JPS6233488B2

JPS6233488B2 -

Info

Publication number: JPS6233488B2
Application number: JP53099230A
Authority: JP
Inventors: Naoyoshi Maehara; Kazunari Nishii; Takashi Uno
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1978-08-14
Filing date: 1978-08-14
Publication date: 1987-07-21
Also published as: JPS5525777A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、温風機などの石油燃焼機器の制御装
置の改良に関する。

従来の技術とその問題点従来、石油燃焼機器の制御装置は、制御シーケ
ンスのみを実行するのみであり、シーケンスの異
常、たとえば、点火ヒータが故障して、いつまで
たつても点火しないことなどを判定して、点火系
統が異常であるという表示をするものはなかつ
た。また、残油量を検知して、それを、制御装置
の入力信号として、受けとり、さらに、制御装置
の出力として、残油量表示するものはなかつた。

発明の構成本発明は上記問題点を解決するために、バー
ナ、カートリツジタンク、それらを制御する制御
部、前記カートリツジタンクの残油量検知部を有
すると共に残油量検知部よりの信号を記憶するデ
ータ記憶部と、このデータの演算処理部と、これ
らの処理の制御プログラムを記憶するプログラム
記憶部とを設け、この制御プログラムに従つて残
油量を表示する構成としたものである。

作用上記構成によりカートリツジタンクの残油量を
残油量検知部にて検知し、この検知信号を制御プ
ログラムに従つて演算処理してから燃焼器本体に
設けた残油量表示器にて表示せしめるので、本体
とカートリツジタンクとが分離している構成であ
ることから生じる誤動作や不正確な表示の発生を
防止し、さらに、他の情報の表示も容易に可能に
するという作用を有するものである。そして残油
量を制御装置の入力として確認しつつ石油燃焼機
器を運転すると共に、温風機に異常が生じたと
き、異常の種類を制御部の出力により表示し、特
に使用上のまちがいによる異常を表示して、使用
者に知らせる使い勝手のよい温風機の制御装置を
実現せしめるものである。

実施例以下、本発明を石油温風機に実施した例をとり
あげて説明する。

第１図は石油温風暖房機の断面図である。

図において１は本体ケースであり、その前面に
は制御装置を含んだ操作部１２が設けられてい
る。ケース１内には熱交換器３、対流用フアン
６、燃焼フアン５、オイルタンク７、ポンプ８、
点火ヒータ４等がある。

燃焼空気は、吸気筒１１から燃焼フアン５によ
り、吸入され、ダンパ装置１７の吸入路１７ａよ
りダンパの開度により燃焼側通路１７ｃ、バイパ
ス通路１７ｂに供給される。ダンパ１７は第６図
イに示すような構成であり、回転部１０５を有し
ていて回転部１０５には開口１０６，１０７が設
けてある。回転部１０５は第６図ロに示すように
軸１０８により歯車１０９と連結されており、歯
車１０９はパルスモータ６６の回転軸１１０によ
つて回転される。パルスモータ６６は第６図ハの
如き接続図であり端子Ｃ−Ｒ間又はＣ−Ｌ間に、
所定のパルス入力を加えることにより、右回転、
又は左回転する。したがつてダンパの回転部１０
５はパルスモータに供給するパルスにより回動
し、結果的に燃焼側通路１７ｃへの燃焼空気の供
給量とバイパス路１７ｂへの供給量の比を変化で
きる。

第１図におけるバーナ２は、多孔質セラミツク
より形成されており、ポンプ８により石油をふき
かけられ石油にひたされた状態となる。また９は
ポンプ８からバーナ２にふきかけられた残油をオ
イルタンク７にリターンするリターン路である。
前記バーナ２が石油にひたされた状態であると
き、燃焼通路１７ｃから、バーナ２へ送られる風
量をＱ、バーナ２から気化して燃焼する燃焼量を
ｑとするとｑはＱにほぼ比例するものである。し
たがつて第６図ロの前記パルスモータ６６に供給
するパルスにより燃焼量ｑを比例的に制御するこ
とができる。

なお、第６図ロにおいて１１２は軸１０８に設
けられたカムであり、ダンパの開口が最大又は最
小であることを検出するためのマイクロスイツチ
１１１を動作させるものである。すなわちダンパ
が最大開度であり、燃焼量が最大になるダンパ回
転位置を検出する場合には、ダンパ開口１０６
が、第６図イのような状態になつた時、マイクロ
スイツチ１１１のレバー１１３は、図中上方向に
押し上げられるようなカム１１２となつており、
このダンパ開度にてマイクロスイツチ１１１は作
動するものである。

