JPH0497380A - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
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- JPH0497380A JPH0497380A JP2216309A JP21630990A JPH0497380A JP H0497380 A JPH0497380 A JP H0497380A JP 2216309 A JP2216309 A JP 2216309A JP 21630990 A JP21630990 A JP 21630990A JP H0497380 A JPH0497380 A JP H0497380A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は静電荷像担持面に形成した静電荷像を磁性キャ
リアとトナーとを混合してなる二成分系の現像剤を使用
して顕像化する現像方法に関するものであり、特に現像
装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止するよう
に改良した現像方法に関するものである。
リアとトナーとを混合してなる二成分系の現像剤を使用
して顕像化する現像方法に関するものであり、特に現像
装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止するよう
に改良した現像方法に関するものである。
電子写真装置若しくは静電記録装置等における現像装置
においては、磁性キャリアとトナーとの混合物からなる
現像剤を使用し、内部に永久磁石部材を備えると共に、
非磁性材料により中空円筒状に形成した回転自在のスリ
ーブ上に磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシによって
画像担体表面を摺擦して静電荷像を可視像化する形式の
ものが広く使用されている。このような形式の所謂二成
分系現像剤を使用するものにおいては、現像剤中のトナ
ー濃度をトナー濃度センサ（例えばトナー濃度の変化に
より現像剤のみかけ透磁率が変化し。
においては、磁性キャリアとトナーとの混合物からなる
現像剤を使用し、内部に永久磁石部材を備えると共に、
非磁性材料により中空円筒状に形成した回転自在のスリ
ーブ上に磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシによって
画像担体表面を摺擦して静電荷像を可視像化する形式の
ものが広く使用されている。このような形式の所謂二成
分系現像剤を使用するものにおいては、現像剤中のトナ
ー濃度をトナー濃度センサ（例えばトナー濃度の変化に
より現像剤のみかけ透磁率が変化し。
それにより検出コイルのインダクタンスが変化すること
を利用）によって検出し、トナー濃度が所定の値未満と
なった場合には、適宜トナーを補給するように構成しで
ある。
を利用）によって検出し、トナー濃度が所定の値未満と
なった場合には、適宜トナーを補給するように構成しで
ある。
第１図は本発明の対象である現像方法における装置の例
を示す要部断面図である。第１図において１は現像剤槽
であり、磁性キャリアとトナーとを混合してなる現像剤
（図示せず）を収容し、上方に補給ローラ２を備えたト
ナー収納ホンパー３を設ける。４はスリーブであり、ア
ルミニウム等の非磁性材料により中空円筒状に形成する
と共に現像剤槽１に回転自在に装着する。５は永久磁石
部材であり１例えば、フェライト磁石により円柱状に形
成すると共に、外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設け、前記スリーブ４と同軸的かつ相対回転自在に現像
剤槽１に固着する。６はドクターブレードであり、スリ
ーブ４と所定の間隙を介して設ける。７は混合ローラで
あり、現像剤槽１内に、前記スリーブ４および永久磁石
部材５と軸線を平行にして回転自在に設ける。８はカー
トリッジであり、トナー（図示せず）を収容し、開口８
ａからトナーをトナー収納ホッパー３内に供給可能に形
成しである。
を示す要部断面図である。第１図において１は現像剤槽
であり、磁性キャリアとトナーとを混合してなる現像剤
（図示せず）を収容し、上方に補給ローラ２を備えたト
ナー収納ホンパー３を設ける。４はスリーブであり、ア
