JPH06332266A

JPH06332266A - 現像方法

Info

Publication number: JPH06332266A
Application number: JP5123835A
Authority: JP
Inventors: Koji Noguchi; 浩司野口; Masumi Asanae; 益実朝苗; Masahisa Ochiai; 正久落合; Tsutomu Saito; 務齋藤
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1993-05-26
Filing date: 1993-05-26
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】磁性トナーと磁性キャリアとを混合した現像
剤を低速で搬送させても高品質の画像が得られる現像方
法を提供する。【構成】樹脂被覆キャリア粒子５〜５０重量％と未被
覆キャリア粒子５０〜９５重量％からなる磁性キャリア
と一方向極性に荷電能力を有する磁性トナーとをトナー
濃度１０〜４０重量となるように混合した現像剤をスリ
ーブ上に吸着させ、現像領域においてスリーブを感光体
と同方向に回転させて現像を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法、静電印刷法等において画像担体表面に形成された静
電荷像を磁性トナーを含む磁性現像剤によって顕像化す
る現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は、感光体表面に静電荷像を
形成しこの静電荷像をトナーと称する着色樹脂微粒子に
より可視像化し，得られたトナー像を普通紙等の転写部
材上に転写した後加熱又は加圧手段により定着し最終画
像を得るものに代表される。

【０００３】この静電荷像の現像方法はこれまで種々提
案されているが、その一つに樹脂と磁性粉を含有するト
ナー粒子からなる磁性トナーを非磁性スリーブ上に供給
し、スリーブとその内部の磁石体との相対的回転により
磁気ブラシを形成し、この磁気ブラシで画像担体表面を
摺擦し、静電荷像にトナー粒子を付着せしめる方法があ
る。この一成分磁性トナー方式においては、トナー粒子
に荷電制御剤を添加するなどして一方向極性に強く帯電
する性質をもたせた荷電型磁性トナーを使用し、トナー
をスリーブやドクター部材などとの接触により摩擦帯電
させて現像を行なうことが多い。

【０００４】しかし荷電型磁性トナーを単独で使用する
と、トナーの帯電凝集が生じ易く、それに基因して画像
の白抜けが発生するので、これの対策として磁性トナー
に磁性キャリアを混合した現像剤を使用することが提案
されている（特開昭59−40653号、同59−162563号、特
公平2−31383号等参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような荷電型磁
性トナーと磁性キャリアとを混合した現像剤を使用して
静電荷像を現像する方式では、磁性キャリアは比較的導
電性のものが使用され、トナー濃度の制御は行なわな
い。そのため現像領域でのトナー濃度は重量比で１０〜
９０％の広い範囲となる。しかも磁性トナーは転写性の
点から絶縁性を持たせてあるので、現像剤全体の電気抵
抗は非常に高いものとなる。

【０００６】したがってこのような現像剤を用いて画像
濃度が高く、鮮明な良質の画像を得るためには、効率的
な静電荷像の現像を行なうことが必要となる。そこで通
常は、非磁性スリーブもしくは磁石ロールの少なくとも
一方を高速で回転させることにより現像剤の搬送速度を
大ならしめ、これにより現像効率の向上を図っている。
しかし上記の部材を高速で回転させた場合は、現像剤へ
のダメージが大となる、装置駆動系における騒音が大き
くなる等の問題を伴う。

【０００７】したがって本発明の目的は、磁性トナーと
磁性キャリアとを混合した現像剤を低速で搬送させても
良好なトナー像を得ることのできる現像方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、静電荷像を表面に有する画像担体に対向
して、内部に固定された磁石部材を有する非磁性スリー
ブを配置して現像領域を形成し、結着樹脂と磁性粉を含
有し一方向極性に荷電能力を有する磁性トナーと、磁性
キャリアとを混合してなる現像剤を前記非磁性スリーブ
の表面に磁気的に吸着させ、前記非磁性スリーブを回転
させることにより前記現像剤を前記現像領域に搬送さ
せ、前記磁性トナーにより前記静電荷像を顕像化する現
像方法において、前記磁性キャリアは、未被覆キャリア
粒子５０〜９５重量％と樹脂被覆キャリア粒子５〜５０
重量％からなると共に、前記現像剤はこの磁性キャリア
４０〜９０重量％と前記磁性トナー１０〜４０重量％か
らなる、という技術的手段を採用した。