室内空気は、吸入口１５より対流フアン６によ
り吸い込まれ熱交換器３により、熱交換されて吐
出口１４より吐出される。吸込空気は、室の代表
温度として、サーミスタ等の室温検出器１６によ
り検出される。

また、１８は熱交換器の温度を検出する温度検
出器であり、１３は温風機の上面に設けられた加
湿器用のコンセントである。

第２図は第１図における制御部１２の前面に設
けられた操作部の外観図である。

図において２０は螢光表示管であり、時刻を表
示する。フアクシヨンスイツチ２８は４接点の切
りかえスイツチであり、図の位置から左（Clock
Adj.）位置にすると時計を調節することができ
る。フアンクシヨンスイツチ２８をClock Adj.
の位置にしてキー２２を押すことにより、午前、
午後を選択することができる。キー２２を１回押
すと午前になり、もう１度押すと午後になる。２
３〜２５はそれぞれ１回押すごとに、各桁に応じ
て１づつ加算される置数キーであり、キー２３は
１時の桁、２４は10分、２５は１分の各桁が１回
押すごとに加算される。キー２６は置数キー２３
〜２５などによつて制御部に入力した入力命令を
キヤンセルするためのクリアキーである。

フアンクシヨンスイツチ２８を図より右の位置
すなわち、ON.Prog位置、又はOFF.Prog位置に
セツトすると相当するLED２７ａ，２７ｂ（発
光ダイオード）が点滅し、点火時刻（又は消火時
刻）をプログラム可能であることを表示する。時
計調節と同様にして点火時刻、消火時刻をプログ
ラムし記憶することができる。また点火、又は消
火時刻をプログラムすると、フアンクシヨンスイ
ツチ２８を図示の位置にもどしても、相当する
LED２７ａ，２７ｂが点灯しつぱなしになり記
憶表示する。なお、このとき螢光表示管２０は時
計表示となり、１分毎に表示は加算されていく。
２９は前述のような方法で、プログラムされた点
火時刻又は消火時刻と時計が刻む時刻とが一致し
たとき温風機を自動的に動作（タイマ動作）させ
るための入力信号を制御装置に与えるためのタイ
マ動作キーで、一回押すとLED２７ｃが点滅し
て、温風機がタイマ動作中であることを表示す
る。この場合LED２７ｃは点灯より点滅の方が
よりタイマ動作中であることを強く表示する効果
があり、タイマ動作キーをあやまつて押したまま
外出したりする可能性が少なくなる。また、タイ
マ動作キーをもう一度押すとLED２７ｃの点滅
は停止し、タイマ動作を停止することができる。

すなわちプログラムされた内容でのタイマ動作
を、タイマ動作キーで、ワンタツチで、スタート
ストツプさせることができる。

キー３０，３１は温風機の運転開始・運転停止
キーであり、運転開始キー３０を押すと、運転状
態表示LED２７ｄが点滅し点火中であることを
表示すると共に点火動作に入る。LED２７ｄは
点火が終了し熱交換器の温度が所定の温度まで上
昇し対流フアンがまわりはじめ、温風が吐出し始
めると点滅から点灯にかわる。停止キー３１を押
すと、温風機は、消火動作に入り、LED２７ｄ
は点火時より長い周期で点滅し、熱交換器が十分
温度が低下して対流フアンが停止するまでの間消
火中であることを表示する。

３２は温度設定器であり、室温を設定するため
のものである。

また３３は加湿量調節器である。

３４は４ケのLEDで構成されたオイルレベル
表示器であり、オイルレベル検知器の信号により
残油量表示をする。たとえば４ケのLEDにて表
示する場合、オイルタンクに８の石油が入るもの
であるとき、図において右端のLEDは残油量が
８から７になつたとき点灯から点滅に変わり、7/
８の残油量であることを表示する。

すなわち左から３ケのLEDは点灯しており右
端のLEDのみが点滅している状態を示す。

これにより、４ケのLEDにより８段階の残油
量表示をすることができる。さらに残油量が一定
のレベルまで低下したとき、たとえば残油量が1/
８に減少したとき（このとき左端のLEDが点滅し
他の３ケのLEDは消えている）、ブザー孔２１の
内側に設けられたブザーによりオイル切れ警報を
発するものである。

