CN203460443U - 橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，包括压合辊筒以及导开卷曲装置；压合辊筒包括支架、上辊筒、下辊筒和升降装置；导开卷曲装置包括主导开卷曲装置和辅导开卷曲装置，主导开卷曲装置包括主移动轨道车、主导开卷曲机、主垫布导开卷曲机、主张力检测辊和主定位活塞缸；辅导开卷曲装置包括辅移动轨道车、胶布导开卷曲机、辅垫布导开卷曲机、辅张力检测辊和辅定位活塞缸；辅导开卷曲装置位于主导开卷曲装置和压合辊筒之间；主导开卷曲机、主垫布导开卷曲机、胶布导开卷曲机和辅垫布导开卷曲机中的电机均为力矩电机，主张力检测辊和辅张力检测辊的下方分别设置有红外测宽仪传感器。实现恒定张力并自动定中心实现纠偏。

Description

橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机

技术领域

 本实用新型涉及橡胶输送带成型设备，尤其涉及一种橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机。

背景技术

目前，橡胶输送带被广泛的应用于工业生产行业，现有的用于加工橡胶输送带的成型机，其张力和贴合力均靠操作人员眼看手摸，成型的张力、贴合的粘合力等指标全凭经验判断，无法满足制造高强度、超宽输送带的工艺要求，导致现有技术中橡胶输送带成型机生产的橡胶输送带的质量不稳定且生产效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，解决现有技术中橡胶输送带成型机生产的橡胶输送带的质量不稳定且生产效率较低的缺陷，实现提高橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机的生产效率，并提高生产出的橡胶输送带的质量。

本实用新型提供的技术方案是，一种橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，包括压合辊筒以及分布在压合辊筒两侧对称设置的导开卷曲装置；所述压合辊筒包括支架、上辊筒、下辊筒和升降装置，所述下辊筒可转动的连接在所述支架上，所述上辊筒可转动的连接在所述升降装置上，所述上辊筒位于所述下辊筒的正上方；所述导开卷曲装置包括主导开卷曲装置和辅导开卷曲装置，所述主导开卷曲装置包括主移动轨道车、主导开卷曲机、主垫布导开卷曲机、主张力检测辊和主定位活塞缸，所述主导开卷曲机、所述主垫布导开卷曲机和所述主张力检测辊固定在所述主移动轨道车上，所述主定位活塞缸与所述主移动轨道车连接；所述辅导开卷曲装置包括辅移动轨道车、胶布导开卷曲机、辅垫布导开卷曲机、辅张力检测辊和辅定位活塞缸，所述胶布导开卷曲机、所述辅垫布导开卷曲机和所述辅张力检测辊固定在所述辅移动轨道车上，所述辅定位活塞缸与所述辅移动轨道车连接；所述辅导开卷曲装置位于所述主导开卷曲装置和所述压合辊筒之间；所述主导开卷曲机、所述主垫布导开卷曲机、所述胶布导开卷曲机和所述辅垫布导开卷曲机中的电机均为力矩电机，所述主张力检测辊和所述辅张力检测辊的下方分别设置有红外测宽仪传感器。

进一步的，所述压合辊筒的两侧还设置有操作检测台。

进一步的，所述升降装置包括升降油缸和安装架，所述安装架固定在所述升降油缸的活塞杆上，所述上辊筒可转动的连接在所述安装架上。

进一步的，所述主导开卷曲机位于所述主垫布导开卷曲机和所述主张力检测辊之间。

进一步的，所述主移动轨道车上还设置有托辊，所述托辊位于所述主导开卷曲机与所述主张力检测辊之间。

进一步的，所述胶布导开卷曲机位于所述辅垫布导开卷曲机和所述辅张力检测辊之间。

进一步的，所述主张力检测辊和所述辅张力检测辊均为气压浮动辊、或液压浮动辊、或轴承式张力检测器。

进一步的，所述主导开卷曲装置和所述压合辊筒之间设置有两个所述辅导开卷曲装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，通过张力检测装置检测带胚及胶布张力变化，调整力矩电机输出以控制两个导开卷曲装置施加的张力大小，确保带胚及胶布张力符合设定值，实现定张力导开，从而达到定张力成型的目的；利用红外测宽仪传感器确定带胚及胶布的中心位置，通过驱动移动轨道车移动使胶布与带胚的中心与系统中心对正以实现纠偏；通过液压油缸为压合辊筒提供压合力对带胚进行压合，辊筒可利用自重增强压合效果，液压系统的液压泄放则可在带胚厚度变化时提供一定的缓冲，确保带胚各处的贴合力均匀，优化了压合效果；而压合辊筒两侧对称设置的导开卷曲装置既可以进行导开操作，又可以进行卷曲操作，无需人工吊拉移动加工好的半成品，仅需互换导开卷曲装置的操作状态便可以实现连续生产；并且通过主张力检测辊和辅张力检测辊实时监测带胚的张力，提高了橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机的生产效率，并提高生产出的橡胶输送带的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机实施例中压合辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机实施例中主导开卷曲装置的结构示意图；