ルミニウム等の非磁性材料により中空円筒状に形成する
と共に現像剤槽１に回転自在に装着する。５は永久磁石
部材であり１例えば、フェライト磁石により円柱状に形
成すると共に、外周面に軸方向に延びる複数個の磁極を
設け、前記スリーブ４と同軸的かつ相対回転自在に現像
剤槽１に固着する。６はドクターブレードであり、スリ
ーブ４と所定の間隙を介して設ける。７は混合ローラで
あり、現像剤槽１内に、前記スリーブ４および永久磁石
部材５と軸線を平行にして回転自在に設ける。８はカー
トリッジであり、トナー（図示せず）を収容し、開口８
ａからトナーをトナー収納ホッパー３内に供給可能に形
成しである。
以上の構成により、永久磁石部材５の現像磁極を感光体
（何れも図示せず）と対向させてスリーブ４および混合
ローラ７を回転させると、現像剤槽１内において磁性キ
ャリアとトナーとは混合ローラフによって均一に撹拌さ
れると同時に摩擦帯電され、永久磁石部材５の磁気吸引
力によってスリーブ４の表面に吸着されて現像領域に搬
送され。
（何れも図示せず）と対向させてスリーブ４および混合
ローラ７を回転させると、現像剤槽１内において磁性キ
ャリアとトナーとは混合ローラフによって均一に撹拌さ
れると同時に摩擦帯電され、永久磁石部材５の磁気吸引
力によってスリーブ４の表面に吸着されて現像領域に搬
送され。
磁気ブラシを形成するから１画像担体表面の静電荷像の
摺擦により可視像化、すなわち現像作業を行うことがで
きる。なお現像作業の進行によってトナーが消費され、
現像剤中のトナー濃度が所定の値未満となった場合には
、現像剤槽１に設けたトナー濃度センサ（図示省略した
が１例えば米国特許第４，５９２，６４５号明細書、特
開昭６０−１５４２７５号同６１−５？９６６号公報等
参照）からの信号により１補給ローラ２が回転し、トナ
ー収納ホッパー３からトナーが補給される。すなわち現
像剤のトナー濃度が一定基準濃度以下になった時にトナ
ー濃度センサがＯＮＬ、 この信号がトナー補給回路を
作動させ、前記補給ローラ２が回転するのである。なお
上記トナー濃度センサは１例えばトナー濃度を検出コイ
ルのインダクタンスとして検出するトナー濃度検出器と
、この検出器の出力を電圧に変換する電圧変換回路と、
この回路の出力電圧と基準電圧とを比較して差動出力を
送出する比較回路とから構成されている。
摺擦により可視像化、すなわち現像作業を行うことがで
きる。なお現像作業の進行によってトナーが消費され、
現像剤中のトナー濃度が所定の値未満となった場合には
、現像剤槽１に設けたトナー濃度センサ（図示省略した
が１例えば米国特許第４，５９２，６４５号明細書、特
開昭６０−１５４２７５号同６１−５？９６６号公報等
参照）からの信号により１補給ローラ２が回転し、トナ
ー収納ホッパー３からトナーが補給される。すなわち現
像剤のトナー濃度が一定基準濃度以下になった時にトナ
ー濃度センサがＯＮＬ、 この信号がトナー補給回路を
作動させ、前記補給ローラ２が回転するのである。なお
上記トナー濃度センサは１例えばトナー濃度を検出コイ
ルのインダクタンスとして検出するトナー濃度検出器と
、この検出器の出力を電圧に変換する電圧変換回路と、
この回路の出力電圧と基準電圧とを比較して差動出力を
送出する比較回路とから構成されている。
上記現像方法において、現像装置の稼動初期。
例えば稼動開始後１０００枚現像時点近傍において。
画像濃度が低下するという問題点がある。すなわち現像
剤中のトナーが消費されてトナー濃度が低下しているの
にも拘わらず、トナー濃度センサが作動せず、トナーの
補給が円滑に行われないという現象を惹起する０本発明
者は種々研究の結果。
剤中のトナーが消費されてトナー濃度が低下しているの
にも拘わらず、トナー濃度センサが作動せず、トナーの
補給が円滑に行われないという現象を惹起する０本発明
者は種々研究の結果。
この原因が、初動現像剤用のトナーの摩擦帯電量と補給
トナーの摩擦帯電量との関係にあると推定した。
トナーの摩擦帯電量との関係にあると推定した。
一般に初動現像剤用のトナーと補給トナーとは路間−の
特性を有するものを使用するのが最も一般的であり１両
者の摩擦帯電量もまた路間−である。一方トナーの摩擦
帯電量は混合時間が長くなる程大である。また摩擦帯電
量が大になると、トナーの見掛密度が減少する。このよ
うなトナーの濃度をインダクタンスとして検出するトナ
ー濃度センサにおいては、差動出力が低下する。この種