前記残油量表示用LED３４は４ケの独立した
LEDより成るものであるが、これは異常表示装
置を兼用している。

図のＡ〜Ｄは前記４ケのLEDに相当する異常
内容が表示されており、温風機に異常がある場合
に、どこが異常なのかを表示する。

例えば熱交換器の温度が所定値より高くなつた
場合は対流空気系統に異常があることを表示し吸
込空気の吸込口に設けられたフイルタの目づまり
がないかどうかを調べるように異常表示する。つ
まり、LED列３４のうち、Ｄに相当するLEDの
みが点灯のままで他の３ケが同時に点滅するよう
にすれば使用者は、まず異常であることが理解で
き、かつＤに相当するLED３４のみが点灯しつ
ぱなし（点滅しない）であるから、Ｄに表示され
ている注意書き（例えばフイルタの掃除をする）
を見て適切な処置を施し、温風機がさらに重大な
異常に陥ることを防止することができ、温風機の
寿命を長くし、また危険な状態が発生するのを防
止できる。

また第１図には示されていないが、給排気路内
に適当な圧力差でオンオフする風圧スイツチを設
けてあり、バーナモータ５が動作していても前記
風圧スイツチが作動しないときは給排気系統に異
常があり、このときは例えば、第２図における
LED３４のうちＣに相当するLEDのみが点灯し
つぱなして、他の３ケのLED３４は点滅しＣに
は、給排気がつまつていないかどうか点検するよ
うに指示されておれば、使用者はきわめて容易に
給排気のつまりを知ることができる。

このようにLED列３４は通常はオイルの残油
量表示をしつつ異常があるときのみ、異常表示に
使われており、きわめて有効に、利用されてお
り、安価に残油表示と異常表示を実現できる。

第３図は本発明の一実施例を示す第１図に示し
た温風機の制御回路ブロツク図である。

第３図において６３は電源コードであり、例え
ば100Vの商用電源が接続される。５６はライン
フイルタおよびサージアブソーバを含むフイルタ
部である。５７，５８は温度ヒユーズ、安全サー
モスイツチで最終安全器である。前記100Vライ
ンには制御装置の電子回路用の電源トランス５４
があり、電源部６４を形成しており、５５は制御
回路に各種の直流および交流電源を供給する回路
部である。

制御装置は中央処理部４１等より成る電子制御
部６５を中心に構成されている。

中央処理部４１は入力信号として電源（50／60
Hz）同期信号発生器４０から電源同期信号を受け
とり、全ての時間基礎単位としている。

第２の入力信号は室温検出器１６、室温設定器
３２、熱交換器温度検出器１８、加湿量設定器３
３である。

これらは、全てアナログ信号であり、アナログ
スイツチ３９により選択的に電圧周波数変換器
（Ｖ／Ｆコンバータ）３８を介してデジタル信号
として検知される。

第３の入力は前述の置数キー、運転キー等より
構成された入力操作キー群３５であり、使用者が
制御装置に入力命令を入力するためのものであ
る。第４の入力は風圧スイツチ、オイルタンクに
水が混入したことを知るためのフロートスイツ
チ、地震が発生したとき作動する震消スイツチな
どの他の検知入力３７である。

中央処理部４１は、螢光表示管２０、運転状態
表示・記憶表示等のLED群２７、オイルレベル
異常を表示するためのLED群３４、警報を発す
るためのブザー２１より成る表示出力部を有して
いる。リレー５９は、その接点により、100Vラ
インの主回路のオンオフを行なうためのものであ
る。