【０００９】すなわち、本発明は、一方向極性に荷電能
力を有する磁性トナーと磁性キャリアとを混合してなる
現像剤を画像担体の表面と接触させてそこに形成された
静電荷像を現像する場合、現像剤を保持する非磁性スリ
ーブのみを回転させることにより現像剤を現像領域に搬
送させる方式を採用し、これにより装置の簡素化・低騒
音化を図ると共に、特定の磁性キャリアを用いることに
より、画質の向上を図るものである。

【００１０】以下本発明を更に詳細に説明する。本発明
において使用される一方向極性に荷電能力を有する磁性
トナーは、図１に示す装置によりその特性を確認するこ
とができる。この装置は、金属ドラム１と、それに近接
配置された非磁性金属材料からなる円筒形のスリーブ３
と、スリーブ３の内部に固設された磁石ロール２と、ス
リーブ３上の磁性トナー５の厚みを規制するドクター部
材４と、金属ドラム１とスリーブ３との間に接続された
電圧源６とにより構成される。図１で、Ｘ、Ｙはそれぞ
れ金属ドラム１およびスリーブ２の回転方向を示す。

【００１１】上記の装置において、電圧源６によりスリ
ーブ３に印加する直流のバイアス電圧を変化させると、
金属ドラムに付着する磁性トナー５の量が変化する。図
２は負の帯電極性を有する磁性トナーの付着量を示した
もので、バイアス電圧が負の場合にはより多くの磁性ト
ナー５が金属ドラム１の表面に付着し、一方バイアス電
圧が正の場合には、電流は観察されるものの磁性トナー
５の金属ドラム１表面への付着量はわずかであることを
示している。

【００１２】ここで、一般に磁性トナーを構成するトナ
ー粒子の金属表面への付着力は、トナー粒子の持つ電荷
により金属表面に形成される鏡像との相互作用によると
考えられる。一方、金属表面に付着した帯電粒子とその
鏡像との間に形成される電界は、トナー粒子の持つ電荷
と再結合しそれを中和する方向に働くが、トナー電荷は
この中和力に打ち勝って保持される。これに対して逆極
性の電荷は鏡像との間で形成される電界によって容易に
電荷が再結合してしまい、トナーの金属表面に対する付
着力は消滅すると考えられる。

【００１３】このような現象は磁性トナーの電荷保持能
力が正極性側と負極性側とで大幅に異なること、あるい
は、電荷の極性により対導電性表面に対する電位障壁が
大きくなることを意味し、電子写真による画像形成にと
って重要な特性となる。すなわち、感光体に対しても、
正負の電位に対し現像性が著しく異なり、所定の極性で
大きな現像性能が得られる。

【００１４】本発明で一方向極性に荷電能力を有する磁
性トナーを用いる理由は上述したことに基くものであ
る。このような磁性トナーの構成材料、物性については
後述する。

【００１５】次にこの磁性トナーで静電荷像を現像する
場合、良好な現像性能を有する反面、トナー単独で使用
すると、トナー自体から電荷が抜けにくいので現像剤支
持部材（非磁性スリーブ）の表面に付着したり、あるい
は帯電凝集が生じ易くなる。そこで本発明は、この磁性
トナーを比較的導電性を有する磁性キャリア、即ち、未
被覆キャリア粒子と混合すると共に、更に磁性キャリア
の耐久性を向上させかつトナーの帯電量の安定化を図る
ために樹脂被覆キャリアも混合して使用することによ
り、上記不具合を解消し、長期に亘り安定した画像を形
成することができる。

【００１６】本発明において未被覆キャリアは、鉄粉、
マグネタイトやヘマタイトなどの酸化鉄、あるいはＮｉ
−Ｚｎフェライト、Ｍｇ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ−Ｚｎ
フェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライトなどの磁性粒子をそ
のまま使用することができる。

【００１７】上記の未被覆キャリアは次のような物性を
有するものであることが好ましい。飽和磁化（σｓ）
は、小さすぎるとキャリア付着が生じ易くなり、一方大
きすぎると現像性が阻害されるので、３０〜２２０ｅｍ
ｕ／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは４５〜１２０
ｅｍｕ／ｇである。抵抗は、高すぎると電荷を蓄積し易
く、現像性が低下してしまい、低すぎると低電圧下でも
ブレークダウンするので、１０⁵〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範
囲が好ましく、より好ましくは１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍで
ある。粒径は、トナーより大きいことに加えて、２０〜
１０５μｍの範囲にあること、具体的には２０μｍ未満
の粒子および１０５μｍより大きい粒子が５重量％未満
であることが望ましい。これは、２０μｍ未満の粒子が
多いと、キャリア付着が生じ易くなり、１０５μｍより
大きい粒子が多くなると、感光体表面を損傷し易くなる
からである。より好ましい粒径は、３７〜７５μｍであ
る。またキャリアの平均粒径は５０〜７０μｍとするの
が望ましい。

