JPS6241097B2 - - Google Patents
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- JPS6241097B2 JPS6241097B2 JP12241478A JP12241478A JPS6241097B2 JP S6241097 B2 JPS6241097 B2 JP S6241097B2 JP 12241478 A JP12241478 A JP 12241478A JP 12241478 A JP12241478 A JP 12241478A JP S6241097 B2 JPS6241097 B2 JP S6241097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- film
- parts
- stretching
- vinyl acetate
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムに
関するものであり、さらに詳しくは例えば炭酸飲
料の大型瓶のように首部が細くその下方の胴体部
が非常に太い形状の物品を好適に密着包装するこ
とができる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムに
関する。 近年、容器の大型化、変形化が進むに伴いこれ
らを好適に密着包装するための加熱収縮性フイル
ムが必要とされてきている。しかしながら例えば
炭酸飲料の大型瓶のように首部が細くその下方の
胴体部が非常に太い形状の物品をその首部まで好
適に密着包装するためには、従来の加熱収縮性ポ
リ塩化ビニルフイルムは収縮率が不充分でありま
た高倍率で延伸して収縮率を上げようとしても延
伸中に破断したり、たとえ破断しなくても生産さ
れたフイルムが白化する等満足な製品が得られな
いという問題があつた。 そこで本発明者らは上記問題点を解決し、大型
容器を好適に密着包装し得る加熱収縮性ポリ塩化
ビニルフイルムを得んと鋭意検討の結果、ポリ塩
化ビニル樹脂に塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重
合体樹脂をある割合で混合した組成物からなるフ
イルムは、3.5倍以上延伸しても、白化や破断を
生ずることも少なく、更にこの延伸フイルムを加
熱すれば少なくとも一方向に60％以上収縮し、大
型容器を極めて外観よく好適に密着包装し得ると
の知見を得て本発明に到達した。 すなわち、本発明の要旨とするところは、ポリ
塩化ビニル樹脂100重量部と平均重合度700以上で
酢酸ビニル含量10〜15重量パーセントの塩化ビニ
ルと酢酸ビニルの共重合体樹脂５〜20重量部との
混合物を成形してなるフイルムを一方向に3.5倍
以上、それと直角な方向に1.5倍未満に延伸して
なる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムに存す
る。 本発明で使用するポリ塩化ビニル樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニル
と20重量％までの他の共重合可能な単量体（酢酸
ビニルを除く）との共重合体のうち平均重合度
700以上のもの、あるいはそれらの混合樹脂が好
ましく用いられる。特に好ましいのは塩化ビニル
単独重合体である。 また、本発明における塩化ビニルと酢酸ビニル
の共重合体とは、平均重合度が700以上でかつ酢
酸ビニル含量が10〜15重量パーセントのものを意
味する。該共重合体の平均分子量が700未満であ
つても、酢酸ビニル含量が10重量パーセント未満
あるいは15重量パーセントをこえる量であつて
も、延伸中に白化や破断が生じるので、本発明の
加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムは得られな
い。 本発明においては、ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対する上述の塩化ビニルと酢酸ビニルの共
重合体の混合量は５〜20重量部が適しており、中
でも10〜15重量部が最適である。５重量部未満だ
と延伸性の改良効果なく、延伸中にフイルムが破
断したり、白化したりするので好ましくなく、ま
た、20重量部をこえて添加すると延伸性がむしろ
悪化し、添加効率が悪くなるので、上記範囲が適
当である。 また、所望により上記組成物に一般的な添加剤
である滑剤・熱安定剤・帯電防止剤・紫外線吸収
剤・可塑剤等を加えることは何らさしつかえな
い。 本発明の高収縮率のポリ塩化ビニルフイルムを
製造するためには上記組成物を慣用のダイにより
溶融押し出しし、あるいはカレンダ成形等により
製膜して、公知の延伸方法により少なくとも一方
向に3.5倍以上、好ましくは3.5〜５倍、さらに好
ましくは3.5〜4.5倍に延伸することが必要であ
る。 延伸倍率が3.5倍より小さいと延伸方向の収縮
率が60％未満となり例えば大型瓶をその首部まで
好適に密着包装することができないので3.5倍以
上が必要であり、また、５倍より高倍率で延伸し
ても収縮率の上昇がやや頭打ちとなつているので
