JPS6233936B2 - - Google Patents
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- JPS6233936B2 JPS6233936B2 JP53029147A JP2914778A JPS6233936B2 JP S6233936 B2 JPS6233936 B2 JP S6233936B2 JP 53029147 A JP53029147 A JP 53029147A JP 2914778 A JP2914778 A JP 2914778A JP S6233936 B2 JPS6233936 B2 JP S6233936B2
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- vinyl chloride
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は加熱収縮性塩化ビニル樹脂フイルムの
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは例
えばどんぶり形状を有する即席めん容器等複雑な
形状の物品を好適に密着包装し得る加熱収縮性塩
化ビニル樹脂フイルムの製造方法に関する。 近年、容器の変形化、大型化が進むにつれ封
緘、破瓶防止、ラベル表示等を目的としてこれら
を好適に密着包装し得る加熱収縮性フイルムが必
要とされてきている。しかしながら従来広く用い
られている加熱収縮性塩化ビニル樹脂フイルムは
例えばどんぶり形状を有する即席めん容器のよう
に複雑な形状の物品を全面にわたつて好適に密着
包装するためには熱収縮率が不充分であり、また
高倍率で延伸して高収縮率を得んとしても延伸中
に破断したりたとえ延伸可能でも製品が白化する
などして実用に耐える加熱収縮性フイルムである
とは言い難かつた。 そこで本発明者らは上記問題点を解決し変型容
器を好適に密着包装し得る加熱収縮性塩化ビニル
樹脂フイルムを得んと鋭意検討の結果、ポリ塩化
ビニル樹脂にメチルメタクリレート系共重合体樹
脂をある割合で混合した組成物からなるフイルム
は縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5となるよう
に二軸延伸しても白化や破断を生ずることが少な
く、更にこの延伸フイルムを加熱すれば、面積収
縮率が63％以上という高収縮率を示し表面形状の
複雑な変形容器をその全面にわたつて極めて好適
に密着包装し得るとの知見を得て本発明に到達し
た。 すなわち、本発明の要旨とするところは塩化ビ
ニルの単独重合体あるいは塩化ビニルと20重量％
までの他の共重合体可能な単量体との共重合体の
うち平均重合度700以上のもの100重量部と、メチ
ルメタクリレート60〜85重量％とアルキル基中の
炭素数が１〜４であるようなアルキルアクリレー
トの１種又は２種以上40〜15重量％との共重合体
樹脂５乃至25重量部との混合物を成形してなるフ
イルムを、縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5で
ありかついずれの方向の延伸倍率も1.5倍以上と
なるように二軸延伸することを特徴とする加熱収
縮性塩化ビニル樹脂フイルムの製造方法に存す
る。 本発明で使用するポリ塩化ビニル樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニル
20重量％までの他の共重合可能な単量体との共重
合体のうち平均重合度700以上のものが好ましく
用いられる。 また、本発明におけるメチルメタクリレート系
共重合体とはメチルメタクリレート60〜85重量％
とアルキル基中の炭素数が１〜４であるようなア
ルキルアクリレートの１種又は２種以上40〜15重
量％との共重合体を意味する。アルキルアクリレ
ート中のアルキル基の炭素数は、大きくなるに従
いその共重合体の分散性を低下せしめるので１〜
４の範囲が望ましい。また共重合体中のアルキル
アクリレートの含量は40重量％以上では共重合体
の添加効果が充分でなく製品の光学的性質に悪影
響をおよぼし、15重量％以下だと共重合体の添加
効果が期待できず成形性が悪化するので15〜40重
量％の範囲が適当である。 本発明においては、ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対する上述のメチルメタクリレート系共重