【００１８】本発明において樹脂被覆キャリアは、上記
の磁性粒子の表面に樹脂層を形成したものを用い得る。
このような樹脂としては、Ｐ−クロルスチレン、メチル
スチレン等のスチレン類：塩化ビニル、臭化ビニル、フ
ッ化ビニル等のハロゲン化ビニル類：酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビ
ニルエステル類：アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ルーブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸３−クロルエチル、アクリル酸フェニル、α−クロル
アクリル酸メチル、メタアクリル酸ブチル等のα−メチ
レン脂肪族モノカルボン酸のエステル類：アクリルニト
リル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド、ビニル
メチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル等のビニルエーテル類：ビニルエチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン類などの単量体を重合させたホモポ
リマー又はコポリマー、あるいはこの他の樹脂としてエ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ロジン変性フェノールホ
ルマリン樹脂、セルローズ樹脂、ポリエーテル樹脂、ポ
リビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、スチレン
ーブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、４フッ化エチレン等のフッ素樹脂などを単独で
もしくはブレンドして使用することができる。

【００１９】このうち、スチレン−アクリル系樹脂、シ
リコーン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン樹
脂、セルローズ樹脂等が特に有用である。

【００２０】樹脂被覆キャリアは、例えば次のようにし
て作成することができる。樹脂を適当に溶解する。溶剤
として、例えばベンゼン、トルエン、キシレン、メチル
エチルケトン、テトラヒドロフラン、クロロホルム、ヘ
キサン等を使用することができる。また樹脂をエマルジ
エンとして使用することもできる。樹脂溶液又はエマル
ジョンはキャリア粒子の表面を均一に被覆するようにス
プレーする。均一な表面被覆を得るために、キャリア粒
子を流動状態に維持するのが好ましい。この目的にはス
プレードライヤー又は流動床等を使用することが望まし
い。樹脂溶液のスプレーは約２００℃以下、好ましくは
約１００〜１５０℃の雰囲気で行ない、溶剤を迅速に除
去する。この工程で樹脂被覆の乾燥まで行なう。また樹
脂エマルジョンの場合、スプレーは、常温〜１００℃で
行ない、樹脂をキャリア表面に融着させる。

【００２１】樹脂被覆キャリアの粒径は、未被覆キャリ
アと同様でよいが、抵抗は１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの範
囲であることが好ましい。これは、抵抗が１０⁹Ω・ｃ
ｍより小さいと、耐久性が低下し、抵抗が１０¹⁴Ω・ｃ
ｍより大きいと、電荷が極端に蓄積し易く、現像性が低
下するからである。

【００２２】未被覆キャリアと樹脂被覆キャリアとは重
量で５０〜９５：５０：５の割合で混合することが好ま
しい。樹脂被覆キャリアの混合率が少ないと、その効果
がなく、混合比率が多すぎると、電荷が蓄積し易く、現
像性が低下する。

【００２３】次に、磁性トナーは、定着用樹脂および磁
性粉を必須成分として含有したトナー粒子により構成さ
れる。定着用樹脂は基本的には定着方式に応じて定めれ
ばよく、例えば加熱定着方式の場合には、スチレン系樹
脂、ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等を単独又は混
合して用いればよい。

【００２４】磁性粉は、マグネタイト、フェライトに代
表される鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金
属もしくは合金またはこれらの元素を含む化合物などを
用い得るが、色相や磁気特性の点からマグネタイトが好
適である。磁性粉の含有量は、多すぎるとトナーの電荷
保持能力が低下する、あるいは、スリーブに吸着される
力が強まって、一方向極性の荷電能力をもったトナーと
することが困難になるので、５０重量％以下する必要が
ある。ただし磁性粉の含有量が少なすぎると、トナーの
飛散が生じ易くなるので１０重量％以上とする。磁性粉
の含有量の好ましい範囲は１５〜４５重量％である。