图4为本实用新型橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机实施例中辅导开卷曲装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，包括压合辊筒1以及分布在压合辊筒1两侧对称设置的导开卷曲装置；压合辊筒1包括支架11、上辊筒12、下辊筒13和升降装置14，下辊筒13可转动的连接在支架11上，上辊筒12可转动的连接在升降装置上14，上辊筒12位于下辊筒13的正上方；导开卷曲装置包括主导开卷曲装置2和辅导开卷曲装置3，主导开卷曲装置2包括主移动轨道车21、主导开卷曲机22、主垫布导开卷曲机23、主张力检测辊24和主定位活塞缸25，主导开卷曲机22、主垫布导开卷曲机23和主张力检测辊24固定在主移动轨道车21上，主定位活塞缸25与主移动轨道车21连接；辅导开卷曲装置3包括辅移动轨道车31、胶布导开卷曲机32、辅垫布导开卷曲机33、辅张力检测辊34和辅定位活塞缸35，胶布导开卷曲机32、辅垫布导开卷曲机33和辅张力检测辊34固定在辅移动轨道车31上，辅定位活塞缸35与辅移动轨道车31连接；辅导开卷曲装置3位于主导开卷曲装置2和压合辊筒1之间；主导开卷曲机22、主垫布导开卷曲机23、胶布导开卷曲机32和辅垫布导开卷曲机33中的电机均为力矩电机，主张力检测辊24的下方设置有红外测宽仪传感器27，辅张力检测辊34的下方设置有红外测宽仪传感器37。主张力检测辊24和辅张力检测辊34可以为气压浮动辊、或液压浮动辊、或轴承式张力检测器。

具体而言，本实施例橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机中的压合辊筒1通过上辊筒12和下辊筒13实现对带胚进行压合，升降装置14可以根据带胚压合厚度的要求，调整上辊筒12的位置，以确保带胚能够获得均匀的压合力，提高压合效果，其中，升降装置14包括升降油缸和安装架141，安装架141固定在升降油缸的活塞杆上，上辊筒12可转动的连接在安装架141上，在压合过程中，升降油缸的液压系统提供压合力，在保证压合效果的同时其液压泄放功能能够对胶布接头等厚度变化部位提供一定的缓冲保护作用。

压合辊筒1两侧对称设置有导开卷曲装置，导开卷曲装置中的主导开卷曲装置2和辅导开卷曲装置3能够进行导开和卷曲操作，同时完成待压合胶布及带胚的输出以及已压合带芯的卷曲。主导开卷曲机22和胶布导开卷曲机32利用可控无级调速的力矩电机为带胚及胶布提供张力，带胚导开后，静止状态下力矩电机提供反向力，将胶布及带胚张紧，运行中则利用主卷曲机与各导开机间的电机转速差为带胚和胶布提供张力。力矩电机输出功率可调，可在开机前根据帆布类型及带胚规格设定张力值。成型过程中，主张力检测辊24和辅张力检测辊34可以实时监控带胚的张力大小，将张力变化反馈给控制系统，调节各主导开卷曲机和各胶布导开卷曲机的力矩电机输出，改变施加的张力大小，以精确控制布面张力值的变化，实现定张力导开，从而达到定张力成型的目的。

主定位活塞缸25能够根据需要调整主移动轨道车21通过其下部的辊轮211移动，以确保设备中心与系统中心重合一致；同样的，辅定位活塞缸35能够根据需要调整辅移动轨道车31通过其下部的辊轮311移动，以确保设备中心与系统中心重合一致。而红外测宽仪传感器27和红外测宽仪传感器37可以实现自动定中心实现纠偏的功能，具体的，以主导开卷曲装置2为例，主定位活塞缸25与红外测宽仪传感器27配合，胶布通过张力检测辊后，由张力检测辊上的红外测宽仪传感器27发出红外信号，张力检测辊同时可作为镜面反射板，红外测宽仪传感器27由反射回的红外信号确定带胚及胶布宽度，并由控制系统计算胶布中心位置，根据系统中心由主定位活塞缸25提供动力驱动主移动轨道车21移动，将将胶布中心与系统中心一次性调节重合一致。同样的，辅导开卷曲装置3中的红外测宽仪传感器37与辅定位活塞缸35配合，驱动辅移动轨道车31移动，将将胶布中心与系统中心一次性调节重合一致，从而实现自动定中心达到纠偏的目的。