合体の混合量は５〜25重量部が適しており、中で
も10〜20重量部が最適である。５重量部以下だと
延伸性の改良効果なく、延伸中にフイルムが破断
したり、白化したりするので好ましくなく、25重
量部以上添加すると延伸性がむしろ悪化し添加効
率が悪くなるので、上記範囲が適当である。 また、所望により上記組成物に一般的な添加剤
である滑剤・熱安定剤・帯電防止剤・紫外線吸収
剤・可塑剤等を加えることは何らさしつかえな
い。 上記のような組成物の慣用の押出機及びダイに
より溶融押出して製膜して得たフイルムは高倍率
で延伸が可能であり、その際に白化や破断を生ず
ることがない。 本発明の63％以上の面積収縮率を有する高収縮
率のポリ塩化ビニルフイルムを製造するために
は、次いで前記のポリ塩化ビニルフイルムを公知
の延伸方法により縦・横の延伸倍率の和が、５乃
至7.5となるように二軸延伸すればよい。縦・横
の延伸倍率の和が５より小さいと面積収縮率が63
％以下となり変形容器を好適に密着包装できない
し、7.5より大きいと延伸中に破断したり、白化
したりして実用的な製品を得られないので上記範
囲が好ましい。 また、変形容器を全面にわたつて好適に密着包
装するためには縦・横いずれの方向にもそれぞれ
1.5倍以上の倍率で二軸延伸することが必要であ
る。いずれかの方向に1.5倍未満の延伸しか行な
われていない延伸フイルムは該方向の収縮率が不
足するため、、どんぶり形等の変形容器を加熱収
縮包装する際、部分的に密着せず耳やしわ等とし
て残るので、縦・横それぞれ1.5倍以上延伸する
ことが必要である。 かくして得られる塩化ビニル樹脂フイルムは高
収縮率を有し、光学特性も極めて良好であり、形
状の複雑な変形容器や大型容器であつても極めて
外観よく良好に収縮包装し得るものである。 次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例中の各測定項目については以下
の方法により測定したものである。 面積収縮率 120mm角の正方形試料のほぼ中央部に、フイル
ムの引き取り方向を縦方向、それに直角な方向を
横方向としそれぞれ100mmの標線を設け、これを
100℃のクリセリンバス中で５分間加熱してから
標線長さを再測定しこれらを縦方向・ｌMD
（mm）、横方向・ｌTD（mm）とし以下の式により算
出する。 面積収縮率（％） ＝１００×１００−ｌＭＤ・ｌＴＤ／１００×１
００×100 ヘーズ JISK−6718に基づき測定 光沢度 JISZ−8741に基づき測定 実施例 平均重合度800、密度1.38ｇ／cm3の塩化ビニル
単独重合体100重量部にジブチルスズマレート４
重量部、滑剤0.7重量部、可塑剤15重量部添加し
たものに、メチルメタクリレート76重量％とアク
リル酸ブチルエステル24重量％とからなるメチル
メタクリレート系重合体を14重量部添加した混合
物を溶融押出して得たシートを予熱ロール温度50
℃、延伸ロール温度70℃、冷却ロール温度40℃の
縦延伸機で縦方向に2.0〜3.0倍で延伸した後、予
熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のテンターで横方
向に2.0〜5.0倍で延伸し、縦、横の延伸倍率の和
が５乃至7.5となるような厚さ40μのフイルムを
得た。このフイルムサンプルについて面積収縮率
および光学特性を評価した結果を表−１に示す。 比較例 １ 実施例１と同様の混合物を同様の条件で延伸
し、縦、横の延伸倍率の和が4.5及び8.0となるよ
うな厚さ40μのフイルムを得て、これについて面
積収縮率および光学特性を評価した結果を表−１
に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様の塩化ビニル単独重合体と各種
添加剤との混合物を、メチルメタクリレート系共
重合体を加えることなしに溶融押出して得たシー
トを同様の条件にて縦方向に2.0〜2.5倍、横方向
に2.5〜4.0倍延伸した。こうして得られた縦，横
の延伸倍率の和が5.0〜6.0のサンプルフイルムに
つき面積収縮率及び光学特性を評価した結果を表
−１に示す。
製造方法に関するものであり、さらに詳しくは例
えばどんぶり形状を有する即席めん容器等複雑な
形状の物品を好適に密着包装し得る加熱収縮性塩
化ビニル樹脂フイルムの製造方法に関する。 近年、容器の変形化、大型化が進むにつれ封
緘、破瓶防止、ラベル表示等を目的としてこれら
を好適に密着包装し得る加熱収縮性フイルムが必
