JPS6234168A - 現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、電子写真或いは静電記録等で静電潜像を現像
する現像剤に関するものである。

〔従来技術及び問題点〕

従来、静電潜像を現像する方法として、液体現像方式と
乾式のカスケード法１毛ブラシ法、磁気ブラシ法、パウ
ダークラウド法等が知られている。

この内、磁気ブラシ法においては、非磁性トナーと磁性
キャリアを混合した二成分現像剤と低抵抗或いは、高抵
抗の磁性トナーのみを用いる一成分前現像剤を用いる現
像方法が知られている。

二成分現像剤を用いた現像方法は、安定した画像を得る
ことができる反面、現像剤中のＩナーｂ：度制御を厳格
に行う必要があった。

また、−成分現像剤を用いた現像方法では、トナーの濃
度制御は不要であるが、低抵抗（１０１３Ωｃｍ以上）
の磁性トナーを使用した場合には、転写工程における転
写効率が悪く、転写像が乱れ易いという欠点を存してい
た。逆に高抵抗（１０”Ωｃｍ以上）の磁性トナーを使
用した場合には、転写９ｊ郭は向上するがライン像のエ
ツジ部分に荒れやにじみ等の現象が生じるという問題が
あった。

以上の問題点を解決するものとして、高抵抗磁性トナー
に磁性キャリアを混合した現（架剤が提案されている。

この現像剤による現像方法は、良好な画像が得られるト
ナー濃度範囲が従来の二成分現像剤を用いた現像方法と
比較して広くなりライン像の荒れやにしみ等がないとい
う利点を有している。

しかし、この現像剤による現（象方法では、用いる磁性
トナーの特性により次の欠点が生しる。まず、比較的高
爪抗磁性トナーであるにもかかわらず磁性キャリアとの
１ソ（察により生しる磁性１−ナーの帯電量が小さいと
高湿時の転写効率が悪くなる。

また、帯電量を大きくするために、磁性トナーとして更
に抵抗の高い磁性トナーを用いると高湿時の転写効率低
下は防止できるが、現像スリーブ上にトナーの塊ができ
画像不良を起こすといった欠点を有していた。

〔発明の目的〕

本発明は、上記従来の欠点に鑑み１高湿時の転写効率の
低下がなく、かつ現像スリーブ上に１−す塊が発生する
ことなく２画像不良の生じない現像剤を提供することを
目的とする。

〔発明の要点〕

本発明は、上記目的を達成するために少なくとも磁性ト
ナーと磁性キャリアとからなり、像担持体上の静電潜像
を現像する現（！！：剤において、前記磁性トナーの誘
電損率が４０Ｘ　１０”以上であり、かつ前記磁性キャ
リアと１時間撹拌後の前記磁性トナーの摩腟帯電量の絶
対値が７μＣ／　ｇ以上であることを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下２本発明の一実施例について説明する。

第１図は１本発明に係る現像剤を使用する現像装置の概
■８構成図である。

現像装置１は、感光体トラム２に向かって開口した現像
ホッパ３の略開日部位に反特訓方向に回転する非磁性の
スリーブ４と該非磁性スリーブ４内部に複数の磁石をｔ
ｌｉＪ定配置してなるマグネットロール５と現像剤の層
厚を規制する規制部材６等から構成されている。そして
、ホッパ３内には。

現像剤７が充ｊ黄されている。ホッパ３内の現像剤７ば
、マグ不ノ）・ロール５の磁気引力によりスリーブ４の
表面に吸着され、前記スリーブ４の反時計方向の回・耘
により１反時計方向へ順送される。

ｌｌ！送された現像剤は、スリーブ４の外周面近傍に設
けられた規制部材６により一定ｊ７さに規制され。

さらに１股送されて感光体ドラム−２の表面と接触し。

該感光体ドラム２の表面に形成された静電潜像を現像剤
７の中の磁性トナーが現像し、顕像化する。

このようにして形成さたトナー像は２図示しないコロナ
放電器等の転写器により転写紙上へ転写される。

このような現像装置に使用される現像剤において、現像
位置の使用環境が高湿である場合や転写紙が吸湿してい
る場合には、高抵抗の磁性トナーを用いても］・ナーの
転写効率が低下したり、転写不良を生じるということが
知られている。

この問題について種々実験した結果、磁性トナーがある
程度以上の高抵抗である場合には、その転写効率は磁性
トナーの摩擦帯電量に関連していることが分かった。

第３図は、帯電ｆｆｌ　（Ｑ）が異なる磁性トナーａ。

ｂ、ｃ・・・０の転写性の違いを表わしたものである。

以下に述べる磁性トナーの帯電量は、ブローオフ粉体帯
電量測定装置（東芝製”ＦＢ−２００）により測定した
トナー濃度が９０％時の値である。

測定条件は２粒径４０〜５０μｍ程度のフェライトキャ
リアと粒径１０〜１５μｍのアクリル系樹脂をヘースに
した磁性トナーを１０：９０（正■比）で混合したもの
を直径９ｃｍ、長さ１５ｃｍの容器に１２０　ｇ投入し
ボールミルで１３４ＰＰＭにて１時間撹拌後に上記装置
で測定したものである。

