CN104057043A - 非晶带在线生产装置 - Google Patents

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CN104057043A CN201410325040.3A CN201410325040A CN104057043A CN 104057043 A CN104057043 A CN 104057043A CN 201410325040 A CN201410325040 A CN 201410325040A CN 104057043 A CN104057043 A CN 104057043A
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Abstract

本发明涉及一种非晶带在线生产装置。现有技术中的非晶带在线生产装置结构设计不合理,存在问题较多。本发明提供一种非晶带在线生产装置,包括非晶喷带机和用于绕制非晶带材的一号卷带机;其特征在于:还包括一号吸风机、厚度测量机构、张力机构、一号轨道、二号轨道和三号轨道,所述一号卷带机包括一号机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的滚轮电机、压轮气缸、连接杆、压轮和用于与一号吸风机配合的吸风管。本发明结构简单,设计合理,使用简单,可在线进行厚度测量,可将非晶带张紧,压轮位于非晶带卷的表面上,可防止非晶带卷因松开而膨胀,因而非晶带卷成品率高,可保证卷带机的绕制质量的非晶带在线生产装置。

Description

非晶带在线生产装置
技术领域
本发明涉及一种非晶带在线生产装置,用于生产非晶带材并绕制成卷。
背景技术
非晶喷带机是将熔体通过快速冷却形成厚度很薄的非晶带。非晶带材生产时,非晶喷带机生产非晶带后,非晶带通过卷带机进行绕卷。现有的非晶带在线生产装置具有以下缺点:1、非晶带在绕转至滚轮上时,非晶带容易膨胀,导致非晶带的料卷不够紧实,容易松散开;2、卷带机需要调整位置,以使其与非晶喷带机的带材的出料方向一致,现有技术中的卷带机由于其自重较大,调整起来非常不便;3、现有技术中很难在非晶带生产时对非晶带的厚度进行测量,因而无法将非晶带的厚度信息反馈给非晶喷带机,从而及时的进行调整,因此可能生产出品质不合格的非晶带,造成资源浪费;4、非晶喷带机与卷带机之间通常具有一定的距离,如果不将非晶喷带机与卷带机之间张紧,将会导致非晶带绕制到卷带机上时出现松散、膨胀或者褶皱的情况,影响非晶带卷的质量;5、卷带机经常需要调整位置,因而吸风机也需要随卷带机进行调整,而现有技术中的吸风机通常需要人工调整,非常不便,浪费人力;6、带材开始绕制或绕制完成后,操作者需要对非晶喷带机、卷带机等进行操作,可能不能及时的对吸风机进行操作,并且风管的阀门通常需要人工进行启闭,存在一定的安全隐患,而且工作效率较低。
目前也有一些非晶带在线生产装置,如公开日为2013 年06月26日,公开号为CN 103170589 A的中国专利中,公开了一种非晶带材的在线卷取装置,该装置包括第一卷取轴、第二卷取轴、旋转平台、工作平台;在工作平台上的旋转平台两侧安装有通过液压收缩、机械弹簧涨紧的方式固定卷取筒一起转动的第一卷取轴和第二卷取轴,第一卷取轴、第二卷取轴上各装第一卷取筒和第二卷取筒;第一卷取筒位于卷取位进行非晶带材的卷取,卷取满非晶带材后,打断剪打断非晶带材;卷取平台旋转180°,第二卷取筒到达卷取位,重复第一卷取筒的步骤抓取并卷取非晶带材,在第二卷取筒卷取的同时,第一卷取筒卸卷并装上空卷取筒做卷取非晶带材的准备;通过旋转平台旋转使第一卷取筒和第二卷取筒交替工作进行非晶带材抓取,实现非晶带材连续抓取。该装置无法将绕制在卷取轴上的非晶带压紧,因而可能产出松散的非晶带卷,该装置通过压辊下压非晶带材而将非晶带材张紧,这种结构张紧的量较为有限,且过度下压可能损伤非晶带材,并且该装置无法在线测量非晶带的厚度,该装置还需要人工将非晶带材固定到卷取轴上,操作非常不便。并且,该装置也无法将位于非晶喷带机与卷取轴之间的非晶带张紧,因而会导致非晶带绕制到卷带机上时出现松散、膨胀或者褶皱的情况,影响非晶带卷的质量。
