅、ベリリウム銅等が使用されているのが普通
であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、特にこのような双ロール法にお
いては、工業的生産規模を目指して長時間連続運
転を行なうと、次の〜に示す如き不都合な現
象を引き起すことが、その後の研究によつて明ら
かとなつてきた。すなわち、 ロール使用中に、その表面が次第に肌荒れを
起こし、製品たる金属帯表面が汚くなる。 ロール使用中に、金属帯の板厚変動が顕著に
なつてくる。 ロール使用中に、その表面に割れが発生し、
その後の運転が不可能になる。 そして、これらの現象は、溶湯の温度が高いほ
ど、また、ロールに噛ませる溶湯の量が多いほど
著しく、アモルフアス薄帯製造以外の、例えば、
炭素鋼、ステンレス鋼、Ni基合金、Co基合金、
Ti等の高融点材料溶湯から直接帯板を造る、い
わゆる直接圧延法と呼ばれる双ロール法の開発に
も大きな妨げとなつている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、上述のような観点から、双ロー
ル法を実施する際に、工業的規模での連続運転に
おいても、板厚が均一で、かつ表面が平滑な非晶
質合金薄帯や結晶金属帯を長時間に亘つて得るこ
とのできる手段を見出すべく、まず、上記〜
に示される如き現象を引き起す原因を明らかにす
るための基礎的研究を行い、次の〜に示すよ
うな事実を確認したのである。 特に、磁気ヘツド材や電力用トランス材に使
用される非晶質合金の組成は、第１表に示され
るように、SiやＢが多量に含有されており、も
ともとFeやCuとはエロージヨンを起しやす
い。 【表】 したがつて、急冷されているとはいえ、ロー
ル表面温度の上昇や長時間使用によつてロール
表面と溶湯とが微視的な反応を起し、ロール表
面の肌荒れに至るものと結論できること。 さらに、Ti、炭素鋼、高合金鋼、ステンレ
ス鋼Ni基合金、Co基合金等の溶湯の場合に
は、鋳造温度が1600〜2000℃と非常に高いた
め、ＢおよびSiの含有量が少なくても、ロール
表面と溶湯との反応を引き起すこととなりやす
いこと。 ロール運転中の板厚変動は、ロール表面の塑
性変形に起因していること。 すなわち、双ロール間に落下した溶湯は急速
に冷却されて、ロールの接点で加圧される前に
流動性が悪くなつてその変形能が劣化し、他
方、ロール表面は、その温度上昇にともなつて
強度低下を起こすこととなり、この両者が相合
わさつてロールの塑性変形を増幅するので、長
時間使用によるロール変形を免れ得ないこと。 ロールが繰返し使用されると、熱サイクルに
よつてロール表面に熱疲労割れを発生するよう
になること。 そこで、本発明者等は、これらの事項をふまえ
て、溶融金属に接触してこれらを凝固成形すると
いう、例えば双ロール法等に使用されるようなロ
ールにあつては、その材質として、 ○
アス薄帯）の製造に代表されるような、金属溶湯
から直接的に金属薄板を製造する際に使用される
冷却ロール用の銅合金に関するものである。 〔従来の技術〕 一般に、オーデイオ用磁気ヘツド材や電力用ト
ランス材に利用されて優れた特性を発揮するアモ
ルフアス薄帯は、精密な板厚精度や表面平滑性を
要求されるために双ロール法により製造するのが
有利であるといわれている。 双ロールアモルフアス薄帯製造法は、第１図で
示したように、高速で回転する一対の冷却ロール
１，１間で、ノズル２から落下する溶融金属３を
急速冷却し、かつ圧延成形して非晶質金属薄帯４
を得る方法であつて、溶融金属３の両側が冷却ロ
ール面に接触して寸法が規制されることから、得
られる非晶質金属薄帯４の表面の平滑性が良好
で、板厚寸法も高精度となるなどの特徴を有して
いる。なお、第１図において、記号５で示される
ものは溶融金属３を加熱するための高周波加熱リ
ングである。そして、冷却ロール１，１の材質と
しては、高速度鋼（SKH）、ダイス鋼（SKD）、
純銅、ベリリウム銅等が使用されているのが普通
であつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、特にこのような双ロール法にお
いては、工業的生産規模を目指して長時間連続運
転を行なうと、次の〜に示す如き不都合な現
象を引き起すことが、その後の研究によつて明ら
かとなつてきた。すなわち、 ロール使用中に、その表面が次第に肌荒れを
起こし、製品たる金属帯表面が汚くなる。 ロール使用中に、金属帯の板厚変動が顕著に
なつてくる。 ロール使用中に、その表面に割れが発生し、
その後の運転が不可能になる。 そして、これらの現象は、溶湯の温度が高いほ
ど、また、ロールに噛ませる溶湯の量が多いほど
著しく、アモルフアス薄帯製造以外の、例えば、
炭素鋼、ステンレス鋼、Ni基合金、Co基合金、
Ti等の高融点材料溶湯から直接帯板を造る、い
わゆる直接圧延法と呼ばれる双ロール法の開発に
も大きな妨げとなつている。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者等は、上述のような観点から、双ロー