加湿器用コンセント１３、点火ヒータ４、ポン
プ８、燃焼フアン５、対流フアン６はそれぞれサ
イリスタ４４ａ〜４４ｃによりオンオフ又はスピ
ードコントロールされる。サイリスタ４４ａ〜４
４ｄはフオトカプラ４２ａ〜４２ｄにより絶縁さ
れて中央処理部４１の出力信号をトランジスタ４
３ａ〜４３ｄに供給する。したがつて、前記サイ
リスタ４４ａ〜４４ｄは中央処理部４１の出力信
号によりオンオフされる。なおダイオード６１、
ゼナダイオード６２、コンデンサ６３、抵抗６０
は前記サイリスタ４４ａ〜４４ｄをドライブする
ためのゲート電源を構成するものである。サイリ
スタ４４ｅは抵抗４５、ブリツジダイオード４
６、ゼナダイオード４７により構成される同期電
源と、コンデンサ４９、抵抗器４８ｅ，４８ｆ，
４８ｇ，４８ｈ、プログラマブルユニジヤンクシ
ヨントランジスタ（PUT）５０、抵抗器５１，
５２等より成る弛張発振回路、前記弛張発振回路
のパルス出力を出力するパルストランス５３によ
り駆動されるよう構成されている。中央処理部４
１の対流フアン６制御用出力はフオトカプラ４２
ｅ，４２ｆ，４２ｇ，４２ｈにより、出力され、
前記抵抗器４８ｅ，４８ｆ，４８ｇ，４８ｈをそ
れぞれ選択的にオンオフする。抵抗器４８ｅ〜４
８ｈは、それぞれ所定の割合で重みがつけられて
おり、コンデンサ４９の充電速度を16通りに制御
することができるものである。したがつて、対流
フアン６は、停止を含めて16段階の回転数に制御
されるものである。

第３図における電子制御部６５のさらに詳しい
実施例を第４図に示す。

第４図は４ビツトの１チツプマイクロコンピユ
ータ（μ−Ｐ）を用いて、前記の電子制御部６５
を実現した例である。第４図において、２００は
マイクロコンピユータ（以下μ−Ｐと称す）であ
る。

ここで、μ−Ｐ２００の構成を示す第７図を参
照して、μ−Ｐの機能とデータ処理プロセスの概
略を説明する。

第１の機能は論理演算機構であつて、この機能
論理演算ユニツト（ALU）２０１、アキユーム
レータ（ACC）２０２、テンポラリレジスタ
（TEMP）２０３、プログラムステ−タスフラツ
グ（PS）２０４、キラリフラツグ２０５、ゼロ
フラツグ２０６、ツーズコンプリメント（Ｔ／
Ｃ）２０７およびデータ転送を行なう４ビツトの
ＡバスおよびＢバスにより達せられる。ALU２
０１は論理演算部であつて、論理積、論理和、排
他的論理和、加算を実行することができる。Ｔ／
Ｃ２０７はALU２０１に転送されてくるデータ
の２の補数を算出するものであり、したがつて
ALU２０１は減算を実行することができる。

PS２０４、CF２０５、ZF２０６は１ビツトの
フリツプフロツプであり、システムの状態を記憶
するためのものである。PS２０８は命令により
セツト・リセツトされるフラツグであり、CF２
０５、ZF２０６はALU２０１の演算結果等に基
づき、キヤリアの有無により、CF２０５が演算
結果が零であるか否かによりZF２０６がそれぞ
れセツト・リセツトされ、プログラム実行におけ
る種々の判定に使用される。

ACC２０２、TEMP２０３は４ビツトのレジ
スタであり、ALUの入力データや演算結果等を
一時的に記憶するためのレジスタである。

第２の機能はデータ記憶機能である。この機能
は可変メモリであるRAM２０９、Ｘレジスタ２
１０、Ｙレジスタ２１１により実行される。

RAM２０８のアドレスはＸおよびＹレジスタ
２１０，２１１により指定されて命令により、
ACC２０２等にRAM２０９の内容を転送できる
ようになつている。

第３の機能はプログラムの記憶実行等を行うプ
ログラム記憶および実行機能である。

この機能は固定メモリであるROM２１０、プ
ログラムカウンタPC２０４、サブルーチンスタ
ツクSTACK２１１、スタツクポインタSP２１２
により実行される。ROM２１０は８ビツトの命
令語で書き込まれたシステムの実行すべきプログ
ラムを記憶するものであり、バイナリカウンタに
より構成されているPC２０４はROM２１０の番
地指定を行う。したがつて、PC２０４のカウン
トアツプにしたがつてROM２１０に記憶された
プログラムが、１ワードづつ実行されていく。
STACK２１１はプログラムのサブルーチンを実
行するとき、サブルーチンからもどつてくる時の
番地を指定するため、PC２０４の内容を格納す
るものである。PSはサブルーチンを２レベルで
実行するとき、はじめにもどつてくるべき番地を
指定するためのものである。