3.5〜５倍が好ましく、4.5倍より高倍率では延伸
中破断を生じたり、フイルムが白化したりするこ
とがあるので3.5乃至4.5倍がさらに好ましい。ま
た延伸倍率を４倍以上にすると、その方向の収縮
率が65％以上という極めて高い収縮率を有するフ
イルムを得ることができる。 かくして得られる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフ
イルムは高い収縮率を有し、光学特性も極めて良
好であり、大型瓶のような大型容器や変形容器で
あつても極めて外観よく、良好に収縮包装し得る
ものである。 なお、収縮包装後のフイルムのたるみの防止等
の目的で、用途によりポリ塩化ビニルフイルムの
他の方向にもある程度の収縮を必要とする場合に
は1.5倍未満の延伸を行つて、２軸延伸フイルム
となせばよい。1.5倍以上の延伸は他方向への収
縮が大きすぎ肩はずれや寸法変化が発生するの
で、1.5倍未満が良い。 次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例中の各測定項目については以下
の方法により測定したものである。 (i) 収縮率 120mm角の正方形試料のほぼ中央部に、フイ
ルムの引き取り方向を縦方向、それに直角な方
向を横方向としそれぞれ100mmの標線を設け、
これを100℃のグリセリンバス中で５分間加熱
してから標線長さを再測定しこれをｌ（mm）と
し以下の様に算出する。 収縮率（％）＝１００−ｌ／１００×100 (ii) ヘーズ JIS Ｋ―6718に基づき測定 (iii) 光沢度 JIS Ｚ―8741に基づき測定 実施例 １ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体100重量部にジブチルスズマレート４重
量部、滑剤0.7重量部、可塑剤15重量部添加した
ものに、平均重合度800、酢酸ビニル含量10重量
パーセントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体
を14重量部添加した混合物を溶融押出して得たシ
ートと予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステン
ターで横方向に3.5〜５倍に一軸延伸して厚さ40
μのフイルムを得た。得られたサンプルフイルム
の収縮率および光学特性並びに延伸性を評価した
結果を表―１に示す。 比較例 １ 実施例と同様にして得たシートを同様の条件に
て横方向に3.2倍に一軸延伸して得た厚さ40μの
フイルムサンプルについて、その収縮率及び光学
特性並びに延伸性を評価した結果を表―１に示
す。 比較例 ２ 実施例１と同様の塩化ビニル単独重合体と同様
の添加剤とを加えた組成物に、塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体を添加せずに溶融押出して得た
シートを実施例１と同様の条件にて横方向に3.5
〜4.5倍の延伸を行なつた。得られた厚さ40μの
フイルムサンプルについて、収縮率及び光学特性
並びに延伸性を評価した結果を表―１に示す。
関するものであり、さらに詳しくは例えば炭酸飲
料の大型瓶のように首部が細くその下方の胴体部
が非常に太い形状の物品を好適に密着包装するこ
とができる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムに
関する。 近年、容器の大型化、変形化が進むに伴いこれ
らを好適に密着包装するための加熱収縮性フイル
ムが必要とされてきている。しかしながら例えば
炭酸飲料の大型瓶のように首部が細くその下方の
胴体部が非常に太い形状の物品をその首部まで好
適に密着包装するためには、従来の加熱収縮性ポ
リ塩化ビニルフイルムは収縮率が不充分でありま
た高倍率で延伸して収縮率を上げようとしても延
伸中に破断したり、たとえ破断しなくても生産さ
れたフイルムが白化する等満足な製品が得られな
いという問題があつた。 そこで本発明者らは上記問題点を解決し、大型
容器を好適に密着包装し得る加熱収縮性ポリ塩化
ビニルフイルムを得んと鋭意検討の結果、ポリ塩
化ビニル樹脂に塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重
合体樹脂をある割合で混合した組成物からなるフ
イルムは、3.5倍以上延伸しても、白化や破断を
生ずることも少なく、更にこの延伸フイルムを加
熱すれば少なくとも一方向に60％以上収縮し、大
型容器を極めて外観よく好適に密着包装し得ると
の知見を得て本発明に到達した。 すなわち、本発明の要旨とするところは、ポリ
塩化ビニル樹脂100重量部と平均重合度700以上で
酢酸ビニル含量10〜15重量パーセントの塩化ビニ
ルと酢酸ビニルの共重合体樹脂５〜20重量部との
混合物を成形してなるフイルムを一方向に3.5倍
以上、それと直角な方向に1.5倍未満に延伸して
なる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムに存す
る。 本発明で使用するポリ塩化ビニル樹脂として
は、塩化ビニルの単独重合体あるいは塩化ビニル