なお、各トナーの性質の差は、主に添加する色素のロ、
質及び磁性体に施したカンプリング処理の差によるもの
である。同図において、トナーａ及びｂは、従来の磁性
トナーであり、高抵抗であっても高湿時の・トｉ写性が
悪く、帯電量（Ｑ）は。

５〜６μＣ／ｇである。

また２図中ε“　（単位なし）は、磁性トナーの誘電１
ｎ率を測定した値であり、この値が小さい程抵抗値が高
い。この誘電損率ε″の測定には、誘電体用測定装置（
安藤電気製ＴＲ３ｉＯＴ）を用いた。

１−ナーｃ、ｄ、ｅは、　　ｌ−ナーａ、ｂより帯電量
（Ｑ）は少し高く、高湿時の転写性はやや良い。

この中でも、トナーｅとトナーａ、ｂとを比較して分か
るように転写性は抵抗値（１／ε）ではなく、帯電量（
Ｑ）に影曾さる。１−ナーｆ　−ｏは。

いずれも高湿時の転写性は良好であり、特にトナーａと
トナーｆとを比較すると抵抗値はほぼ等しいが転写性は
帯電量（Ｑ）の高いｆの方が優れている。

磁性トナーと磁性キャリアの混合物からなる現（架剤に
おいては２通常の２成分現像剤に比べｌ−ナー語度が非
常に高いため、１ｗＩ察帯主帯電小ざくなり転写効率の
低下が起こるために上述のような結果になると考えられ
る。

以上の実験から、環境による転写効率の低下は。

その帯電量を上昇させればなくなることが判明した。

第２図は、第３図に示す結果を横軸に誘電損率ε″、縦
軸に帯電量Ｑの絶対値にとってプロットしたものである
。

第３図において、トナーｊ、ｍ、ｎは比較的帯電皇が高
く良好な転写特性を示すが、これらのトナーを用いた現
像剤を繰り返して使用してゆくと。

スリーブ４上で次第にトナーが凝築しＩ−ナーの塊が発
生した。このトナー塊は、スリーブ４が回転しても壊れ
ることなく残留しており２画像不良の原因となった。し
かし、トナーｆ−ｉ、に、１゜０では、このような、現
象は生じなかった。このことから、磁性トナーの抵抗値
が高すぎると連続現像時にトナーの塊が発生することが
分かる。この現象は、繰り返し使用によるトナーへの帯
電量の増加によると考えられる。

上記の結果から帯電量を高くするために磁性トナーの抵
抗値を高くした場合に誘電損率ε″が４Ｑｘ　１０°′
未満になるとトナーの塊が発生し。

４０ｘ　１０−’以上であれば問題はない。また、誘電
１Ｄ率ε″が大きすぎると、帯電量Ｑの高いトナーを１
１！！造することは困難で、現状では、ε″が１００　
Ｘ　１０”以下が適切である。

これらの結果から、帯電量が１７１μＣ／ｇ以上で誘電
損率ε″が４０Ｘ　１０”以上の磁性トナーを用いた現
像剤を用いることにより転写効率の優れた良質な画像を
安定に得ることができる。

〔発明の効果〕

以上のように構成された本発明の現像剤によれば、広範
囲のトナー濃度にわたり良好な画像が得られトナー濃度
制御を最小限におさえることができるとともに温度、）
Ｒ度が変化しても高い転写効率を１７ることができる。

また、連続使用にもスリーブ上にトナー塊が生。

することなく１画質の安定した画像を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の現像剤を使用する現像装置の概略構
成図。 第２図は第３図に示す結果を横軸にε″、、縦軸をとっ
てプロットした図。 第３図は帯電ｆｆｉ　（Ｑ）が異なる磁性トナーの転写
性の違いを表わした図である。 １・・・現像装置。 ２・・・感光体ドラム。 ３・・・ホッパ。 ４・・・スリーブ。 ５・・・マグネットｌコール。 ６・・・規制部材。 ７・・・現像剤。 特許出願人　　　カシオ計算機株式会社同　　　上　　
　カシオ電子工業株式会社ロ 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも磁性トナーと磁性キャリアとからなり、像担
   持体上の静電潜像を現像する現像剤において、 前記磁性トナーの誘電損率が４０×１０＾−＾３以上で
   あり、かつ前記磁性キャリアと１時間撹拌後の前記磁性
   トナーの摩擦帯電量の絶対値が７μＣ／ｇ以上であるこ
   とを特徴とする現像剤。