公开日为2013 年03月27日,公开号为CN 102992070 A的中国专利中,公开了一种一种非晶带材在线输送设备及其实现方法,该非晶带材在线输送设备风力系统,用于将脱离制带辊的非晶带材平直贴伏、吸附在多组输送带上;多组输送带,用于提供非晶带材输送路径;速度调节模块,用于调节多组输送带速度,使非晶带材在输送过程中实现非晶带材张力的建立;以及距离微调系统,用于根据多组输送带输送来的非晶带材与抓取辊之间位置关系,对非晶带材抓取距离进行调节,以实现非晶带材在最佳位置时抓取。该设备通过调节多组输送带的速度至其大于制带速度1-3%,使非晶带材在输送过程中建立张力,平直输送。这种输送方法靠的是输送带与非晶带之间的摩擦。因而很容易刮花非晶带表面,而且非晶喷带机的制带速度、输送带的速度和抓取辊的卷取速度很难协调一致,实际操作难度较大,因而该张紧方法并不可靠,会导致非晶带绕制到卷带机上时出现松散、膨胀或者褶皱的情况,影响非晶带卷的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,使用简单,可在线进行厚度测量,可将非晶带张紧,可保证卷带机的绕制质量的非晶带在线生产装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该非晶带在线生产装置包括非晶喷带机和用于绕制非晶带材的一号卷带机;其特征在于:还包括一号吸风机、厚度测量机构、张力机构、一号轨道、二号轨道和三号轨道,所述一号卷带机设置在一号轨道上,所述厚度测量机构设置在二号轨道上,所述张力机构设置在三号轨道上,所述一号吸风机设置在一号轨道的起始端的侧边;所述一号卷带机包括一号机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的滚轮电机、压轮气缸、连接杆、压轮和用于与一号吸风机配合的吸风管,所述滚轮和滚轮电机均设置在一号机架上,所述连接杆转动连接在一号机架上;所述压轮气缸铰接在一号机架上,压轮气缸的活塞杆与连接杆一端铰接;所述压轮设置在连接杆上且与滚轮的位置相对应,所述滚轮内具有腔体,所述滚轮的表面上设置有与腔体连通的吸风口,所述腔体与吸风管连通,所述吸风管固定在一号机架上。非晶喷带机喷带前,厚度测量机构和张力机构均处于退出状态,当非晶喷带机进行喷带时,一号卷带机沿一号轨道移动至一号轨道的起始端,即靠近非晶喷带机的一端,此时,一号卷带机的吸风管与一号吸风机连接,一号吸风机工作时,将非晶喷带机生产出的非晶带吸附至滚轮上并进行绕制,然后一号卷带机往一号轨道的终点端移动,与此同时,厚度测量机构和张力机构分别沿二号轨道和三号轨道移动至与非晶带配合的位置并开始工作;非晶带绕制到滚轮上时,由于压轮的设置,压轮位于非晶带卷的表面上,可防止非晶带卷因松开而膨胀;压轮气缸的活塞杆运动时,可带动连接杆转动,从而使压轮靠近或远离滚轮,从而来适应非晶带卷的厚度,保证压轮正常工作,压轮气缸可自动控制,使压轮逐渐远离滚轮,压轮远离滚轮的速度与非晶带卷厚度增长速度一致。
本发明所述连接杆包括一号杆、二号杆、一号转轴和用于将一号转轴与二号杆相对固定的固定螺栓,所述一号杆与一号转轴固定,所述一号转轴设置在一号机架上,所述二号杆螺纹连接在一号转轴上,所述一号杆与二号杆均与一号转轴垂直,所述固定螺栓设置在二号杆上。二号杆螺纹连接在一号转轴,一方面可调节压轮在滚轮轴向上的位置,另一方面可调节压轮与滚轮间的距离,固定螺栓螺纹连接在二号杆上,固定螺栓顶住一号转轴便可将二号杆进行固定,操作非常方便。
本发明所述一号卷带机的一号机架上设有减速马达和由减速马达控制转动的从动轴,所述一号轨道上设置有一号滑轨,所述一号机架的底部设置有与一号滑轨配合的一号滑块,所述一号轨道上设置有一号齿条,所述从动轴上设置有与一号齿条配合的齿轮。减速马达控制从动轴转动,由于从动轴上的齿轮与一号齿条配合,从而可控制一号机架在一号轨道上移动。
本发明所述厚度测量机构包括二号机架、张力辊、用于测试非晶带厚度的厚度测量装置、用于调节厚度测量装置的调节装置和用于将非晶带张紧的二号机架升降装置,所述张力辊的数量为两组,所述张力辊设置在二号机架上,所述调节装置包括一号升降电机、升降架、固定架和一号升降丝杆,所述厚度测量装置固定在升降架上,所述厚度测量装置位于张力辊的上方,所述一号升降电机固定在固定架上,所述固定架固定在二号机架上,所述一号升降电机与一号升降丝杆连接,所述升降架配合在一号升降丝杆上且由一号升降丝杆控制其升降,所述二号机架固定在二号机架升降装置上,所述二机架升降装置与二号轨道配合。使用时,厚度测量机构设置在非晶喷带机与一号卷带机之间,通过厚度测量装置检测其到非晶带材表面的距离变化,从而确定非晶带材的厚度,可保证非晶带材的质量,如在厚度上有质量问题,可及时发现,便于进行调整,二号机架升降装置可对二号机架进行升降,从而将位于张力辊上的非晶带材张紧,便于测量,且可以保证测量的精度,调节装置用于调节厚度测量装置的高度,使之与张力辊的位置匹配。