要とされてきている。しかしながら従来広く用い
られている加熱収縮性塩化ビニル樹脂フイルムは
例えばどんぶり形状を有する即席めん容器のよう
に複雑な形状の物品を全面にわたつて好適に密着
包装するためには熱収縮率が不充分であり、また
高倍率で延伸して高収縮率を得んとしても延伸中
に破断したりたとえ延伸可能でも製品が白化する
などして実用に耐える加熱収縮性フイルムである
とは言い難かつた。 そこで本発明者らは上記問題点を解決し変型容
器を好適に密着包装し得る加熱収縮性塩化ビニル
樹脂フイルムを得んと鋭意検討の結果、ポリ塩化
ビニル樹脂にメチルメタクリレート系共重合体樹
脂をある割合で混合した組成物からなるフイルム
は縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5となるよう
に二軸延伸しても白化や破断を生ずることが少な
く、更にこの延伸フイルムを加熱すれば、面積収
縮率が63％以上という高収縮率を示し表面形状の
複雑な変形容器をその全面にわたつて極めて好適
に密着包装し得るとの知見を得て本発明に到達し
た。 すなわち、本発明の要旨とするところは塩化ビ
ニルの単独重合体あるいは塩化ビニルと20重量％
までの他の共重合体可能な単量体との共重合体の
うち平均重合度700以上のもの100重量部と、メチ
ルメタクリレート60〜85重量％とアルキル基中の
炭素数が１〜４であるようなアルキルアクリレー
トの１種又は２種以上40〜15重量％との共重合体
樹脂５乃至25重量部との混合物を成形してなるフ
イルムを、縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5で
ありかついずれの方向の延伸倍率も1.5倍以上と
なるように二軸延伸することを特徴とする加熱収
縮性塩化ビニル樹脂フイルムの製造方法に存す
る。 本発明で使用するポリ塩化ビニル樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニル
20重量％までの他の共重合可能な単量体との共重
合体のうち平均重合度700以上のものが好ましく
用いられる。 また、本発明におけるメチルメタクリレート系
共重合体とはメチルメタクリレート60〜85重量％
とアルキル基中の炭素数が１〜４であるようなア
ルキルアクリレートの１種又は２種以上40〜15重
量％との共重合体を意味する。アルキルアクリレ
ート中のアルキル基の炭素数は、大きくなるに従
いその共重合体の分散性を低下せしめるので１〜
４の範囲が望ましい。また共重合体中のアルキル
アクリレートの含量は40重量％以上では共重合体
の添加効果が充分でなく製品の光学的性質に悪影
響をおよぼし、15重量％以下だと共重合体の添加
効果が期待できず成形性が悪化するので15〜40重
量％の範囲が適当である。 本発明においては、ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対する上述のメチルメタクリレート系共重
合体の混合量は５〜25重量部が適しており、中で
も10〜20重量部が最適である。５重量部以下だと
延伸性の改良効果なく、延伸中にフイルムが破断
したり、白化したりするので好ましくなく、25重
量部以上添加すると延伸性がむしろ悪化し添加効
率が悪くなるので、上記範囲が適当である。 また、所望により上記組成物に一般的な添加剤
である滑剤・熱安定剤・帯電防止剤・紫外線吸収
剤・可塑剤等を加えることは何らさしつかえな
い。 上記のような組成物の慣用の押出機及びダイに
より溶融押出して製膜して得たフイルムは高倍率
で延伸が可能であり、その際に白化や破断を生ず
ることがない。 本発明の63％以上の面積収縮率を有する高収縮
率のポリ塩化ビニルフイルムを製造するために
は、次いで前記のポリ塩化ビニルフイルムを公知
の延伸方法により縦・横の延伸倍率の和が、５乃
至7.5となるように二軸延伸すればよい。縦・横
の延伸倍率の和が５より小さいと面積収縮率が63
％以下となり変形容器を好適に密着包装できない
し、7.5より大きいと延伸中に破断したり、白化
したりして実用的な製品を得られないので上記範
囲が好ましい。 また、変形容器を全面にわたつて好適に密着包
装するためには縦・横いずれの方向にもそれぞれ
1.5倍以上の倍率で二軸延伸することが必要であ
る。いずれかの方向に1.5倍未満の延伸しか行な
われていない延伸フイルムは該方向の収縮率が不
足するため、、どんぶり形等の変形容器を加熱収