と20重量％までの他の共重合可能な単量体（酢酸
ビニルを除く）との共重合体のうち平均重合度
700以上のもの、あるいはそれらの混合樹脂が好
ましく用いられる。特に好ましいのは塩化ビニル
単独重合体である。 また、本発明における塩化ビニルと酢酸ビニル
の共重合体とは、平均重合度が700以上でかつ酢
酸ビニル含量が10〜15重量パーセントのものを意
味する。該共重合体の平均分子量が700未満であ
つても、酢酸ビニル含量が10重量パーセント未満
あるいは15重量パーセントをこえる量であつて
も、延伸中に白化や破断が生じるので、本発明の
加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイルムは得られな
い。 本発明においては、ポリ塩化ビニル樹脂100重
量部に対する上述の塩化ビニルと酢酸ビニルの共
重合体の混合量は５〜20重量部が適しており、中
でも10〜15重量部が最適である。５重量部未満だ
と延伸性の改良効果なく、延伸中にフイルムが破
断したり、白化したりするので好ましくなく、ま
た、20重量部をこえて添加すると延伸性がむしろ
悪化し、添加効率が悪くなるので、上記範囲が適
当である。 また、所望により上記組成物に一般的な添加剤
である滑剤・熱安定剤・帯電防止剤・紫外線吸収
剤・可塑剤等を加えることは何らさしつかえな
い。 本発明の高収縮率のポリ塩化ビニルフイルムを
製造するためには上記組成物を慣用のダイにより
溶融押し出しし、あるいはカレンダ成形等により
製膜して、公知の延伸方法により少なくとも一方
向に3.5倍以上、好ましくは3.5〜５倍、さらに好
ましくは3.5〜4.5倍に延伸することが必要であ
る。 延伸倍率が3.5倍より小さいと延伸方向の収縮
率が60％未満となり例えば大型瓶をその首部まで
好適に密着包装することができないので3.5倍以
上が必要であり、また、５倍より高倍率で延伸し
ても収縮率の上昇がやや頭打ちとなつているので
3.5〜５倍が好ましく、4.5倍より高倍率では延伸
中破断を生じたり、フイルムが白化したりするこ
とがあるので3.5乃至4.5倍がさらに好ましい。ま
た延伸倍率を４倍以上にすると、その方向の収縮
率が65％以上という極めて高い収縮率を有するフ
イルムを得ることができる。 かくして得られる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフ
イルムは高い収縮率を有し、光学特性も極めて良
好であり、大型瓶のような大型容器や変形容器で
あつても極めて外観よく、良好に収縮包装し得る
ものである。 なお、収縮包装後のフイルムのたるみの防止等
の目的で、用途によりポリ塩化ビニルフイルムの
他の方向にもある程度の収縮を必要とする場合に
は1.5倍未満の延伸を行つて、２軸延伸フイルム
となせばよい。1.5倍以上の延伸は他方向への収
縮が大きすぎ肩はずれや寸法変化が発生するの
で、1.5倍未満が良い。 次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明
する。なお実施例中の各測定項目については以下
の方法により測定したものである。 (i) 収縮率 120mm角の正方形試料のほぼ中央部に、フイ
ルムの引き取り方向を縦方向、それに直角な方
向を横方向としそれぞれ100mmの標線を設け、
これを100℃のグリセリンバス中で５分間加熱
してから標線長さを再測定しこれをｌ（mm）と
し以下の様に算出する。 収縮率（％）＝１００−ｌ／１００×100 (ii) ヘーズ JIS Ｋ―6718に基づき測定 (iii) 光沢度 JIS Ｚ―8741に基づき測定 実施例 １ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体100重量部にジブチルスズマレート４重
量部、滑剤0.7重量部、可塑剤15重量部添加した
ものに、平均重合度800、酢酸ビニル含量10重量
パーセントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体
を14重量部添加した混合物を溶融押出して得たシ
ートと予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステン
ターで横方向に3.5〜５倍に一軸延伸して厚さ40
μのフイルムを得た。得られたサンプルフイルム
の収縮率および光学特性並びに延伸性を評価した
結果を表―１に示す。 比較例 １ 実施例と同様にして得たシートを同様の条件に
て横方向に3.2倍に一軸延伸して得た厚さ40μの
フイルムサンプルについて、その収縮率及び光学
特性並びに延伸性を評価した結果を表―１に示
す。 比較例 ２ 実施例１と同様の塩化ビニル単独重合体と同様
の添加剤とを加えた組成物に、塩化ビニルと酢酸
ビニルの共重合体を添加せずに溶融押出して得た
シートを実施例１と同様の条件にて横方向に3.5
〜4.5倍の延伸を行なつた。得られた厚さ40μの
フイルムサンプルについて、収縮率及び光学特性
並びに延伸性を評価した結果を表―１に示す。
【表】
表―１の比較例１に示したように延伸倍率が
3.5より小さいと良好に延伸できるが収縮率が60
％未満となり、好ましくない。また、比較例２の