第４の機能は命令デコード機能である。

この機能はインストラクシヨンレジスタIR２
１３、インストラクシヨンプログラマブルロジツ
クアレイＩ−PLA２１４により実行される。

IR２１３はROM２１０から転送された８ビツ
トの命令語を命令が実行される間ラツチするため
のレジスタであり８ビツトである。Ｉ−PLA２
１４はROM２１０より転送された８ビツトの命
令語を制御信号に変換する機能を果たし、したが
つてＩ−PLA２１４により、ROM２１０に記憶
された８ビツトの命令語は順次各種の制御信号と
なり、他の各機能部（例えば、ALU、ACC、
RAM……など）に送られ、μ−ＰはROM２１０
に記憶されたプログラムに基づき動作する。

第５の機能はカウンタ機能である。カウンタ２
１５は８ビツトのバイナリカウンタであり、カウ
ンタ用フリツプフロツプＥ／DFF２１６によ
り、セツト・リセツトされる。Ｅ／DFF２１６
によりカウンタ２１５がカウント可能状態にされ
ると、S₁入力端子からのパルス入力をカウントア
ツプし、最上位（MSB）まで、カウントアツプ
すると、セツトフラツグSF２１７がセツトされ
る。したがつて、ROM２１０からの命令によ
り、Ｅ／DFF２１６をセツト・リセツトし、SF
２１７がセツトされているか否かをみることによ
りS₁入力からのパルス数をカウントすることがで
きる。また、カウンタ２１５の内容を上位４ビツ
トと下位４ビツトに分けて、直後ACC２０２な
どに転送することもできる。

第６は入力出力機能である。

入力端子はA₀〜A₃の４ビツト並列入力端子
と、B₀〜B₃の４ビツト並列入力端子がある。

このA₀〜A₃，B₀〜B₃の２組の並列入力はマル
チプレクサMPX２１８によりＢバス２１９を介
して選択的に、ACC２０２等に転送することが
できる。

このA₀〜A₃，B₀〜B₃入力はデータの入力用と
して用いられる。

他の入力端子として、Ｓ〓，S₁入力端子があ
る。この入力端子はμ−Ｐのクロツクとは無関係
にパルス信号をカウントしたり、割り込み動作を
させたりするのに便利な入力端子である。

Ｓ〓入力は比較的Ｃ２２０により、入力がハイ
かローかを判別される。

S₁入力はゲートＧ２２１により、カウンタ２１
５に入力されたり、直接、同期化回路Ｓ２２２を
経て、SF２１７に入力され、比較器Ｃ２２３に
より比較されて、Ｓ〓入力と同じように使用する
ことができる端子である。S₁入力カウンタ２１５
に入れるか否かはCS端子の入力により選択でき
る。RST入力端子は最初の電源投入時などに、
μ−Ｐの電源が確立されるまで、ROM２１０に
記憶されたプログラムのスタート（０番地）に停
止させ、誤動作を防止するなどの目的のために使
うことができる。このとき出力端子は全てL₀に
なる。OSC入力端子は内蔵の発振器２２４の発
振周波数を決定するために、コンデンサと抵抗を
接続する端子である。この発振器の発振周波数を
クロツクとしてμ−Ｐの動作が実行され、このμ
−Ｐの動作速度（処理速度）を決定している。

また、Ｖ_SS，Ｖ_DDは電源端子である。

次に、出力端子は３種類を有している。

第１の出力端子はD₀〜D₇よりなるＤ出力端子
である。RAM２０９あるいはACC２０２のデー
タとPS２０８とがラツチ２０５によりラツチさ
れてプログラマブルロジツクアレイPLA２２６
に５ビツトデータとして転送されると、そのデー
タ（５ビツト）はD₀〜D₇の８本の出力端子に並
列８ビツト出力として出力される。したがつて、
このD₀〜D₇の出力端子は７セグメント表示管の
表示用に適している。

第２の出力端子はE₀〜E₃より成るＥ出力端子
でACC２０２あるいはROM２１０より、４ビツ
トのデータを並列に出力することができる。２２
７はラツチである。

第３の出力はC₀〜C₁₁より成るＣ出力端子であ
り、このＣ出力は各々独立にセツトまたはリセツ
トすることができる。すなわち、Ｙレジスタ２１
１によつてどのＣ出力をセツトするかを指定し、
出力命令を出すと、デコーダ２２８により相当す
るＣ出力端子はラツチ２２９により、ラツチされ
て出力される。したがつてこのＣ出力端子で種々
の負荷を制御できる。