ル法を実施する際に、工業的規模での連続運転に
おいても、板厚が均一で、かつ表面が平滑な非晶
質合金薄帯や結晶金属帯を長時間に亘つて得るこ
とのできる手段を見出すべく、まず、上記〜
に示される如き現象を引き起す原因を明らかにす
るための基礎的研究を行い、次の〜に示すよ
うな事実を確認したのである。 特に、磁気ヘツド材や電力用トランス材に使
用される非晶質合金の組成は、第１表に示され
るように、SiやＢが多量に含有されており、も
ともとFeやCuとはエロージヨンを起しやす
い。 【表】 したがつて、急冷されているとはいえ、ロー
ル表面温度の上昇や長時間使用によつてロール
表面と溶湯とが微視的な反応を起し、ロール表
面の肌荒れに至るものと結論できること。 さらに、Ti、炭素鋼、高合金鋼、ステンレ
ス鋼Ni基合金、Co基合金等の溶湯の場合に
は、鋳造温度が1600〜2000℃と非常に高いた
め、ＢおよびSiの含有量が少なくても、ロール
表面と溶湯との反応を引き起すこととなりやす
いこと。 ロール運転中の板厚変動は、ロール表面の塑
性変形に起因していること。 すなわち、双ロール間に落下した溶湯は急速
に冷却されて、ロールの接点で加圧される前に
流動性が悪くなつてその変形能が劣化し、他
方、ロール表面は、その温度上昇にともなつて
強度低下を起こすこととなり、この両者が相合
わさつてロールの塑性変形を増幅するので、長
時間使用によるロール変形を免れ得ないこと。 ロールが繰返し使用されると、熱サイクルに
よつてロール表面に熱疲労割れを発生するよう
になること。 そこで、本発明者等は、これらの事項をふまえ
て、溶融金属に接触してこれらを凝固成形すると
いう、例えば双ロール法等に使用されるようなロ
ールにあつては、その材質として、 ○
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Cr：4.5〜17％ を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とする溶湯
急冷ロール用銅合金。 ２ Cr：4.5〜17％、 を含有し、さらに、 Zr：0.02〜1.5％、 を含有し、残りがCuと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とする溶湯
急冷ロール用銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295485A JPS60248854A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8295485A JPS60248854A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7791882A Division JPS6053096B2 (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248854A JPS60248854A (ja) | 1985-12-09 |
| JPS6234819B2 true JPS6234819B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=13788612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8295485A Granted JPS60248854A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248854A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7291231B2 (en) | 2002-05-17 | 2007-11-06 | Metglas, Inc. | Copper-nickel-silicon two phase quench substrate |
| CN1317092C (zh) * | 2005-08-02 | 2007-05-23 | 兰州理工大学 | 制备块状非晶材料的热型连铸装置 |
| US9604278B2 (en) * | 2012-03-15 | 2017-03-28 | Hitachi Metals, Ltd. | Amorphous alloy ribbon and method of producing the same |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP8295485A patent/JPS60248854A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60248854A (ja) | 1985-12-09 |
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