ように塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を添加
しないと比較的低倍率でも延伸中に白化を生じ好
ましくない。 実施例１に示すように、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの共重合体14重量部添加した組成からなるフイ
ルムを3.5〜５倍、とくに3.5〜4.5倍の範囲で延伸
したものは、良好に延伸でき収縮率60％以上が得
られ、ヘーズが小さく光沢度が高いなど光学特性
にも優れている。 実施例 ２ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑剤
0.7重量部、可塑剤15重量部添加したものに、平
均重合度700〜800、酢酸ビニル含量10〜15重量パ
ーセントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を
14重量部添加し、これを溶融押出して得たシート
を予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステンター
で横方向に3.5〜4.5倍一軸延伸して延伸性を評価
した結果を表―２に示す。 比較例 ３ 実施例２と同様の組成からなる同様の延伸倍率
のフイルムであるが、共重合体の平均重合度が
550〜600または酢酸ビニル含量が３重量パーセン
トとしたものについて延伸性を評価した結果を表
―２に示す。
3.5より小さいと良好に延伸できるが収縮率が60
％未満となり、好ましくない。また、比較例２の
ように塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を添加
しないと比較的低倍率でも延伸中に白化を生じ好
ましくない。 実施例１に示すように、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの共重合体14重量部添加した組成からなるフイ
ルムを3.5〜５倍、とくに3.5〜4.5倍の範囲で延伸
したものは、良好に延伸でき収縮率60％以上が得
られ、ヘーズが小さく光沢度が高いなど光学特性
にも優れている。 実施例 ２ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑剤
0.7重量部、可塑剤15重量部添加したものに、平
均重合度700〜800、酢酸ビニル含量10〜15重量パ
ーセントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を
14重量部添加し、これを溶融押出して得たシート
を予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステンター
で横方向に3.5〜4.5倍一軸延伸して延伸性を評価
した結果を表―２に示す。 比較例 ３ 実施例２と同様の組成からなる同様の延伸倍率
のフイルムであるが、共重合体の平均重合度が
550〜600または酢酸ビニル含量が３重量パーセン
トとしたものについて延伸性を評価した結果を表
―２に示す。
【表】
表―２に示したように、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの共重合体の平均分子量が700以上でかつ酢酸
ビニル含量が10〜15重量パーセントの場合にの
み、良好な高倍率延伸を行うことができ、上記範
囲外では限られた条件でしか、良好な延伸を行う
ことができない。 実施例 ３ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑剤
0.7重量部、可塑剤10〜17重量部添加したもの
に、平均重合度800、酢酸ビニル含量15重量パー
セントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を５
〜20重量部添加し、これを溶融押出して得たシー
トを予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステンタ
ーで3.5〜4.5倍に一軸延伸したものについて延伸
性、収縮率を評価した結果を表―３に示す。 比較例 ４ 実施例３の組成のうち塩化ビニルと酢酸ビニル
の共重合体が無添加のもの及び25重量部添加した
ものからなるフイルムを実施例３と同様に横一軸
延伸して延伸性を評価した結果を表―３に示す。 なお、表―３のフイルムの柔軟温度（JIS
K6745による）はいずれも43℃に統一してある。
ルの共重合体の平均分子量が700以上でかつ酢酸
ビニル含量が10〜15重量パーセントの場合にの
み、良好な高倍率延伸を行うことができ、上記範
囲外では限られた条件でしか、良好な延伸を行う
ことができない。 実施例 ３ 平均重合度800、密度1.38ｇ/cm3の塩化ビニル単
独重合体にジブチルスズマレート４重量部、滑剤
0.7重量部、可塑剤10〜17重量部添加したもの
に、平均重合度800、酢酸ビニル含量15重量パー
セントの塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体を５
〜20重量部添加し、これを溶融押出して得たシー