なお、２３０，２３１，２３２はマルチブレク
サであり、２３３は比較器である。

以上第７図に示したμ−Ｐの機能とデータ処理
プロセスについての概略を説明したが、本発明は
このようなμ−Ｐを用いた実施例を示している。

第４図においてμ−Ｐ２００は、デイスクリー
トＣ出力（C₀〜C₁₁）のうち、C₀〜C₃の出力を、
いわゆるスキヤン出力として出力している。スキ
ヤン出力C₀〜C₃はＤ出力（D₀〜D₇）とのマトリク
スにより一般的によく知られているダイナミツク
ドライブ用螢光表示管２０をドライブするよう構
成されている。すなわちC₀〜C₃のスキヤン出力
は図示のように螢光表示管の各桁、コロン、
AM／PM桁のグリツドをダイナミツクドライブ
し、D₀〜D₇出力はデータとして７セグメントの
アノード、および、コロンAM、PMのアノード
をドライブするよう構成されている。したがつ
て、螢光表示管の各桁の数字、コロン、AM、
PM等はμ−Ｐ２００により任意に表示すること
ができるから、時計の表示、点火消火時刻の表示
等をさせしめ得る。

C₀〜C₃出力は同時にC₄，C₅出力との間で、ト
ランジスタ７３ａ〜７３ｄ，７１ａ，７１ｂ，７
２ａ，７２ｂを介して、マトリクスを構成してい
る。そしてマトリクスの各交点は前述の運転状態
表示LED２７ｄ、タイマ動作表示LED２７ｃ、
記憶表示LED２７ａ，２７ｂ、および残油量表
示兼異常表示LED３４ａ〜３４ｄがあり、これ
らのLEDはC₀〜C₃のスキヤン出力とC₄C₅により
ダイナミツクドライブされ、各LEDはそれぞれ
独立に点灯又は点滅をさせることができる。C₀
〜C₃スキヤン出力は、またA₀〜A₃入力とマトリ
クスを形成しており、AM／PM選択キー２２、
置数キー２３，２４，２５、フアンクシヨンスイ
ツチ２８の各接点、クリアキー２６、運転キー３
０、停止キー３１、タイマ動作キー２９、ダンパ
位置検出スイツチ１１１が、A₀〜A₃入力と、
C₁，C₂，C₃出力との交点に配置されそれぞれ独
立に入力データとして判別できる。

なお各スイツチは直列にダイオード（図示せ
ず）を挿入し、データの混同をさけることができ
る。また、A₀〜A₃入力とC₀との交点は、ダイオ
ード７５ａ〜７５ｄ、抵抗器１２０ａ〜１２０
ｄ、トランジスタ７４ａ〜７４ｄにより、データ
が入力される。トランジスタ７４ａ〜７４ｄはそ
れぞれツエナー特性が生じる電圧が異なるゼナー
ダイオード７６ａ〜７６ｄがそのベースに接続さ
れており、各ゼナダイオードのツエナー電圧Ｖ_Z
は順に一定の電圧差で大きくなる。たとえば
8V、7V、6V、5VのＶ_Zをもつゼナーダイオード
を７６ａ〜７６ｄに選んでおき、可変抵抗７７の
両端電圧を抵抗７８，７９により適当に選んでお
けば、可変抵抗７７の可動接点の位置が図中、上
から下に移動するにつれて、各トランジスタ７４
ａ〜７４ｄは全導通状態から１つづつ非導通にな
り、μ−Ｐ２００への入力〔A₀，A₁，A₂，A₃〕
は〔0000〕から順に〔1000〕、〔1100〕、〔1110〕、
〔1111〕というように可変抵抗７７の可動接点の
位置により変化する。

前記可変抵抗７７は、第８図に示すようにオイ
ルの残油レベルに応じて、回動するように構成さ
れている。第８図において１２１はカートリツジ
タンク、１７は補助タンク（温風機に固定）であ
る。