本发明所述二号机架升降装置包括二号升降电机、二号丝杆和二号支座,所述二号升降电机固定在二号支座上,所述二号丝杆与二号升降电机连接,所述二号机架与二号丝杆配合并由二号丝杆控制其升降,所述二号支座上设有一号导杆,所述二号机架上设有与一号导杆相配的一号导向套。二号机架升降装置通过二号升降丝杆与二号机架的配合,来进行二号机架的升降,二号升降丝杆由二号升降电机控制,结构简单,操作方便,二号机架升降装置通过升降二号机架,可将位于张力辊上的非晶带材张紧并平铺于张力辊上,从而可更加准确的进行测量。
本发明所述二号轨道上设有一号伺服电机和一号螺杆,所述二号轨道上设有二号导轨,所述一号伺服电机固定在二号轨道上,所述一号螺杆与一号伺服电机连接,所述一号螺杆与二号机架升降装置配合,所述二号机架升降装置的底部设有与二号导轨匹配的二号滑块。可实现该厚度测量机构在二号轨道上移动。
本发明所述张力机构包括三号机架、四号电机、转盘、张紧辊、用于安装张紧辊的二号转轴和用于升降三号机架的三号机架升降装置,所述四号电机固定在机架上,所述转盘与四号电机连接,所述二号转轴固定在转盘上,所述张紧辊转动连接在二号转轴上,所述张紧辊的数量为两组,所述三号机架升降装置配合在三号轨道上。使用时,张力机构移动至与非晶带配合的位置,并使非晶带材从两组张紧辊之间穿过,一号电机控制转盘转动,从而使张紧辊将非晶带材张紧,张紧辊转动连接在二号转轴上,非晶带材卷取时,张紧辊与非晶带材表面为转动连接,两者摩擦较小,因而非晶带材不易损坏。
本发明所述三号机架升降装置包括三号升降电机、四号丝杆和三号支座,所述三号升降电机固定在三号支座上,所述二号丝杆与三号升降电机连接,所述三号机架与二号丝杆配合并由二号丝杆控制其升降,所述三号支座上设有二号导杆,所述三号机架上设有与二号导杆相配的二号导向套。非晶带材先从两组张紧辊之间穿过,三号机架升降装置将三号机架上升,从而将非晶带材顶起,进行初步的张紧,可进一步增加非晶带材的张紧的度,以防只靠张紧辊进行张紧时,调节余地不够。
本发明所述三号轨道上设有二号伺服电机和二号螺杆,所述二号伺服电机固定在三号轨道上,所述二号螺杆与二号伺服电机连接,所述二号螺杆与三号机架升降装置配合,所述机架升降装置的底部设有三号滑块,所述三号轨道上设有与三号滑块匹配的三号导轨。非晶喷带机喷带前,三号机架升降装置处于退出状态,由于三号机架是连接在三号机架升降装置上的,三号机架也处于退出状态,当非晶喷带机喷带时,三号机架升降装置沿三号轨道移动至非晶带材的输送轨迹上,并使非晶带材位于两组张紧辊之间,从而便可进行调节。
本发明所述一号吸风机包括支架、一号风管、二号风管、用于固定一号风管的固定架和用于控制固定架移动的一号气缸,所述一号风管与二号风管同轴设置,所述二号风管固定在支架上,所述支架上设有四号滑轨,所述固定架的底部设有与四号滑轨相配的四号滑块,所述一号风管固定在固定架上,所述一号风管与二号风管套接,所述一号气缸固定在支架上,所述一号气缸的活塞杆与固定架固定,所述一号气缸与一号风管平行设置。工作时,一号风管与一号卷带机上的吸风管连接,吸风管与滚轮连通,二号风管与风机连接,风机工作时,一号卷带机的滚轮上形成对非晶带材的吸附力,从而将非晶带材固定在滚轮上;一号气缸可控制一号风管沿四号滑轨移动,从而将一号风管与卷带机的吸风管位置对应并进行快速安装,调节方便快速,可节约人力。
本发明还包括控制二号风管启闭的气阀门,所述气阀门设置在二号风管上。气阀门用于使二号风管流通或截断。
本发明还包括二号气缸,所述气阀门包括闸板,所述二号气缸的活塞杆与闸板连接。活塞杆带动闸板往下时,二号风管内可流通,活塞杆带动闸板上升时,闸板可堵住二号风管,只需控制二号气缸即可,操作简单,无需人工启闭气阀门,没有安全隐患。