のトナー濃度センサにおいては、トナー濃度と差動出力
とは、第２図に示すように作動領域では略反比例関係に
あるから、上記差動出力の低下はトナー濃度の増加を示
すこととなる。従って現像剤中におけるトナーが消費さ
れるのに拘わらず、トナーの補給がされないという不合
理を招来するのである。
特性を有するものを使用するのが最も一般的であり１両
者の摩擦帯電量もまた路間−である。一方トナーの摩擦
帯電量は混合時間が長くなる程大である。また摩擦帯電
量が大になると、トナーの見掛密度が減少する。このよ
うなトナーの濃度をインダクタンスとして検出するトナ
ー濃度センサにおいては、差動出力が低下する。この種
のトナー濃度センサにおいては、トナー濃度と差動出力
とは、第２図に示すように作動領域では略反比例関係に
あるから、上記差動出力の低下はトナー濃度の増加を示
すこととなる。従って現像剤中におけるトナーが消費さ
れるのに拘わらず、トナーの補給がされないという不合
理を招来するのである。
次に初動現像剤用トナーと補給トナーの摩擦帯電量とに
ついて記述する。現像装置を稼動させるに際しては、ま
ず所定のトナー濃度となるように磁性キャリアとトナー
とを混合した初動現像剤を供給するのであるが、この初
動現像剤は前記第１図に示すスリーブ４の外周面に一定
の層厚で吸着される。一方トナー収納ホッパー３から補
給された補給トナーは、混合ローラフによって混合撹拌
される結果、摩擦帯電量の値が大となる。二成分系の現
像剤中のトナーは静電気力によって磁性キャリアに保持
されて搬送されるから、摩擦帯電量の大なるものは当然
に磁性キャリアへの付着力が大であり、換言すれば現像
領域における画像担体表面への付着力が小である。この
結果、摩擦帯電量が相対的に小である初動現像剤用のト
ナーが優先的に消費され、摩擦帯電量が相対的に大であ
る補給トナーが残存し、全体の摩擦帯電量の値が増大す
る。このため前記のようにトナー濃度が減少しているの
に拘わらず、トナー濃度センサの差動出力として現れな
い結果、トナー濃度の低下、すなわち画像濃度の低下を
招来するという問題点がある。
ついて記述する。現像装置を稼動させるに際しては、ま
ず所定のトナー濃度となるように磁性キャリアとトナー
とを混合した初動現像剤を供給するのであるが、この初
動現像剤は前記第１図に示すスリーブ４の外周面に一定
の層厚で吸着される。一方トナー収納ホッパー３から補
給された補給トナーは、混合ローラフによって混合撹拌
される結果、摩擦帯電量の値が大となる。二成分系の現
像剤中のトナーは静電気力によって磁性キャリアに保持
されて搬送されるから、摩擦帯電量の大なるものは当然
に磁性キャリアへの付着力が大であり、換言すれば現像
領域における画像担体表面への付着力が小である。この
結果、摩擦帯電量が相対的に小である初動現像剤用のト
ナーが優先的に消費され、摩擦帯電量が相対的に大であ
る補給トナーが残存し、全体の摩擦帯電量の値が増大す
る。このため前記のようにトナー濃度が減少しているの
に拘わらず、トナー濃度センサの差動出力として現れな
い結果、トナー濃度の低下、すなわち画像濃度の低下を
招来するという問題点がある。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、特に
現像装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止し、
現像剤中のトナー濃度を適正に制御し得る現像方法を提
供することを目的とする。
現像装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止し、
現像剤中のトナー濃度を適正に制御し得る現像方法を提
供することを目的とする。
上記目的を達成するために１本発明においては。
磁性キャリアとトナーとを混合してなる二成分系の現像
剤を使用し、検出手段の信号と対応して補給トナーを補
給することにより前記現像剤のトナー濃度を制御可能と
し、現像剤を静電荷像担持面に接触させて静電荷像を現
像する現像方法において、初動現像剤用のトナーの摩擦
帯電量を補給トナーの摩擦帯電量より絶対値で２〜５ｐ
ｃ／ｇ大に設定する。という技術的手段を採用した。
剤を使用し、検出手段の信号と対応して補給トナーを補
給することにより前記現像剤のトナー濃度を制御可能と
し、現像剤を静電荷像担持面に接触させて静電荷像を現
像する現像方法において、初動現像剤用のトナーの摩擦
