CN103495713A - 一种非晶带材喷带工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶带材喷带工艺，采用单棍法，首先将经过化学分析成分检验合格后的母合金在熔炼炉里感应加热至融化为钢水；然后将钢水送入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，通过控制冷却辊的线速度，以及喷咀包与冷却辊之间的距离，并利用气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材。本发明能有效提高单辊法下非晶带材的成型质量。

Description

一种非晶带材喷带工艺
技术领域
本发明涉及非晶带材加工工艺领域，具体为一种非晶带材喷带工艺。
背景技术
    非晶带材即非晶态合金的带状薄片，是绕制铁芯的主要材料。现有技术非晶带材的制备方法一般采用液体急冷法，即将液体金属或合金急冷获得非晶态的方法。液体急冷法有离心法、单辊法、双辊法等，其中单辊法采用单轴的冷却辊进行非晶带材喷带加工。但现有技术单辊法加工出的非晶带材存在质量差的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种非晶带材喷带工艺，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种非晶带材喷带工艺，采用单棍法，其特征在于：首先将纯铁、硼铁、结晶硅、铜、铌冶炼成母合金，经过化学分析成分检验合格后在熔炼炉里感应加热至母合金完全融化为钢水；然后将熔炼炉里的钢水倒入稳流包里，稳流包的钢水流入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，所述冷却辊的线速度控制在30m/s，喷咀包与冷却辊之间的距离控制在0.3mm，通过气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材。
所述的一种非晶带材喷带工艺，其特征在于：冷却辊表面形成的非晶带材被自动卷绕后，送入测量装置检测非晶带材的厚度，根据检测得到的非晶带材的厚度反馈控制喷咀包和冷却辊之间的距离保持在0.3mm。
本发明通过控制冷却辊的转速，及喷咀包和冷却辊之间的距离， 并采用非晶带材厚度反馈控制的方法进行非晶带材喷带成型，能有效提高单辊法下非晶带材的成型质量。
附图说明
图1为本发明单辊法原理示意图。
具体实施方式
如图1所示。一种非晶带材喷带工艺，采用单棍法，首先将纯铁、硼铁、结晶硅、铜、铌冶炼成母合金，经过化学分析成分检验合格后在熔炼炉里感应加热至母合金完全融化为钢水；然后将熔炼炉里的钢水倒入稳流包里，稳流包的钢水流入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，冷却辊的线速度控制在30m/s，喷咀包与冷却辊之间的距离控制在0.3mm，通过气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材。
冷却辊表面形成的非晶带材被自动卷绕后，送入测量装置检测非晶带材的厚度，根据检测得到的非晶带材的厚度反馈控制喷咀包和冷却辊之间的距离保持在0.3mm。
喷咀包和冷却辊之间的距离称之为辊咀间距，辊咀间的距离为0．3 mm，辊咀间距和冷却辊转速直接决定了非晶带材的质量，所以辊咀间距的控制是制带过程中非常重要的控翩环节。
非晶带材接着送入铁芯制造车间，经过4层重卷、定尺剪切、铁芯成形、热处理等一系列工艺过程最终形成非晶变压器铁芯。

Claims (2)

1.一种非晶带材喷带工艺，采用单棍法，其特征在于：首先将纯铁、硼铁、结晶硅、铜、铌冶炼成母合金，经过化学分析成分检验合格后在熔炼炉里感应加热至母合金完全融化为钢水；然后将熔炼炉里的钢水倒入稳流包里，稳流包的钢水流入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，所述冷却辊的线速度控制在30m/s，喷咀包与冷却辊之间的距离控制在0.3mm，通过气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材。
2.根据权利要求1所述的一种非晶带材喷带工艺，其特征在于：冷却辊表面形成的非晶带材被自动卷绕后，送入测量装置检测非晶带材的厚度，根据检测得到的非晶带材的厚度反馈控制喷咀包和冷却辊之间的距离保持在0.3mm。
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