【００２５】また本発明では、上記の必須成分の他に、
トナーに一方向極性に電荷を強くもたせるためにニグロ
シン系染料や含金属アゾ系染料等の電荷制御剤を添加す
ることが望ましい。電荷制御剤の含有量は、０．５〜５
重量％の範囲が好ましい。更に、本発明では、着色剤
（顔料、染料）、流動性改質剤（シリカ、アルミナ
等）、抵抗調節剤（カーボンブラック等）を添加しても
よい。ただしこれらを大量に含むと定着性が阻害される
ので、１０重量％以下とすることが望ましい。

【００２６】本発明で使用する磁性トナーは、上記の各
材料を用いて粉砕法、スプレードライ法などの公知の手
法により作成することができる。本発明で使用する磁性
トナーの好ましい物性は次の通りである。粒度分布は５
〜２０μｍの範囲にあればよいが、好ましい範囲は６〜
１６μｍである。但し、粒径８μｍ以下の粒子が多くな
ると、地カブリが生じ易くなるので、８μｍ以下の粒子
は全体の２０重量％以下がよい。比抵抗は転写性の点か
ら１０¹⁴Ω・ｃｍ以上あればよい。摩擦帯電量は、小さ
いと現像性が低下し、多いと地カブリを生じ易くなり又
凝集し易くなるので、絶対値で５〜３０μｃ／ｇの範囲
がよい。

【００２７】本発明における現像剤は、磁性キャリアと
磁性トナーとを混合して調整されるが、現像領域におけ
る現像剤中の磁性トナーの含有量（トナー濃度）は重量
で１０〜６０％の範囲で使用できるが、画質の点から１
０〜４０％が好ましく、より好ましくは２０〜３０％で
ある。また磁性キャリアの使用量は、キャリアの材質、
現像剤収容部の容積によっても異なるが、フェライトキ
ャリアの場合は、スリーブの単位面積当たりに換算し、
０．０５〜１ｇ／ｃｍ²のキャリアを使用することが好
ましい。

【００２８】本発明において、キャリアおよびトナーの
磁気特性は、振動試料型磁力計（東英工業社製ＶＳＭ−
３型）を用いて最大１０ＫＯｅの磁場を印加して測定し
た値である。キャリアおよびトナーの体積抵抗は、サン
プルを少量（キャリアの場合は数十ｍｇ、トナーの場合
は十数ｍｇ）計り取り、ダイアルゲージを改良した内径
３．０５ｍｍ（断面積＝０．０７３ｍ²）のテフロン
（商品名）製シリンダー中に充填し、０．１Ｋｇの圧力
下、Ｄ・Ｃ２００Ｖ／ｃｍの電場でキャリアの抵抗を、
Ｄ・Ｃ４ＫＶ／ｃｍの電場でトナーの抵抗を測定し［横
河ヒューレットパッカード社製絶縁抵抗計（４３２９Ａ
型）］、算出した。トナーの粒径は粒度分析計［コール
ターエレクトロニクス社製コールターカウンターモデル
ＴＡ−２］により測定した値である。トナーの帯電量
は、ブローオフ摩擦帯電測定器（東芝ケミカル社製ＴＢ
−２００型）により、標準キャリアとしてフェライトキ
ャリア（日立金属製ＫＢＮ−１００）を用い、トナー濃
度５重量％にて測定した。

【００２９】次に本発明を実施するための現像装置の一
例を図面により説明する。図３は現像装置の断面図であ
る。同図において、７は画像担体であり、例えば導電性
基板７ａの上に光導電性層７ｂを形成したものが使用さ
れる。画像担体７は矢印Ｘ方向に回転され、その表面に
は帯電および露光により静電荷像（図示せず）が形成さ
れる。８は非磁性体からなるスリーブで、画像担体７に
対向して、回転自在に配置され、画像担体７との間に現
像領域Ｚを形成する。

【００３０】９は、スリーブ８の内部に固設された磁石
ロールである。磁石ロール９は、表面に複数個の磁極を
有する永久磁石９ａとそれを支持する軸９ｂとを有して
いる。永久磁石９ａの磁極のうち一磁極（図中Ｎ₁で示
し、以下現像磁極という）は、現像領域Ｚに位置してい
る。他の磁極（Ｎ₂，Ｓ₁，Ｓ₂）は現像剤１２を搬送す
るための磁極である。現像剤１１は磁性キャリアと磁性
トナーとの混合粉体であり、現像剤槽１０に収容されて
いる。補給用磁性トナーは、例えば現像剤槽１０の上部
に設けられたトナーカートリッジ（図示せず）から補給
される。１２はドクターブレードであり、スリーブ８に
対して所定の間隙をもって配置されている。