１２５はバネであり、カートリツジタンク内の
オイルの重量によりタンクの上下位置を変化する
ようになつている。したがつて、残油量に応じて
カートリツジタンク１２１は上下に移動するから
カートリツジタンク１２１に取りつけられたラツ
ク１２２も上下に位置変化する。よつて歯車１２
３は回転し歯車１２３の軸１２４も回転するから
この軸１２４に、前記可変抵抗７７を連動させれ
ば残油量は可変抵抗７７の可動接点の位置とし
て、検出され、前述したμ−Ｐ２００へのA₀〜
A₃入力は、残油量のデータとなる。１６，１８
はサーミスタであり、室温および熱交換器の温度
が抵抗器１６′，１８′との相関により電圧に変換
される。また、３２は可変抵抗器であり可変抵抗
の可動接点の電位が室温の設定信号として、供給
される。３３は加湿量の設定信号を電圧値として
供給するものである。これら４つの信号電圧はア
ナログスイツチ３９の各入力に送られる。アナロ
グスイツチ３９は例えばμPD4066C（日本電気
製）であり、μ−Ｐ２００のE₀〜E₃出力により
前記４つの入力のどれかを選択的に電圧周波数変
換器（Ｖ／Ｆコンバータ）３８に入力するもので
ある。Ｖ／Ｆコンバータ３８は例えばレイセオン
社製のＶ／Ｆコンバータ（RC4151）であり、入
力電圧レベルに応じて、出力端子から出力される
パルス周波数が変化するものである。

Ｖ／Ｆコンバータ３８の出力は、μ−Ｐ２００
の入力S₁に入力され入力パルスをカウントするこ
とができる。よつてμ−Ｐ２００により、前記２
つの検知信号、および設定信号をパルス数という
デジタル信号にて検知することができる。

８０および８１はラツチであり、例えばμ
PD4042C（新日本電気）などのＤラツチであ
る。ラツチ８１，８０はそれぞれμ−Ｐ２００の
E₀〜E₃出力によりデータを入力される。そして
C₆，C₇出力によりそれぞれデータのラツチとデ
ータパスのＺ状態をコントロールされる。各々の
ラツチのＱ出力はトランジスタ７０ａ〜７０ｄ、
および７０ｅ〜７０ｈをドライブするように構成
され前記トランジスタ７０ａ〜７０ｈはそれぞれ
フオトカプラ４２ｄ〜４２ｈをドライブする。

したがつてμ−Ｐ２００は対流フアン６のスピ
ード制御、燃焼フアン５、ポンプ８、点火ヒータ
４、加湿器用コンセント１３のオンオフ制御をそ
れぞれ独立に実行することができる。

μ−Ｐ２００の出力C₈はメインリレー５９
を、トランジスタ６８によりオンオフするもので
ある。出力C₉，C₁₀はトランジスタ６７ａ，６７
ｂによりパルスモータ６６を正転逆転させるため
のパルス出力を発生するものである。μ−Ｐ２０
０はC₉，C₁₀に出力パルスを出すことによりダン
パ開度を変えるがダンパ位置検出用スイツチ１１
１により、最大開度位置が得られた後は正逆方向
にいくつかのパルスを出したかをデータとして
RAM内に記憶している。したがつて、１つのス
イツチ１１１入力だけでダンパ開度を判別でき
る。C₁₁出力はトランジスタ６９ａ，６９ｂより
構成されたマルチバイブレータにより圧電ブザー
２１を駆動する。したがつて必要なときに、警報
音を発生することができる。

μ−Ｐ２００のS₀入力はトランジスタ８２のコ
レクタに接続されており、トランジスタ８２のベ
ースは抵抗器を介してe₃に接続されている。e₃に
は第５図に示すように交流電源が供給される。し
たがつてトランジスタ８２のコレクタは、電源
（50／60Hz）に同期した信号を発生する。よつて
μ−Ｐ２００は、S₀の入力をカウントすることに
より電源周波数（50／60Hz）を基準として種々の
時間カウントが可能になる。

なお、コンデンサ８５は電源投入時にμ−Ｐ２
００をリセツトするためのもの、コンデンサ８
３、抵抗器８４はμ−Ｐ２００のプロセツササイ
クルを決定するためのものである。

また３７ａは地震が感知されたとき開となるス
イツチであり感震装置（図示せず）に組み込まれ
ている。

３７ｂは補助オイルタンク１７内に設けられた
水混入検知用のフロートスイツチ（図示せず）の
接点である。３７ｃは燃焼空気流路に設けられた
風圧スイツチ（図示せず）の接点である。これら
３つのスイツチはμ−Ｐ２００のB₀〜B₂入力に
検知データを入力するよう構成されている。した
がつてμ−Ｐ２００はどのような異常があつたか
を判別できる。

