CN101077517A - 非晶移动式制带生产方法 - Google Patents
非晶移动式制带生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101077517A CN101077517A CN 200710043481 CN200710043481A CN101077517A CN 101077517 A CN101077517 A CN 101077517A CN 200710043481 CN200710043481 CN 200710043481 CN 200710043481 A CN200710043481 A CN 200710043481A CN 101077517 A CN101077517 A CN 101077517A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amorphous
- molten steel
- production process
- making production
- high speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种非晶移动式制带生产方法，包括下述步骤：将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。优点是：采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，当液态金属以高速凝固时，其原子来不及呈规则排列，而是呈无序状态，不存在晶粒，晶界和晶体各向异性等传统金属学概念，具有许多优于晶态的金属特性，优良的磁学、电学、化学和力学性能，具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼、到直接喷制呈0.03mm左右的超薄带，一次成型，生产工艺过程短，设备投资小，制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工业非晶态金属生产方法，特别是一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新工艺。
背景技术
传统的冶金生产软磁材料的生产工艺过程为：从原材料到冶炼再锻造、热轧、冷却、再冷作硬化退火、再冷轧……等，特别是要用到高频器件上的薄带需要反复冷轧、冷作硬化退火。所以传统的生产工艺流程长，生产过程难控制。特别是投资大，制作成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶移动式制带生产方法，采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼到直接喷制成0.03mm左右的超薄带，一次成型，工艺流程短，设备投资小，制作成本低。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：
将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。
本发明的优越功效是：采用液态金属急冷工艺新技术制取的新方法，不同于传统冶金工艺制作的晶态金属材料，当液态金属以高速凝固时，其原子来不及呈规则排列，而是呈无序状态，不存在晶粒，晶界和晶体各向异性等传统金属学概念，具有许多优于晶态的金属特性，优良的磁学、电学、化学和力学性能，因而非晶态金属视为传统冶金工艺和金属材料学的一次革命。具有生产工艺流程短，从原材料到冶炼、到直接喷制呈0.03mm左右的超薄带，一次成型，生产工艺过程短，设备投资小，制作成本低。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明。
将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包(1300℃左右)，钢水再由中间包进入喷嘴包(1200℃左右)，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。
其中，
1、出钢时的钢水化学成分，由炉前化学分析完成。出钢温度控制由快速热电偶控制。
2、喷嘴包液位高度的稳定性影响到非晶带的厚度及致密度，采用中间包向喷嘴包补钢的闭环控制使喷嘴包液位高度波动在±2mm左右。
3、喷嘴包用硅碳棒加热使之温度恒定在1200℃，由自动程序设定热电偶自动反馈加热，从而使喷嘴包内钢水温度恒定，使钢水表面张力及钢水的流动性基本稳定，使从喷嘴流出的钢水量恒定而使非晶带材的厚度稳定。
4、喷嘴的底厚一般在3.5～4mm之间。
5、喷嘴缝宽度一般在0.50～0.70mm之间，喷嘴包液位高度在250mm，间距在0.20mm，辊子线速度在35m/s左右，则形成非晶带材厚度一般在0.025～0.032mm之间。
6、冷却辊的冷却速率是带材形成非晶的最主要因素，故采用了导热系数较大的铜合金作为基体材料，并在铜辊内部采用强制水冷，使钢水直接喷至高速旋转的铜套高速冷却至固态，形成非晶态钢带。
Claims (1)
1、一种非晶移动式制带生产方法，其特征在于包括下述步骤：
将铁基非晶原材料，冶炼成合金锭，化学分析，钢水倒入中间包，钢水再由中间包进入喷嘴包，由喷嘴包再流入高速旋转的冷却辊上，急冷形成非晶薄带，成品检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710043481 CN101077517A (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 非晶移动式制带生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200710043481 CN101077517A (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 非晶移动式制带生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101077517A true CN101077517A (zh) | 2007-11-28 |
Family