縮包装する際、部分的に密着せず耳やしわ等とし
て残るので、縦・横それぞれ1.5倍以上延伸する
ことが必要である。 かくして得られる塩化ビニル樹脂フイルムは高
収縮率を有し、光学特性も極めて良好であり、形
状の複雑な変形容器や大型容器であつても極めて
外観よく良好に収縮包装し得るものである。 次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例中の各測定項目については以下
の方法により測定したものである。 面積収縮率 120mm角の正方形試料のほぼ中央部に、フイル
ムの引き取り方向を縦方向、それに直角な方向を
横方向としそれぞれ100mmの標線を設け、これを
100℃のクリセリンバス中で５分間加熱してから
標線長さを再測定しこれらを縦方向・ｌMD
（mm）、横方向・ｌTD（mm）とし以下の式により算
出する。 面積収縮率（％） ＝１００×１００−ｌＭＤ・ｌＴＤ／１００×１
００×100 ヘーズ JISK−6718に基づき測定 光沢度 JISZ−8741に基づき測定 実施例 平均重合度800、密度1.38ｇ／cm3の塩化ビニル
単独重合体100重量部にジブチルスズマレート４
重量部、滑剤0.7重量部、可塑剤15重量部添加し
たものに、メチルメタクリレート76重量％とアク
リル酸ブチルエステル24重量％とからなるメチル
メタクリレート系重合体を14重量部添加した混合
物を溶融押出して得たシートを予熱ロール温度50
℃、延伸ロール温度70℃、冷却ロール温度40℃の
縦延伸機で縦方向に2.0〜3.0倍で延伸した後、予
熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のテンターで横方
向に2.0〜5.0倍で延伸し、縦、横の延伸倍率の和
が５乃至7.5となるような厚さ40μのフイルムを
得た。このフイルムサンプルについて面積収縮率
および光学特性を評価した結果を表−１に示す。 比較例 １ 実施例１と同様の混合物を同様の条件で延伸
し、縦、横の延伸倍率の和が4.5及び8.0となるよ
うな厚さ40μのフイルムを得て、これについて面
積収縮率および光学特性を評価した結果を表−１
に示す。 比較例 ２ 実施例１と同様の塩化ビニル単独重合体と各種
添加剤との混合物を、メチルメタクリレート系共
重合体を加えることなしに溶融押出して得たシー
トを同様の条件にて縦方向に2.0〜2.5倍、横方向
に2.5〜4.0倍延伸した。こうして得られた縦，横
の延伸倍率の和が5.0〜6.0のサンプルフイルムに
つき面積収縮率及び光学特性を評価した結果を表
−１に示す。
【表】
【表】
表−１の比較例１のように縦横の延伸倍率の和
が５よりも小さいと延伸は良好に行なえるが、面
積収縮率が63％以下となり、7.5よりも大きいと
延伸中に白化、破断を生ずるのでいずれも好まし
くない。また比較例２のようにメチルメタクリレ
ート系共重合体を添加しない場合は比較的低い倍
率でも延伸中に白化、破断を生ずるので好ましく
ない。 実施例１に示すように、メチルメタクリレート
系共重合体14重量部添加した組成からなるフイル
ムを縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5の範囲で
延伸すれば、良好に延伸でき面積収縮率63％以上
のものが得られ、しかもヘーズが小さく光沢度が
高いなど光学特性に優れている。 実施例 ２ 平均重合度800、密度1.38ｇ／cm3の塩化ビニル
単独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑
剤0.7重量部、可塑剤10〜18重量部添加したもの
に、メチルメタクリレート84重量％とアクリル酸
ブチルエステル16重量％とからなるメチルメタク
リレート系重合体を５〜25重量部添加しこれを溶
融押出して得たシートを予熱ロール温度50℃、延
伸ロール温度70℃、冷却ロール温度40℃の縦延伸
機で縦方向に、予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃
のテンターで横方向に縦、横の延伸倍率の和が５
乃至7.5となるように逐次二軸延伸を行ない延伸
性および面積収縮率の評価を行なつた結果を表−
２に示す。 比較例 ３ 実施例２と同様の組成物からなるフイルムであ
るが、縦、横の延伸倍率の和が4.5および８とな
るように逐次二軸延伸して、その延伸性及び面積
収縮率の評価を行なつた結果を表−２に示す。