本发明所述固定架包括滑动板和风管夹具,所述风管夹具包括用于将一号风管固定的上夹具、下夹具和固定螺栓,下夹具固定在滑动板上,滑块固定在滑动板的底部,上夹具和下夹具通过固定螺栓进行固定。一号风管置于风管夹具的孔内后,通过固定螺栓将上夹具与下夹具锁紧,从而将位于上夹具与下夹具之间的一号风管固定,这种固定方式安装简单,且便于拆卸,便于操作者对一号风管进行维护。
本发明还包括四号轨道、二号卷带机、用于与二号卷带机配合的二号吸风机和用于与二号卷带机配合的三号吸风机,所述四号轨道与一号轨道平行设置,所述四号轨道的起始端与一号轨道的起始端平齐,所述二号卷带机设置在四号轨道上,所述二号吸风机设置在四号轨道的起始端的侧边,所述三号吸风机设置在四号轨道的终点端的侧边。一号卷带机的结构与二号卷带机的结构相同,一号卷带机的滚轮上的非晶带卷取完毕后,二号卷带机可继续工作。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,设计合理;非晶喷带机喷带前,厚度测量机构和张力机构均处于退出状态,当非晶喷带机进行喷带时,一号卷带机沿一号轨道移动至一号轨道的起始端,即靠近非晶喷带机的一端,此时,一号卷带机的吸风管与一号吸风机连接,一号吸风机工作时,将非晶喷带机生产出的非晶带吸附至滚轮上并进行绕制,然后一号卷带机往一号轨道的终点端移动,与此同时,厚度测量机构和张力机构分别沿二号轨道和三号轨道移动至与非晶带配合的位置并开始工作;非晶带绕制到滚轮上时,由于压轮的设置,压轮位于非晶带卷的表面上,可防止非晶带卷因松开而膨胀;压轮气缸的活塞杆运动时,可带动连接杆转动,从而使压轮靠近或远离滚轮,从而来适应非晶带卷的厚度,保证压轮正常工作,压轮气缸可自动控制,使压轮逐渐远离滚轮,压轮远离滚轮的速度与非晶带卷厚度增长速度一致。
附图说明
图1是本发明实施例中非晶带在线生产装置的结构示意图。
图2是一号卷带机的主视结构示意图。
图3是图2的左视结构示意图。
图4是厚度测量机构的主视结构示意图。
图5是图4的左视结构示意图。
图6是图4的俯视结构示意图。
图7张力机构的主视结构示意图。
图8是三号机架升降装置将非晶带材顶起时的结构示意图。
图9是图7的俯视结构示意图。
图10是非晶带材穿过张紧辊的结构示意图。
图11是张紧辊张紧非晶带材的结构示意图。
图12是一号吸风机的结构示意图。
图13是图12 的左视结构示意图。
图14是图12的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图14,本实施例中的非晶带在线生产装置包括非晶喷带机1、一号卷带机2、一号吸风机3、厚度测量机构4、张力机构5、一号轨道6、二号轨道7、三号轨道8、四号轨道9、二号卷带机10、用于与二号卷带机10配合的二号吸风机11和用于与二号卷带机10配合的三号吸风机12。
本实施例中所提到的一号轨道6和四号轨道9的起始端均为靠近非晶喷带机1的一端。
本实施例中的一号卷带机2设置在一号轨道6上并可沿一号轨道6移动,厚度测量机构4设置在二号轨道7上并可沿二号轨道7移动,张力机构5设置在三号轨道8上并可沿三号轨道8移动,一号吸风机3设置在一号轨道6的起始端的侧边。本实施例中的一号卷带机2包括一号机架21、用于绕制非晶带的滚轮22、用于带动滚轮的滚轮电机23、压轮气缸24、连接杆25、压轮26和用于与一号吸风机3配合的吸风管201,滚轮22和滚轮电机23均设置在一号机架21上,连接杆25转动连接在一号机架21上;压轮气缸24铰接在一号机架21上,压轮气缸24的活塞杆与连接杆25一端铰接;压轮26设置在连接杆25上且与滚轮22的位置相对应,滚轮22内具有腔体221,滚轮22的表面上设置有与腔体221连通的吸风口222,腔体221与吸风管201连通,吸风管201固定在一号机架21上,吸风管201用于与一号吸风机3连接,一号吸风机3吸风时,吸风口222可将非晶带吸至滚轮22上,滚轮22便可对非晶带进行绕制,以此可提高工作效率,节省人力。非晶带绕制到滚轮22上时,压轮26位于非晶带卷的表面上且压住非晶带,从而防止非晶带卷因松开而膨胀,由于压轮26转动连接在连接杆25上,压轮26会随非晶带卷转动,因而不会撕坏非晶带,压轮气缸24的活塞杆运动时,可推动连接杆25的端部,从而使其转动,因而连接杆25的另一端会靠近或远离滚轮22,从而使压轮26靠近或远离滚轮22,从而来适应非晶带卷的厚度,保证压轮26正常工作,压轮气缸24可自动控制,使压轮26逐渐远离滚轮22,压轮26远离滚轮22的速度与非晶带卷厚度增长速度一致,因而可确保压轮26始终压在非晶带卷上。