トを予熱ゾーン95℃、延伸ゾーン85℃のステンタ
ーで3.5〜4.5倍に一軸延伸したものについて延伸
性、収縮率を評価した結果を表―３に示す。 比較例 ４ 実施例３の組成のうち塩化ビニルと酢酸ビニル
の共重合体が無添加のもの及び25重量部添加した
ものからなるフイルムを実施例３と同様に横一軸
延伸して延伸性を評価した結果を表―３に示す。 なお、表―３のフイルムの柔軟温度（JIS
K6745による）はいずれも43℃に統一してある。
【表】
表―３に示したように、塩化ビニルと酢酸ビニ
ルの共重合体を添加しないもの及び20重量部より
多く添加したものは比較的低い延伸倍率で白化、
破断を発生するので、実施例３のように５〜20重
量部添加することが望ましい。
ルの共重合体を添加しないもの及び20重量部より
多く添加したものは比較的低い延伸倍率で白化、
破断を発生するので、実施例３のように５〜20重
量部添加することが望ましい。
Claims (1)
- １ ポリ塩化ビニル樹脂100重量部と平均重合度
700以上で酢酸ビニル含量10〜15重量パーセント
の塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体樹脂５〜20
重量部との混合物を成形してなるフイルムを一方
向に3.5倍以上、それと直角な方向に1.5倍未満に
延伸してなる加熱収縮性ポリ塩化ビニルフイル
ム。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12241478A JPS5549228A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Thermal contraction type polyvinyl chloride film |
| US06/035,716 US4264010A (en) | 1978-10-04 | 1979-05-03 | Heat shrinkable polyvinyl chloride film |
| DE2920986A DE2920986A1 (de) | 1978-10-04 | 1979-05-23 | Hitzeschrumpfbare polyvinylchloridfolie |
| CA328,096A CA1130073A (en) | 1978-10-04 | 1979-05-23 | Heat shrinkable polyvinyl chloride film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12241478A JPS5549228A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Thermal contraction type polyvinyl chloride film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5549228A JPS5549228A (en) | 1980-04-09 |
| JPS6241097B2 true JPS6241097B2 (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=14835216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12241478A Granted JPS5549228A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Thermal contraction type polyvinyl chloride film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5549228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH036494U (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-22 | ||
| JPH0467088A (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-03 | Ietatsu Ono | 表示体とその使用方法 |
| JPH0467089A (ja) * | 1990-07-05 | 1992-03-03 | Ietatsu Ono | 表示体とその使用方法 |
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-
1978
- 1978-10-04 JP JP12241478A patent/JPS5549228A/ja active Granted
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|---|---|
| JPS5549228A (en) | 1980-04-09 |
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