【００３１】上記の現像装置によれば、スリーブ８上に
吸着された現像剤１１は、スリーブ８を適当な駆動手段
（図示せず）により矢印Ｙ方向に回転させることにより
それと同方向に搬送される。ドクターブレード１２によ
り一定の厚みに規制された現像剤１２が現像領域Ｚに至
ると、そこで形成された磁気ブラシが画像担体７の表面
を摺擦して静電荷像の現像が行なわれる。

【００３２】上記のようなスリーブ回転方式の現像装置
により高品質の画像を得るためには、次のような現像条
件を設定することが望ましい。良質の画像を得る上で最
も基本的な条件は、現像剤の搬送方向が現像領域におい
て画像担体の移動方向と同方向であり、かつ、スリーブ
の表面移動速度（Ｖ₁）が画像担体の表面移動速度
（Ｖ₂）の１．５〜５．０倍の範囲にあることである。
すなわち磁気ブラシで画像担体表面を摺擦する際、磁気
ブラシの先端が画像担体表面と軟かくかつ均一に接触す
ることである。

【００３３】そのため本発明では、図３に示すようにス
リーブ８を現像領域Ｚにおいて画像担体７と同方向に移
動するように回転させる。また、現像剤の搬送速度が遅
いと、現像領域に搬送される現像剤の量が減少するの
で、画像濃度が低下すると共に、地カブリが増大する。
そこで本発明では、高濃度でかつ地カブリの少ない画像
を得るためにＶ₁／Ｖ₂（以下速度比ともいう）を１．５
以上とする。一方現像剤の搬送速度が過大になると、ト
ナーに加わるダメージが大きくなりまたトナーが飛散し
易くなるので、Ｖ₁／Ｖ₂は５．０以下とする。また速度
比の好ましい範囲は、２．０〜４．５であり、より好ま
しい範囲は３．０〜４．０である。

【００３４】また現像磁極（Ｎ₁）の強さによっても画
質は変化するが、本発明ではこれを７００〜１２００Ｇ
（スリーブ８上での値、以下も同様）とする。Ｎ₁極の
磁束密度が７００Ｇより小さいと、磁性キャリア及び磁
性トナーがスリーブから離脱し易くなり、キャリア付着
および地カブリが生じ易くなり、又解像度の低下も招
く。一方Ｎ₁極の磁束密度が１２００Ｇより大きいと、
磁性トナーをスリーブ８上に磁気的に拘束する力が強す
ぎて、トナーに対するスリーブ側への吸引力が増して、
画像濃度が低下する。Ｎ₁極の磁束密度の好ましい範囲
は８５０〜１１５０Ｇである。

【００３５】上述した以外で好ましい現像条件は次の通
りである。感光体の表面電位は感光体の種類に応じて定
まるが、ＯＰＣ（有機光導体）の場合は電圧の絶対値が
４００〜７００Ｖの範囲が好ましい。またＯＰＣ上の静
電荷像を反転現像する場合は、スリーブに表面電位と同
極性でそれの０．６〜０．９倍のバイアス電圧を印加す
ることにより、高濃度でかつ地カブリの少ない画像が得
られる。また現像ギャップは０．２〜０．６ｍｍの範囲
で設定すると、磁気ブラシと感光体との接触状態が良好
になる。ドクターギャップは現像ギャップと同程度ない
し約０．１ｍｍのマイナス設定でよい。

【００３６】

【実施例】

（実施例１）スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合
体（Ｍｗ約２０万、Ｍｎ約１万）５４重量部、マグネタ
イト（戸田工業社製ＥＰＴ５００）４０重量部、ポリプ
ロピレン（三洋化成社製ビスコール５５０Ｐ）４重量部
および含Ｃｒアゾ染料（オリエント化学工業社製ボント
ロンＥ８１）１重量部を乾式混合、溶融混練し、冷却固
化後粉砕し、分級し次いで疎水性シリカ（日本アエロジ
ル社製アエロジルＲ９７２）０．５重量部を添加混合し
て平均粒径１０μｍの磁性トナーを作成した。この磁性
トナーの体積抵抗は、４×１０¹⁴Ω・ｃｍであり、摩擦
帯電量は−１８μｃ／ｇであった。