非晶喷带机1喷带前,厚度测量机构4和张力机构5均处于退出状态,当非晶喷带机1进行喷带时,一号卷带机2沿一号轨道6移动至一号轨道6的起始端,即靠近非晶喷带机1的一端,此时,一号卷带机2的吸风管201与一号吸风机3连接,一号吸风机3工作时,将非晶喷带机1生产出的非晶带吸附至滚轮22上并进行绕制,然后一号卷带机2往一号轨道6的终点端移动,与此同时,厚度测量机构4和张力机构5分别沿二号轨道7和三号轨道8移动至与非晶带配合的位置并开始工作。
本实施例中的连接杆25包括一号杆251、二号杆252、一号转轴253和用于将一号转轴253与二号杆252相对固定的固定螺栓254,一号杆251与一号转轴253固定,一号转轴253设置在一号机架21上且可自由转动,一号转轴253上设置有螺纹段2531,二号杆252螺纹连接在一号转轴253的螺纹段2531上,二号杆252在一号转轴253的螺纹段2531上转动时,可调节二号杆252在螺纹段2531上的位置,从而改变位于二号杆252上的压轮26的位置,也可以调节压轮26与滚轮22间的距离,一号杆251与二号杆252均与一号转轴垂直,固定螺栓254设置在二号杆252上,固定螺栓254螺纹连接在二号杆252上,拧紧固定螺栓254时,固定螺栓254可顶住一号转轴253,从而将二号杆252进行固定,操作非常方便。
本实施例中的一号轨道6上设置有一号滑轨61,一号机架21的底部设置有与一号滑轨61配合的一号滑块211,一号机架21可沿一号滑轨61移动,从而调整一号机架21与非晶喷带机的位置关系,从而保证滚轮22的位置与非晶喷带机的带材的出料方向一致。本实施例中的一号轨道6上设置有一号齿条62,从动轴29上设置有与一号齿条62配合的齿轮291,齿轮291与一号齿条62啮合,减速马达28固定在一号机架21上并控制从动轴29转动,减速马达28与从动轴29时通过滚子链条281传动的,由于从动轴29上的齿轮291与一号齿条62啮合,齿轮291转动时,一号机架21可在一号轨道6上移动,因此可节省人力,提高工作效率。本实施例中的从动轴29两端设有轴承,轴承固定在一号机架的底部,从而可实现从动轴29的自由转动。
本实施例中的厚度测量机构4包括二号机架41、张力辊42、用于测试非晶带厚度的厚度测量装置43、用于调节厚度测量装置43的调节装置44和用于将非晶带张紧的二号机架升降装置45。
本实施例中的张力辊42的数量为两组,二号机架41上设置有一号转轴411,张力辊42转动连接在二号机架41的一号转轴411上,非晶带材与张力辊42是滚动连接,可减小两者之间的摩擦,防止张力辊损坏非晶带材,这两组张力辊42设置在同一高度,且平行设置,从而可将非晶带材平铺于张力辊42上,便于厚度测量装置43进行测量。
本实施例中调节装置44包括一号升降电机441、升降架442、固定架443、一号升降丝杆444、一号滑块445和一号导轨446,厚度测量装置43固定在升降架442上,厚度测量装置43位于张力辊42的上方,一号升降电机441固定在固定架443上,固定架443固定在二号机架41上,一号升降电机441与一号升降丝杆444连接,升降架442配合在一号升降丝杆444上且由一号升降丝杆444控制其升降,一号导轨446固定在固定架443上,一号滑块445固定在升降架442上,一号滑块445和一号导轨446匹配,升降架442可沿一号导轨446进行上下移动,二号机架41固定在二号机架升降装置45上,一号升降电机441控制一号升降丝杆444转动,从而实现升降架442沿一号导轨方向进行升降,从而调节厚度测量装置43与张力辊42之间的距离。本实施例中的厚度测量装置43为现有技术,厚度测量装置43是通过测量其到非晶带材表面的距离变化,从而确定非晶带材的厚度,其厚度为厚度测量装置43到张力辊的距离与厚度测量装置43到非晶带材表面的距离的差值。