ID=38905276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200710043481 Pending CN101077517A (zh) | 2007-07-05 | 2007-07-05 | 非晶移动式制带生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101077517A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101952069A (zh) * | 2008-02-25 | 2011-01-19 | 新日本制铁株式会社 | 非晶态合金薄带的制造装置以及非晶态合金薄带的制造方法 |
| CN102259173A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-30 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 带材的制造方法 |
| CN103495713A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-08 | 安徽新天瑞电气有限公司 | 一种非晶带材喷带工艺 |
| CN103909239A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-09 | 郭瑞 | 一种非晶态合金的制备装置及方法 |
| WO2021128930A1 (zh) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种铁基非晶薄带及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-05 CN CN 200710043481 patent/CN101077517A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101952069A (zh) * | 2008-02-25 | 2011-01-19 | 新日本制铁株式会社 | 非晶态合金薄带的制造装置以及非晶态合金薄带的制造方法 |
| CN101952069B (zh) * | 2008-02-25 | 2013-10-16 | 新日铁住金株式会社 | 非晶态合金薄带的制造装置以及非晶态合金薄带的制造方法 |
| CN102259173A (zh) * | 2011-07-18 | 2011-11-30 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 带材的制造方法 |
| CN102259173B (zh) * | 2011-07-18 | 2014-02-26 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 带材的制造方法 |
| CN103495713A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-08 | 安徽新天瑞电气有限公司 | 一种非晶带材喷带工艺 |
| CN103909239A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-07-09 | 郭瑞 | 一种非晶态合金的制备装置及方法 |
| CN103909239B (zh) * | 2014-03-13 | 2016-01-20 | 郭瑞 | 一种非晶态合金的制备装置及方法 |
| WO2021128930A1 (zh) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 青岛云路先进材料技术股份有限公司 | 一种铁基非晶薄带及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101543885B (zh) | 一种块体金属玻璃连续成型的装置和方法 | |
| CN104962815B (zh) | 一种高磁感取向硅钢及其制造方法 | |
| CN102069165B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢柱状晶薄带坯的方法 | |
| CN102069167B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备取向硅钢等轴晶薄带坯的方法 | |
| CN109957732B (zh) | 一种锆基非晶薄带材连续制备的方法 | |
| CN101817072B (zh) | 一种铸型温度为固液两相区温度的铸造设备与方法 | |
| CN101077517A (zh) | 非晶移动式制带生产方法 | |
| CN103691903B (zh) | 离心铸造多元共晶高合金轧辊的制造工艺 | |
| CN102049479B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备无取向硅钢等轴晶薄带坯的方法 | |
| CN1818108A (zh) | 一种高强高导铜合金薄带及其制备工艺 | |
| CN108453222A (zh) | 一种铜基弹性合金薄带的减量化制备方法 | |
| CN109825781B (zh) | 一种铁基非晶薄带材连续制备的方法 | |
| CN109822067B (zh) | 一种镍基非晶薄带材连续制备的方法 | |
| CN109967703B (zh) | 一种厚度为80～1500μm的宽幅非晶薄带连续大冷速高效制备的方法 | |
| CN107838640A (zh) | 一种铜合金辊套成形方法 | |
| CN209811188U (zh) | 一种宽幅非晶薄带水平连续制备的铸轧装置 | |
| CN105400998A (zh) | 一种Ni-Mn-Ga合金薄带及其制备方法 | |
| CN209811186U (zh) | 一种宽幅非晶薄带连续大冷速制备的铸轧装置 | |
| CN104889412B (zh) | 旋筒式风冷浇铸机 | |
| CN102489677A (zh) | 一种块体非晶合金板材连续铸造装置和方法 | |
| CN1238543C (zh) | 一种粉末锌铝合金块材料的制备方法 | |
| CN109290537B (zh) | 一种原料纯铁小方坯的生产方法 | |
| CN104962811A (zh) | 一种双辊薄带连铸细晶粒取向硅钢薄带坯及其制造方法 | |
| CN103602886B (zh) | 一种双辊薄带连铸制备1.5mm级Fe-Si合金带的方法 | |
| CN106756529B (zh) | 提高双辊铸轧低碳薄带钢中针状铁素体体积分数的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20071128 |