が５よりも小さいと延伸は良好に行なえるが、面
積収縮率が63％以下となり、7.5よりも大きいと
延伸中に白化、破断を生ずるのでいずれも好まし
くない。また比較例２のようにメチルメタクリレ
ート系共重合体を添加しない場合は比較的低い倍
率でも延伸中に白化、破断を生ずるので好ましく
ない。 実施例１に示すように、メチルメタクリレート
系共重合体14重量部添加した組成からなるフイル
ムを縦、横の延伸倍率の和が５乃至7.5の範囲で
延伸すれば、良好に延伸でき面積収縮率63％以上
のものが得られ、しかもヘーズが小さく光沢度が
高いなど光学特性に優れている。 実施例 ２ 平均重合度800、密度1.38ｇ／cm3の塩化ビニル
単独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑
剤0.7重量部、可塑剤10〜18重量部添加したもの
に、メチルメタクリレート84重量％とアクリル酸
ブチルエステル16重量％とからなるメチルメタク
リレート系重合体を５〜25重量部添加しこれを溶
融押出して得たシートを予熱ロール温度50℃、延
伸ロール温度70℃、冷却ロール温度40℃の縦延伸
機で縦方向に、予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃
のテンターで横方向に縦、横の延伸倍率の和が５
乃至7.5となるように逐次二軸延伸を行ない延伸
性および面積収縮率の評価を行なつた結果を表−
２に示す。 比較例 ３ 実施例２と同様の組成物からなるフイルムであ
るが、縦、横の延伸倍率の和が4.5および８とな
るように逐次二軸延伸して、その延伸性及び面積
収縮率の評価を行なつた結果を表−２に示す。
【表】
表−２に示すように、縦、横の延伸倍率の和が
５よりも小さいと延伸は良好に行なえるが、得ら
れたフイルムの面積収縮率が63％以下となり、こ
れが7.5よりも大きいと延伸中に破断してしまう
ので、実施例２のように縦、横の延伸倍率の和が
５乃至7.5の範囲にあるのが好ましい。 実施例 ３ 実施例２と同一の組成からなるフイルムを縦、
横の延伸倍率の和が５になるよう逐次二軸延伸し
て延伸性及び面積収縮率を評価した結果を表−３
に示す。 比較例 ４ 実施例２，３の組成のうちメチルメタクリレー
ト系共重合体が無添加のもの及び30重量部添加し
たものからなるフイルムを実施例３と同様、延伸
倍率の和が５になるように逐次二軸延伸して延伸
性及び面積収縮率を評価した結果を表−３に示
す。
５よりも小さいと延伸は良好に行なえるが、得ら
れたフイルムの面積収縮率が63％以下となり、こ
れが7.5よりも大きいと延伸中に破断してしまう
ので、実施例２のように縦、横の延伸倍率の和が
５乃至7.5の範囲にあるのが好ましい。 実施例 ３ 実施例２と同一の組成からなるフイルムを縦、
横の延伸倍率の和が５になるよう逐次二軸延伸し
て延伸性及び面積収縮率を評価した結果を表−３
に示す。 比較例 ４ 実施例２，３の組成のうちメチルメタクリレー
ト系共重合体が無添加のもの及び30重量部添加し
たものからなるフイルムを実施例３と同様、延伸
倍率の和が５になるように逐次二軸延伸して延伸
性及び面積収縮率を評価した結果を表−３に示
す。
【表】
表−３に示すように、メチルメタクリレート系
共重合体を添加しないもの及び30重量部添加した
ものは、縦、横の延伸倍率の和が５であつても延
伸中に白化、破断を生ずるので、実施例３のよう
にメチルメタクリレート系共重合体を５〜25重量
部添加することが望ましい。
共重合体を添加しないもの及び30重量部添加した
ものは、縦、横の延伸倍率の和が５であつても延
伸中に白化、破断を生ずるので、実施例３のよう
にメチルメタクリレート系共重合体を５〜25重量
部添加することが望ましい。
Claims (1)
- １ 塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニル
と20重量％までの他の共重合体可能な単量体との
共重合体のうち平均重合度700以上のもの100重量
部と、メチルメタクリレート60〜85重量％とアル
キル基中の炭素数が１〜４であるようなアルキル
アクリレートの１種又は２種以上40〜15重量％と
の共重合体樹脂５乃至25重量部との混合物を成形
してなるフイルムを、縦、横の延伸倍率の和が５
乃至7.5でありかついずれの方向の延伸倍率も1.5
倍以上となるように二軸延伸することを特徴とす