本实施例中的二号机架升降装置45包括二号升降电机451、二号升降丝杆452、二号升降支座453、一号导杆454和一号导向套455,二号升降电机451固定在二号升降支座453上,二号升降丝杆452与二号升降电机451连接,二号机架41与二号升降丝杆452配合并由二号升降丝杆452控制其升降,二号升降支座453上设有一号导杆454,二号机架41上设有与一号导杆454相配的一号导向套455,二号机架升降装置45通过二号升降丝杆452与二号机架41的配合,来进行二号机架41的升降,二号升降丝杆452由二号升降电机451控制,结构简单,操作方便,二号机架升降装置45通过升降二号机架41,可将位于张力辊42上的非晶带材张紧并平铺于张力辊42上,从而可更加准确的进行测量,一号导杆454与一号导向套455配合后,二号机架41的升降更加稳定。
本实施例中的二号轨道7上设有二号导轨71、一号伺服电机72和一号螺杆73,一号伺服电机72固定在二号轨道7上,一号螺杆73与一号伺服电机72连接,一号螺杆73与二号机架升降装置45配合,具体是一号螺杆73配合在二号升降支座453的底部,二号机架升降装置45的底部设有与二号导轨71配合的二号滑块456,从而可实现厚度测量机构4整体沿二号导轨71移动。
非晶喷带机1与一号卷带机2工作时,厚度测量机构4移动至与非晶带材相配的位置,并使非晶带材位于张力辊42与厚度测量装置43之间,然后调节二号机架升降装置45,使非晶带材张紧,厚度测量装置43的位置为事先调整好,并记录下厚度测量装置43到张力辊42之间的距离,从而便可实现非晶带材的在线测量,非晶喷带机喷带完成后,厚度测量机构4退出。
本实施例中的张力机构5包括三号机架51、四号电机52、转盘53、张紧辊54和三号机架升降装置55。
本实施例中的四号电机52固定在三号机架51上,转盘53与四号电机52固定连接,四号电机52工作时带动转盘53转动,转盘53上设置有二号转轴531,二号转轴531固定在转盘53上,二号转轴531的数量与张紧辊54的数量相同,张紧辊54转动连接在二号转轴531上,张紧辊54可以以二号转轴531为轴进行转动,张紧辊54的数量为两组,且张紧辊54对称设置在转盘53上,使用时,非晶带材先从两组张紧辊54之间穿过,四号电机52控制转盘53转动,从而使张紧辊54将非晶带材张紧,由于张紧辊54转动连接在二号转轴531上,非晶带材卷取时,张紧辊54与非晶带材表面为转动连接,两者摩擦较小,因而非晶带材不易损坏。
本实施例中的三号机架升降装置55包括三号升降电机551、三号升降丝杆552、三号升降支座553、二号导杆554和二号导向套555,三号升降电机551固定在三号升降支座553上,三号升降丝杆552与三号升降电机551连接,三号机架51与三号升降丝杆552配合并由三号升降丝杆552控制其升降,三号升降支座553上设有二号导杆554,三号机架51上设有与二号导杆554相配的二号导向套555,三号机架升降装置55通过三号升降丝杆552与三号机架51的配合,来进行三号机架51的升降,三号升降丝杆552由三号升降电机551控制,三号机架升降装置55通过升降三号机架51,非晶带材先从两组张紧辊54之间穿过,三号机架升降装置55将三号机架51上升,从而将非晶带材顶起,进行初步的张紧,可进一步增加非晶带材的张紧的度,以防只靠张紧辊54进行张紧时,调节余地不够。
本实施例中的三号轨道8上设有二号伺服电机82和二号螺杆83,二号伺服电机82固定在三号轨道8上,二号螺杆83与二号伺服电机82连接,二号螺杆83与三号机架升降装置55配合,具体是二号螺杆83配合在三号升降支座553的底部,三号机架升降装置55的底部设有三号滑块556,三号轨道8上设有与三号滑块556匹配的三号导轨81,可实现张力机构5整体在三号轨道8上的平移。
非晶喷带机与卷带机工作时,张力机构5移动至与非晶带材相配的位置,并使非晶带材位于两组张紧辊54之间,调节三号机架升降装置55,使非晶带材初步进行张紧,然后四号电机52控制转盘53转动,从而使张紧辊54将非晶带材张紧,非晶带生产过程结束后,张紧辊54和三号机架升降装置55先后复位,张力机构5便可沿三号轨道8退出。
本实施例中的一号吸风机3吸风机包括支架31、一号风管32、二号风管33、固定架34、一号气缸35、气阀门36和二号气缸37。