【００３７】未被覆キャリアとして、体積抵抗が１０⁸
Ω・ｃｍ、σｓが６０ｅｍｕ／ｇで平均粒径が７０μｍ
のフェライトキャリア（日立金属製ＫＢＮ−１００）を
準備した。このキャリアを試料Ａとする。次に上記キャ
リア１００重量部に対して、被覆樹脂としてシリコーン
樹脂（東レシリコーン社製ＳＲ２４１０）７．５重量部
を用いて、流動床コーティング装置により体積抵抗が１
０¹²Ω・ｃｍの樹脂被覆キャリアを得た。これを試料Ｂ
とする。

【００３８】試料Ａ及びＢを種々の割合で均一に混合し
たキャリアと上記磁性トナーとをトナー濃度が２５重量
％になるように混合して、次の条件で画像を作成した。
図３において、画像担体として負極製のＯＰＣドラム
（外径４０ｍｍ）を使用し、これを１００ｍｍ／ｓｅｃ
の周速で回転させた。スリーブとして外径２０ｍｍのＳ
ＵＳ３０４製円筒を使用し、これを１５０ｒｐｍで回転
させ（周速＝１５７ｍｍ／ｓｅｃ）その内部に４極着磁
した円筒磁石（Ｎｉ＝１０００Ｇ、Ｓ₁、Ｎ₂、Ｓ₂＝８
００Ｇ）を配置した。現像ギャップ及びドクターギャッ
プをそれぞれ０．３５ｍｍ及び０．２５ｍｍに設定し、
感光体の表面電位（帯電部）は−５５０Ｖ、残留電位
（露光部）は−５０Ｖとして、スリーブに−４５０Ｖの
直流バイアス電圧を印加して反転現像を行なった。次に
現像して得られたトナー像を普通紙に転写し、次いで加
熱ローラ定着（定着温度１９０℃、定着圧力（線圧）１
Ｋｇ／ｃｍ、ニップ幅４ｍｍ）を行なった。環境条件は
２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．であった。画像評価結果を表１
に示す。

【００３９】

【表１】（注） ○：良好 △：やや悪い ×：悪い

【００４０】表１の結果から、樹脂被覆キャリアと未被
覆キャリアを混合したキャリアを使用した場合は、未被
覆キャリアのみを使用した場合に比べて、画像濃度の変
化が少なく、中間調の再現性が良く、しかも地カブリや
キャリア付着も少ないことがわかる。ただし、樹脂被覆
キャリアのみを使用すると、画像濃度が低下し、又濃度
ムラも生じ易くなる。

【００４１】（実施例２）実施例１において、樹脂被覆
キャリアと未被覆キャリアとを１：１の重量比で混合
し、トナー濃度を種々変化させた以外は実施例１と同じ
条件で画像を作成し、評価した。その結果を表２に示
す。

【００４２】

【表２】（注） ○：良好 △：やや悪い ×：悪い

【００４３】表２の結果から、トナー濃度が５重量％で
は画像濃度が不足し、トナー濃度が５０重量％では地カ
ブリが多くなり、トナー濃度が１０〜４０重量％の範囲
で良質の画像が得られ、特にトナー濃度が２０〜３０重
量％がよいことがわかる。

【００４４】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、未被
覆キャリアと樹脂被覆キャリアを特定の比率で混合しか
つ特定のトナー濃度に調整した現像剤を用いるので、現
像剤を低速で搬送させても、高濃度で中間調の再現性も
よくかつ地カブリの少ない高品質の画像を長期にわたっ
て安定して得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する磁性トナーの帯電特性を測定
するための装置を示す断面図である。

【図２】図１の装置で測定された磁性トナーの帯電特性
を示す図である。

【図３】本発明を実施するための現像装置の一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

７画像担体，８スリーブ，９磁石ロール，１
１現像剤

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/097 13/09 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２１３５１ (72)発明者齋藤務埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式会社熊谷工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電荷像を表面に有する画像担体に対向
して、内部に固定された磁石部材を有する非磁性スリー
ブを配置して現像領域を形成し、結着樹脂と磁性粉とを
含有し一方向極性に荷電能力を有する磁性トナーと、磁
性キャリアとを混合してなる現像剤を前記非磁性スリー
ブの表面に磁気的に吸着させ、前記非磁性スリーブを回
転させることにより前記現像剤を前記現像領域に搬送さ
せ、前記磁性トナーにより前記静電荷像を顕像化する現
像方法において、前記磁性キャリアは、未被覆キャリア
粒子５０〜９５重量％と樹脂被覆キャリア粒子５〜５０
重量％からなると共に前記現像剤はこの磁性キャリア４
０〜９０重量％と前記磁性トナー１０〜６０重量％から
なることを特徴とする現像方法。