る加熱収縮性塩化ビニル樹脂フイルムの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2914778A JPS54122375A (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Heat shrinkable vinyl chloride resin film |
| US06/011,997 US4247663A (en) | 1978-03-14 | 1979-02-14 | Heat shrinkable polyvinyl chloride film with methyl methacrylate polymer additive |
| CA323,293A CA1130072A (en) | 1978-03-14 | 1979-03-13 | Heat shrinkable polyvinyl chloride film |
| DE19792910042 DE2910042A1 (de) | 1978-03-14 | 1979-03-14 | Hitzeschrumpfbare polyvinylchloridfolien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2914778A JPS54122375A (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Heat shrinkable vinyl chloride resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54122375A JPS54122375A (en) | 1979-09-21 |
| JPS6233936B2 true JPS6233936B2 (ja) | 1987-07-23 |
Family
ID=12268139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2914778A Granted JPS54122375A (en) | 1978-03-14 | 1978-03-14 | Heat shrinkable vinyl chloride resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54122375A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260848A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-11-13 | Taeko Hasei | 高帯電性プラスチツクフイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB981116A (en) * | 1962-08-01 | 1965-01-20 | Ici Ltd | Vinyl polymer compositions containing acrylic polymers |
| JPS4919095A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-20 | ||
| JPS50129646A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-10-14 |
-
1978
- 1978-03-14 JP JP2914778A patent/JPS54122375A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB981116A (en) * | 1962-08-01 | 1965-01-20 | Ici Ltd | Vinyl polymer compositions containing acrylic polymers |
| JPS4919095A (ja) * | 1972-06-16 | 1974-02-20 | ||
| JPS50129646A (ja) * | 1974-01-25 | 1975-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54122375A (en) | 1979-09-21 |
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