由于压合辊筒1两侧对称设置有导开卷曲装置，在进行生产过程中，一侧的导开卷曲装置输出胶布和垫布通过压合辊筒1形成一次半成品缠绕在另一侧的主导开卷曲机22；在缠绕完后，反向运转，另一侧的导开卷曲装置输出胶布、垫布和刚做好的一次半成品通过压合辊筒1形成二次半成品缠绕在对侧的主导开卷曲机22，往复操作后形成最终的橡胶输送带，实现了连续生产，无需人工吊拉移动半成品，提高了生产效率。其中，压合辊筒1的两侧还设置有操作检测台15，以方便操作人员检查。

对于主导开卷曲装置2，主导开卷曲机22位于主垫布导开卷曲机23和主张力检测辊24之间，主张力检测辊24靠近压合辊筒1的一侧。另外，主移动轨道车21上还设置有托辊26，托辊26位于主导开卷曲机22与主张力检测辊24之间。对于辅导开卷曲装置3，胶布导开卷曲机32位于辅垫布导开卷曲机33和辅张力检测辊34之间，辅张力检测辊34靠近压合辊筒1的一侧。

另外，为了实现更多层的压合，主导开卷曲装置2和压合辊筒1之间设置有两个或两个以上的辅导开卷曲装置3。

本实施例橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，通过张力检测装置检测带胚及胶布张力变化，调整力矩电机输出以控制两个导开卷曲装置施加的张力大小，确保带胚及胶布张力符合设定值，实现定张力导开，从而达到定张力成型的目的；利用红外测宽仪传感器确定带胚及胶布的中心位置，通过驱动移动轨道车移动使胶布与带胚的中心与系统中心对正以实现纠偏；通过液压油缸为压合辊筒提供压合力对带胚进行压合，辊筒可利用自重增强压合效果，液压系统的液压泄放则可在带胚厚度变化时提供一定的缓冲，确保带胚各处的贴合力均匀，优化了压合效果；而压合辊筒两侧对称设置的导开卷曲装置既可以进行导开操作，又可以进行卷曲操作，无需人工吊拉移动加工好的半成品，仅需互换导开卷曲装置的操作状态便可以实现连续生产；并且通过主张力检测辊和辅张力检测辊实时监测带胚的张力，提高了橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机的生产效率，并提高生产出的橡胶输送带的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，包括压合辊筒以及分布在压合辊筒两侧对称设置的导开卷曲装置；所述压合辊筒包括支架、上辊筒、下辊筒和升降装置，所述下辊筒可转动的连接在所述支架上，所述上辊筒可转动的连接在所述升降装置上，所述上辊筒位于所述下辊筒的正上方；所述导开卷曲装置包括主导开卷曲装置和辅导开卷曲装置，所述主导开卷曲装置包括主移动轨道车、主导开卷曲机、主垫布导开卷曲机、主张力检测辊和主定位活塞缸，所述主导开卷曲机、所述主垫布导开卷曲机和所述主张力检测辊固定在所述主移动轨道车上，所述主定位活塞缸与所述主移动轨道车连接；所述辅导开卷曲装置包括辅移动轨道车、胶布导开卷曲机、辅垫布导开卷曲机、辅张力检测辊和辅定位活塞缸，所述胶布导开卷曲机、所述辅垫布导开卷曲机和所述辅张力检测辊固定在所述辅移动轨道车上，所述辅定位活塞缸与所述辅移动轨道车连接；所述辅导开卷曲装置位于所述主导开卷曲装置和所述压合辊筒之间；所述主导开卷曲机、所述主垫布导开卷曲机、所述胶布导开卷曲机和所述辅垫布导开卷曲机中的电机均为力矩电机，所述主张力检测辊和所述辅张力检测辊的下方分别设置有红外测宽仪传感器。

2. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述压合辊筒的两侧还设置有操作检测台。

3. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述升降装置包括升降油缸和安装架，所述安装架固定在所述升降油缸的活塞杆上，所述上辊筒可转动的连接在所述安装架上。

4. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述主导开卷曲机位于所述主垫布导开卷曲机和所述主张力检测辊之间。

5. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述主移动轨道车上还设置有托辊，所述托辊位于所述主导开卷曲机与所述主张力检测辊之间。

6. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述胶布导开卷曲机位于所述辅垫布导开卷曲机和所述辅张力检测辊之间。

7. 根据权利要求1所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述主张力检测辊和所述辅张力检测辊均为气压浮动辊、或液压浮动辊、或轴承式张力检测器。

8. 根据权利要求1-7任一所述的橡胶输送带恒定张力双方向带芯成型机，其特征在于，所述主导开卷曲装置和所述压合辊筒之间设置有两个所述辅导开卷曲装置。

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