第５図は第３図における電源部６４の具体例で
ある。図において８９，９０，１０２，１０３，
１０４はダイオード、９９はダイオードブリツ
ジ、９１，９４はトランジスタ、９２，９５，１
００はゼナダイオード、８６，８７，８８，９
７，９８はコンデンサ、９３，９６，１０１は抵
抗器である。図のE₁〜E₅，e₁〜e₃は第４図のE₁
〜E₅，e₁〜e₃に接続される。

以上本発明を実施する具体的な構成について述
べたものである。

以上の実施例のように本発明はカートリツジタ
ンクの残油量を残油量検知部で検知する構成と
し、本体に設けた残油量表示部により表示すると
共に検知信号を制御プログラムにしたがつて論理
演算処理し、これを表示する構成としたので、本
体と分離したカートリツジタンクの残油量を本体
で、精度良く、かつ、誤動作なく表示することが
できるうえに、異常表示などの他の情報も低コス
トでしかも１ケ所に集中してこれらの情報を表示
することができる。従つて極めて使い勝手の良い
燃焼機器を実現することができる。特に、残油量
表示を複数個のLED等の光学的エレメントで表
示する構成とすれば、残油レベルが、一目でアナ
ログ的に確認できると共に、制御部の入力信号と
して、残油量を検知しているから、たとえば残油
レベルが零になつて、カートリツジタンクが空に
なつてから、一定時間、すなわち、補助タンク内
のオイルがなくなるまでの間は運転をつづけ、そ
れでも、オイルの補給がなかつたら停止するよう
な、制御シーケンスを実行でき、また、オイル補
給がない場合、警報をくりかえし（一定時間をお
いて）発することができるなどの効果がある。

さらに、制御部が異常を判定したとき、前記の
オイル残油量表示エレメントの各素子に対して、
異常の種類を定めておき、判定した異常の種類に
より、異常を表示することができるから、使用者
はフイルタの目づまりを掃除する、あるいは、給
排気がつまつていないかを点検する為の簡単な点
検が可能となり、使い勝手が向上すると共に、修
理が必要な故障（たとえば点火ヒータの故障）の
場合、修理が必要な故障場所をすぐに知ることが
でき、保守もきわめて便利になる。

発明の効果以上のように本発明は残油量検知部の検知信号
を制御プログラムに従つて演算処理した後、これ
を表示する構成であるので、本体と分離したカー
トリツジタンクの残油量を誤動作や不正確さの発
生を防止しつつ、安価に表示することができ、し
かも同時に異常状態などの他の情報も表示するこ
とができる。したがつて、きわめて使い勝手のよ
い石油燃焼機器の制御装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す温風機の断面
図、第２図は同温風機の操作部の外観図、第３図
は本発明の一実施例を示す温風機制御回路のブロ
ツク図、第４図は同温風機の制御回路の詳細図、
第５図は同温風機の電源回路図、第６図イ，ロ，
ハはダンパとその駆動装置の断面図、外観図およ
び回路図、第７図はマイクロコンピユータのシス
テム構成図、第８図はオイルタンクの構成図であ
る。２……バーナ、３……熱交換器、５……燃焼フ
アン、６……対流用フアン、７……オイルタン
ク、１２……制御部、３４……LED（残油量表
示部兼異常表示部）、７７……可変抵抗。

Claims

【特許請求の範囲】

１バーナ、カートリツジタンク、それらを制御
する制御部、前記カートリツジタンクの残油量を
検知する残油量検知部、前記バーナ等を有する石
油燃焼器本体に設けられ、前記制御部の信号に基
づき光学的エレメントにより残油量を表示する残
油量表示部を有すると共に、前記制御部に、前記
残油量検知部よりの信号を受けこれを記憶するデ
ータ記憶部と、前記データ記憶部のデータを論理
演算処理する演算処理部と、前記信号の記憶およ
び論理演算処理の制御プログラムを記憶するプロ
グラム記憶部とを設け、前記制御プログラムに従
つて前記信号に基づき残油量を表示する構成とし
た石油燃焼機器の制御装置。