帯電量を補給トナーの摩擦帯電量より絶対値で２〜５ｐ
ｃ／ｇ大に設定する。という技術的手段を採用した。
本発明において、上記摩擦帯電量の差が２μｃ／ｇ未満
では初動現像剤用トナーの選択的消費を抑制する作用が
不充分であるため好ましくない、一方上記摩擦帯電量の
差が５μｃ／ｇを超えると、初動現像剤用トナーの摩擦
帯電量が大になり過ぎ、Ｗｉ像担体表面へのトナーの付
着量が少なくなり１画像濃度を低下させるため不都合で
ある。
では初動現像剤用トナーの選択的消費を抑制する作用が
不充分であるため好ましくない、一方上記摩擦帯電量の
差が５μｃ／ｇを超えると、初動現像剤用トナーの摩擦
帯電量が大になり過ぎ、Ｗｉ像担体表面へのトナーの付
着量が少なくなり１画像濃度を低下させるため不都合で
ある。
上記のように初動現像剤用トナーの摩擦帯電量を補給ト
ナーのそれより大にするためには、トナーの粒径を相対
的に小に形成するか、および／またはトナーに添加する
荷電制御剤として帯電性の大なるものを使用するとよい
、また、初動現像用トナーが負帯電型である場合には、
シリカの外添量を多くしてもよい 〔実施例〕 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート （Ｍｎ＝６千、 Ｍｗ ＝１１万）８５重量部ポリプロ
ピレン ３重量部（三洋化成製 ビス
コール５５０Ｐ） カーボンブラック １０重量部（三菱化
成製 ＃４４） 荷電制ｍ割 ２重量部（オリエン
ト化学製 ボントロンＥ８１）上記混合物を２００℃で
混練し、冷却固化後、粉砕処理し、シリカ（日本アエロ
ジル製 Ｒ９７２）を各々０．５重量部および０．３重
量部外添して分級等の処理をし、平均粒径ｄ、。−１１
μ−の初動現像剤用トナーおよび補給トナーとした。摩
擦帯電量は各々−１８および−１５（μｃ ／ｇ）であ
った、なお初動現像剤用トナーはフェライトキャリア（
日立金属製 ＫＢＮ−１００，粒径７４〜１４９μｓ）
と混合撹拌して、トナー濃度４．０重量％の初動現像剤
に調製した。このようにして調製した初動現像剤および
補給トナーを使用して画像評価を行った。
ナーのそれより大にするためには、トナーの粒径を相対
的に小に形成するか、および／またはトナーに添加する
荷電制御剤として帯電性の大なるものを使用するとよい
、また、初動現像用トナーが負帯電型である場合には、
シリカの外添量を多くしてもよい 〔実施例〕 スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート （Ｍｎ＝６千、 Ｍｗ ＝１１万）８５重量部ポリプロ
ピレン ３重量部（三洋化成製 ビス
コール５５０Ｐ） カーボンブラック １０重量部（三菱化
成製 ＃４４） 荷電制ｍ割 ２重量部（オリエン
ト化学製 ボントロンＥ８１）上記混合物を２００℃で
混練し、冷却固化後、粉砕処理し、シリカ（日本アエロ
ジル製 Ｒ９７２）を各々０．５重量部および０．３重
量部外添して分級等の処理をし、平均粒径ｄ、。−１１
μ−の初動現像剤用トナーおよび補給トナーとした。摩
擦帯電量は各々−１８および−１５（μｃ ／ｇ）であ
った、なお初動現像剤用トナーはフェライトキャリア（
日立金属製 ＫＢＮ−１００，粒径７４〜１４９μｓ）
と混合撹拌して、トナー濃度４．０重量％の初動現像剤
に調製した。このようにして調製した初動現像剤および
補給トナーを使用して画像評価を行った。
この場合感光体としてＯＰＣドラム（直径４０■。
周速ｉｏｏ閣／秒）を使用し、 −４５０Ｖで一様帯電
後２表面に静電荷像を形成した。現像装置には。
後２表面に静電荷像を形成した。現像装置には。
外径２４ｍ、５極着磁１表面磁束密度８５０Ｇの永久磁
石ロールおよび外径２４■のステンレス製スリーブ（２
５０ｒｐｍ）を使用した。なお現像ギャップＤ−１謹、
ドクターギャップｄ−１腫とし、バイアス電圧を一３５
０ｖ印加して反転現像後、普通紙に転写し、定着温度１
８０℃、定着圧力１ 、０ ｋｇ ／ ＣＩの条件で定
着した。
石ロールおよび外径２４■のステンレス製スリーブ（２
５０ｒｐｍ）を使用した。なお現像ギャップＤ−１謹、
ドクターギャップｄ−１腫とし、バイアス電圧を一３５
０ｖ印加して反転現像後、普通紙に転写し、定着温度１
８０℃、定着圧力１ 、０ ｋｇ ／ ＣＩの条件で定
着した。
上記の結果、現像装置稼動後、 １０００枚現像時にお
いて、従来方法においては画像濃度が当初の１．３から
１．０に低下したのに対し２本発明方法においては当初