本实施例中的二号风管33固定在支架31上,支架31上设有四号滑轨311,固定架34的底部设有与四号滑轨311相配的四号滑块341,一号风管32固定在固定架34上,一号风管32与四号滑轨311平行设置,一号风管32与二号风管33套接,一号风管32与二号风管33同轴设置,且一号风管32套于二号风管33的外部,一号风管32可沿二号风管33滑动,一号风管32与二号风管33的连接处可设置密封圈等,从而防止漏气,一号气缸35固定在支架31上,一号气缸35的活塞杆51与固定架34固定,且活塞杆51与一号风管32平行设置。工作时,一号风管32与一号卷带机2上的吸风管201连接,吸风管201与滚轮22的腔体221连通,二号风管33与风机连接,风机工作时,一号卷带机2的滚轮22上形成对非晶带材的吸附力,从而将非晶带材固定在滚轮22上;一号气缸35可控制一号风管32沿四号滑轨311移动,从而将一号风管32与卷带机的吸风管201位置对应并连接,调节方便快速,可节约人力。一号卷带机2移动至与一号吸风机3对应的位置时,一号气缸35控制一号风管32沿四号滑轨311移动,使一号风管32与一号卷带机2的吸风管201连接,一号吸风机3工作时,可在一号卷带机2的滚轮22上形成负压,从而将非晶带材吸附在滚轮22上。
本实施例中的气阀门36设置在二号风管33上,气阀门36用于使二号风管33流通或截断。本实施例中的气阀门36包括闸板361,二号气缸37的活塞杆71与闸板361连接,活塞杆71带动闸板361往下时,二号风管33内便可流通,活塞杆71带动闸板361上升时,闸板361可堵住二号风管33,该过程只需控制二号气缸37即可,操作简单,无需人工启闭气阀门36,没有安全隐患。
本实施例中的固定架34包括滑动板342和风管夹具343,风管夹具343包括上夹具3431、下夹具3432和固定螺栓3433,下夹具3432固定在滑动板342上,四号滑块341固定在滑动板342的底部,上夹具3431和下夹具3432通过固定螺栓3433进行固定,这种固定方式安装简单,且便于拆卸,便于操作者对一号风管32进行维护。
本实施例中的四号轨道9与一号轨道6平行设置,四号轨道9的起始端与一号轨道6的起始端平齐,二号卷带机10设置在四号轨道9上,二号吸风机11设置在四号轨道9的起始端的侧边,三号吸风机12设置在四号轨道9的终点端的侧边,二号吸风机11和三号吸风机12位于四号轨道9的同侧,一号卷带机2的结构与二号卷带机10的结构相同,二号吸风机11和三号吸风机12的结构均与一号吸风机3的结构相同,一号卷带机2的滚轮22上的非晶带卷取完毕后,二号卷带机10可继续工作,具体过程为:将一号卷带机2处的非晶带材切断,位于四号轨道9的终点端的三号风机12与二号卷带机10配合,并将切断的非晶带材吸附至二号卷带机10上,并由二号卷带机10进行卷曲,此时便可将一号卷带机2上的非晶带卷取下。二号卷带机10也可直接对非晶喷带机1生产出的非晶带材进行卷曲,具体过程为:非晶喷带机1工作前,厚度测量机构4和张力机构5均处于退出状态,当非晶喷带机1进行喷带时,二号卷带机10沿四号轨道9移动至四号轨道9的起始端,即靠近非晶喷带机1的一端,此时,二号卷带机10与二号吸风机11连接,二号吸风机11工作时,将非晶喷带机1生产出的非晶带吸附至二号卷带机10上并进行绕制,然后二号卷带机10往四号轨道9的终点端移动,与此同时,厚度测量机构4和张力机构5分别沿二号轨道7和三号轨道8移动至与非晶带配合的位置并开始工作。通过设置一号卷带机2和二号卷带机10,可交替使用,连续性强,生产效率提高。
本实施例中的非晶喷带机1为现有技术,因而此处不再赘述。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构及附图所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非晶带在线生产装置,包括非晶喷带机和用于绕制非晶带材的一号卷带机;其特征在于:还包括一号吸风机、厚度测量机构、张力机构、一号轨道、二号轨道和三号轨道,所述一号卷带机设置在一号轨道上,所述厚度测量机构设置在二号轨道上,所述张力机构设置在三号轨道上,所述一号吸风机设置在一号轨道的起始端的侧边;所述一号卷带机包括一号机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的滚轮电机、压轮气缸、连接杆、压轮和用于与一号吸风机配合的吸风管,所述滚轮和滚轮电机均设置在一号机架上,所述连接杆转动连接在一号机架上;所述压轮气缸铰接在一号机架上,压轮气缸的活塞杆与连接杆一端铰接;所述压轮设置在连接杆上且与滚轮的位置相对应,所述滚轮内具有腔体,所述滚轮的表面上设置有与腔体连通的吸风口,所述腔体与吸风管连通,所述吸风管固定在一号机架上。