の１．３と路間等である１、２５の画像濃度を示すこと
が確認された。
いて、従来方法においては画像濃度が当初の１．３から
１．０に低下したのに対し２本発明方法においては当初
の１．３と路間等である１、２５の画像濃度を示すこと
が確認された。
〔発明の効果］
本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
現像装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止し、
現像剤中のトナー濃度を適正に制御することができ１画
像部度の高い高品質の画像を得ることができるという効
果がある。
現像装置の稼動初期における画像濃度の低下を防止し、
現像剤中のトナー濃度を適正に制御することができ１画
像部度の高い高品質の画像を得ることができるという効
果がある。
第１図は本発明の対象である現像方法における装置の例
を示す要部断面図、第２図はトナー濃度と差動出力との
関係を示す図である。
を示す要部断面図、第２図はトナー濃度と差動出力との
関係を示す図である。
Claims (1)
- 磁性キャリアとトナーとを混合してなる二成分系の現像
剤を使用し、検出手段の信号と対応して補給トナーを補
給することにより前記現像剤のトナー濃度を制御可能と
し、現像剤を静電荷像担持面に接触させて静電荷像を現
像する現像方法において、初動現像剤用のトナーの摩擦
帯電量を補給トナーの摩擦帯電量より絶対値で２〜５μ
ｃ／ｇ大に設定したことを特徴とする現像方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216309A JPH0497380A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 現像方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2216309A JPH0497380A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 現像方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497380A true JPH0497380A (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=16686505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2216309A Pending JPH0497380A (ja) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | 現像方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0497380A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040586A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置、画像形成装置、現像方法、画像形成方法、及び現像剤セット |
| JP2016057538A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置、画像形成装置、現像方法、画像形成方法、及び現像剤セット |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2216309A patent/JPH0497380A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040586A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置、画像形成装置、現像方法、画像形成方法、及び現像剤セット |
| JP2016057538A (ja) * | 2014-09-11 | 2016-04-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置、画像形成装置、現像方法、画像形成方法、及び現像剤セット |
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