2.根据权利要求1所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述一号卷带机的一号机架上设有减速马达和由减速马达控制转动的从动轴,所述一号轨道上设置有一号滑轨,所述一号机架的底部设置有与一号滑轨配合的一号滑块,所述一号轨道上设置有一号齿条,所述从动轴上设置有与一号齿条配合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述厚度测量机构包括二号机架、张力辊、用于测试非晶带厚度的厚度测量装置、用于调节厚度测量装置的调节装置和用于将非晶带张紧的二号机架升降装置,所述张力辊的数量为两组,所述张力辊设置在二号机架上,所述调节装置包括一号升降电机、升降架、固定架和一号升降丝杆,所述厚度测量装置固定在升降架上,所述厚度测量装置位于张力辊的上方,所述一号升降电机固定在固定架上,所述固定架固定在二号机架上,所述一号升降电机与一号升降丝杆连接,所述升降架配合在一号升降丝杆上且由一号升降丝杆控制其升降,所述二号机架固定在二号机架升降装置上,所述二机架升降装置与二号轨道配合。
4.根据权利要求3所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述二号机架升降装置包括二号升降电机、二号丝杆和二号支座,所述二号升降电机固定在二号支座上,所述二号丝杆与二号升降电机连接,所述二号机架与二号丝杆配合并由二号丝杆控制其升降,所述二号支座上设有一号导杆,所述二号机架上设有与一号导杆相配的一号导向套。
5.根据权利要求3或4所述的用于非晶带的厚度测量机构,其特征在于:所述二号轨道上设有一号伺服电机和一号螺杆,所述二号轨道上设有二号导轨,所述一号伺服电机固定在二号轨道上,所述一号螺杆与一号伺服电机连接,所述一号螺杆与二号机架升降装置配合,所述二号机架升降装置的底部设有与二号导轨匹配的二号滑块。
6.根据权利要求1所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述张力机构包括三号机架、四号电机、转盘、张紧辊、用于安装张紧辊的二号转轴和用于升降三号机架的三号机架升降装置,所述四号电机固定在机架上,所述转盘与四号电机连接,所述二号转轴固定在转盘上,所述张紧辊转动连接在二号转轴上,所述张紧辊的数量为两组,所述三号机架升降装置配合在三号轨道上。
7.根据权利要求6所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述三号机架升降装置包括三号升降电机、四号丝杆和三号支座,所述三号升降电机固定在三号支座上,所述二号丝杆与三号升降电机连接,所述三号机架与二号丝杆配合并由二号丝杆控制其升降,所述三号支座上设有二号导杆,所述三号机架上设有与二号导杆相配的二号导向套。
8.根据权利要求6或7所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述三号轨道上设有二号伺服电机和二号螺杆,所述二号伺服电机固定在三号轨道上,所述二号螺杆与二号伺服电机连接,所述二号螺杆与三号机架升降装置配合,所述机架升降装置的底部设有三号滑块,所述三号轨道上设有与三号滑块匹配的三号导轨。
9.根据权利要求1所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:所述一号吸风机包括支架、一号风管、二号风管、用于固定一号风管的固定架和用于控制固定架移动的一号气缸,所述一号风管与二号风管同轴设置,所述二号风管固定在支架上,所述支架上设有四号滑轨,所述固定架的底部设有与四号滑轨相配的四号滑块,所述一号风管固定在固定架上,所述一号风管与二号风管套接,所述一号气缸固定在支架上,所述一号气缸的活塞杆与固定架固定,所述一号气缸与一号风管平行设置。
10.根据权利要求1所述的非晶带在线生产装置,其特征在于:还包括四号轨道、二号卷带机、用于与二号卷带机配合的二号吸风机和用于与二号卷带机配合的三号吸风机,所述四号轨道与一号轨道平行设置,所述四号轨道的起始端与一号轨道的起始端平齐,所述二号吸风机设置在四号轨道的起始端的侧边,所述三号吸风机设置在四号轨道的终点端的侧边。
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